> Сельское хозяйство, страница 2 > Кирпич

Кирпич

Кирпич. Стандартные размеры кирпича — прямоугольный параллелепипед с ровными ребрами и поверхностями длиной 250 миллиметров, шириной 120 миллиметров и толщиной 65 миллиметров. Процесс производства кирпича распадается на следующие операции: добыча глины, подготовка ее, формовка сырца, сушка, обжиг и сортировка К. Добыча глины производится на карьерах вручную или механизированным способом обыкновенными железными лопатами, кайлами, ломами, плугами, скреперами. После выбора участка и выявления в лаборатории пригодности глины для производства приступают к добыче ее. Глину складывают грядками или отправляют тачками, вагонетками, на телегах и прочие к глиномялкам. Лучше вести заготовку глины по окончании формовки сырца рабочими на зиму, чтобы она вымерзла (способ промораживания). Перед мятьем глина поступает в мочильные ямы (тво-рилы), где в течение 1—1,5 суток вымачивается в воде. В жирные глины для отощения их подсыпают небольшое количество песка. Для получения однородной массы глина после мочки подвергается мятью. В зависимости от размера выработки и величин завода мятье глины производится жив. или машинами.

На мощных механизированных заводах применяют сложные кирпичеделательные машины, в которых процессы подготовки глины (мочка, мятье) соединены с формовкой и прессованием сырца. Эти машины приводятся в действие механическим двигателем. В настоящее время (1 933) и на мелких кирпичных заводах применяются кустарного типа машины средней мощности (до 10 тысяч кирпичей в день), в которых глиномялка (обыкновенно вертикальная) соединена с мундштуком и резательным станком. Работают эти машины конной силой или приводом от трактора.

Формовка и сушка сырца

Сырцом называется необожженный сырой кирпич. Наиболее распространенный способ формовки сырца ручной, с помощью деревянных форм— пролеток или ручных прессов. Формовка сырца производится летом обычно на открытом воздухе на особо устроенных полянках (ток) или под легкими навесами, где происходит и сушка сырца (сушильные сараи). В кирпичеделательных машинах формовка и прессование происходят механически через мундштук, куда беспрерывной лентой поступает перемятая увлажненная глина и автоматически разрезается на резательных станках на отдельные К.

— Так как сырой К. содержит 20—25% влаги и, попадая в печь, трескается, необходимо понизить процент влажности до 6—8%, что достигается сушкой сырца, для чего сырец складывается на утрамбованной площадке полянки плашмя с небольшими промежутками (15 К. на 1 м²); через несколько дней К. ставят «на попа»; затем делают кладку по два К. на ребро в три яруса («козлят»); еще через 2—3 дня К.-сырец складывают в косую елку, где он окончательно высыхает. Высохший К. при большом запасе складывается в штабеля и покрывается соломой.

Обжиг кирпича

Обжиг — самая ответственная операция в производстве К. Производится в напольных печах емкостью в 10—25 тыс. К., оборот печи 10—14 дней. Недостаток этих печей—неравномерный обжиг, малый выход 1-го сорта и большой расход топлива. Обычно напольные печи после одного обжига разбираются и готовый К. отсортировывают от брака (недожог, пережог). Иногда напольные печи строятся с постоянными стенами и шатром, и тогда они служат для нескольких обжигов (3—5 лет). Процесс об- I жига разбивается на четыре периода: 1) Печь на парах или слабый огонь. В это время происходит нагревание печи. Дров кладут вначале немного, затем постепенно усиливают топку в течение 3 суток. 2) Малый взвар или средний огонь. Топка усиливается, сырец накаливается, выделение паров прекращается. Продолжительность периода—2—3 суток. 3) Большой взвар или большой огонь. Топят усиленно, беспрерывно круглые сутки; сырец садится. Продолжительность—4 суток. 4) Остывание печи. Топка прекращается, очелки (топочные отверстия) закладываются К., щели замазываются глиной. Печь тушат. Продолжительность— 4—5 суток. Весь процесс обжига занимает в среднем до 2 недель. Топливо—дрова, солома, опилки, стружки, торф.— В с.-х. строительстве самым распространенным способом обжига на заводах являются напольные печи как наиболее простые и дешевые. Печи эти требуют много топлива (до 3 м³ дров на 1 000 шт. К.) и дают свыше 10% брака.

В камерных печах (голландская, кассельская и другие) из К. складываются камеры с закрытым сводом и дымовой трубой. Во всех этих печах, называемых периодическими, процесс обжига совершается с перерывами, периодически. Но на небольших заводах, с выработкой до 1 млн. шт. К. в год, все же лучше всего применять простые напольные печи вследствие дешевизны и простоты их устройства. Напольная печь средней емкостью в 15 000 шт. К. складывается целиком из сырца. Постройка ее занимает у небольшой артели печников (5—6 чел.) 12—14 дней. При производительности завода, рассчитанного на выпуск 2—2,5 млн. шт. К. в год, можно использовать постройки облегченного типа по проекту Кир-пичстроя, оборудованного шестью камерными, беспрерывно действующими печами Бока с дымососом. Имеется также проект Всекопром-союза (коопзавод), рассчитанный на работу круглый год с искусственной сушкой за счет отходящего тепла и газовых печей, с выпуском при конной тяге до 1 800 тыс. шт. и при тракторной до 2 200 тыс. шт. К. в год.

Сортировка кирпича

Сортировка К. состоит в отборе его по сортам, причем при приемке партий допускается недожженного (алый К.) не более 5% и пережженного (железняк) не более 7%. Среднее временное сопротивление на сжатие в воздушно-сухом состоянии должно быть не менее 80 килограмм/см² и в насыщенном водой состоянии не менее 60 килограмм/см². Кроме обыкновенного красного строительного К. из глины выделывается еще так называемого эффективный К.—пористый и пустотелый. Первый приготовляется из глины в сантиметрахеси с опилками или торфяной мелочью (до 30%). Во время обжига последние сгорают, образуя мелкие поры. Такой К. легок и теплоемок. Второй делается с пустотами внутри, чем достигается уменьшение веса и снижение теплопроводности. В последнее время в практике кирпичной пром-сти широко распространяется трепельный и силикатный К. Трепельный изготовляется из трепельного сырья так же, как и К. из глины. Силикатный же кирпич делается из смеси песка и извести совместным гашением в особых гасильных барабанах и сильных гидравлических прессах с последующей пропаркой в запарочных котлах (автоклавах) при давлении 6—8 атмосфер. С. Копейкин.

Лит.: Арендт О., Пустотелый кирпич, закрытый со всех сторон, системы Мауса, Торфяное дело, М., 1 931, № 7; Бок О. и Наврат А., Кирпичное производство, М., 1927; Логинов 3., Кирпичная промышленность СССР, М., 1926; Пористый кирпич, изд. Института норм и стандартов строительной промышленности, М.—Л., 1 931; Романовский Е., Силикатный известково-песчаный кирпич, М.—Л., 1 931.