Базальт

Базальт, керамический материал, обладающий высокими мехаиич., физическими,

электрич. и химии, свойствами и получаемый тепловой переработкой горных пород того же наименования.

I. Б. как горная порода. Б., пли вернее базальты, относятся к числу характерных изверженных (эффузивных) основных пород глубинного происхождения и молодого, преимущественно третичного, возраста. Свою

Фигура 1. Ломки базальта в Оверни.

широкую известность Б. получил за образуемые им живописные отдельности в виде 6-гранных (а иногда 3- или 5-гранных) призм длиною 3—1 метров с перпендикулярными к граням плоскостями (фигура 1); он встречается также в вида плитняковых естественных лестниц, скорлуповатых шаровых отдельностей и друг, чрезвычайно живописных скал. Б.— порода темного цвета, то серовато-черная, то с синеватым отливом; иногда она бывает зеленоватой или красноватой. Самое название «базальт» — древнего происхождения и на эфиопском языке означает «темный», «черный». Порода эта весьма однородна по своему тонкому сложению. Плотная и чрезвычайно твердая, она имеет в разных случаях зернистость разного порядка. Грубо-и среднезерннстые разности называются до-леритами, мелкозернистые— анамезитами, а весьма тонкозерн,—собственно базальтом. Различие текстуры Б. при тождественном валовом составе объясняется условиями застывания изверженной магмы (быстрота охлаждения, давление и прочие). Петрографический состав Б. может значительно изменяться, но входящие в состав Б. минералы замещаются петрографии, эквивалентами, вследствие чего Б. как порода сохраняет свой habitus весьма устойчиво. Под микроскопом Б. представляется стекловатой основной массой («базис») с микрофлюн-дальным сложением. В базисе содержатся многочисленные кристаллики полевого шпата, оливина, магнитного железняка и других менее характерных минералов. В зависимости от содержания минеральных включений, цементированных базисом, различают базальты: плагиоклазовые, лейцитовые, нефелиновые и мелилитовые. Собственно Б. принято называть первые, то есть содержащие известковонатровый полевой шпат, авгит и оливин. Химически Б. родственен габбро (Г.) и диабазу (Д.). Валовой химический анализ платообразующего базальта характеризуется, по Вашингтону, следующими данными.

SiO,.	50,66 — 47,46	Na_aO.	2,92	— 2,59
Λ ко,	13,89 — 12,60	κ,Ο.		— 0,72
Fe,0,	4,78— 2,37	H,0.	2,28	— 0
FeO.	11,60— 7,25	TiO,.	2,87	— 1,30
MgO.	9,50— 4,73	ICO,.	0,78	— 0,37
CaO.	9,83— 8,2	MnO,.	0,31	— 0,12

Б. присуща значительная радиоактивность: он содержит от 0,46- 10^_3до 1,52 10~^зог, тория и от 0,77·10^-10 до 1,69· 10^—10% радия. Менее глубинные разности базальта кислее и постепенно переходят к дацитам, трахитам и т. д. По новейшим воззрениям, Б,—материал, образующий твердую оболочку земли: под материками толщиною 31 км, а под океанами—от 6 км и более; эта оболочка плавает на вязко-жидком подстилающем слое Б. («субстрат»). Таким образом предполагают, что Б. находится всюду. Что касается самой поверхности земли, то выходы этой породы весьма многочисленны. Вне СССР они имеются: в Оверни, по берегам Рейна, в Богемии, Шотландии и Ирландии, на о-ве Исландии, в Андах, на Антильских о-вах, на о-ве св. Елены и в разных других местностях. Много месторождений Б. в сев., зап. и ю.-в. частях Монголии. В пределах СССР Б. распространен на е и по Заью. а также по северу Сибири, в бассейне р. Витима. В ближайшее время практически могут представлять наибольший интерес месторождения: Берестовецкое — Волынского окр. УССР, Исачковские—Полтавского округа УССР, Мариупольские— Мариуп. окр. УССР, Чиатурское, Бело-ключинское, Манглисское и Сагаплугское, Аджарис-Цхальское—ской ССР, Эри-ванское—Армянской ССР, а также олонецкий диабаз с берегов Онежского озера.

2. Свойство натурального Б. Непосредственное применение натурального базальта и дальнейшая переработка его предполагают достаточное знание механич., физич. и химия, свойств его. Однако свойства эти существенно связаны с составом и текстурой Б. и потому значительно изменяются в зависимости от месторождения. Если говорить

0 Б. вообще, то свойства его м. б. охарактеризованы лишь пределами соответственных констант. Приводимые ниже данные для Б. отчасти сопоставлены с данными для диабаза и габбро. Кажущийся удельн. вес (куска): 2,94—3,19 (Б.), 3,00 ‘(Д.), 2,79—3,04 (Г.). Истинный уд. вес (порошка) около 3,00 (Б.). Пористость в % объёма: 0,4^-0,5 (Б.), 0,2—1,2 (Д.), 3,0 (Г.). Поглощение воды: 0.2—0,4% по весу и 0,5—1,1% по объёму (Б.). Масса 1 м³ сухого Б. ок. 3 тонны Прочность на сжатие в килограммах/см¹:2 000—3 500 (Б.).

1 800—2 700 (Д.), 1 000—1 900 (Г.). Если прочность на сжатие сухого Б. больше 3 000, то мокрого—более 2 500,а при морозе в 25° она более 2 300.Прочность на износ («твердость», вычисляемая по ф-ле: р=20—V₃w, где w— масса, потерянная в нормированных условиях при 1 000 оборотах истирающего диска) характеризуется чи 18—49 (Б., Д., Г.). Прочность на удар («компактность») при испытании нормиров. образцов: 6—30 (Б.,Д.) и 8—22 (Г.). По твердости базальт превосходит сталь. Модуль Юнга в Ό/см² · 10“¹¹равен 11 (Г.) и 9,5 (Д.). Коэффициент объёмного сжатия на 1 килограмм при давлении

2 000 килограмм/см² составляет 0,0000018 (Б.) и

0,0000012 (Д.), а при давлении 10 000 килограмм/см²составляет 0,0000015 (В.) и 0,0000012 (Д.)· Начало плавления нормального оливинового Б.—при ί° около 1 150°, а жидкоплавкое состояние начинается при ί° около 1 200°. Расплавленная порода перестает быть текучей при охлаждении до 1 050°. Более кислые породы имеют t°_nA_ более высокую, причем она повышается с содержанием кремне-кислоты. В частности базальт Аджарис-Цхальского месторождения (дацитобазальт по Абиху или трахпандезит — по новым определениям) размягчается при 1 180°, имеет консистенцию густого меда при 1 260° и вполне разжижается при 1 315° (опыты автора в отделе материаловедения ГЭЭИ). Средняя теплоемкость сиракузского базальта для различных температур показана в следующей таблице.

(°-ный промежуток в °С		Среди, теплоемкость
20 —	470	0,199
470 —	750	0,243
750 —	880	0,626
880 — 1	190	0,323

Теплота кристаллизации Б. при переходе из аморфного состояния в кристаллическое 130 Cal. При кристаллизации происходит уменьшение объёма на 12% сравнительно с объёмом Б. при t° 1 150°. Удел, теплопроводность Б. в граммкалориях—ок. 0,004. Коэфф. теплового расширения Б.: 0,0000063 (при 20—100°), 0,000009 (при 100—200°) и 0,000012 (при 200—300°).

В химич. отношении Б. представляют породы стойкие: атмосферные деятели в опытах Гари выветрили за 18 месяцев от 1,5 до 0,8 мг/см- Б., тогда как серый известняк в тех же условиях потерял 22,7 мг см-. Ход процесса выветривания Б. и диабаза представлен сравнительной диаграммой (фигура 2).

и глиноземом и беднее щелочами, щелочными землями и железом во всех видах, тогда как диабаз обогащается окисным железом и натрием. Это обстоятельство говорит повиднмому против диабаза как материала изоляционного.

3. Основания переработки Б. Свойства натурального базальта делают его превосходным строительным материалом, более надежным, чем гранит. Применять Б. стали давно. Однако чрезвычайная трудность обработки базальта и деление его на сравнительно узкие призмы заставили придумать особые способы придания ему геометрических форм. Естественно было подумать о сплавлении

II-----Ми а баз

Фигура 2. Диаграмма вьшотривания горных пород. (По Лойтсу.)

Число, стоящее на верхней горизонтальной линии, показывает число г выветрившейся породы, которое надо взять, чтобы в ней содержалось составной части, соответствующей обозначению рассматриваемой горизонтали, столько же, скояько этой части содержится в 100 г свежей породы. Т. о. все точки, стоящие справа от вертикали 100, означают обеднение соответствующей частью, а стоящие слева—обогащение. Следовательно, при выветривании Б. обогащается кремнеземом

<Х>иг. 3. Микроструктура натурального оверпского базальта. Увел. 75.

этой породы, поскольку она сама происхождения огненного. Ни недостаточно расплавить базальт: при быстром охлаждении отливки из него дают стекловидную массу, которая аналогична природным гиалобазальтам, хрупк. и технически неприменимую (фигура 3 и 4). Основная задача базальтового производства—восстановлен ие мел козер 111 гстости у переплавлен. Б., так паз.регенерация (фигура 5). Мысль о возможности пе-реплавления и восстапо-вления в первоначальном виде горных пород возникла в 18 веке. Шотландец Джемс Голл уже в 1801 году добился переплавки Б. и в частности установил,что Б. и лавы, будучи расплавленными и быстро охлажденными, дают стекло, тогда как

Гранит при МСДЛвННОМ ОХЛЯЖ-

дении их получается масса каменистая, со следами кристаллич. структуры; это—основное положение огненной переработки лав. Особенно замечательны опыты шотландца Грегори Уатта, к-рый расширил масштаб плавки. Плавление глыбы Б. более 3 тонны продолжалось 6 ч. а охлаждение под покровом медленно горевшего угля потребовало 8 дн. Уатт описал продукты этого медленного охлаждения: на поверхности—черное стекло; по мере углубления в застывшую массу появляются сероватые шарики,

группирующиеся в связки; затем структура делается лучистой; еще глубже вещество имеет каменистый и затем зернистый характер, и наконец масса пронизывается кристаллическими пластинками. Т. о. была выяснена возможность переплавлять и регенерировать изверженные породы. Но из-за отсутствия достаточно большой потребности в переплавленном Б. для промышленности описываемые опыты были забыты. В 1866 г. Добре и затем в 1878 г. Ф. Фуке и Мишель Леви вернулись к процессу плавки и регенерации. Им удалось воспроизвести почти все породы огнен, происхождения и выяснить, что для этого не требуется ни чрезвычайных Г, ни таинствен, агентов, а все дело—в установлении надлежащ, режима плавки и отжига. После охлаждения расплавленный силикат превращается в стекло, которого ниже <°_пд, исходного материала. Чтобы восстановить последний, необходимо отжечь стекловидную массу при i°, превышающей ^пл. стекловидного тела, но лежащей ниже 1°пл- минерала кристаллического. Температурный промежуток этих точек плавления и есть та область, в κ-pott возможна регенерация силиката или алюмосиликата; промежуток этот м. б. довольно незначительным. Когда дело идет не об одном минерале, а о совокупности 5—6 минералов, слагающих кристаллич. породу, то режим отжига надо было 01.1 установить с рядом ступеней, причем каждому минералу отвечала бы своя остановка хода охлаждения. Однако на практике эти ступени оказываются так близки между собой, что можно ограничиться двумя остановками. В отношении Б. первый отжиг, при красно-белом накале, дает кристаллизацию закиси железа и перидота, а второй, при вишнево-красном,—кристаллизацию прочих минералов породы.

Первые опыты промышленной плавки Б. были предприняты в 1909 году Риббом, а различные применения плавленому Б. найдены инжен. Л. Дреном. В 1913 году для

Фигура 4. Микроструктура базальта, расплавленного и остеклованного при быстром охлаждении. Увел. 75.

нромышлен. осуществления процессов плавки была образована в Париже «Compagine g6n6ra]e ciu Basalte», а в Германии—«Der Schmelzbasalt A.-G.“, в Линце на Рейне; затем оба об-ва объединились под общим названием «Schmelzbasalt A.-G.», или «Le

Basalte Fondu». В настоящее время во Франции имеются два завода, выпускающие гл. обр. электротехнические и строительные изделия, а в Германии—один, обслуживающий химическую промышленность.

4. Производство плавленого Б. Ломка. Залегание Б. бывает различное, и потому ломка его не всегда однообразна. Плитообразный Б. покровов или скал добывается подрывной работой. Призмы столбчатого Б.

Фигура 5. Микроструктуре базальта регенерированного. Увел. 30.

могут быть отделяемы посредством клиньев и рычагов. Разработку ведут ярусами, снимая последовательные слои рядами естественных расслоений.

Дробление. Наломанный Б. хранится на открытом воздухе. Для плавки он дробится на дробилках Блека или Гетса. Затем куски сортируются по размерам, а мелочь идет на бетонные массы.

Переплав ленив. Раздробленный базальт поступает в плавильные горны, в которых применяются различные способы нагрева. Наиболее подходят печи электрнческ., газовые (газогенераторные или с осветительным газом) н печи с мазутовыми форсунками. Электроплавильная установка состоит из неподвижной электродной печи и передвижного приемника на колесах, служащего для развозки расплавленного базальта по отливочной мастерской; этот приемник тоже представляет небольшую электродную печь. Оба типа печей питаются двухфазным током. Дно печи делается из огнеупорного материала и имеет сбоку сопло для выпуска расплавленной массы, из приемника же она спускается в формы или в изложницы для отливки простым наклонением приемника. В других печах под горна делается наклонным, так что загрузка горна и спуск расплавленной массы ведутся непрерывным процессом. Производительность описываемых печей—от 3 до 50 тонн в день. Парижский завод—крупно-кустарного типа—имеет 4 печн емкостью в 80 килограмм каждая, действующие непрерывно и отапливаемые городским газом; плавка ведется при 1 350°. Другой французский з-д, в Пюи, работает на электрической энергии. Мощность непрерывного производства—8 тонн в сутки.

О т л и в к а. Расплавленный Б. льется в формы или в изложницы непосредственно из печей или же увозится в отливочные мастерские. Для отливки применяются либо песочные формы либо стальные изложницы. Первые гораздо дешевле, но применимы не во всех случаях, т. к. изделия выходят из них матовыми и грубоватыми. Стальные изложницы придают изделиям блестящую поверхность, но стоят сравнительно дорого. При тщательной отливке литье получается чистое; в противном случае видны затеки и неровности, во многих случаях не препятствующие однако использованию изделия.

Тепловая обработка. Почти тотчас после отливки изделия, еше вишнево-красные, извлекаются из изложниц и переносятся в отжигательные подовые печи, подобные обычным закалочным. В зависимости от своего назначения и размеров изделия выдерживаются в печи от нескольких часов до нескольких дней. Начальная t° отжига около 700°. Печь замазывается и медленно охлаждается; томление в печи длится, смотря по размерам изделий и требуемым их качествам, от нескольких часов до 10—11 дней. Таких печей на парижском заводе до 35.

Отделка. По охлаждении изделия готовы к употреблению. Для придания им надлежащего вида с них счищают налет стальными щетками. Если требуется большая точность плоскостных граней, то производится отделка на кругах, имеющих базальтовое основание.

Стоимость производства. Производство плавленого Б. не требует ни высококвалифицированной рабочей силы ни дорогого оборудования. Главные расходы производства в наших условиях — на доставку материала, если его привозить с а, и на энергию. При работе с газом на 1 килограмм готовых базальтовых изделий требуется около 900 Cal, то есть ок. Vi—*/з ** газа; при работе с электрическ. энергией на 1 килограмм изделий расходуется примерно 1 kWh. Т. о. себестоимость базальтовых изделий, наир, изоляторов, значительно ниже, чем фарфоровых. Во Франции продажная цена базальтовых изоляторов на 10—15% меньше, чем фарфоровых, а для более значительных по размерам—на 25—30%. Чем крупнее изделия, тем больше расхождение цеп между Б. и фарфором. Однако есть основании считать вышеуказанные расхождения продажных цен значительно преуменьшенными за счет увеличения прибыли базальтового производства как дела нового.

Производство плавленого Б. в СССР. Имея за собой огромные технич. и экономии, преимущества и в некоторых случаях, как например при электрификации ж. д., будучи почти незаменимой, базальтовая промышленность вызвала к себе внимание технических и промышленных кругов. Опыты <· плавкой Б, и других пор< ι, предпринятые но поручению Главэлектро BCIIX в отделе материаловедения ГЭЭИ и затем в ГЭТ. опыты над плавкой диабаза в Горнометаллургической лаборатории и интерес ВСНХ Грузни и Армении к этой промышленности могут считаться предвестниками скорого развития базальтового дела. С экономической точки зрения должен быть отмечено весьма выгодное естественное сочетание благоприятных факторов: возможность добычи Б. весьма часто территориально совпадает с наличием источников гидроэлектрической энергии для его переработки, то есть с районной силовой установкой, для которой необходимы базальтовые изоляторы, и с центрами электрохим. производств, которым необходимо огне- и кислотоупорное базальтовое оборудование. Указываемое совпадение, в связи с выгодностью мелких базальтовых заводов и сравнительн. дороговизной транспорта, дает основание предвидеть в будущем сеть небольших базальтовых з-дов но всей территории страны.

5. Свойства переработанного Б. Переплавленный и регенерированный Б. в общем имеет свойства натурального, но в улучшенном виде (ср. фигура 3 и 5).

Механические свойства: а) прочность на сжатие—ок. 3 000 килограмм/см²; б) прочность на износ, испытанная с помощью мельницы Дерри, припудренной песком, оказалась в среднем 0,9 миллиметров после 1 000 оборотов;

в) обладая большой вязкостью, базальт бьется нелегко, и базальтовые изоляторы и. прочие изделия практически можно считать небыощимися. Сравнительно с фарфором Б. обладает хрупкостью в 2—4 раза меньшей; различи, значения этой величины зависят от режима отжига; наличием примесей хрупкость может быть весьма повышена;

г) прочность на разрыв испытывалась на базальтовых поддержках для третьей шины электрич. ж. д., причем для сравнения были испытаны такие жо поддержки из песчаника; разрыв изделий из Б. наблюдался при 3 700—4 700 килограмм/см², а разрыв таких же изделий из песчаника—при 1 200 килограммсм².

Термические свойства: а) переплавленный Б. противостоит изменениям (°, даже резким; пластинка Б. в 8 миллиметров толщины, погружаемая попеременно в кипящую воду и в холодную, не дала никаких признаков растрескивания; изоляторы, выставленные на солнце и затем попадавшие под грозовой ливень, а также изоляторы, испытанные согласно правилам Француз, союза электрич. синдикатов (внезапный перенос из воды при 65° в воду при 14°), не показали никакого изменения электрич. свойств; верхний предел теплового интервала может быть еще повышаем; б) в момент затвердевания Б. допускает заштамповку или иное введение в него железных частей любого объёма и крепко пристает к ним, не требуя цементировки; в) базальт стойко выдерживает значительные нагревы, не обнаруживая разрывов, трещин, «утомления» или «постарения», г) по малой теплопроводности Б. может служить тепловым изолятором.

Г и г р о с к о п и ч н о с т ь. Будучи от природы вполне компактным Б., облитый автогенной глазурью, становится вполне водоупорным и негигросконичиым.

Электрические свойства: а) Б. обладает значит, электрич. крепостью: у мостового Б. она оказалась ок. 32 kV,гг/см при толщине пластин в 18 лм», а у специального электротохнич. Б., как подвергавшегося термической обработке, так и у остеклованного, — от 57 до G2]i ^Teff/cM при той же толщине; б) когда происходит пробой и образуется мощная дуга, базальтовый изолятор все-таки этим но повреждается, ибо по прекращении дуги место пробоя заплывает, и изолятор залечивается бесследно; в) базальтовые изоляторы при обработке сами собою покрываются стеклоподобной базальтовой глазурью в 1,5—2 миллиметров толщиной, постепенно переходящей внутрь к базальту зернистому; эта глазурь представляет превосходное препятствие поверхностным электрическим утечкам и предохраняет изоляторы и прочие изделия от гигроскопичности и от действия атмосферных агентов; имея состав, тождественный с составом самого изолятора, глазурь держится на нем как однородное тело и потому не подвергается опасности растрескаться или облупиться. Кроме того при насильственном повреждении этой глазури обнажается вещество того же состава, так что указанное выше повреждение нс бывает для изолятора гибельным.

Химические свойства. В химическом отношении изделия из Б., по французским сведениям, весьма стойки; в таблице 1 приводятся данные о действии различных реагентов на переработанный Б.

Таблица 1.—Д a н и ы е о действии на переработанный К, различных реагентов.

Р е а г е и	т	Условия воздействия		Потеря массы образ цом %
название	кон цен трация	Г	время в ч.	Потеря массы образ цом %
Серная к-та.	96/97	100	48	0,31
Кисульфит.	—	раеплавл.	48	0,00
Азотная к-та.	48°	100	48	0,1
» ».	43°	100	48	0,00
IINO.+ H«SO,.	—	100	48	0,07
Газ юбразн.НС1		комнатн.	336	0,00

Данные дальнейших испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2.—Н о в u е данные о действии на переработанный базальт различи и х реагентов.

Реагент 1 Потеря массы в %

название	уд. в.	при 2-час. действии кипят. реагента	при ЮО-час. действии холоди. реагента
К о я ц е н т р и р о в.
1- а с т вор ы :
Хлорвстоводороди.
кислота.	1,19	0,8(10	0,013
Азотная к-та.	1,40	0,130	0,000
Серная к-та.	1,84	0,000	0,000
Кдкие натр и кали	—	0,960	0,000
Царская..	—		0,067
РавСавлевныс
р а с т в о р ы:
X л о р исто в о до род н.
кислота.	1,10	0,197	0,165
Азотная и-та.	1,10	0,086	0,074
Серная к-та.	1,10	0,192	0,303
Едкие натр и кали	1,6	0,026	0,000

В нош н н Й вид. Переплавленный, но неотожженный Б. напоминает стекло: он обладает блестящим изломом, буро-черным цветом и хрупок. После отжига переплавленный Б. получает черный или темный цвет, матовый мелкозернистый излом и вязкость натуральной породы. Наружный вид изделий зависит от материала, формы и изложницы (смотрите п. 4).

Итак, по механич. прочности, термин, и химической стойкости, высоким и своеобразным электрическим свойствам, дешевизне и сравнительно легкой обрабатываемости переработанный базальт должен быть признан одним из наиболее замечательных материалов электротехники.

6. Применение переработанного Б. Базальтовая промышленность еще слишком молода, чтобы молено было в настоящее время предвидеть все виды применения нового материала. Пока наметились следующие: а) в сетях сильных гоков высокого и низкого напряжений—линейные изоляторы на открытом воздухе (фигура 0), опорные изоляторы, изоляторы третьей шины эдектрич. ж. д. и метрополитенов (фигура 7), выводные изоляторы на высоком напряжении; б) в сетях слабого тока и в радиосвязи—телеграфные и телефонные изоляторы, оттяжные изоляторы и прочие изоляционные части для антенн; в) в электрохимической промышленности—изоляторные подставки для аккумуляторов, посуды, ванн и прочие; г) в общей химпч. промышленности—кислотоупорное оборудование, в том числе всевозможная посуда, ванны, краны, пропеллеры и т. д., оборудование на темн-ру до 1 000; д) в строительстве — изоляционные мостики (фигура 8), мостовые, лестничные ступени,облицовкастен н полов, особенно когда имеются кислые испарения, и т. д.

Л иней н u е и з о-л я т о р ы. В виду исключительного интереса, представляемого Б. в электротехнике, приводим данные испытаний в Парижской центр, эдектрич. лаборатории десяти изоляторов с залитыми в них железными штырями, причем пять из них были предварительно подвергнуты тепловому испытанию (смотрите п. 5). При сухом испытании первые скользящие по изолятору· искры появлялись при

32.5— 38,0 kVjjy, дуга образовывалась при 35—

43 k ^Teff, пробой юбки получался при 40 kV_e^y, а шейки — при

37.5— 39,5 kV_eff- Мокрое испытание под искусственным дождем дало образование дуги при 18—20 k _cff, после чего через 30 ск. изолятор пробивался. Испытание под маслом установило пробинное напряжение при 35—58 kVfff. Испытание оттяжных изоляторов переменным напряжением, которое поднимали до пробоя и затем, немедленно

Фаг. 8.

после пробоя, начинали снова поднимать до нового пробоя, и так 4 раза, дало результаты, представленные в таблице 3.

Таблица 3.—Данные испытаний с последовательным пробоем одного и того же базальтового изолятора.

Оттяжной	Пробивное напряжение
^^^изолятор			в kVeff
Испытание	1	2	3	4	5
I..	40	34	32	33	36
II..	37	33	35	32	30
III..	39	36	33	34	23
IV..	39	36	33	32	23

Изоляторы телеграфного т и-п а. Испытанием базальтовых: изоляторов сильного тока, по типу приближающихся к телеграфным, произведенным на Московской научно-испытат. телегр. станции, установлено поверхностное электрич. сопротивление базальтовых изоляторов значительно более высокое, чем у соответственных фарфоровых; но при испытании под дождем сопротивление базальта восстанавливалось несколько медленнее, чем у фарфора. Вероятно это зависело от грубой поверхности испытывавшихся сильноточных изоляторов, для которых не были приняты во внимание требования телеграфии.

7. Другие применения Б. Кроме применения натурального Б. в качестве строительного материала и щебня и применения термически переработанного Б. в различных отраслях промышленности, Б. и родственные ему породы идут также в качестве составной части при керамич. и стекольном производстве. Так, боржомский андезит уже несколько лет применяется при варке стекла для бутылок под боржомскую минеральную воду, придавая ему прочность и темную окраску. Англ, фарфоровый завод Веджвуда издавна выпускает глиняную посуду с черным неглазурованным по массе и легко полирующимся черепком, так называемым«базальтовую» (Basalt,) или «египетскую» (Egyptian),— масса для нее содержит Б.

Лит.: Л е и и п с о н-Л о с с и н г Ф. Ю., Петрография, Л., 19?ό; его же. Успехи петрографии в России. И., 1923 (тут же библиография); Л у ч и ц-я и и В. И. Курс петрографии, нзд. 2, М. 1922; D о e 1 t е г С., Handbucli der Mlneralchemie, В. 1, Dresden, 1912; II arter A. The Natural History of Igneous Rocks, I,., 1 909; .1 о 1 у J., The Surface History of the Earth, Oxford, 1925 (печатается в рус. переводе).—Технич. применение Б.: «Нерудные ископаемые», сборн. КЕПС, т. 3, Л., 1927; Г и η 3-Перг А. С. Новое технич. применение базальта. «Природа». 1927, т. 16, 2. стр. 91—99; Флоренский п. л. Производство плавленного базальта, гектограФир. изд. Главэлентро, февр. 1925; Drill L., «Rnfi>. Р. 1924. t. 15, 11, р. 664—66; его же, «RGfi>, Р., 1925, 16 Oct., р. 542; «Chiniic et Industrie», I¹. 1922, Apr., p. 662—63; Schmelzba-salte, «Elektr. Krattbetriebe u. Batmen», Jg. 20, H. 3, p. 31—32, Milnchen—B. 1922; N e v e u x V., L’indu-strle du basal to fondu, «GC», Paris, 1925, t. 87, 3, p. 57, каталоги, проспекты и анализы фирмы «Cnmpagnie gin ferale dn В a sal te». П. Флоренский.