> Сельское хозяйство, страница 6 > Крахмало-паточное производство

Крахмало-паточное производство

Крахмало-паточное производство, производство сухого крахмала, крахмальной патоки, декстрина, глюкозы и саго. Основное сырье К.-п. п.—картофель и кукуруза. В 1 933 в СССР на крахмал переработано 761 тыс. тонн картофеля и 92 тыс. m кукурузы. В довоенной России К.-п. п. носило кустарный или полукустарный характер. В СССР вместо прежних мелких заводиков выросли крупные механизированные заводы; в 1 931 было 260 крахмало-паточных заводов, основная масса которых расположена в ИПО, Московской обл., ЦЧО, Горьковском крае, на Сев. Кавказе и в БССР. Общая годовая выработка крахмалопродуктов по СССР в 1 933 составила 161,8 тыс. т. Заводы, работающие на картофеле, делятся на первичные (терочные, вырабатывающие сырой крахмал) и конечной переработки (сушильные, паточные и так далее). Группа терочных заводов снабжает сырым крахмалом заводы конечной переработки. Около 170 механизированных терочных заводов перерабатывают в сутки по 40—160 тонн картофеля. Число сушилок с суточной мощностью свыше 10 тонн сухого крахмала достигает 25. Механизированных паточных заводов — 12. Предприятия, работающие на кукурузе, значительно превосходят по мошности картофельные, что объясняется высокой транспортабельностью сырья, возможностью хранить его без потерь и работать круглый год, тогда как К.-п. п., работающее на картофеле, является сезонным.—В 1 932 на Сев. Кавказе (станция Беслан) построен мощный кукурузный комбинат, рассчитанный на ежегодную переработку кукурузы в размере 66 тыс. ш. Постройка Бесланского комбината, реконструкция крупнейшего кукурузоперерабатывающего завода «Красный профинтерн» и Кабардинского сухокрахмального завода совершенно изменили лицо этой отрасли промышленности.

Производство картофельного крахмала

Крахмалистость картофеля (в техническом картофеле 18 — 20% крахмала) определяется по удельному весу на специальных весах Реймана или Парова. Процесс производства состоит из следующих основных операций:

1) Картофель из хранилищ (бурты или склады) подается на завод, где он по гидравлическому транспортеру попадает в моечный аппарат, состоящий из ряда камер, в которых картофель промывается водой, поступающей из водопровода; в мойке картофель очищается от земли, ботвы и примесей.

2) Отмытый картофель взвешивается на автоматических весах, попадает в терку и здесь стальными пилками, насаженными на быстро вращающийся барабан, разрезается и превращается в кашку.

3) Отделение крахмальных зерен производится на ситовой станции, где кашка орошается водой на сетчатой поверхности с ячеями соответствующего размера; крахмальное молочко проходит через сито, амязга остается на поверхности сита и затем удаляется с нее; мязга содержит при хорошей работе терок и сит незначительное количество крахмала и собирается в мязговых ямах.

4) Крахмальное молочко поступает в отстойные чаны, где крахмал, имеющий большой удельный вес, оседает, а соковая вода спускается в специальные резервуары (ловушки); соковая вода уносит с собой незначительное количество крахмала, для отделения которого от соковой воды применяют тренншлейдеры, концентраторы и другие аппараты.

5) Осажденный крахмал перегружается в размывные чаны, снабженные мешалками, где крахмал промывается чистой водой и снова осаждается; верхний грязевой слой крахмала счищается и подвергается рафинировке.

6) Крахмал в виде густого молочка из размывных чанов поступает в осушающую центрифугу, где из молочка при фуговании выделяется крахмал, снимаемый со стенок особыми ножами; этот крахмал имеет 50% влаги и поступает в сушку.

7) Для сушки крахмала применяют сушилки, из которых наиболее распространена сушилка системы Ангеле с рядом бесконечно движущихся полотен, обогреваемых мятым паром, пропущенным в плиты, расположенные под каждым из полотен.

8) Высушенный крахмал охлаждается и просеивается на медных ситах для отделения комков (склейстеренный крахмал) и упаковывается в мешки.

Сухой картофельный крахмал имеет 20% влаги. Мязга, имеющая 94% влаги, используется в корм скоту, она может быть отпрессована на вальцовых прессах и высушена до 13—14%. Высушенная мязга может быть легко транспортирована. Картофельная мязга, содержащая крахмал, белок и жир, представляет ценный корм для скота. Картофельный крахмал имеет широкое применение в общественном питании и в ряде производств: текстильном, бумажном, кондитерском и другие.

Производство кукурузного крахмала

Сырьем служит здоровое кукурузное зерно любого сорта. Среднее содержание крахмала в кукурузном зерне составляет 60—66% (по весу сухих веществ). Так как крахмал здесь тесно связан с белковыми веществами, то для лучшего извлечения его кукурузное зерно предварительно замачивается в чанах в течение 40—50 часов в теплой воде 50°, содержащей хжоло 0,3% сернистого газа. Промытое в чистой воде зерно подвергается грубому дроблению (на 4—5 частей) на специальных дробилках Круппа, Коренева и другие. Росток (зародыш), содержащий жир, как более эластичный при этой операции не дробится, а выдавливается в целом виде. Росток после промывки отжимается и сушится и из него изготовляют кукурузное (маисовое) масло прессованием. Кашка после отделения ростка подвергается тонкому помолу на жерновах для выделения из нее крахмала. Далее следует операция промывания кашки на специальных ситах, где отделяется крахмал в виде крахмального молочка, содержащего до 9% белковых веществ и незначительное количество жира и клетчатки, для отделения которых крахмальное молочко пускают по желобам длиной 40—45 метров, имеющим небольшой уклон. Крахмал как более тяжелый садится, а жир и белки (глютен) уносятся водой в отстойники. Сырой крахмал, снимаемый с жолобов, имеет 50% влаги. Для лучшей очистки его применяют промывку разведенного в молочке жолобного крахмала на ячейковых ва-куумфильтрах. Кукурузный крахмал сушится гл. обр. в сушилке системы Ангеле. Сухой кукурузный крахмал имеет 12—14% влаги. Кукурузный крахмал упаковывается в мешки. Мелкая и крупная мязга с сит прессуется и сушится вместе с глютеном (белками) и предварительно сгущенной замочной водой, содержащей много белковых веществ. Полученный продукт—весьма ценный корм для скота.

Производство крахмальной патоки

Исходным материалом для этого производства служит сырой картофельный или кукурузный крахмал. Патока—густой бесцветный сладкий сироп с удельным весом 1,41. Сладость обусловлена наличием сахаров—мальтозы и глюкозы. Патока применяется гл. обр. в кондитерском производстве. Основной операцией в производстве патоки является осахаривание крахмала. Крахмальное молочко заваривается паром и в конверторе (медный цилиндрический котел, снабженный змеевиком для пара, предохранительным клапаном и манометром) подвергается при повышенном давлении осахариванию в присутствии соляной или серной кислоты. Этот процесс ведется до получения сиропа с 42% сахаров (по весу сухого вещества патоки). Для удаления из сиропа кислоты и прекращения дальнейшего осахаривания сироп нейтрализуется содой или мелом в чанах, называемых нейтрализаторами. Для очистки сиропа от механических примесей сироп пропускают через фильтрпресс, на полотнах которого остается фильтрпрессная грязь. Желтый сироп для обесцвечения направляется на фильтры (высокие цилиндры, наполненные костяным углем). Костяной уголь поглощает красящие вещества сиропа. Жидкий обесцвеченный сироп далее выпаривается до плотности 28° Боме в трехкорпусной выпарке и снова пропускается через костяной уголь. Уваривание сиропа в патоку производится в вакуумаппара-те под разрежением во избежание пожелтения патоки. Охлажденная до темп-ры 40—50° патока из холодильника разливается в бочки или перекачивается в ж.-д. цистерну. Глюкоза, или твердый крахмальный сахар, получается в паточном производстве путем более глубокого осахаривания и одной добавочной операции—кристаллизации. С 1 932 в СССР организовано новое производство мальтозной патоки (в 1 933— 2 574 тонн) на заводах, вырабатывающих патоку из картофельного крахмала.

Производство декстрина

Декстрин—химически видоизмененный крахмал, получаемый под действием высокой темп-ры (до 260°С) или минеральных кислот. Водный раствор декстрина имеет клеющие свойства и применяется в текстильной пром-сти для за-густок при крашении, в картонажном и другие производствах. Все крахмалопродукты за исключением саго имеют общесоюзный стандарт (ОСТ 205, 206, 207, 209 и 210). Во 2-й пятилетке проектируется новое строительство крахмало-паточных предприятий в количестве 8 заводов, не считая терочных заводов. Мощность этих заводов от 160 до 320 тыс. т. М. Бурман.

Лит.: Баканов Н., Крахмало-паточное, декстриновое и саговое производство, М., 1927, [дана лит-pal; Бобков П., Производство растворимого крахмала и декст) ина, Москва, 1 931, [дана лит-ра]; Вонлярев-с к и и II., Картофельно-крахмальное производство и оборудование крахмальных заводов, М., 1927; Прейсс Е., Производство крахмального сахара, патоки и сахарного кулера, Л., 1927.