Бегхоус

Бегхоус, специальное заводское помещение, через к-рое пропускаются газы для очистки их от заключающейся в них пыли, мелких частиц и прочие (фигура 1). Устраивается в целом ряде производств (в металлургии свинца, цинка, сурьмы, меди, производстве цинковых белил, выделении овистого ангидрида и руд и прочие). В этих производствах металлы и их окислы улавли-

Фнг. 1.

ваются из газов и дыма в виде частиц диам. ок. Ο,ΟΓ) μ, которые не оседают иод влиянием собственного веса в обычных пылевых осадочных камерах. Коттрель применил способ иросасывания газа через мешки из соответствующей материи, общая поверхность которых должна составлять ок. о—7 м¹ на 1 м³ газа, всасываемого в минуту. Пылевые частицы осаждаются на внутренних поверх ностях мешков, очищенные газы удаляются в атмосферу. Мешки располагаются в специальных зданиях из котельного железа или железобетона. Стандартный диам. мешков—

450 миллиметров, рабочая длина достигает 12 м, число мешков во всех отделениях установки—до 5000. Газ подводится или сверху (фигура 1) или снизу (фигура 2), противоположный же конец мешка завязывается. Во втором типе бегхоуса уловленная пыль обыкновенно надает в воронки нижнего этажа, откуда затем и выпускается. В последние годы за границей строятся более дешевые (A. Chalmers, Halberg-Beth), механизированные в отношении встряхивания мешков и очистки от пыли установки, где мешки объединены в батареи, заключенные в стальные цилин-дрическ. корпуса. Они начали применяться и для очистки доменного газа. Если газы не содержат S0₂, SO, и прочие, выгодно пользоваться бумажной тканыо, в противном случае применяют шерстяную. Мешки служат от 2 до 8 лет. Плотность ткани—от 15 до 20 ниток на I сантиметров основы и утка. Высший

предел t° газоп в случае применения бумажной ткани 90°, шерстяной—120°, низший продел — точка росы газа данного состава. Необходимое охлаждение газон достигается или в железных трубопроводах достаточной площади охлаждения или путем смешения с наружным воздухом. Часто применяются оба способа. Газопроводы должны быть снабжены необходимым количеством люков для очистки их. Скорость газа в трубах не более 10 м/ск, степень улавливания пыли—95% и выше. Тяга осуществляется вентиляторами, создающими разрежение до 100 миллиметров водяного столба. Благодаря разности давлений внутри и вне мешков последние во время работы раздуваются. Если эта разность давления достигает 10—15 миллиметров, мешки встряхивают специальными приспособлениями или вручную. При сухом газе мешки несут электростатический заряд и встряхивающему следует надеть резиновые перчатки.

Установка но типу фигура 1 построена в 1926 году (впервые в СССР) на Московском электролитном заводе (деревня В. Котлы).

Лит.: Подробный указатель лит. см. в спсциальн. курсах металлургии цветных металлов (И о г m а η η, Liddell). Б. Рольщиков.