> Техника, страница 27 > Вальтоновы масла
Вальтоновы масла
Вальтоновы масла, род вареного масла (смотрите), продукты полимеризации и сильного окисления жидких жиров в присутствии сикативов, получаемые по способу Валь-тона (Walton) M, применяются в производстве линолеума; им родственны также продукты полимеризации и сильного окисления жидких жиров, получаемые по способу Пернакота [а]-Тейлора и др. [3]. Исходный материал в этих процессах чаще всего— льняное масло; однако применяются также свободные жирные кислоты ворвани и масла: древесное, перилловое, бобовое (соевое), из зерен сахарного тростника, яное, ореховое, маковое и др., служащие также примесями к льняному маслу. Подвергающееся вальтоновой обработке масло смешивают с резинатами свинца и марганца и затем-его заставляют медленно стекать по поверхности вертикально развешенных широких хлопчатобумажных полотнищ в очень высоких горячих камерах, причем это повторяется многократно с одним и тем же маслом. Окисляясь и полимеризуясь в этих камерах, олифа постепенно густеет и застывает на полотнищах в студнеобразную массу, называемую иногда линоксином (в случае древесного масла—т у н г о к с и-н о м); название не точно, поскольку лино-ксин в собственном смысле не содержит в себе сикатива; при окислении распространяется острый запах, вероятно муравьиной и уксусной кислот. За несколько недель наращивается слой вальтоновых масел в 2—3 см. Это вещество, как и линоксин, почти нерастворимо в эфире, хлороформе и сероуглероде, но почти нацело растворяется в кипящей уксусной кислоте, горячем анилине, тетралине, бензоло - ацетоново - метил-гольной смеси и, под давлением,—в чистом бензоле, при 150°. Характерные числа вальтоновых масел, по Ф. Фритцу (1913 год), приведены в таблице 1.
| Свойства | Мягкое В. метров. | Нормальное В. метров. | Сильно окисленное В. метров. |
| D4.. | 1,079 | 1,072 | 1,043 |
| Содержание золы в % | 1,40 | 0,92 | 0,27 |
| Число омыления. | 272 | 294 | 307 |
| Йодное число. | 59,1 | 60,7 | 48,7 |
Общее содержание жирных к-т в %
| Неокисленных. | 32,2 | 33,2 |
| Окисленных: | ||
| в воде нераствори- | ||
| мых. | 39,7 | 34,1 |
| в воде растворимых | 17,4 | 20,9 |
Образовавшееся В. м. счищают с полотнищ, сплавляют с 50% смолы (канифоли, каури-копала), полученный темный цемент Вальтона измельчают, растирают с тальком, мелом и т. д., затем смешивают с пробковой или древесной мукой и соответственной краской, например охрой; после обработки на измельчающих машинах однородную массу прокатывают между валами (калан-друют), полученные полотна наклеивают жидким клеем под давлением на джутовую ткань и затем подвергают выдержке в течение 1—2 месяцев, пока вальтонов цемент не окрепнет. Процесс, по Тейлору, проходит более быстро, но дает продукт менее выносливый (вальтонов линолеум на 26% выносливее тейлоровского). Он состоит в нагревании льняного масла с сикативами, окисью свинца и т. д., при умеренном доступе воздуха. Полученную массу измельчают, подвергают обработке, подобной той, которая применяется при процессе Вальтона. Затем джутовой ткани, покрытой тейлоровской массой, дают созреть в течение 1—2 недель в камере, нагреваемой до 45° паром. Конец процесса узнается по тому, что масса не сцарапывается ногтем.
Изделия из линолеума бывают окрашены однотонно или на них печатаются цветные узоры лаковыми красками. Особый вид этого рода изделий, инлед-линолеум (inlaid-linoleum), составляется, как паркет, из отдельных кусков разноцветного линолеума и, следовательно, дает рисунок не стирающийся; для этого линолеума удобен преимущественно вальтонов процесс. Еще разновидность линолеума, т. н.лин-круста, или линолеумовые обои, производится из плотной бумаги путем покрытия ее под давлением линолеумовой массой с большим содержанием смолы. При производстве линолеума в качестве цементирующих веществ, заменяющих В. м., применяются также старый каучук, нитроцеллюлоза (дающая т. н. триоли н), смеси глицерина с животным клеем и т. д.; напротив, смоляное масло и пеки, за исключением остатков от сухой перегонки растительных масел, для этого назначения непригодны. Состав готового линолеума, по Ульцеру и Бадерле, характеризуется примерно данными, приведенными в таблице 2.
| Фабрикат | Бензольная вытяжка | Общее количество золы | Органич. вещества пробки | Вода |
| Германский 275. | 24,0 | 20,3 | 53,0 | 2,8 |
| Тейлоровский «тер- | ||||
| ракота». | 15,5 | 10,0 | 71,5 | 2,7 |
| Тейлоровский | ||||
| «светлозеленый». | 13,2 | 19,3 | 64,7 | 2,6 |
Испытания линолеума нужно вести в отношении химических его свойств и, в особенности, физических: на гибкость, прочность, разрыв, изгиб, износ, на водоупорность, огнестойкость и т. д. Чрезвычайно высокая водоупорность линолеума и прочность на износ, равно как и весьма малая теплопроводность (Гофман и Пирен) и бактерицидные свойства (Биттер, Бурхатц), завоевали ему прочное место; так что лишь в самое последнее время стал выдвигаться в качестве соперника триолин, стойкость которого в отношении постарения, однако, еще не выяснена. Следует отметить, что уже в 1862 г. была установлена очень высокая прочность линолеума на износ, когда выяснилось, что после прохождения по нему в Берлинском музее 3 млн. чел. он остался вполне свежим.
О производственном процессе линолеума разных составов—см. Линолеум.
Лит.: см. Вареные масла, ’) Ан. П.: 209/1860. 1037 и 3210/1863; !) Ан. П. 2057/1871; 3) Ан. П.: 232/1863, 2498/1 877, 9867/09. Ам. П.: 948189/10, 948572/10, 957594/10, 1008972/11, 1003773/1 1, Г.П.; 245325/10, Норв. П. 21918/11, Нпдерл. П. 1356784/20, Ам. П.: 1369911/21, 1370990/21, 1379204/21, 1403786/22,
1406618/22, Ф. П. 1411906/22; а также; Орлов Е., «Ж», т. 42, стр. 658; Fischer Н., Ge-schichte, Eigenschaften und Fabrikation des Linoleums, 2 Auflage, Leipzig, 1 924; Benedikt B. und II1 г e г F., Analyse d. Fette-und Wachsarten, 5 Auflage, Berlin, 1908; Wilke-DOriurt E., Simon A. u. Gilhring, «Kunststoffe», Miinchen Jg. 16, 1926, 2—6; Fritz F., «Ch.-Ztg.», 1913, B. 20, p. 49, 1920, B. 27, p. 1, 1921. B. 28. p. 51, 409, 1923, B. 30, p. 256, 287, 749, 771, 794, 812, 870,890; Fritz F., «Kunststoffe», 1911, В. l.p. 12, 1913, В. 3, p. 21. 44, 78. 1914. В. 4. p. 101, 370, 1915,В. 5, p. 46, 49,83, 1916, В.6,р. 87;FritzF., «Ch. Rev. liber d. Fett- u. Harzindustrie», 1911, B. 18, p. 247, 265, 1912, B. 19, p. 7, 1913, B. 48, p. 20, 1914, B. 21, p. 43, 1914, B. 20, p. 48, 1915, B. 22, p. 19, 43; Fritz F., «Chem. Umschau auf d. Gebiete d. Fette, Ole, Wachse u. Harze», Stg., B. 30, p.256, 285.B.31, p. 23; Fritz F., «Farben-Ztg.», B., B. 29, p. 184; Fritz F., «Seifen-Ztg.». B. 51, p. 481; Burchatz, «Mitteil. d. Materialpriifungsamtes in Gross-Lichterfelde», B.,1899, B. 17, p. 285; Ingle, «J. Ch. I.». 1 904, v. 23, p. 1197, v. 32, p. 639; R e i d. «J. Ch. I.», 1896, p. 75; К а у e, «India Rubber Journal», L.,v. 67, p.233; Keghe 1 V.,«Kunststoffe», 1912, B. 2, p. 131; Schwarz, «Kunststoffe», 1913, B. 3, p. 7, 26: Kausch, «Kunststoffe». 1914, B. 4, p. 145, 188, 250; M i c k s c h, «Kunststoffe», 1916, B. 6, p. 34; L i m m e r, «Z. ang. Ch.», 1907, p. 1349; H a 1 e n, «Kunststoffe». 1911,B. 12, p. 33: Palmer, «I. Eng. Ch.», 1924, 2—5. П. Флоренский.