> Сельское хозяйство, страница 12 > Масла растительные
Масла растительные
Масла растительные, жидкие или твердые жиры, добываемые из семян или плодов масличных растений. Наиболее существенное значение имеют следующие растительные масла (табл.):
Основные М. р. и их применение.
| № п/п |
Наименование М. р |
Применение |
|
I группа |
||
| 1 |
Льняное, из семян льна |
Пищевое и сырье для олифоварения |
| 2 |
Перилловое, из семян периллы |
Для производства олифы и лаков |
| 3 |
Тунговое, из ореха тунгового (китайск.) дерева |
То же. Ядовито |
|
II группа |
||
| 4 |
Кедровое, из орехов кедра |
Пищевое |
| 5 |
Кукурузное, из зародышей семян кукурузы |
Для гидрогенизации и мыловарения |
| 6 |
Подсолнечное, из семян подсолнечника |
Пищевое, для гидрогенизации и мыловарения |
| 7 |
Соевое, из семян сои |
Пищевое, для гидрогенизации и мыловарения |
| 8 |
Хлопковое, из семян хлопчатника |
Пищевое (после рафинации), гидрируется и для мыловарения. Сырое масло в пищу не годно. Ядовито |
|
III группа |
||
| 10 |
Арахидное, из семян земляного ореха(арахиса) |
Пищевое |
| 11 |
Горчичное, из семян белой горчицы |
» |
| 12 |
Кунжутное (сезамовое), из семян кунжута |
» |
| 13 |
Миндальное, из ядра плодов миндального дерева |
» |
| 14 |
Оливковое (прованское), из плодов маслины |
Пищевое, для гидрогенизации и мыловарения |
| 15 |
Рапсовое, из семян рапса |
Смазочный материал |
|
IV группа |
||
| 16 |
Касторовое, из семян клещевины |
Медицинское и смазочный материал |
|
V группа (твердые жиры) |
||
| 17 |
Кокосовое, из мякоти кокосового ореха |
Пищевое и для мыловарения |
| 18 |
Масло-какао, из семян какао |
Пищевое и медицинское |
| 19 |
Пальмовое, из мякоти плодов пальм |
Пищевое и для мыловарения |
Свойства М. р
1) Органолептические: М. р. имеют вкус, запах и цвет, обусловленные сырьем, из которого добывается масло, и способами его получения. 2) Физические: а) удельный вес М. р. меньше единицы и колеблется в пределах от 0,910 до 0,975 при 15°; б) темп-pa застывания и плавления. Жидкие М. р. при охлаждении застывают при темп-ре от 5° до —25°. Твердые М. р. плавятся при темп-ре 15—33°; в) М. р. не кипят даже при очень высокой темп-ре и при нагреве до 300° и выше разлагаются, выделяя жидкие и газообразные вещества; г) показатель преломления (1 520—1 440 при 20°) является также весьма важным свойством для каждого вида М. р., так как при помощи его можно легко обнаружить фальсификацию М. р.; д) большинство видов М. р. обладает по сравнению с водой большей вязкостью, обычно выражаемой в градусах Энглера следующим отношением: время вытекания 200 см3 масла в секундах, деленное на время вытекания 200 см3 воды в секунд при 20°, и заключаемой в пределах от 7° до 12° Энглера. 3) Хим. состав и свойства: М. р. состоят из глицеридов, то есть сложных эфиров глицерина, и жирных кислот, которые и обусловливают кислотность масла, измеряемую кислотным числом, то есть количеством миллиграммов едкого кали, потребного для нейтрализации свободных жирных кислот, заключающихся в 1 г масла. Кислотное число для одного и того же вида масла может изменяться в пределах 0,5—10,0 и больше. В состав М. р. входит менее 1% высокомолекулярных спиртов—стеринов, до 0,3% влаги, красящие, пахучие фосфоросодержащие (лецитин) и белковые вещества и слизи, которые часто образуют в маслах муть и при стоянии выпадают в виде осадка (отстой). М. р. содержат небольшое количество влаги—до 0,3%. Способность М. р. омыляться используется при оценке их для определения числа омыления, то есть количества миллиграммов едкого кали, необходимого для нейтрализации всех свободных и связанных жирных кислот, находящихся в 1 г масла. Число омыления—величина постоянная и колеблется в пределах 167—262. Все М. р. под влиянием кислорода воздуха способны окисляться. Процесс окисления протекает энергичнее, если растительные масла нанесены тонким слоем на какую-либо поверхность (стекло, металл, дерево). Самый процесс окисления и образования пленки называется высыханием масел.
По способности высыхать М. р. разделяются на 5 групп (табл.). Наибольшей способностью высыхать обладает I группа (масла, подобные льняному); II группа (масла, подобные маковому маслу) обладает меньшей способностью высыхать, но при высыхании дает довольно прочную пленку; III группа (масла, подобные оливковому) дает очень слабую пленку; IV группа (касторовое масло) и группа твердых М. р. не дают никакой пленки. Высыхание масел ускоряется в присутствии солей и окислов тяжелых металлов (свинца,марганца, кобальта), известных в технике под названием сиккативов. М. р. групп льняного и макового идут в значительном количестве для приготовления олиф и масляных лаков. Процесс насыщения водородом жидких М. р. производится в пром, масштабе на гидрогенизационных заводах. Получаемый продукт — саломас (из хлопкового, подсолнечного и соевого масла) — является главнейшим сырьем для мыловарения и в маргариновой промышленности. Под действием высокой температуры (260 — 300° и выше) масла, подобные льняному, уплотняются, и вязкость их сильно возрастает.
Сорта и стандарты М. р
Пищевые М. р. должны обладать приятным вкусом и запахом и не содержать механических примесей в виде остатков жмыха и белковых веществ. Отстой в течение 48 часов при 20° не должен превышать 2% по объёму. Кислотное число для жидких пищевых М. р. не должно превышать 2,25, для твердых (кокосовое) допускается кислотное число до 10. Техническими маслами считаются все М. р., не удовлетворяющие указанным требованиям. Они находят пр именение в пром-сти для приготовления различных фабрикатов: мыла, олифы, лаков, смазочных материалов и прочие. Высокосортные М. р. фальсифицируются малоценными М. р., технические—минеральными маслами.
Значение в питании
М. р. в отношении питания представляют чрезвычайно ценный продукт, так как они легко усвояются и обладают очень высокой калорийностью по сравнению с углеводами и белками: 1 килограмм М. р. дает 9 500 больших калорий тепла, тогда как 1 килограмм углеводов (сахар, крахмал)—4 000 больших калорий, 1 килограмм белков—5 600 больших калорий. М. р. составляют значительную статью мирового товарооборота. Мировой экспорт М. р. в 1 932/33 г., по данным статистического ежегодника Лиги наций, представляется в следующем виде (в млн. ц): экспорт пальмового масла—2,8, кокосового—2,5, арахидного—0,9, соевого—0,8, льняного—0,8 и хлопкового—0,5. Главнейшими импортерами являются европейские страны. В 1 932 в СССР выработано около 440 тыс. тонн растительных масел, в том числе (в тыс. ш): касторового—6,5, льняного—52, подсолнечного—244, соевого—3,9, хлопкового—88 и другие.
Хранение, перевозка, упаковка
М. р. хранятся в чистом виде, при отсутствии влаги, в герметически закрытых сосудах или при незначительном доступе воздуха и малом обмене его. Для хранения масел в небольших количествах применяют железные барабаны (емкость 3—4 ц), бидоны, деревянные бочки из дубовой, буковой или осиновой клепки (емкость 2 ц). Деревянные бочки должны быть сухими. Большие количества масел (100 ц и выше) хранятся в склепанных из котельного железа баках. Перевозка небольших партий растительных масел производится в деревянных или железных бочках. Для больших партий на ж.-д. транспорте применяются цистерны емкостью от 16 до 46 тонн и на автомобильном— от 3 до 10 тонн
Производство М. р
При добывании масел растительное сырье прежде всего подвергается тщательной очистке на ситовых и веечных аппаратах. Для очистки применяется сепаратор № 4. Если масличные семена имеют кожуру (подсолнечник, хлопчатник), они после очистки подвергаются обрушиванию на специальных аппаратах, а затем отвеиванию для отделения кожуры от ядра, причем с ядром всегда остается около 5—8% кожуры. После этого ядро поступает на измельчение. Бескожурные семена (лен, мак, горчица) после очистки непосредственно идут на измельчение. Добывание масла производится прессованием и экстрагированием. При получении масла прессованием ядро кожурных семян или очищенное бескожурное семя измельчается в муку обычно на англо-американских пятикатковых вальцах. При этом требуется большая тонкость помола. Получаемая мука (мятка) поступает на паровую жаровню, где она прогревается, увлажняется и далее выдерживается при темп-ре 90—100° в течение 30—40 минут При поджаривании масса (мязга) для равномерного прогревания тщательно перемешивается механической мешалкой. Поджаренная мязга далее поступает на прессование, к-рое производится на открытых или закрытых гидравлических прессах. В первом случае жареная мязга завертывается на формовочных станках в прессовое сукно и в виде отдельных пакетов весом в 12 килограмма поступает в пресс, где под давлением около 350 атмосфер отжимается масло. На закрытых прессах мязга без пакетов поступает отдельными порциями непосредственно в ступу пресса и прокладывается прессовым сукном и плитами, а после закладки подвергается давлению 350—650 атмосфер. Масло фильтруется, после чего получается товарный продукт. Выход масла из подсолнечных семян около 25% при масличности сырья в 29%; из льна—около 27% при масличности сырья в 33—34%. Остается масла в жмыхе подсолнечника — 3,5 — 4% , льна—около 6%. Для увеличения выходов масла применяется метод экстрагирования, то есть извлечение М. р. при помощи растворителей. Обычно берется легкий бензин с пределами кипения 60—90°. Очищенные, бескожурные масличные семена или ядро кожурных семян с примесью лузги подвергаются„вальцованию на двухпарных вальцах, и материал получает пластинчатое строение, что значительно облегчает извлечение масла растворителем. Подготовленный таким образом материал поступает в батареи особых аппаратов—экстракторов, в которых он подвергается систематическому выщелачиванию. Из получаемого раствора масла в бензине (мисцелла) отгоняется бензин в специальных аппаратах— дестилляторах—под обычным и уменьшенным давлением. Удаление последних следов бензина из масла производится паром. Из остатков семени после извлечения масла бензин удаляется пропариванием. Затем остаток высушивается до 10—11% влажности, размалывается и получается шрот, содержащий около 1% масла. Этот метод обычно применяется при получении масла из маломасличного сырья (соя, зародыши кукурузы и прочие). Сопоставление методов добывания М. р. указывает на преимущество экстракционного способа, так как при нем потеря масла в шроте гораздо меньше, чем в жмыхе при переработке прессовым способом, а при надлежащем выборе растворителя—и качество масла выше. В резолюции XVII съезда ВКП(б) по докладам тт. Молотова и Куйбышева указано: «Широко реконструировать маслобойную промышленность на основе внедрения наиболее эффективного экстракционного способа производства». Льняное масло получаются только прессованием. Нек-рые виды шрота находят пром, применение: клещевинный и соевый шрот представляют сырье для получения растительного казеина, к-рый находит огромное применение как клеящее средство в фанерном производстве. В Саратове построен завод для выработки растительного казеина из клещевинного шрота.
Очистка М. р
Получаемые вышеуказанными способами М. р. содержат ряд примесей, от которых освобождаются вторичной очисткой—рафинацией. Очистка состоит в обработке массы растворами щелочей (каустической или кальцинированной содой) различной крепости. Щелочи удаляют свободные жирные кислоты, которые в виде мыльных хлопьев захватывают примеси и выпадают вместе с ними в осадок. Масло после отделения осадка промывается водой, высушивается и подвергается отбеливанию. Отбеленное и лишенное вкуса масло продувается перегретым паром при 160° под уменьшенным давлением для удаления пахучих веществ. Таким путем получается продукт без вкуса, запаха и цвета. В Зап. Европе и Америке в качестве столовых масел применяются исключительно рафинированные масла.
Маслобойная промсть к 1928 в подавляющей своей части была кустарной, было изношено оборудование, разнотипны машины, отсутствовали заводские лаборатории, не налажен был заводской транспорт и так далее. Капитальные затраты в первую пятилетку составили свыше 136 млн. руб., в том числе на новое строительство св. 34 млн. руб., е итоге которых в корне реконструирована маслобойная промсть. На крупных заводах установлены сушилки с суточной мощностью в 8 тыс. тонн зерна, введена предварительная очистка семян, вместо примитивных огневых жаровен поставлены паровые многочанные шахматные жаровни, введены мощные фильтрпрессы, англо-американский 15—17-плитный пресс установлен на большинстве заводов, значительная часть процессов работу (зарядка прессов, относка жмыхов к об-резальной машине, съемка салфеток и так далее) механизирована, освоен метод предварительного съема масла, разработанный инж. Скипиным. Введение новых производств—олифы типа но-воль, фурфурола, казеина и другие—позволило сэкономить десятки тысяч тонн. М. р. для питания и использовать полностью отходы производства. В частности освоено производство фурфурола из подсолнечной лузги. Для выработки фурфурола построен мощный завод в Армавире, имеются установки в Одессе, намечен к постройке еще ряд заводов. За годы первой пятилетки завершена концентрация производства мыла на мыловаренных заводах, строится и заканчивается реконструкция гидрогенизацион-ных заводов по производству саломаса, что освобождает мыловарение от основного привозного сырья. Совершенно изменен и процесс охлаждения мыла—вместо деревянных форм введены мылохолодильные прессы, сократившие срок охлаждения с 2—3 нед. до 1,5—2 часов Введение расщепительных установок, производства синтетических жирных кислот и ряд других нововведений расширили сырьевую базу мыловарения. Вторая пятилетка предусматривает еще более грандиозное расширение маслобойной и жировой пром-сти. Добычу М. р. намечено увеличить на 83%, доведя производство М. р. до 750 тыс. тонн против 440 тыс. в 1 932. За 1 932—37 будет построено 18 мощных заводов (3 уже строятся), из них 9 в вост, р-нах СССР. Проектная мощность новых заводов— 288 тыс. тонн, стоимость 158 млн. руб. Значительно расширяется и жироперерабатывающая промышленность (гидрогенизация, маргариновая, олифо-и мыловарение), капитальные вложения которой превышают 300 млн. руб. Планом развития ее предусмотрено комбинирование отдельных отраслей по типу Краснодарского завода, что дает огромные преимущества в снижении себестоимости и для качественного и количественного повышения продукции. А. Чернухин.
Лит.: Демьянов Н. [и др.], Эфирные масла, их состав и анализ, 2 изд., М.—Л., 1 933; Лимонов П., Производство растительных масел, М.—Самара, 1 933, [дана лит-ра]; Тютюнников Б. иМаркман А., Технология жиров, т. I, М.—Л., 1 932.