> Техника, страница 28 > Вата
Вата
Вата, род дисперсной системы из твердого упругого тела в упруго-жидкой или капельно-жидкой непрерывной среде. Отличительный признак В.—строение ее дисперсной фазы, состоящей из достаточно большого числа отдельных упругих, перепутанных между собой волокон, которые ни в какой области, достаточно малой сравнительно со всей областью системы, но достаточно большой сравнительно с поперечником волокон, не имеют какого-либо преобладающего направления; при этом ось каждого из них имеет вид линии двоякой кривизны, отношение длины к толщине весьма велико, а отношение длины ко всей области системы довольно мало. Перепутанность волокон В. формально-геометрически м. б. определена как невозможность построить выпуклую поверхность, охватывающую одно только волокно и не содержащую других волокон. Отсутствие преобладающего направления волокон выражается как равновероятность любого направления оси; если же есть одно из направлений волокон весьма мало вероятное, то такая В. называется вой локом. Сопряженно-родственна В. другая дисперсная система—губка, представляющая почти негатив ваты: в губке непрерывная среда состоит из твердого упругого тела, а дисперсная фаза—из капельно-жидкого или упруго-жидкого вещества.
Общие свойства. Из формальных свойств В. вытекают.ее физич. особенности. Состоя из бесчисленного множества отдельных, равномерно и разносторонне распределенных пружинок-волокон, В. представляет систему однородную и изотропную (собственно квази-гомогенную и квази-изотропную). Кроме того, эти пружинки трутся друг о друга в бесчисленных контактах: отсюда—способность В. заглушать всякие колебания и толчки. Далее эти волокна образуют бесчисленные петли, и по любому направлению всегда найдется достаточное число весьма узких петель; отсюда—способность В. задерживать мельчайшие частицы при фильтрации газов и жидкостей. Далее пространства между петлями образуют сложные и причудливые капилляры: отсюда—способность В. всасывать жидкости, удерживать их в своей толще и передавать их по направлению, где эта жидкость из ваты извлекается. Теснота и извилистость каналов, наполненных газом (или, соответственно, жидкостью), служит задержкою конвекцион. движений: отсюда—теплоизолирующие свойства
Таблица 1.—Функциональная классификация ваты.
| Технич. эффект ваты | Цель применения ваты | Способ применения |
| Пружинящий 1 | 1. Распределение внутренних давлений
2. Защита от внешних усилий |
Мягкая подстилка приборов, уста-1 новок и т. д.
(Упаковка при перевозке. Хирург. ) и терапевтическая обвязка |
| Глушащий 1 | 3. Задержка механич. толчков и сотря сений как внутрен., так и внешних
4. Задержка звуковых колебаний как внутренних, так и внешних |
Механическая изоляция Звуковая изоляция |
| Сцепляющий 1 | 5. Механич. укрепление пропиток, потом застывающих
6. Механич. укрепление пропиток, остаю щихся полужидкими |
Твердые изоляционные материалы
Полужидкие изоляционные материалы |
| Контактный 1 | 7. Легкая изменчивость контактной электропроводности | Когереры
Изменчивые сопротивления |
| Фильтрующий 1 | 8. Задержка мелких частиц с целью очистки от них фильтрата
9. Задержка мелких частиц с целью освобождения их от фильтрата |
Фильтры для жидкостей в производстве и лабораториях. Фильтры > газов для очистки воздуха и дру-I гих газов. Медицинск. перевязки, ) задерживающие микроорганизмы |
| Всасывающий < | 10. Осушение жидкости с некоторой области
11. Собирание жидкости с целью сохранения 12. Проведение жидкости в определенном направлении 13. Удержание жидкости в порах с целью овлажнения резервом влаги 14. Удержание в порах жидкостей со спе циальным назначением 15. Удержание в порах застывающ. жидко стей с целью образования тверд, тела |
Фитили, сифоны Антисептическая вата и тому подобное. |
| Противоконвек- ( ционный | 16. Задержка тепла
17. Задержка холода |
Теплоизоляция×олодоизоляция |
ваты. Многочисленность соприкосновений отдельных волокон может содействовать чрезвычайному усилению контактных элек-трич. эффектов (наир, эффект Бранли и эффект Ребуля). Наконец, чрезвычайно большое значение удельной поверхности В. (отношение поверхности к объёму), при наличии легкой проницаемости толщи В., ведет к особенностям электрофореза в В. Эти основные эффекты определяют области, в которых применяется В.; классификация применений представлена в таблице 1.
В виду многообразия применений В. технические условия на нее не во всех случаях тождественны; однако большинство требований распространяется на все случаи применения. Суммарный список важнейших встречающихся обычно требований таков: 1) тонина волокна, 2) длина волокна,
3) упругость волокна, 4) прочность волокна,
5) нехрупкость волокна, 6) нестареемость волокна, 7)кажущийся уд. вес В., 8) теплостойкость, 9) холодостойкость, 10) негигро-скопичность или, наоборот, гигроскопичность, 11) неизменяемость от влаги, 12) стойкость по отношению к органическим растворителям, 13) кислотостойкость, 14) щелоче-стойкость, 15) огнестойкость, 16) химическая инертность вещества волокон, 17) отсутствие посторонних частиц, 18) незагрязненность жиром и т. д., 19) электропроводность волокна или электронепроводность, 20) нетеплопроводность волокна, 21) определенный цвет, 22) экономическая доступность ваты данного рода для данного применения.
Классификация В. по роду вещества, из которого состоят ее волокна, и толщина элементарного волокна различных родов ваты приведены в таблице 2 и 3.
Таблица 2.—К л а с и ф и к а ц и я ваты по веществу волокон.
| Минеральная | Растительная | Животная | |
| Естественная | Асбестовая:
крокидолитовая хризотиловая палыгорскит |
Хлопковая Линтер Пакля вая Сосновая Торфяная Растительный пух и т. д. | Шерстяная
Шелковая Пух |
| к
rt |
Шлаковая | Целлюлозная | |
| S | Базальтовая | Лигнин | |
| <D | Лавовая | Бумажная | Пока в про- |
| E- | Кварцевая | Вискозная | мышленности |
| О | Стеатитовая | и т. д. | не имеется |
| к о в | Стеклянная
Металлическая |
При обширном диапазоне разнообразия геометрич., физич. и химич. характеристик волокон В. свойства отдельных ее сортов м. б. весьма различны, — тем более, что в самой структуре В. заложена чрезвычайная зависимость ее свойств также и от внешних условий— среды, механич. усилий, t°, влажности, электрич.поля ит.д. Но, с другой стороны, определенность и своеобразие В. как структуры дает основание полагать, что м.б. найден ряд чисто формальных свойств этой дисперсной системы, присущих ей незави-
Т а б л. 3.—Толщина волокна ваты.
| Виды волокна и тонких нитей | Толщина
В μ. |
| Волос грубошерстной овцы. | 76—83 |
| Низкий сорт меринос, шерсти. | 35—40 |
| Самая тонкая меринос, шерсть. | 12—15 |
| Пух кашемирской козы. | 10—15 |
| Хлопок | 12—40 |
| 16—30 | |
| Лен | 12—26 |
| Шелк | 10—21 |
| Японское волокно.. | 4—18 |
| Крокидолит капский.. | 9 |
| Паутина | 2,5 |
| Хризотил канадский.. | 1,0—1,5 |
| Хризотил уральский.. | 0,75 |
| Кварцевые нити Бойса.. | 0,3—1,0 подобны |
| Стеатитовые нити .. | |
| Волластоновская платиновая нить. | кварцев.
1,5 |
| Металлические (Pb, Sb, Bi, Au, Ag, Си, Te, Sn, Cd, Со) нити по способу Тейлора [*].. | 0,1 |
| Платиновая нить самая тонкая. | 0,05 |
симо от природы волокна и среды. Однако эта работа еще не проделана, и пока приходится ограничиваться в качестве примеров лишь несколькими предварительными указаниями на эмпирически подмеченную взаимозависимость свойств у нескольких отдельных видов ваты.
Объем волокон составляет сравнительно небольшую часть общего объёма В. (табл. 4),
Таблица 4.—Содержание твердого вещества в вате.
| Род ваты | Содержаи объёма объёмов твердого вещества | не в 1 000 х ваты объёмов воздуха |
| Свободно лежащая шерсть | 66 | 944 |
| Гусиный пух. | 50 | 950 |
| Расчесанная вата. | 20 | 980 |
| Волосяной войлок. | 185 | 815 |
| Тонкий асбест. | 81 | 919 |
| Воздушное пространство. | 0 | 1 000 |
и потому уд. вес В. (так называемым кажущийся) мало зависит от уд. веса волокон, хотя последний обычно колеблется в пределах 1—3, а в отдельных случаях металлической В. может дойти даже до 22. В гораздо большей степени уд. вес ваты меняется с давлением и, следовательно, он характеризует узость капиллярных ходов между волокнами. Поэтому с возрастанием уд. в теплоизолирующие свойства В. повышаются, но лишь до известного предела, после которого существенное значение получает теплопроводность самого вещества волокон, в силу количественного скопления их и многочисленности контактов. По опытам Мадисона, теплоизоляционные свойства В. достигают наивысшего значения при уд. весе 0,14—0,19, причем различные минеральные составы по величине теплопроводности близки друг к другу. Зависимость теплопроводности асбеста от температуры, при различной плотности его, характеризуется кривыми Г. Грёбера[2]. Как видно из этих кривых (фигура 1), в пределах от —100 до +100° теплопроводность зависит от температуры линейно и может быть выражена в этих пределах соотношением &t=0,29 d+ 10-*f,
где lct—число теплопроводности, d—плотность в килограммах/м3, a f—темп-pa в °С. Капиллярная всасываемость ваты в зависимости от
длины волокна показана кривыми Гофмана-Якобсена [3], относящимися к отбеленной целлюлозе (фигура 2); при этом кривая а соответствует жирному размолу волокон, а
кривая б—тощему. Кривые А. Флемминга и А. Монкгауза характеризуют зависимость пробойной крепости прессшпана (то есть войлока из растительных волокон) от его уд. веса (фигура 3): кривая а относится к джуту
и пеньке, б — к хлопку, а в—к бумажным волокнам. Наконец кривые Л. Шюллера [5] показывают зависимость механич. прочности бумаги и хлопка от t° (фигура 4); кривые а относятся к бумаге в масле (%) и в воздухе (а2), a кривые б—к хлопку в масле (б,) и в воздухе (б2).
Содержа многочисленные капиллярные каналы, В. способна, при равновесии с окружающей газовой средою, скоплять в себе влагу, содержание которой зависит как от относительной влажности среды, так и от рода волокон. Приведенная ниже табл. 5 дает сопоставление соответственных чисел.
Таблица 5.—П оглощение влаги волокнами ваты.
| Относит, влажн. атмосферы | 15 | ВО | 50 | 70 | 90 |
| (В%)
Род ваты | Поглощенная влага (в весовых процентах сухого вещества) | ||||
| Гигроскопическая В. Хлопчатобумажная | 8,9 | 10,1 | 20,6 | 22,2 | 25,8 |
| ткань. | 2,99 | 4,56 | 6,7 | 9,6 | 13,5 |
| Шелк-сырец.
Бумажная масса (со- |
5,0 | 7,1 | 9,0 | 13,3 | 19,0 |
| сновал). | 4,55 | 6,3 | 7,9 | 9,5 | 12,0 |
| Пух.. | 5,0 | 6,4 | 8,1 | 10,4 | 12,7 |
| Асбестовое волокно. | 0,22 | 0,26 | 0,40 | 0,62 | 0,84 |
| Стеклянная вата. | 0,09 | 0,09 | 0,17 | 0,23 | 0,40 |
Весьма важным представляется вопрос о старении В. Обладая значительной удельной поверхностью (например в хлопчатобумажной В. отношение поверхности в см3 к массе в г составляет от 2 000 до 3 333), причем поверхность доступна воздуху, сырости и другим влияниям, В. должна претерпевать усиленное воздействие химических агентов. Кроме то го,технические свойства В.
существенно зависят от поверхностного натяжения волокон, и потому большое развитие поверхности ведет к ускоренному изменению свойств ваты и в силу изменения молекулярных свойств поверхности. На В.
Фигура 5.
органич. состава сказываются в первую очередь химиче-ские процессы (окисление и тому подобное.); на вате минерального состава—физическ. процессы (расстекловывание, выветривание поверхности и т. д.); на В., шлаковой и металлической—те и другие. На основании работ Т. Кухираи и Т. Акахиры [6] (кривые зависимости между весом хлопковой ваты и временем прогрева для различных температур приведены на фигуре 5 и 6) в Отделе материаловедения Государственного экспериментального электротехнического института подобрана для старения хлопковой ваты приближенная формула
7 поя l!l508
lg т=7~ψ- - 909 e — + 12 000,
связывающая время старения г в час с абсолютной темп-рой Г и с потерей веса гг в процентах начального веса В. Экстраполяция этой формулы и аналогичных, полученных
для других материалов (смотрите Волокнистые изоляционные материалы), позволяет предвидеть время, в которое при данной температуре произойдет определенная степень постарения данного материала. Так, хлопковая вата при 105° потеряет 10% своего веса через 52 года 7 месяцев и 11 дней. Утрата материалом того или иного свойства, выраженная в процентах р начального значения этого свойства, может быть представлена, далее, как функция от потери веса через постарение ρ=φ(ιν). Зная функции φ (например
Фигура 7.
уменьшение прочности хлопковой В. в зависимости от времени, представленное графически на фигуре 7), можно, в силу соотношения w с Ти г, вычислить срок, в который В. утратит р % рассматриваемого свойства при заданной температуре.
Технологические данные о В. различных видов приводятся в статьях о соответственных материалах [7]. Здесь же необходимо сделать несколько дополнительных замечаний.
Минеральная В. Из асбестовой В. изготовляются: 1) светильни в тех случаях бытовой и лабораторной практики, когда требуется несгораемость фитиля; 2) лабораторные фильтры, когда требуется тонкость пор и стойкость против к-т, щелочей и других агентов, разрушающих обычные филь-
Т. Э. т. III.
тры; 3) микробиологические фильтры, когда требуется особая тщательность фильтрации,— иаприм. асбестовый микро-мембран -фильтр Брейера (Вена) для фильтрации воды, изготовляемый из асбестовой взвеси, имеет ок. 274 млн. пор на 1 миллиметров2 и задерживает самые мелкие микроорганизмы; 4) газовый фильтр Риманоцци; 5) винодельные фильтры, дающие в 17 раз более быструю фильтрацию вина сравнительно с другими способами, задерживающие бродильные начала и имеющие ряд других преимуществ (наиболее пригоден здесь уральский асбест в германской обработке, или «фильтр-асбест» Ин-та прикладной минералогии, тогда как канадский сообщает вину особый запах, австрийский или итальянский—хрупки, а капский имеет грязный цвет); 6) асбестовые матрацы, из асбестовой ткани, с асбестовою набивкою (преимущественно капского асбеста), простеганные асбестом, применяются для тепловой изоляции паровозных и пароходных котлов, труб и т. д., когда приходится бороться с излучением или поглощением теплоты, в частности—для сульфитных кипятильников бумажных фабрик (вес таких матрацов ок. 0,4 килограмма на 1 м2), 7) химические препараты для наполнения стеклянных трубок, применяемых при нагревании газов. Асбестовая В. применяется для покрытия серебром, палладием, платиной как катализаторами, медью и окисью меди для органических сжиганий, двуокисью свинца для задержания окиси азота, а также как «носитель» платины в контактной массе, для производства серной кислоты и т. д.
Шлаковая В. [8], называемая также несгораемой или минеральной ватой, шлаковой шерстью, волокнообразным шлаком, изготовляется из доменных шлаков. Боковая струя пара, пересекая струю расплавленного шлака, распыляет ее в тончайшие стекловидные волоски, подобные стеклянным нитям, но более темные и химически менее стойкие. Содержа сернистые металлы, они разлагаются под влиянием воздуха и сырости, выделяя сероводород. Поэтому рекомендуется предварительно сплавлять шлаки с 9% гипса-сырца, что доводит содержание серы до 0,02%, или, по предложению Э. Д. Эльберса, — с пережженным гипсом, что еще более понижает содержание серы. Шлаковая вата применяется как наиболее дешевый и огнестойкий тепло- и звукоизоляционный материал—для заполнения стенок, для одежды паропроводов, котлов и труб, проводящих горячее дутье, и т. д.
Стеклянная В. [*]. Производство ее держится в секрете, в общих же чертах таково: оттянутый на паяльном столе кончик стеклянного ствола прикрепляют к вращающемуся барабану; стекло подвергается постоянному нагреву, а непрерывно вытягиваемая стеклянная нить наматывается на барабан и снимается с него уже в готовом виде. Стеклянная вата идет на химические кислотоупорные фильтры, изоляционные и невоспламеняющиеся ткани, а также для различных украшений.
Растительная В. Сосновая В., называемая также древесной ватой, лесной или
13
сосновой шерстью, получается из игол хвойных деревьев — сосны, ели, пихты, кедра и прочие После пропарки паром в деревянных бочках для извлечения эфирного масла иглы варят в течение нескольких часов с содою и известью или с едким натром. Разваренные иглы разбивают затем на волокна в особых аппаратах—голландерах, прессуют и упаковывают в тюки. Сосновая вата имеет вид пышных комьев темнобурого или табачного цвета, она хорошо отбеливается и тогда может быть белой, с виду похожей на хлопчатобумажную вату. Под микроскопом волокно сосновой ваты представляется в виде ровной прямой клетки, длина которой равна длине самой иглы и доходит до 75 миллиметров (иглы ели дают волокна более короткие). Внутри клетки имеется очень узкий канал, иногда содержащий зернышки. Сосновая В. бывает разных сортов, от тончайших до грубых. Довоенная цена ее около 5 р. за 1 килограмм. Она применяется как медицинское средство от ревматизма, идет в шерстяные и бумажные ткани для костюмов, в фланель, бумазей для фуражек, для набивки матрацов, диванов и для одеял.
Шерсть древесная — наструганное при помощи особых машин тонкими узкими и длинными ленточками дерево, на что идут преимущественно отбросы лесопильного и лесостроительного производства. В зависимости от размера стружки и от назначения древесной шерсти различают следующие сорта: 1) упаковочная, применяемая вместо соломы и сена; длина стружки 25—30 см, толщина Ve—Viцмм, ширина 1—7 миллиметров; 2) подстилочная стружка—длиннее и толще предыдущей; идет на подстилку скоту вместо соломы; 3) набивочная — в роде упаковочной; идет на набивку мебели, матрацов, экипажных подушек; 4) древесная корпия— самая тонкая древесная шерсть; применяется в медицине; 5) крашеная—для прокладки между оконными рамами; 6) обтирочная—для обтирания машинных частей.
Лигнин — очень тонкая, непроклеен-ная, рыхлая, б. ч. белая бумага, изготовляемая из чистой древесной, хорошо отбеленной целлюлозы. Этот лигнин (то есть «перевязочное средство») не имеет ничего общего с лигнином в химич. смысле, как инкрустирующей составною частью дерева. Лигнин может заменять гигроскопическую В. при перевязке ран и при операциях, а также при упаковке хрупких предметов.
Линтер, линтерованное волокно,—коротковолосая хлопковая В., получаемая с семян хлопчатника (Gossipium, сем. Malvaceae),—’Хлопковый пух; получается на особых машинах (линтерах) при предварительной обработке хлопковых семян в маслобойном производстве.
Бумажная В.—изготовляется из рыхлой бумажной массы, состоящей исключительно из хлопковых волокон. Бумажная масса перед пропусканием ее по ситу бумажной машины так разрыхляется струей горячего воздуха, что волокна ее потом не могут плотно соединиться. Эту войлочную массу, остающуюся рыхлою, сушат горячим воздухом и пропускают через поверхности с остриями и через щетки-вальцы. Перевя зочная бумажная В. пропитывается антисептиками ; применяется вместо медицинской В.
В. гигроскопическая, или хирургическая (Gossypium depuratum vel hygroscopicum), — готовится из обыкновенной хлопковой В. кипячением ее в слабом растворе соды для возможно более полного обезжиривания. Иногда хлопковую В. обрабатывают для той же цели бензином, а затем уж промывают содовым раствором. Гигроскопическая В. должна быть снежнобелою, совершенно чистою, без запаха и не изменять цвета влажной нейтральной лакмусовой бумажки. Содержание золы в гигроскопической В. не должно превышать 0,6—0,8%. Сжатая между пальцами и брошенная в воду гигроскопическая В. должна немедленно погружаться, тогда как не обработанная содою В. плавает на воде. Гигроскопическая В. составляет главный перевязочный материал современной хирургии; она идет для перевязки ран либо в чистом виде либо пропитанная разными медикаментами. Так, пропитка раствором хлорного железа дает желтую кровоостанавливающую вату (Gossypium haemostaticum), пропитка сулемою, борною кислотою, фенолом, йодоформом и т. д. дает соответственные антисептические ваты.
Целлюлозная В.—также получается из хлопковой посредством последовательной обработки щелочью, соляною кислотою, водою, ом и эфиром. Получающаяся снежно-белая масса поступает на рынок либо пухообразной либо в виде проклеенных листов, идущих на фильтровальную бумагу для лабораторных работ. Другой способ получения целлюлозной ваты состоит в обработке очищенного хлопка водным раствором щелочи, потом хлором и бромом и промывкою в воде и эфире. Исходным материалом для целлюлозной ваты могут быть также дерево и солома, обрабатываемые сульфитным или сульфаты, способами. Целлюлозная вата бывает желтовато-грязноватого цвета, а после побелки—белого. Обычно прессуется в виде рыхлой папки.
Пакля — чесанное льняное волокно, но короткое, перепутанное, с примесью кострики и иногда сорной травы; бывает различной чистоты. Специально расчесанная пакля идет на льняную В. Чистое льняное расщипанное волокно применялось ранее в хирургии под названием корпии, но в настоящее время вытеснено гигроскопической ватой. Отбеленные льняные оче-с ы, или угар бумажных ниток, продаются как суррогат хлопковой ваты. В отличие от льняного, хлопковое волокно при погружении в масло не просвечивает и имеет кутикулу, нерастворимую в аммиачной окиси меди. вая пакля бывает разных видов. Получаемая от мятья пеньки—называется костылевка или конопатка и имеет вид коротких перепутанных волокон; получаемая от трепки—трепловая,кулепочная пакля; получаемая от чески—чесальная пакля, очесы, пакля-волос, галушка; имеет довольно длинное волокно. Существуют и другие виды пакли из волоконных растений: кен-дырная, джутовая, манильская и т. д.
Растительный пух (капок) и растительный шелк, — называемые также растительною шерстью, шелко-пухом и пухом древесным,·—В. из коротких и нежных волокон, добываемых из семянных коробочек различных, преимущественно тропических, растений. Растительный пух дают растения семейства Bombaceae, а растительный шелк — семейство Asclepiadaceae. Эти виды ваты идут на набивку подушек, диванов и т. д., но большого промышленного значения не имеют. Отличия этих волосков от хлопка: окрашивание иодом и серною кислотою в желто-бурый цвет (хлопок окрашивается в голубой), круглый поперечный разрез (хлопок имеет плоский) и отсутствие штопорообразных извивов.
Животная вата. Шерстяная вата готовится из очесов, получаемых при обработке
Таблица 6 .—Уд ельный вес и теплопроводность ваты разного рода.
| Род ваты | Удельный вес | Теплопро водность | ||
| истинный | кажу щийся | при
t° |
в
rnJ на см2 | |
| Воздух неподвиж- | ||||
| ный. | 0 | 0,00129 | 0 | 0,23 |
| Шлаковая вата. | 2,5—В | 0,15 | 30 | 0,42 |
| 0,20 | 30 | 0,45 | ||
| 0,25 | 30 | 0,48 | ||
| 0,30 | 30 | 0,52 | ||
| Стеклянная вата. | 2,4—3,7 | 0,22 | 50 | 0,418 |
| 100 | 0,500 | |||
| 200 | 0,651 | |||
| 300 | 0,813 | |||
| Стальная вата. | 7,7 | 0,152 | 55 | 0,803 |
| 0,101 | 55 | 0,875 | ||
| 0,076 | 55 | 0,904 | ||
| Хлопчатая бумага, | ||||
| туго упакованная | 1,50—1.55 | 0,08 | -150 | 0,378 |
| 0 | 0,558 | |||
| 150 | 0,755 | |||
| Капок (раститель- | ||||
| ный пух), свобод- | ||||
| но упакованный. | — | 0,015 | 20 | 0,35 |
| » туго упакованный | — | — | 20 | 0,50 |
| Древесная вата. | — | 0,09 | 35 | 0,42 |
| Войлок из древес- | ||||
| ных волокон. | — | 0,33 | 30 | 0,52 |
| Сваленные льняные | ||||
| волокна. | — | 0,18 | 30 | 0,47 |
| Пропускная бумага | — | — | 20 | 0,63 |
| Сваленные расти- | ||||
| тельные волокна. | 1,48—1,52 | 0,18 | 30 | 0,47 |
| Хлопковый пух. СБО- | ||||
| бодно упакован- | ||||
| — | 0,071 | 30 | 0.45 | |
| 70 | 0,454 | |||
| Соломенные волок- | ||||
| на прессованные. | — | — | 20 | 0,466 |
| Шелковые обрезки. | 1,25 | 0,101 | 0 | 0,442 |
| 100 | 0,595 | |||
| Шерсть. | 1,28—1,33 | 0,09 | 0 | 0,372 |
| 60 | 0,497 | |||
| Шерсть чистая. | » | 0,09 | 30 | 0,364 |
| Шерсть чистая, очень | ||||
| свободно упакован- | ||||
| пая. | » | 0,04 | 30 | 0,423 |
| Шерсть слегка жир- | » | 0,14 | 0 | 0,384 |
| 50 | 0,488 | |||
| 100 | 0,582 | |||
| 0,8 | 75 | 0,77 | ||
| Шерстяное одеяло. | » | 0,08 | 30 | 0,43 |
| Шерстяной войлок. | » | 0,15
0,33 |
40
30 |
0,63
0,52 |
| Волосяной войлок. | 9 | 0,27 | 30 | 0,36 |
всякой шерсти на гребнечесальных машинах. Эти очесы называются также выческами и шерстяною паклею. Они состоят из перепутанной мелкой и коротковолосой шерсти. Другой вид ватообразного шерстяного отброса—тертая шерсть, кноп, или шерстяная пыль. Он получается при стрижке шерстяных тканей или истирании и резании шерстяных лоскутьев и идет на уплотнение и отяжеление сукна.
Имея сжатое сечение, волнистую линию оси и чешуйчатую поверхность, шерсть легко валяется в прочный войлок или более тонкую кошму. Эти войлоки, из овечьей, собачьей, верблюжьей, коровьей и тому подобное. видов шерсти, употребляются как теплоизоляция для обшивки стен под штукатурку и т. д. Однако при употреблении шерсти необходимо учитывать ее гигроскопичность: в сухом нагретом волокне удерживается до 12% влаги, а в очень сырое время года до 30—40%; черная шерсть гигроскопичнее светлой и белой. Более нежные тонкие и короткие волоски·—подшерстка (подпушина, пушн)—дают шерстяной пух. Животный пух—верблюжий, кроличий, песцовый и т. д.—имеет еще большую гигроскопичность, чем шерсть. От птичьего пуха он отличается прямым, без бородки, строением волосков. Не менее отличается от шерсти длинный, прямой, жесткий и гладкий волос, крайним выражением которого служит щетина. При расчесывании волоса, например конского, протягиванием прядей его через гребень получаются очески; таковы очески конского волоса и свиной пух.
Сопоставление удельного веса, истинного и кажущегося, с теплопроводностью различных видов ваты дано в таблице 6; здесь теплопроводность выражена в 10_3 J на см2 (ск., °С, см), что соответствует 0,239 cal на смг. В таблице 7 приведены относительные значения теплопроводности некоторых видов ваты. См. Волокнистые изоляционные материалы я Ватное производство.
Таблица 7.—О т н о с и т е л ь н а я теплопроводность ваты.
| Теплоизоляционный материал | Относительное значение теплопроводности |
| Шлаковая вата.. | 100 |
| Волосяной войлок .. | 117 |
| Хлопковый войлок .. | 122 |
| Овечья шерсть.. | 126 |
| Воздушное пространство. | 280 |
Лит.: ) Taylor, «Phys. Rev.», Ithaca a. Lancaster, 1924, May, v. 23, 5; !) ftrJber Η., «Z. 0. VDI>, 1910, p. 1319—24; Grober H., Warmeleit-fahigkeit v. Isolier-u. Baustotfen, «Mitteil. fiber For-schungsarbeiten», В., 1911, Heft CIV; ) Hoffman F. und Jakobson P., «Papierfabrikant», Berlin, 1924, p. 227; *) F 1 e m i n g A. and Monkhouse A., «The Electrician», L., 1921. v. 87, p. 672; l) Schii-1 e г L., «ETZ», 1916, p. 535; ·) К u j i r a i T. and A k a h i r a T., «Scient. Papers of the Inst, of Physic, and Chemic. Research», Tokyo, 1925, v. 2, p. 223—252; ’) Павленко M„ Товароведение, Москва, 1915; «) Schliepacke H., «Dingler’s Journal», Stuttgart, 1877, 1, p. 70; Am. П. 623 390, Г. П. 331 675, Г. П. от 11 июля 1 877 и доб. пат. 3513;Thomas R., «Braunkohle», Halle, 1919, В. 18, p. 27; *) Matthews J. M., Bleaching and Related Processes, as Applied to Textile Fibers and Other Materials, New York, 1921. П. Флоренский.
*13