> Техника, страница 22 > Битуминозные изоляционные материалы

Битуминозные изоляционные материалы

Битуминозные изоляционные материалы, коллоидные составы на битуминозном основании, более или менее жидкие в нагретом состоянии и служащие целям электро-, влаго-, газо- и химизоляции. Б. и. м. называют также мастиками, компаундами, асфальтовыми составами, смолками и т. д., причем терминология эта еще не установилась. Под битуминозным основанием разумеют как естественные асфальтовые минералы или породы (горные смолы и дегти, асфальты, асфальтиты и асфальтовые пиробитумены), так и искусственные асфальтоподобные вещества (дегти, гудроны и пеки), получаемые пиролизом всевозможных органическ. материалов (каменноугольные, буроугольиые, торфяные, сапропелевые, сланцевые, древесные, нефтяные, мон-тановые, стеариновые, нафтоловые, феноловые, глицериновые, антраценовые, костяные, жиропотовые, целлюлозные, церезиновые н т. д.). Битуминозные основания иногда применяются каждое самостоятельно, но чаще—в различных, нередко весьма сложных, сочетаниях между собою. В последнее десятилетие (в частности трудами Н. Д. Зелинского, Г. Л. Стадникова, А. Н. Саханова, Б. В. Максорова, П. А. Флоренского и др.) выяснены нек-рые руководящие начала производства Б. и. м. Разработка подобных начал становится все более необходимой в виду количественно и качественно повышающихся требований на Б. и. м., при сложном, иногда трудно соединимом сочетании технических условий на них.

Технические условия на Б. и. м. сводятся к след, требованиям. 1) Та или другая заданная консистенция при комнатной ί°, от вязко-жидкой до весьма твердой, смотря по случаю применения; оценивается одним из пенетрометров или консистометров.

2) Темп-pa размягчения не ниже заданной; определяется, например, по Кремер-Сарнову.

3) Темп-pa плавления не выше заданной; определяется как точка каплепадения по Уббелоде; кроме того желательно установить точку застывания по галицийскому способу. 4) Вязкость при заданной темп-ре, не превосходящая определенной величины; обычно измеряется смоляным вискозиметром Энглера или Редвуда. Па фигура 1 представлена зависимость вязкости некоторых Б. и. м. от ί°. 5) Усадка при охлаждении и огустеванин, не превышающая заданной величины (в %). 6) Правильность усадки, благоприятствующая сплошному застыванию Б. и. м., без слепых или замкнутых полостей. На фигуре 2 представлен осевой разрез колбы с затвердевшим Б. и. м.; пунктиром показан начальный уровень расплавленной массы (А — правильная усадка вещества при остывании и затвердении; Б, В, Г—неправильная, причем в Б и В показано образование слепых полостей, а в Г—полости закрытой). Возникновению каверн всякого рода благоприятствует, во-первых, такой ход застывания, кривая которого имеет крутой спуск при конце застывания, а во-вторых—резкий скачок наружной 1° при остывании Б. и. м., наприы. погружение

Фнг. 1.

залитого вместилища в холодную воду. С первой причиной необходимо считаться при производстве Б. и. м., а со второй—при их употреблении. Ход застывания Б. и. м._характеризуется кривой, связывающей объём

застывающей массы с ее t°. На фигуре 3 кривые 2 и 3 относятся к застыванию, благоприятному для правильной усадки; кривые 4 и Л—к застыванию, неблагоприятному для правильной усадки; линия 1—границамежду тем и другим;

— объём застывающей массы, v₂ — застывшей. 7) Отсутствие хрупкости и та или другая степень эластичности; у состава для разных применений оценивается разными приемами, например изгибанием слоя на металлическ. листе, а также дуктилометрическим способом. 8) Хорошая приставаемость к той поверхности, с которою должен быть связан данный битуминозный состав; определяется при помощи тигля Штрелейна изгибанием слоя на металлическ. листе и т. д. 9) Полная негигро-скопичность и непроницаемость для воды и для жидкостей, не действующих на данный битуминозный состав, причем влагонепроницаемым должен быть не только самый состав, но и поверхность соприкосновения его с другим телом; испытывается, например, специальным нормированным голландским прибором. 10) Полная газонепроницаемость как

Температура Фигура 3.

состава, так и поверхности соприкоснове-ния его с другим телом. 11) Хнм. стойкость в отношении тех или иных разрушающих агентов — кислот, щелочей, солей. 12) Не-разрушаемость атмосферными агентами,колебаниями t° и т. д. 13) Стойкость в отношении низких t°—нераетрескиваемость состава при охлаждении и неотставание его от стенок вместилища. 14) Неизменяемость исходного дисперсного состояния битуминозного коллоида от времени. 15) Уд. вес, не превосходящий заранее заданного предела. 16) Интенсивный цвет и глянцевитый вид поверхности застывания; может объективно оцениваться с помощью хромометр, приборов В. Оствальда. 17) Коэффициент теплового расширения, близкий к заданной величине. 18) Теплопроводность в одних случаях достаточно большая, а в других, наоборот, достаточно малая. 19) Неомыляемость водами, почвенными, морскими или сточными, при том или другом производстве. 20) Объемное (удельное) электрич. сопротивление, не ниже заданной величины. 21) Поверхностное электрическое, сопротивление, не ниже заданной величины. 22) Диэлектрический коэфф. того или другого определенного значения. 23) Малое рассеяние энергии элек-трическ. поля, выражаемое коэфф-том мощности, не превосходящим заданной величины. 24) Достаточно большая пробойная электрич.крепость,не ниже заданной. 25) Полная однородность состава, исключающая грубые механич. примеси, плохую смешиваемость составных частей, крупнодисперсность коллоидного состава и т. д. 26) Отсутствие запаха, а в большинстве случаев также отсутствие липкости, маркости и т. д. 27) Не-выделение неприятных, а также вредных для здоровья газов и паров. 28) Отсутствие пузырей при плавлении. 29) Способность достаточно долго (например не менее S час.) находиться в расплавленном состоянии без заметного изменения своих свойств, обычно происходящего в присутствии карбенов и карбоидов. 30) Удобство транспортирования, чему способствует отсутствие текучести у твердых и, наоборот, достаточная подвижность у вязко-жидких составов. 31) Способность в случае надобности понижать до заданной t° свою точку плавления при прибавке соответственных растворителей и затем вновь повышать ее в требуемых пределах после определенного прогрева, причем характер ведущих к этому процессов тоже задается специальными условиями. 32) Достаточная дешевизна состава, не превосходящая в каждом отдельном случае определенной границы, после которой состав, несмотря на свои техническ. качества, делается экономически неприемлемым. 33) Наличие на внутреннем рынке всего или в крайнем случае важнейшего сырья, потребного для производства данного Б. и. метров.

Не все перечисленные условия обязательны в каждом отдельном случае применения, но большинству их Б. и. м. должны удовлетворять для того, чтобы отвечать своему назначению. Между тем вышеуказанные отдельные свойства Б. и. м. нельзя рассматривать как переменные независимые, и, следовательно, заданной системе их зна-

чений можно удовлетворить лишь при введении в состав достаточно большого числа соответственно подобранных компонентов битуминозного сплава. При этом компоненты могут входить между собою в химич. взаимодействия и тем налагать на свойства состава новые связи. Изучение Б. и. м. далеко еще не закончено; в настоящее время на очереди три крупные задачи. 1) Систе-матич. исследование свойств основных битуминозных и других вспомогательных ингредиентов, применяемых или применимых в производстве Б. и. м.; тут требуется ввести в круг исследований целый ряд новых видов сырья. 2) Изучение взаимных связей, которым подчинены отдельные характеристики Б. и. м. и их ингредиентов. 3) Изучение химических и физических взаимодействий при различных сочетаниях между собою ингредиентов Б. и. метров.

К л а с с и ф и к а ц и я Б. и. м. может быть проведена либо по их технич. функциям, либо но способу применения, либо по структуре, либо, наконец, по признакам экономическим. Возможна классификация по составу (например по битуминозным основаниям); однако в виду сложности последнего и, главное, практической затруднительности в большинстве случаев точно установить состав данного Б. и. м. проведение этой классификации встречает большие трудности. Экс-плоатационная классификация Б. и. м. по техническ. функциям и способу применения представлена” в таблице 1.

Т а 0 л. 1.—Э ксплоатациояная классификация Б. к. м. по технической функции и по с ц о с о б у применения.

Функциональный тип Б. и. метров.	Функциональные разряды типа	Применение
Штамповочные массы	Эбонит подобные массы большой твердости и Bine· кой точки плавления, без пап канителен. Массы, мехаиическ. прочность и теплостойкость которых обусловлены присутствием наполнителей	Применяются в виде отштампованных или литых изделий, не нуждающихся в каком-либо механически сдерживающем их вместилище
Заполняющие массы	Твердые составы дпя заливки трансформаторов. румкорфов и т. д. Твердые пластичные компаунды для кабельных муфт Чаттертон-компаунды для заливки проходных воронок, вводов и т. д. Вязко-жидкие датские компаунды для подвесных муфт Жидкие компаунды (или шпарочные массы) для американских муфт Массы, задерживающие механнч. и звуковые вибрации	Применяются для заполнения замкнутых полостей в тех или иных установках, куда вливаются в расплавленном виде, п сами но себе нс сохраняют приданной нм формы
Наливочные массы	Смолки для гальваник, элементов Составы для заливки аккумуляторов Черный сургуч	Применяются для герметич. закрытия нск-рых внутренних объёмов, причем наливаются в расплавленном виде слоем на сторону полости, с которой производилось наполнение его
Наводочные массы	Наводки для железа и других металлов Наводки для дерева Противогнилостные массы	Применяются дчя покрытии топким слоем поверхности,нуждающейся в изоляции или защите, и наводятся в расплавленном виде либо погружением, либо приемами в роде крашения
Склеивающие массы	Древесный цемент (цемент для дерева) Клей для стекла •Морской клей Клейкие массы для изоляционных лент	Применяются в качестве склеивающих тонких прокладок, заключенных между двумя поверхностями, на одну из которых наводятся в расплавленном, а иногда в растворенном виде
Наводочно-скленва-ющие массы	Компаунды для компаундирования	Применяются для изоляции обмоток электрических машин
Пропиточные массы	Пропиточные средства для волокнистых материалов Битуминозные эмульсии для пропитки картона Битуминозные эмульсии для связывании пыли (гудронирование улиц и дорог) Средства для пропитки кожи Средства для пропитки кровельного картона Средства для изготовления водоупорных тканей Средства для пропитки черепицы Массы для изоляционных л«нт	Применяются для заполнения пор, склейки и укрепления материалов, не имеющих компактности, куда вводятся в расплавленном или в раств репном состоянии, лучше В·· г.) п д вакуумом и с последующим давлением, после чего подвергаются просушке или полимеризации
Битуминозные растворы	Асфальтовые лаки Асфальтовые краски	Применяются для покрытий и пропиток в виде растворов, нуждающихся затем в просушке
Имитация гуттаперчи	Имитации, предназначенные для электроизоляционного применения (напри мор картона) Имитации, не несущие электротехнических функций Ко я“ с и о до б н ы е ткани	Применяются для изоляции проводов и т. д. Применяются там, где не мешает их электропроводность и электронробой- НОСТЬ

Структурная классификация учитывает степень и характер дисперсности битумин. коллоида, руководствуясь гл. о. микроскоп, картиною при большом увеличении (не менее 1 000 раз), но имея также в виду характер поверхности излома или срыва, а равно вид и блеск поверхности застывания. К качестве предварительной схемы м. б. дана табл. 2.

Т а б л. 2.—С т ру к турнап классификация Б. и. метров.

Обоз наче ние типа	Структурный тип	Микроскопическая картина
Λ	Коллоидный рас-	Прозрачная смоло-
	твор высокой дне-	образная среда, цпе-
	перепости	та от желто-коричие-вог > д > крася >-бур г >
Б	Раствор-взвесь	Прозрачная среда, как у Λ, с разбросанными угловатыми, неправильной формы, вполне непрозрачными твердыми кусочками размером от 1 ДО 10 μ
В	Застывшая эму ль-	Проврачпая среда
	сия	как у А, с рассеянными по ней шариками диам. порядка μ
Г	Раствор-сетка	Прозрачная среда, как у А, пронизанная кристаллической парафинистой сеткой; при малом содержании парафинистых продуктов и случаются только отдельные звездочки или только игольчат, кристаллы
д	Типичный гель	Красно-бурая нежно гранулированная среда, содержащая многочисленные сложные ходы более серого цвета, напоминающие гименальыые ходы трюфеля
Е	Раствор - взвесь -эмульсия	Комбинация Б и В
Ж	Раствор-эмульсил- сетка	Комбинация В и Г
3	Раствор - взвесь -сетка	Комбинация Б и Г
И	Раствор - взвесь -эмульсия-сетка	Комбинация J5, В, I
я	Гель с крупнодис-	Комбинация Д с
	персными частицами	разными другими тн-
	в роде взвеси, шари-	нами; по сам му су-
	ков или кристаллов	шеству дела должен быть признана непригодной

Ф у н кциональный состав Б. и. м. чрезвычайно изменчив, но тем не менее может быть подведен под схему, вытекающую из технич. функции Б. и. м. и содержащую сравнительно небольшое число отдельных функциональных ингредиентов. Каждый из ингредиентов может быть представлен различными веществами одной группы, характеризуемой определенной функцией. Носители функций Б. и. м. таковы: 1) битуминозное тело (основание), 2) солеобразоватоль,

3) мягчитель, 4) гомогенизатор, 5) стабилизатор, 0) наполнитель, 7) краситель, 8) растворитель. Не в каждом Б. и. м. обязательно имеются все эти носители функций. Во-первых, некоторые из них могут быть иногда ненужны или вредны (например наполнитель, краситель и растворитель). Во-вторых, будучи сами коллоидными растворами, некоторые носители функций (например битуминозное тело, мягчитель и гомогенизатор)

могут уже содержать вещества различных функционалы!, классов в надлежащем соотношении и тогда они несут несколько функций сразу. Так, исключительно высокие качества нек-рых природных асфальтовых материалов объясняются гармония. соотношением в них асфальтенов (битуминозное тело) и тяжелых асфальтовых масел (мягчитель) с нефтяными к-тамп и их ангидридами (гомогенизатор и стабилизатор); в асфальтовых породах содержатся, кроме того, доломиты или известняки, служащие наполнителем и, вероятно, солеобразователем.

1) Битуминозное тело — основной ингредиент всякого Б. и. м. Виды применимых битуминозных тел перечислены выше. Для практич. целей признается достаточной классификация битуминозных тел (асфаль-тов), предложенная Брукманом (смотрите табл. 3).

Таблица 3. — Практическая к л а с с и Ф и к а-ц ия битуминозных те л.

1. Естественные асфальты	2. Искусственные асфальты
	а) нс подвергавшиеся нагреву до ί° разложена я	б) подвергавшиеся нагреву до 1° разложения
Сирийский, тринидадск., гильсонит, грагамит и т. д.	Ысфт яные пеки, нагревавшиеся только до t° перегонки керосина	Пеки, получаемые из каменного угля, лигнита, дерева, ст“.<-рина и т. д.; т> же самое дали бы вещества групп 1 и 2а, если бы были перегреты

Выбор того или другого из битуминозных тел определяется частным назначением Б. и. м. Во многом он зависит также от экономических данных и от возможности иметь по доступной цене другие составные части, способные дать в сочетании с избранным битуминозным телом надлежащий состав. Удачный выбор битуминозного тела для Б. и. м. определенного назначения весьма облегчает дальнейшую работу по разработке рецептуры, тогда как неудачный ведет к увеличению числа составных частей. При выборе битуминозн. тела необходимо иметь в виду, что большинство Б. и. м. как при производстве, так и в применении требует довольно продолжительного нагрева, например в точение целого рабочего дня, а между тем длительный подъем температуры ведет к образованию в Б. и. м. так паз. свободного углерода (карбонов и карбоидов), прогрессивно увеличивающего свое содержание в силу автокатализа. Будучи нерастворимыми в Б. и. м., эти вещества дают взвесь, нарушающую дисперсность коллоидного раствора и вредную для всех свойств Б. и. м. Как показали исследования Уитснбогаарта в 1922 г., содержание свободного углерода при разных (° возрастает со временем не одинаково быстро (фигура 4—нефтяные остатки, фигура 5—твердый пек, фигура 6—естественный асфальт) и, следовательно, это обстоятельство должен быть учитываемо при выборе того или другого битуминозного тела. Далее необходимо отметить, что вещества группы 26 (смотрите табл. 3) обладают наибольшей усадкою, иногда до 40%. В связи с различною степенью однородности битуминозн. тел различны таким их электрические свойства, в частности электрнческ. крепость; в то время как у группы 1 и 2а она велика и сравнительно

Фигура 4.

устойчива, у группы 26 она значительно меньше и мало устойчива. Неоднородность группы 26 указывает также на большие диэлектрические потерн. Наконец, следует

Таблица 4. — Электрическая крепость различных битуминозных те л.

Группа битуминозного тела по классификации Брукмана	3 в е 5 Sfs®· W a Sit	~ £ Я III	Стеаринов. пек (гр. 26)	2,1 ^ ИЗ*8 |°Ξ§2·
Среднее значение зпектрич. крепости (в kV/c.vt).	219	305	95	65
Колебания элек-трич. крепости, отнесенные к паям нь-шему из наблюдавшихся значений.	5,6%	9.7%	328%	224%

отмстить плохую смешиваемость каменноугольного пека со многими другими веществами и, напротив, хорошую—пока сланцевого.

2) Солео 6 р азовате ль. Битуминозное тело обычно не нейтрально и содержит большее или меньшее количество различных оргаиич. к-т в зависимости от происхождения битуминозного тела (сравнительно редко битуминозные тела имеют щелочную реакцию, наир, пек каменно- и буроугольный). К-ты эти отличаются сравнительно низкой малой твердостью и слабыми механич. свойствами. Поэтому присутствие к-т, полезное для однородности и стойкости состава, ведет к уменьшению прочности его как в химич., так и в механич. отношении. В некоторых случаях кислотность увеличивают искусственно, вводя в состав смоляные кислоты (например канифоль и т. и.), гомогенизирующие смесь и увеличивающие ее твердость, но понижающие ее тепловую и химич. стойкость. Омыляемость Б. и. м., нежелательная в большинстве случаев, совершенно недопустима, когда Б. и. м. .могут соприкасаться со щелочными растворами — аммиаком, морского водой, — наконец с почвенными или сточными водами. Кислотность битуминозного тела, а иногда и готового Б. и. м., устраняется помощью солеобразо-вателей. Для этого служат разнообразные неорганич. и органические основания, соли или эстеры которых способны растворяться в Б. и. м., и следовательно, во-первых, не вносят в Б. и. м. неоднородностей, а во-вторых, не удаляют из коллоидного раствора необходимого для его устойчиво-тонкой дисперсности ингредиента, поскольку вышеуказанные соли и эстеры способны сами нести функцию соответствующих им оргаиич. к-т. Этому солеобразованию принадлежит

в технологии Б. и. м. главенствующее значение, потому что солеобразователь наряду со своей прямой функцией песет еще ряд важных других. Так, соли оргаиич. кислот имеют обычно более высокую ίббльшие твердость и механнч. свойства, нежели соответственные кислоты, так что солеобразова-нием достигаются качества, которые без этою приема чрезвычайно трудно получить. Затем, соли эти служат катализаторами конденсации и окисления низкомолекулярных веществ, входящих в Б. и. м., особенно при одновременном продувании воздуха,чем также достигается облагораживание состава. Б качестве солеобразователей, как выяснено Б. В. Максоровым в отделе материаловеде

ния Гос. экспериментального электротсхнич. ин-та, во многих случаях особенно полезны высшие окислы (папр. Fe»0₃, Мп0₂, РЬ₂0₃, РЬ₃О_м РЬ0₂, ВаОо и т. д.), весьма повышающие у битуминозных тел вязкость,

твердость и мехаиическ. свойства, тогда как низшие окислы (например FeO, MgO, РЬО, ZnO, СаО и т. д.) и неокислепные металлы (например Fe, А1 и прочие) гораздо менее энергичны; это объясняется окисляющим действием первых. Для солеобразования применяются иногда едкие щелочи и соли щелочных металлов (например поташ); тут, однако, требуется осторожность, т. к. продукты реакции м. б. растворимы в воде. Напротив, поташ и водный аммиак (а в других случаях борная и карболовая к-ты) м. б. ценны, если Б. и. м. применяются в виде водной эмульсии.

3) Мягчитель. Эта функциональная составная часть прибавляется либо для понижения t°_nt. и для уменьшения вязкости в расплавленном состоянии, либо для сообщения Б. и. м. той или другой степени пла стичности при обыкновенной ί°. В качестве мягчителей патентная литература указывает вещества разного рода: а) вещества нефтяного характера(парафиновое масло,озокерит и церезин); б) вещества феноловой природы (фенолсодерШащие масла, креозот, креолин и проч.); в) растительные масла и их продукты (нелетучие растительные масла, окисленные масла, китайское древесное, хлопковое, рапсовое); г) каучук или гуттаперча, а также так называемое каучуковое масло; д) белки и углеводы (крахмальный клейстер, декстрин, патока, казеин и т. д.);

е) животные жиры (ворвань и рыбий жир);

ж) глицерин.

4) Гомогенизатор. При введении мягчителя необходимо иметь в виду,что большинство тел этой функции делает дисперсность Б. и. м. более грубой и потому вызывает настоятельную необходимость введения гомогенизатора, посредствующего звена между дисперсной фазой и дисперсной средой. Так, парафинистые вещества плохо смешиваются с одними битуминозными телами и вовсе не смешиваются с другими, наприм. с каменноугольным пеком. Посредником между теми и другими могут служить иногда вещества терпенового характера и многие растительные смолы, доводящие смесь до тонкой эмульсии. Однако твердые парафины при охлаждении выкристаллизовываются и дают внутри массы характерную крмстал-лич. сетку, на поверхности — своеобразный рисунок и трещины, а с течением времени — выпотевапие. Из числа хороших гомогенизаторов следует отметить для многих случаев сланцевый пек.

5) Стабилизатор. Образовавшийся коллоидный раствор м. б. малоустойчив и с течением времени, иногда весьма скоро, утрачивает свою тонкую дисперсность и створаживается. Задержка этого процесса постарения Б. и. м. достигается прибавкою небольшого количества какого-либо защитного коллоида, который и служит стабилизатором. В качестве стабилизатора для раствора асфальтенов в растворителях предельного ряда указан, например, каучук.

G) Наполнитель. Он несет гл. обр. функцию отяжелителя, уменьшая в Б. и. м. содержание сравнительно ценных битуминозных веществ за счет введения каких-либо дешевых материалов. Очевидно, цель м. б. тут достигнута лишь при достаточно большом содержании наполнителя, например порядка 50%. Наполнителями чаще всего бывают какие-нибудь инертные вещества, минеральные или органические, не входящие в реакцию ни с одним из компонентов смеси, но иногда наполнитель не остается инертным и совмещает свою функцию с функцией тел других назначений, например мягчителей, солеобразователей и прочие, причем в таком случае дешевизна наполнителя уже не играет роли. Кроме того, патентная литература весьма часто называет всякое добавляемое вещество, функция которого не ясна изобретателю, наполнителем. Вот список наполнителей, подобранный из патентных заявок: песок, каолин, глина, стеклянный порошок, измельченный гранит, кизельгур, тальк, асбест, шлаковая мука, слюда и в частности биотит, роговая обманка, мыльный камень, силикат и алюминат кальция, цемент, мел,измельченный мрамор,гипс,негашеная известь, магнезия, углекислый магний, уксуснокислый алюминий, железный блеск, железная сметана, медная окалина, растворимое стекло, сажа, графит, сера, волокнистые материалы в роде древесины, кожа, целлюлоза, крахмальный клейстер, патока, фосфорнокислый натрий и декстрин, казеин, каучук,— наконец, ископаемые смолы — янтарь и копалы. Как видно из списка, часть названных здесьвеществ с большим основанием следовало бы разнести по другим группам; тела же действительно инертные должен быть применяемы с осторожностью, потому что они вносят в Б. и. м. неоднородность, понижают механич. прочность и лишь кажущимся образом повышают t°_n4. и твердость, тогда как действительное увеличение вязкости и уд. веса почти всегда оказывается неполезным.

7) К р а с и т е л ь. Битуминозные тела обладают чаще всего темным цветом, от коричневого и светлобурого до черно-бурого, к-рый не м. б. изменен по произволу необычно не нуждается в изменении. Поэтому назначение красителя, применяемого впрочем редко, заключается гл. обр. в углублении черного тона. Красителями м. б. в нек-рых случаях: графит, сажа, каменноугольные краски. Во многих случаях к углублению тона ведет солеобразование.

8) Растворитель. Способы употребления Б. и. м. бывают самые различные: а) заливка вполне готовым составом, имеющим по остывании потребную твердость и прочие свойства; б) заливка или пропитка легкоплавким и мало вязким составом, повышающим при дальнейшем прогреве 1°_плвязкость и твердость, причем не происходит существенной потери Б. и. м. через испарение; в) пропитка и на расплавленным или холодным составом, получающим при последующем прогреве твердость отчасти вследствие испарения некоторых составных частей; г) наконец, пропитка или на холодным Б. и. м., приобретающим при последующем нагреве, или с течением времени без него, некоторую твердость от испарения составных частей. В случае (а) растворителя не требуется; в случае (б) применяется растворитель, к-рый образует в Б. и. м. при последующем прогреве твердые тела через конденсацию и полимеризацию; та же цель м. б. достигаема также посредством продолжающегося солеобразования. Случай (в) осуществляется помощью растворителя, часть которого образует твердое тело, как в (б), а другая часть испаряется. Наконец, в случае (г) растворитель испаряется нацело — битуминозные эмульсии и лако-образные составы, переходящие при весьма малой вязкости в асфальтовые лаки (смотрите). Сложный состав Б. и. м. делает необходимым применять растворители с большой осторожностью, так как одни составные части могут оказаться лиофнльными в отношении к данному растворителю, а другие—лпофоб-ными, и процесс растворения поведет за собою коагуляцию Б. и. м. Так, асфальтены лиофобны в отношении растворителей али фатического и нафтенового ряда и лиофиль-ны в отношении ароматич. и галоидозамещенных ароматнческ. соединений, тогда как парафины ведут себя обратно. Б таких случаях наиболее выгодным бывает применение сложных растворителей или, лучше, последовательное прибавление отдельных растворителей, например бензола и бензина. Выгодны также растворители терпеновые.

Лит.: М а р к у о с о н И., Асфальт, М.—Л., 1936; Л ю С а в и н II. II., Технич. химии, т. 5, М., ИИь, т. 6, Москва, 191А; Саханов А. II., Нефтяные асфальты и смолы, «Нефт. и сланц.хоэ.»,М.—Л. 192А, т. 7, 11—12, стр. 933—953; Зелинский II. Д. и М а к с о р о в Б. В., Изоляционные компаунды и.ч сапропелевого дегтя, «Нефт. и сланц. хоз.», м.—Л., 1925, т. 8, 6, стр. 945—949; Техвич. условия на изолирующие составы (компаунды) для заливки муфт кабелей сильного тока низкого и высокого напряжения до И kV, «Электричество», 1925, 9, стр. 568—569; A h г а h а гп II. Asphalts and Allied Substances, 1,., I9t0; Cross К., Handbook of Petroleum, Asphalt a. Natural Gas, Kansas City, 1922; S e e 1 i g m a η n Fr. und×i e k e Em., Handbucb d. Lack- u. Firniss-industrie, 3Aufl., I erlin, 1923; В Ucb er H., Plasti-schr Massen, Leipzig, 1924; К r i t s c b c J., Colies et m: sics, P., 1924; Vi llavecchia V., Traite de chimie analylique appliquee, trad, par P. Nicolardot, (. 1, P., 1919; Fischer Fm. J., Kiinstliche Peche и. Asphalte, «Kunststoffo», Miinchen, В. I. p. 421—423, 447—452, 471—474; Fischer Em. J., Techilische Asphalt- und Pechpraparate, «Kunststofte», Miinchen, 1920, B. 10, p. 1, 3P—32, 39—43; Pufahl II., Neue Koinbinatiorien fur verschiedene kiinstliche Pro-dukle, «Kunststoffo», Miinchen, 1916, B. 3, p. 9; High Voltage Cables.Report presented before tin· forty seventh Convention or the National Electric Light Association, Technical Section, «Electrical World», May 24, 1924, t. 83, 21, p. 1987—1091; Brack m an H. W. A propos des composes isolants, dits «coinpounds“, «UGfi», 13 Octobre 1923, t. 19, 2.5, p. 534—540; U у ten-hog a a r t .1. W., lie cheinische waaren de bepaa-ling van vullmassa voor sterkstroomgarnituuren, «De ingenirii r», 1922, 8 Apr.: Uytenbogaart J. W., Die 1·iillinasse fur Starkstromgarnituren u. ilirc clicmi-sche Zusammensetzung, «FTZ», 1923, 26 Juli, Jg. 47, 30, p. 706—708; «FTZ», 1924, Dez., Jg. 48, 29, p. 1352— 1353; Watson C. G., Conductor Joints for Un-d Tground Cables, «Electrical W orld», 1925, 22 August, t. 86, 8, p. 371—373: B r i s s e t о T., «Hevue electrique-, 1915, Dic.; D ο n a t h F., «Petrol.-Ztschr.». 1924, 10 Januar. p. 47—18; Aktieselskabi t Nordiske Kabel og Traadfabriker. Kjebenhavn, Katalog over Ledningstraad og Kabel samt Armaturon og Isolatinns-material. 14, 1923. П. Флоренский.