Веджа печь

Веджа печь, печь для механического обжига сернистых руд, по преимуществу медных. Родоначальники этого рода печей— печь Мак-Дугеля (Англия, 1870 г.) и Гер-ресгофа (Америка, 1896 г.) и печь Эванса-Клепетко (Evans-Klepetko). В. п. (фигура 1) представляет собой цилиндр, диам. 6 метров и высотой 9,5 м, разделенный на части рядом расположенных друг под другом на расстоянии 850 миллиметров подов (числом 6—9), имеющих поочередно отверстия то на периферии, то в центре. Поды печи одновременно являются сводами нижележащих отделений. Через центр печи проходит вертикально расположенный, охлаяедаемый воздухом, пустотелый вал, обычно имеющий диаметр 0,65 метров (в случае охлаясдения водой диам. вала меньше); на каждом из подов вал снабжен парой ручек, унизанных гребками. Гребки имеют угол поворота к поддерживающей их ручке в 45° и, соответственно расположению, при вращении вала передвигают обжигаемый материал то к отверстиям на периферии, то к отверстиям в центре, обусловливая этим перемещение материала, слоем в 75—85 миллиметров,

по соответствующим подам; скорость движения гребков 1—2 об/м. Вал печи делают из 12-лш стальных листов и покрывают его слоем в 100 миллиметров из огнеупорной массы и изолирующего материала (Silocel или Nonpareil). Этот вал, будучи открытым с обоих концов, нагревается не больше, чем кожух печи. Печь обычно имеет 7 подов для обжига и 1 под для подогрева загруясаемого материала. Кожух печи склепывают из стальных 12-мм листов и внутри выкладывают огнеупорным кирпичом. Печь устанавливают на колоннах в 2 метров высотой и снабжают -в верхней части автоматическим питателем, а в нижней — автоматической разгрузкой и механизмом для вращения вала и системы гребков.

Охлаждение ручек гребков и центрального вала производится водой, подводимой системой труб в пустотелые ручки гребков (Эванс-Клепетко), или сжатым воздухом (Герресгоф). Воздушное охлаждение имеет то преимущество, что часть воздуха м. б. подведена в подогретом виде через отверстия, специально устроенные в гребках, что увеличивает производительность печи и понижает расход топлива в случае обжига руды с малым содержанием серы. Вся система устроена так, чтобы быстро производить смену гребков и частей центрального вала и ручек. Детали гребков даны на фигуре 2.

При обжиге медной руды с содержанием S в 35% производительность печи диам. 6 л равна 70 тонн в 24 часа, причем содержание S

понимается до 7%; при диам. 4,5 метров производительность—40 тонн Для приведения в движение всей системы потребно 6—7 Н⁵, из которых для гребков—2 IP. Для охлаждения ручек расходуется около 125 л воды в 1 мин., или 60—65 м³ воздуха при давлении 88 миллиметров водяного столба. Для обслуживания ряда печей в смену задолжается лишь 2 чел. (исключая подкатку сырой и откатку обожженной руды). Газы из В. п. содержат ок. 2,85% S0₂, t° их 200°. Газы уводятся в ловушки (2% пыли) и далее в сернокислотное отделение.

Особенностью обжигательн. печи является то, что до обжига смешивают вместе с обжигаемой рудой (главн. образ, концентратами) флюсы, потребные для дальнейшей плавки обожженной руды в отражательных печах америк. типа. Обожженная руда поступает в отражательную печь при t° ок. 500—600°. Перед пуском В. п. разогревают дровами или нефтью в продолжение 3—4 дней.

Лит.: Hotmail Н. О. and Hayward С. R., Metallurgy of Copper, 2ed. N. Y., 1924. В. Ванюков.