> Техника, страница 3 > Беление крашение печатание и отделка хлопчатобумажных тканей

Беление крашение печатание и отделка хлопчатобумажных тканей

Снятая с ткацкого станка ткань называется суровой тканью, или просто суровьем. Суровые ткани применяются в редких случаях. Обычно они предварительно очищаются от загрязнений — отбеливаются, красятся в разные цвета, или же по ним печатают красками разноцветные узоры. Беленая, окрашенная и напечатанная ткань перед выпуском в продажу подкрахмаливается, гладится; ей придают приятный внешний вид, или, как говорят, ткань отделывается. Таким образом процесс превращения суровья в готовые ткани проходит три ступени: отбелку, крашение или печатание и отделку. Очень часто отделкой называются все эти три операции вместе, и фабрики, перерабатывающие суровье в готовые ткани, называют отделочными фабриками.

Отбелка

Хлопчатобумажная ткань проходит через целый ряд машин и подвергается многим обработкам, прежде чем получит белоснежно-белый вид чистой целлюлозы. Между тем вся обработка суровой ткани: беление, крашение, печатание и отделка обходятся всего лишь в несколько копеек на метр. Понятно, что эта низкая стоимость может быть получена только в том случае, если ткань обрабатывается на машинах, без задержки переходя от одной обработки к другой. Быстрая передача ткани достигается тем, что ее сшивают в длинную ленту (в несколько сот кусков по 40 м); в таком виде она проходит весь процесс беления, и ее не приходится переносить от одной машины к другой.

Куски суровой ткани сперва просматривают, отбирают ткань с недостатками — брак, а остальную ткань сшивают в длинную ленту и пускают на опальную машину. В опальных машинах быстро движущаяся ткань слегка касается или раскаленной медной или чугунной плиты (плитные палилки) или же проходит над пламенем газовых горелок (газовые палилки). Волоски, торчащие на поверхности ткани, опаливаются, ткань становится глаже и ровнее.

После опалки следует отбелка. Значительная часть загрязнений удаляется с ткани во время варки ее с щелочными жидкостями, но предварительно до варки стараются, насколько возможно, очистить ткань более простыми и дешевыми способами. Прежде всего ее замачивают в теплой воде и оста вляют лежать на некоторое время. В замоченной ткани шлихта, удаление которой представляет большие трудности, размягчается и при долговременной лежке закисает, сбраживается, переходит в растворимое состояние и после промывки удаляется с ткани. Промывка производится на мойных машинах, устройство которых видно из рисунка 264. Жгут ткани заправляется петлями, как показано на рисунке, между валами машины и промывается водой, поступающей в ящик Е. Верхний вал С отжимает ткань от захваченной воды и облегчает таким образом промывку. Кроме замочки в горячей воде, для предварительной очистки применяют также и другие способы: замочку в слабой кислоте, в слабых растворах едкого натра, обработку солодом, который переводит крахмал в растворимое состояние, и прочие.

Промытая после предварительной подготовки ткань варится на щелоках. Варку продолжают около восьми-десяти часов. Варят или на известковом молоке или на едком натре, соде. Раньше варили два раза: один раз на известковом молоке и второй раз на соде. Теперь часто ограничиваются одной варкой на едком натре или на едком натре с содой, которых берут от 2 до 5% от веса товара.

Рисунок 264. Промывная жгутовая машина.

Под действием щелочи вещества, загрязняющие целлюлозу, частью переходят в раствор или же распределяются в растворе тонкой мутью, как говорят, образуют эмульсию. Часть жировых веществ превращается в мыла, которые также легко удаляются с ткани.

Отваренная и промытая ткань почти не содержит загрязнений, но цвет ее остается желтоватым. Для получения чистой, белой ткани после варки ее обрабатывают слабыми растворами белильной извести, которая разрушает вещества, окрашивающие волокна. Для беления берут слабые растворы белильной извести, так как крепкие растворы разрушают не только окрашивающие вещества, но повреждают и целлюлозу волокна, ослабляя его крепость. Хлопчатобумажное волокно может потерять крепость и при обработке кислотой, если вести ее недостаточно осторожно.

Щелочи оказываются менее опасными для растительных волокон, но при высокой температуре кипения даже слабые растворы едкого натра могут испортить ткань, если в варочном котле имеется воздух. Неудаленный из котла кислород, находящийся в воздухе, может сильно ослабить ткань при отварке на щелочах. Поэтому, прежде чем закрывать котел, стараются выгнать из него весь воздух парами кипящего раствора.

Обработка тканей белильной известью производится на машинах, по своему устройству похожих на машины для промывки. Пропитанную белильным раствором ткань оставляют на несколько часов на воздухе. Углекислота, содержащаяся в воздухе, действует на белильную известь, ускоряя отбелку. После лежки отбельная ткань промывается сперва водой, затем слабой кислотой для удаления нерастворимых в воде известковых солей, отлагающихся на ткани при белении, снова промывается несколько раз, отжимается и сушится. Вместо белильной извести в тех случаях, когда есть возможность пользоваться дешевой электрической энергией, применяют электролитический белильный раствор, который получается пропусканием электрического тока через раствор поваренной соли.

Промытую ткань отжимают жгутом или в расправленном виде между двумя тяжелыми, прижатыми друг к другу валами. Расправленная ткань отжимается лучше и меньше требует тепла и времени для полного высушивания.

Самый дешевый способ, высушивание на открытом воздухе, не пригоден для фабричной работы. Такая сушка идет медленно, зависит от погоды и требует много рабочих рук. Поэтому на фабриках пользуются сушильными машинами, позволяющими в день высушивать несколько тысяч кусков товара. На рисунке 265 изображен общий вид самой распространенной машины для сушки тканей. Ткань проходит по поверхности вращающихся барабанов из тонких медных листов. Барабаны изнутри обогреваются паром, который, превращаясь в воду, отдает тепло высушиваемой ткани.

Рисунок 265. Сушильные барабаны.

Число барабанов бывает от 16 до 32, причем они либо располагаются в два горизонтальных ряда, либо же их располагают вертикальными рядами по нескольку штук в каждом ряду (вертикальные сушильные барабаны). Воздух, насыщенной испаряющейся с ткани влагой, удаляется вентилятором или естественной тягой через вытяжную трубу.

Мерсеризация

В пятидесятых годах прошлого века англичанин Мерсер открыл, что хлопчатобумажное волокно, обработанное крепким раствором едкого натра, садится по длине, становится крепче, разбухает и округляется. Затем оказалось, что если растягивать пряжу или ткань, пропитанную едким натром, и промыть ее в растянутом положении, то волокна хлопка приобретают блеск, подобный блеску шелковой нити. Эта обработка крепкой щелочью, по имени изобретателя, получила название мерсеризации и широко применяется как для получения блеска на тканях, так и для лучшего их окрашивания.

Для мерсеризации ткань пропитывают раствором едкого натра крепостью в 30° Боме (23%-й), сильно отжимают между двумя валами и затем пускают в ширильную раму, которая растягивает ее понемногу до прежней ширины. После этого с ткани тщательно смывается едкий натр, который используется для варки товара в бучильных котлах, для изготовления мыла и прочие.