Браковка

Браковка означает проверку фабриката, изделия или его деталей во время их изготовления, путем сравнения результатов исполнения с соответствующими технич. условиями (по размерам, составу, цвету, действию и т. д.). Б. обеспечивает выпуск изделий стандартного качества, ведет к увеличению производительности труда, внося ясность в требования к исполнителям (своевременное обнаружение брака в стадии незавершенного производства) и способствует подбору лучших работников, указывая качество работы каждого.

Виды Б. и их применение. В массовом и серийном производствах, по количествам проверяемых изделий, Б. разделяют на летучую, сплошную и на выборку. При летучей браковке проверяют несколько первых изделий, получаемых после каждого пуска в ход производственного орудия (иногда проверяют и последнее изделие), или 1—2 штуки в процессе изготовления ежедневно. Подобную Б. часто соединяют с исполнительным процессом, поручая ее соответствующему установщику (наладчику). Как метод контроля она употребляется на мало ответственных или простейших пс реходах, при дешевых полуфабрикатах. При сплошной Б. проверяют все изделия. Такая Б. применяется на работах, имеющих большое влияние на дальнейшие работы или сборку, при точных и сложных работах, при проверке инструментов и т. и. На выборку можно браковать изделия при работах, не особо сложных и ответственных, при условии, что сама установка работы гарантирует минимум брака. Метод этот употребляется также как окончательный контроль перед сборкой частей, подвергнутых раньше сплошной Б., при точных и взаимозаменяемых изделиях. На выборку проверяют и части, хранящиеся на складах. При этом методе берут из разных мест партии несколько изделий и проверяют их. Если все взятые изделия оказались годными, то в дальнейшем можно проверить не больше определенного % от партии, если же в первых изделиях обнаруживается брак, то вся партия подвергается сплошной Б. Различают еще автоматическую и отборочную Б. А в т о-

матическая Б. получается как следствие того, что негодные изделия фактически не м. б. подвергнуты обработке их на следующей работе (переходе), и так. образ, отбор брака идет в процессе самого производства, а фиксируется (регистрируется и проверяется) браковщиком попутно при Б. следующей работы: такой способ контроля применим чаще всего к недорогим полуфабрикатам, когда Б. браковщиком стоила бы дороже выявленного брака и его последствий (излишняя Б.). В случае сборки изделия путем отбора, Б. помимо своего прямого назначения (контроля) может служить и отборочным аппаратом, сортируя детали в процессе Б.—отборочная Б.—на отдельные сборочные (взаимно соприкасающиеся) группы, путем применения специальной серии калибров или соответствен.измерителей.

Организация Б. Контроль фабрикации изделия в общем начинается с Б. инструментов и приспособлений, а также приемки материалов и контроля ремонта машин-орудий, и проникает почти всюду в производство. Руководящие Б. лица должен быть вполне компетентны в применении технич. условий и знать фабрикацию и изделие. При сортировке брака выпускаются изделия и пониженного качества, при условии возможности использования их в потреблении по прямому назначению. При надлежаще поставленном контроле ему дается право останавливать производство, поскольку обнаружен выход брака. В общем контрольный отдел должен индивидуализировать подход к каждому частному отклонению, помня вместе с тем, что изменение технических условий не в его праве. К рядовым браковщикам требования по квалификации снижаются, а в массовом производстве сводятся гл. обр. к точности и исполнительности; в нек-рых частных случаях предъявляются специальные требования (острота осязания, зрения и т. д.). Схема управления Б. строится или по признаку места, или по изготовляемым изделиям, или по технологическ. признакам проверяемых работ и часто носит смешанный характер. Штат контролеров и браковщиков зависит от методов фабрикации, рода изделий, степени развития контроля и ир. Для общей ориентировки могут служить следующие данные из практики некоторых американских заводов.

Производство	% числа контролеров к числу рабочих
Шариковые подшипники.	25.0 и 20,0
Дистанционные трубки.	25,0
Мелкие, весьма точные, взаимоза-
меняемые части ..	12.5 И 10,0
Автомобили высокого качества.	10.0 ДО 5.0
Более простые автомобили.	6,6 до 2.5
Инструменты..	Г.В
Станки ..	3,3 ДО 2.5
Литейные производства.	2.U

Место Б. Б. производится или на мосте или в особо централизованных браковочных пунктах. В первом случае браковщик направляется к обработанному изделию и проверяет его. При массовой поточной фаб-

рикации браковщики располагаются между“ станками за контрольными столами и бракуют изделия, проходящие мимо них со станка на станок. Положительные стороны итого размещения: движение полуфабрикатов но кратчайшему пути, возможность работать без запаса полуфабриката на браков-icy (метод непрерывного потока в фабрикации). Отрицательные стороны: сложность инструктирования и наблюдения за браковщиками, разбросанными по всей производственной площади, необходимость в большей квалификации браковщиков, возможное влияние рабочего на браковщика.

Процесс Б. Браковщик проверяет изделия но элементам технических условий и допускам приемами, указанными в инструкционной браковочной карточке, которую получает заблаговременно. В результате браковки в общем случае изделия сортируются на 3 группы: безусловно годные, брак и сомнительные, то есть близко подходящие к пределам допуска, точное определение которого затруднительно. Особое внимание должен быть обращено на Б. при сборке, которая часто состоит из сложных и ответственных испытаний. Работу браковщика облегчают устройством нормальных столов, табуретов и особых приспособлений; так, например, осмотр изделий производят на движущихся лентах или при помощи системы зеркал, или увеличительных стекол и т. д., вставляют нек-рые калибры в гибкие зажимы и т. о. освобождают обе руки браковщика. В нек-рых случаях при массовой фабрикации мелких изделий, Б. происходит при помощи особых механизмов, например особых движущихся сит (отбор по диаметрам), наклонных плоскостей (конусность цилиндров), весов и тому подобное. Подобную Б. можно расположить по линии технического процесса.

Контроль Б. Принято тщательно проверять работу браковщиков, для чего старшие браковщики или контрольный мастер проверяют на выборку или сплошь партью (годных и брака) рассортированных данным браковщиком изделий или дают их ему же для вторичной проверки, не сообщая, что они уже раз бракованы, и, сравнивая результаты обеих Б., судят о качестве его работы. Контроль работы всего проверочного аппарата заводоуправление может осуществлять путем организации особой приемочной комиссии. Комиссия в таких случаях принимает на складе готовые изделия, сдаваемые тохнич. частью, подвергая их наружному осмотру и отдельным испытаниям и проверкам на выдержку. R особых случаях призываются компетентные специалисты-эксперты со стороны. Самое серьезное внимание обращается на систематич. проверку калибров и измерительных приборов, к-рымп пользуются браковщики и рабочие на производстве. Проверку измерительных приборов и калибров часто возлагают на контрольного мастера по Б. инструментов, давая ему для этой цели помощника и надлежащий штат, или, при разнообразии измерителей и большом количестве их, организуют особые поверочные бюро с непосредственным подчинением его заведующему Контрольным отделом. Бюро пользуется также, по мере нужды, услугами заводских лабораторий и специальн. учреждений (Палата мер и весов, исследовательские институты и проч.). См. Взаимозаменяемость.

Лит.: Радфорд Г. Ф., Контроль качестпа в производство, М., 1926. В. В. Якничин.