> Техника, страница 32 > Волокна прядильные

Волокна прядильные

Волокна прядильные, естественные и искусственные волокна, обладающие свойствами прядомости (смотрите Прядение). В природе существует множество самых разнообразных волокон, но далеко не все они пригодны для прядения. Большое значение для прядомости волокон имеет, прежде всего, состояние, в котором волокно дается природой, то есть количество и характер посторонних примесей и трудность отделения их от волокна: чем легче первичная обработка волокна, то есть отделение и очистка его от посторонних веществ, тем лучше сохраняются во время обработки его природные свойства и тем дешевле обходится его обработка. Кроме того, прядильная способность волокна зависит от его собственного строения, то есть от совокупности его физических и химических свойств.

1. Общие свойства В. п.

По своему строению В. п. весьма разнообразны; чаще они имеют форму ленты или неправильно сплюснутого цилиндра. Поверхность волокна должен быть более или менее шероховатой, что определяет его цепкость, а стало быть до известной степени и крепость изготовляемой из волокна пряжи. Особенной цепкостью обладает шерстяное волокно, имеющее чешуеобразное строение и способное свойлачиваться, то есть давать войлочную ткань непосредственно из волокна, без переработки его в пряжу. Строение В. п. определяется всего лучше под микроскопом. Длиною волокна называют длину распрямленного волокна. Встречающиеся в прядении волокна имеют весьма различную длину, в пределах от 2—4 миллиметров до непрерывной нити шелкового кокона. Современное состояние техники прядения позволяет перерабатывать в пряжу волокна самой различной длины, но особенно важной для прядения является однородность волокон по длине. Чем однороднее волокна по длине, тем они легче прядомы, тем равномернее и крепче получается из них пряжа. Наибольшей однородностью отличаются короткие волокна: хлопок, мериносовая шерсть. Тониной волокна называется величина его поперечника, выраженная в μ. Если поперечное сечение волокна имеет не круглую форму, тониной называется наибольший поперечник сечения; в литературе принято также выражать тонину В. п. номером пряжи. Тонина В. п. имеет большое значение для прядения: более тонкое волокно дает более тонкую пряжу, позволяет дать ей большую крутку, то есть большее число кручений на единицу длины, и образует более крепкую пряжу. Крепость В. п.—

способргость сопротивляться разрывающим усилиям—измеряется величиной нагрузки на волокно при разрыве и выражается в г; крепость на разрыв выражается также в килограммах на миллиметров² сечения или, в виде разрывной длины, в м или, наконец, для шелка, в г на 1 денье титра. Чем выше крепость В. п., тем выше и крепость пряжи, а следовательно, и ее добротность. У д л и н е н и е при разрыве волокна есть приращение длины в момент разрыва, выраженное в % к первоначальной длине волокна. Способность прядильного волокна удлиняться—весьма ценное свойство, которое дает ему возможность сопротивляться механическим воздействиям при обработке и повышает прочность готового изделия. Величина удлинения при разрыве бывает весьма различна и колеблется от 2 % у волокон растительного происхождения до 50 % у нек-рых видов шерсти. Упругость волокна—способность восстанавливать свою форму, измененную под действием механич. усилий,—также является весьма ценным свойством волокна, т. к. дает ему возможность сохранять свою форму в процессе обработки и при употреблении готового изделия. Гибкость волокна важна потому, что ему приходится испытывать многочисленные изгибы при прядении, ткачестве, вязании и прочие, а равно в условиях применения текстильных изделий. Установленных способов количественного определения гибкости нет, но, как правило, можно принять, что, чем тоньше волокно, тем оно более гибко; наибольшей гибкостью отличается шерстяное мериносовое волокно. Некоторые виды текстильных изделий, например сноповязальный шпагат, требуют определенной жесткости волокна, другие, наоборот,—мягкости. Волокна представляют в этом отношении большое разнообразие; мягкость и жесткость волокна определяются наощупь. Соответствующей обработкой, например сильной круткой, жесткость волокна м. б. увеличена, и, наоборот, различными способами химич. обработки она м. б. ослаблена. Уд. в волокна колеблется от 1,25 до 1,60. Чем меньше уд. вес, тем легче по весу вырабатываемое изделие, и потому В. п. меньшего уд. веса (при прочих одинаковых качествах) являются более желательными для производства. Теплопроводность, зависящая от природы волокна и его строения, бывает весьма различна и м. б. определена общими физическ. методами измерения теплопроводности. Чем ниже теплопроводность, тем ценнее волокно. Наименьшей теплопроводностью обладает волокно шерстяное. Некоторые виды изделий по своему назначению должен быть огнестойки, но все волокна растительного и животного происхождения, а также искусственное В. и., лишены этого свойства и легко воспламеняются. Единственным волокном, обладающим огнестойкостью, является асбестовое волокно (смотрите Асбест). Натуральные цвет и блеск В. п. не имеют большого значения для производства, т. к. огромное большинство изделий из волокна красится в искусственные цвета. По большей части В. п. обладают однородной естественной окраской и способностью легко принимать искусственное окрашивание. Устойчивость естественной окраски обычно рассматривается как недостаток, затрудняющий искусственное крашение. Блеск является желательным свойством, т. к. указывает на известную чистоту, правильность форм и гладкость волокон. Блеск готовых изделий м. б. усилен соответственной обработкой.

Гигроскопичность является одним из основных свойств В. п. Некоторые виды ткани, например носильное белье, полотенца, и некоторые технич. ткани, требуют высокой гигроскопичности; наоборот, другие фабрикаты, как верхняя одежда, должен быть менее гигроскопичны. Соответствующей аппретурой гигроскопичность волокон может быть значительно понижена.

Вследствие своих гигроскопич. свойств волокно всегда заключает в себе известное количество влаги. В л а ж н о с т ь волокнистых материалов и стандартные нормы ее имеют большое значение в двух отношениях: 1) при обороте больших партий текстильного сырья даже незначительные колебания в %-ном содержании воды могут дать огромную разницу в общей стоимости сырья; 2) влажность оказывает громадное влияние на прядильные свойства материала, а в дальнейшем и на качество получаемой ткани. Определение влажности производится путем высушивания волокнистых материалов при 100—110°, в так называемых кондиционных аппаратах. Международные стандарты влажности приняты в 1875 г. на Туринском конгрессе. Весьма большая работа по установлению средней влажности разных волокнистых материалов проделана проф. В. Г. Шапошниковым. Полученные им данные (табл. 1), являющиеся средними из почти ежедневных наблюдений в течение 18 месяцев, а для льна—нескольких лет, значительно отклоняются от туринских норм. Туринские нормы соответствуют примерно 70% относительной влажности волокнистых материалов и температуре в 20—24°.

Таблица 1 —В лажность волокон.

Волокно	Туринск. нормы г, О В /о	Средние из данных В. Г. Шапошникова В %	%-ное отношение указан. норм
Хлопок.	8,5	11,66	137,2
Шелк натуральн.	10	18,75	137,5
Лен.	12	14,15	117,9
	12	14,72	122,7
Джут.	14	ia,35	116,8
Вискозный шелк	13	18,79	144,2
Шерсть кардная
аппаратная.	17	19,56	107.1
Шерсть гребенная, камволь-
пая пряжа.	18.25	19,54	115,1

Влажность волокнистых материалов за-висит от: 1) природы и происхождения волокна, 2) относительной влажности воздуха (главный фактор, с возрастанием которого увеличивается и влажность волокна),

3) температуры, 4) атмосферного давления. При повышении t° влажность, при прочих равных условиях, незначительно понижается, при увеличении давления—повышается. Так. обр. количество воды в данном волокнистом материале, при установившемся рав-

новесии с окружающей средой, есть функция нескольких переменных. Проф. Миллер (Дрезд. политехникум), в результате исследований влажности волокон, придал этой функции вид:

W=(к + β φ) pluo — t,

где ТГ— содержание влаги в волокне в % от веса абсолютно сухого вещества, φ—относительная влажность воздуха в %, t—темп-ра в пределах от 9 до 26°; а и β—эмпирии, коэфф-ты, зависящие от природы волокнистого материала, а именно:

« Р

Хлопок.. 0,8057 0,02912

Лен .. 1,233 1,03055

Шелк.. 2,188 0,01640

Камвольная шерсть. 2,8 0,02938

Как указал В. Г. Шапошников, эта формула не отвечает практическим наблюдениям, остающимся до сих пор основой для выработки нормальных стандартов влажности волокна. Кривые, построенные Миллером и Шлезингом для выражения зависимости содержания воды от относительной влажности, имеют одинаковый характер для различных волокнистых- материалов: сначала они вогнуты, затем проходят точку перегиба, приближаясь к прямой, и далее становятся выпуклыми. Кривые поглощения влажности волокном и последующего обезвоживания волокна не совпадают и указывают на явление гистерезиса; при дайной влажности воздуха содержание воды в волокнистых материалах может иметь разные, хотя и близкие значения, в зависимости от предыдущих гигроскопич. состояний волокна. Игнорированием этого явления можно отчасти объяснить тот факт, что разные исследователи получили для одних и тех же волокнистых материалов, например для американского хлопка, неодинаковую зависимость между содержанием влаги и относительной влажностью воздуха. От содержания влаги в хлопке зависит его электропроводность: при повышении относительной влажности воздуха с 20 на 60 % электропроводность хлопка возрастает во много раз. Благодаря этому скопляющийся на хлопке в процессе прядения электрический заряд, распределяясь на большую площадь, уже не оказывает вредного влияния на эффект прядения. Повышение t° тоже повышает электропроводность хлопка, но в гораздо меньшей степени. Наблюдения Шапошникова показали, что союзный хлопок впитывает меньше влаги, чем американский, так что норма для него не должна превышать 85 % стандарта. Для льна, как следует из тех же работ, норму следует повысить приблизительно на 2%. Кроме того, Шапошников указал, что «сопоставление результатов опытов, производимых в естественных и искусственных условиях, невозможно, т. к. в последнем случае зачастую при меньшей влажности и высшей t° получается большее содержание воды, благодаря постоянству условий, в особенности при состоянии воздуха, близком к насыщению».

Лит. (по вопр. о влажности волокнистых материалов): Державин А. Н., «Изв. текст, пром. и торг.», Москва, 1926, 2, 3, 12; Шапошников В. Г., там же, 4, 14, 23; Ковалько В. Н., там же, 7; Сыт н и н К. В., там же, 1927, 9—10; Ш а-п о ш н и к о в В. Г., Влажность русских льнов, Киев, 1917; его же, «Вести, льняного дела», М., 1925, кн. 9, сент.; «Изв. Об-ва для содействия улучш. и разв. мануф. пром.», М., 1914, т. 17; «CR», 1893.

II. В. п. растительного происхождения.

К В. п. растительного происхождения относятся: 1) волоски, образующиеся на семенах и плодах,—хлопок, капок и растительный шелк; 2) волокна, добываемые из стеблей,—лен, джут, кенаф, канатник, рами, крапива, кендырь, сунн; 3) волокна, добываемые из листьев,—манильская, сизаль, маврикийская, новозеландский лен, санзивьера, юкка, пиае-сава, панамская солома, ананас, эспарто, лесная шерсть; 4) волокна, добываемые из плодов,—коир.

I. Волоски от семян и плодов. 1)×л о-

п о к представляет собою продукт растения, называемого хлопчатником, Gossypium, семейства мальвовых (Malvaceae). Известно довольно много видов хлопчатника, из которых главные: G. barbadense, G. hirsutum, G. herbaceum и G. peruvianum. К первому виду относится америк. длинноволосый хлопок си-айленд, сбор которого в настоящее время, благодаря опустошениям, произведенным долгоносиком, понизился почти до нуля. Ко второму виду относятся: американ. хлопок упланд, техасский, орлеанский и др.; этот вид в количественном отношении стоит на первом месте и хорошо известен у нас, так как в большом количестве перерабатывается на фабриках СССР. Из семян сорта упланд образовался и наш хлопок, известный теперь под названием союзного хлопка американок. семян. К третьему виду относятся сорта индийского хлопка, а также союзный хлопок местных семян. К четвертому виду относятся хлопки бразильские и перувианские. Разные сорта египетского хлопка относятся к первым трем видам.

Произрастание хлопка и успешное вызревание волокон ограничено определенной географической зоной. Границами последней считаются, примерно, 40° с. ш. и 30° ю. ш. Главнейшими местами возделывания хлопчатника в настоящее время являются: С. Ш. А., Индия, Египет, Южная Америка (Бразилия, Перу и др.), Туркестан, Заье, Китай, Япония. В современных условиях возделывания хлопчатник является однолетним растением. Подготовка почвы для посева происходит в разных странах в разное время, в зависимости от географического положения. В среднем через неделю после посева молодое растеньице выходит из земли. Обычно через сорок дней после этого появляется на кусте первый бутон, а еще через 20—30 дней начинается цветение. Появление бутонов, цветение и созревание коробочек с семенами происходит на кусте постепенно, начиная с нижних его ветвей. Венчик хлопчатника, имеющий цвет от белого до красного, опадает через 3—4 дня. Созревание коробочки продолжается от 50 до 60 дней. К этому времени вполне вызревают волокна, к-рыми покрыты семена. Коробочка лопается, раскрывается, и волокна выступают наружу. Коробочка имеет от 3 до 5 (чаще 4) ячеек.

По мере раскрывания коробочек (начиная с нижних ветвей) происходит и сбор хлопка. У нек-рых сортов хлопчатника (например союзн. хлопок местных семян) коробочка совсем не раскрывается.

Очистка хлопка. Собранный хлопок-сырец, представляющий собой семена, покрытые волокнами, подвергается очистке посредством джинов на хлопкоочистительных заводах. На этих машинах волокна хлопка отделяются от семени, а вместе с тем производится очистка хлопка от посторонних примесей—частиц листка и коробочки и тому подобное. Полученное волокно прессуют в кипы. В таком виде хлопок перевозят к месту потребления, то есть на прядильные фабрики. В кипе хлопок находится в сильно спрессованном состоянии; при этом волокна очень перепутаны и имеют различные посторонние примеси, от которых они только частично могли быть освобождены на хлопкоочистительном заводе. При оценке хлопка как прядильного материала имеют значение не только свойства отдельных волокон, но

Фигура 1.

и свойства хлопка в целом. Волокна хлопка по химич. составу представляют собою почти чистую целлюлозу (до 85—90 %). Хлопковое волокно есть удлиненная, лентообразная клетка, внутри которой имеется так называемый канал, в начале роста и созревания наполненный протоплазмой. Со зрелостью волокна протоплазма исчезает из канала. Строение зрелого волокна изображено на фигуре 1: А—наружный слой, или кутикула, представляющая внешний покров; Б—стенка волокна, состоящая из целлюлозы; С— внутренний слой; Ώ—канал. Снаружи волокно покрыто слоем воска.

Свойства хлопкового волокна. Каждому сорту хлопка соответствует определенная длина его волокна, колеблющаяся лишь в известных пределах. Все разнообразие в длине волокон данного образца хлопка наглядно изображается при помощи диаграмм. Существуют два вида диаграмм: штапельная и кривая распределения. Штапельная диаграмма (фигура 2) получится, если все волокна расположить рядом по убы вающей длине. Диаграмма наглядно показывает максимальную и минимальную длину волокон, количество коротких волокон и прочие Средняя длина м. б. определена измерением площади диаграммы и делением на

Фигура 2.

длину диаграммы. Та длина, которой соответствует наименьший уклон кривой, есть наиболее часто встречающаяся, так называется модальная длина. Чем отложе кривая, тем равномернее хлопок по длине. На кривой распределения (фигура 3) по оси ординат откладывается количество волокон, соответствующее каждому из значений длины, отмеченных на оси абсцисс. Кривая будет иметь несколько различный вид в зависимости от того, считать ли количество волокон той или иной длины по числу их (пунктирная кривая) или по весу (сплошная кривая). В последнем случае (принятом в СССР) кривая несколько смещается вправо, то есть в левой части идет несколько ниже, а в правой—несколько выше, чем в первом случае. По кривой распределения легко определить модальную длину: она соответствует вершине кривой; среднюю длину легко определить арифметическим подсчетом; равномерность длины характеризуется формой кривой: чем равномернее длина, тем

выше ложится кривая в средней своей части. Получаемые в результате исследования кривые распределения довольно близко совпадают с теоретической кривой, выраженной уравнением у π

где h — параметр. Чем больше к, тем выше ложится кривая, то есть тем равномернее хлопок по своей длине. Практически равномерность очень удобно характеризовать суммой процентных колич. волокон пяти длин (через 1 миллиметров), наиболее сильно представленных,—др. словами, группирующихся близ модальной длины. Эти волокна образуют базу данного хлопка. Так, если модальная длина 25 миллиметров, в базу должны быть включены волокна длиной 23, 24, 25,26 и 27 миллиметров. Количество всех этих волокон в % от всего количества есть величина базы. Чем равномернее хлопок, тем больше база. В общем исследования показали, что для более длинноволосых хлопков, то есть обладающих большей модальной длиной, база имеет тенденцию к понижению, то есть длинноволосые хлопки, в общем, менее равномерны. Принятая на практике терминология для обозначения длины, определяемой по известным правилам ручным методом, помощью отбора штапеля и измерения его, характеризует длину волокна данного хлопка числовой величиной, превышающей модальную длину. Она довольно близко совпадает со средней длиной для правой части диаграммы (считая правую часть от модальной длины, то есть от высшей точки кривой распределения). Для разных хлопков одного и того же сорта как длина, так и равномерность м. б. весьма различны, но для каждого сорта хлопка существуют известные характерные величины и пределы отклонений. Так, для союзного хлопка америк. семян наиболее характерны длины 27/28—28/29 миллиметров (модальная длина 24,5—25,5 миллиметров) с отклонением в ту и другую сторону от указанных величин до 2 миллиметров. База при этом имеет величину около 40% с колебанием в ту и другую сторону до 3—4 %. Союзный хлопок местных семян дает короткое волокно. Можно считать установленным, что для прядеция основы средних номеров необ-я Si ходим хлопок не короче 28/29 миллиметров, Щ при удовлетворительных осталь-1§| ных свойствах. Прядение основы Ш| из более короткого хлопка возмож-М| но только с применением повы-шейной крутки и пониженной ско-рости обработки.

|Щ Крепость и удлинение.

Подобно длине, крепость волокна уМ также весьма разнообразна в пре- || делах одного и того же небольшого W, образца хлопка. Наряду с волок-k нами, крепость которых весьма не-sMi значительна, попадаются волокна, Шй достигающие крепости 12—14 г и выше. И здесь, помимо вычисле-Шя иия средней крепости, представля-Ш ют интерес такие кривые распре-Mi деления, где по оси абсцисс отлога! жена крепость в г по динамоме-l(ftj тру, а по оси ординат—число во-Щз локон, давших эту крепость, в % Щ от всего числа. Тому или иному Ма сорту хлопка соответствует более Фиг 4 или ^менее определенная величина средней крепости и удлинения, хотя и здесь отклонения от средней величины бывают очень значительны, в зависимости от района происхождения, года и условий произрастания. Для союзного хлопка американ. семян и для американ. хлопка нормальной средней крепостью можно считать 5—6 г; удлинение же волокна колеблется от 3 до 5 %. Кроме абсолютных значений крепости и удлинения волокна большое значение имеют характер кривой разрыва и величина работы, необходимая для разрыва. В этом отношении произведенных исследований еще недостаточно, чтобы можно было делать какие-либо окончательные выводы. Уд. вес хлопков, волокна 1,5.

Извитость волокна есть то свойство, которое делает возможным прядение хлопка. На фигуре 4 показано хлопковое волокно при большом увеличении. Благодаря извиткам ширина волокна не постоянна, причем извит-ки обычно в ту и другую сторону чередуются между собою.

По длине извитки расположены очень неправильно: в одном и том же волокне есть извитки и очень короткие и очень длинные; кроме того, есть участки сплошь извитые и есть участки, совершенно лишенные извитков. Исследования показывают, что в общем наиболее извитой частью волокна является его средняя часть. В отношении извитости можно определять среднюю извитость волокна, характеризуя ее числом извитков на единицу длины волокна и, кроме того, средней длиной из-витка. Некоторые исследователи определяют при этом извитость только на участке в 10 миллиметров в середине волокна, то есть на том участке, который подвергается в дальнейшем разрыву на динамометре. Извитость волокна весьма разнообразна.,Она находится в большой зависимости от степени зрелости; зрелое волокно обладает большой извитостью, волокна же недозрелые и незрелые извиты значительно слабее. Зрелое волокно при хорошей извитости имеет в среднем 6—7 извитков на 1 миллиметров в среднем участке, но в отдельных случаях встречаются отклонения на 2—3 и даже более извитков. С влажностью извитость уменьшается. Благодаря извитости при сдавливании волокон между ними возбуждаются большие силы трения; последние появляются при крутке пряжи. При разрыве нити далеко не все волокна разрываются, а многие из них выскальзывают из нити. Крепость нити в значительной степени зависит от трения между волокнами, а следовательно, и от их извитости. Описываемое свойство волокна часто называют цепкостью, которая может быть оценена, правда, очень приблизительно, и при ручном исследовании хлопка.

11

Т. Э. т. IV.

Тонина. На фигуре 5 показан ряд поперечных сечений волокна. По длине волокна тонина меняется в общем незначительно, по конец волокна возле семени бывает обычно толще, а противоположный конец, наоборот, всегда несколько тоньше. Самый конец

Фигура 6. Зрелые волокна хлопка, х200.

волокна, длиной иногда до нескольких миллиметров, т. н. острый конец, значительно тоньше и лишен при этом извитости. Во время прядения этот острый конец очень часто отрывается. Чем тоньше волокно, тем больше ценность хлопка как прядильного материала: в сечении нити помещается большее число волокон, они распределяются более правильно, и получается более равномерная пряжа. Сопротивление растаскиванию волокон при этом увеличивается, что ведет к повышению крепости пряжи. Совершенно естественно, что из хлопка с более тонким

Фигура 7. Недозрелые волокна хлопка, х200.

волокном можно выпрясть пряжу более высокого номера. Исследования показывают, что у длинноволосого хлопка волокно вместе с тем и более тонкое. Так, наилучшей тониной обладают длинноволосые хлопки:

американ. си-айленд и нижнеегипетский (в среднем 15—16 μ). Союзный хлопок американских семян имеет тонину в среднем около 19—20 μ, немного уступая в этом отношении американскому. Союзный хлопок местных семян значительно грубее; его тонина обычно превышает 20 μ.

Зрелость волокна является очень важным элементом качества хлопка. Развитие волокна возможно только при определенных условиях: оно должно закончиться до наступления морозов, в противном случае волокно уже не достигнет полной зрелости. Т. к. рост и развитие волокон совершаются не одновременно, то собранный хлопок содержит волокна разной степени зрелости. В этом отношении чаще всего различают

3—4 градации, легко распознаваемые под микроскопом. Зрелое волокно (фигура 6) хорошо извито, с хорошо видимой структурой; недозрелое волокно (фигура 7) обладает и меньшей извитостью и менее определенной структурой; мертвое и незрелое волокно (фигура 8) совершенно прозрачно, канал едва

Фаг. 8. Мертвые и незрелые волокна хлопка, х200.

различим, извитость почти или совсем отсутствует. Между зрелостью и крепостью В. п. существует определенное соотношение. Мертвые и незрелые В. п. дают в среднем крепость ок. 1—2 г; недозрелые—3—4 г; зрелые—обычно более 4 г. Незрелые волокна считаются вредными дляпроизводства гл. обр. потому, что они не прокрашиваются.

Цвет нормальных хлопковых волокон колеблется от белого до кремового. Египетский хлопок имеет желтоватый цвет; в аме-риканск. хлопке кремовый цвет встречается в различных оттенках; в союзном хлопке желтоватый оттенок был всегда свойствен хлопку Ташкентского района. От такого рода оттенков, свойственных вполне здоровому и хорошему хлопку, необходимо отличать оттенки серовато-землистые, характеризующие некоторую вялость хлопка, а также оттенки желтого цвета, характеризующие недостаточную зрелость. Если недостаточно вызревший хлопок застигнут на корню морозом и, следовательно, имеет после сбора мно-

го незрелых волокон, то он приобретает в большей или меньшей степени желтоватый оттенок. Хлопок первого и второго сборов, совершаемых обычно до наступления морозов, имеет белый цвет, и волокно его зрелое. Хлопок, собранный после наступления морозов, имеет желтый оттенок и незрелые волокна. Чем позже собран хлопок, тем, вообще говоря, сильнее его желтизна, тем больше в нем незрелых волокон и тем ниже его качества. Шелковистость и блеск хлопка являются положит, свойствами волокон. Они в особенности свойственны египет. хлопку.

Гигроскопичность и влажность хлопка, как уже было указано, сильно влияют на многие свойства волокна, наир, на крепость, извитость и тому подобное. Кроме того, при слишком большой влажности хранение и обработка хлопка встречают определенные затруднения. Америк, хлопок прибывает к нам с влажностью в среднем ок. 9%. В общем наши фабрики получают хлопок с влажностью от 6 до 12%. В небольшом количестве хлопка, преимущественно самых последних сборов, влажность превышает указанный предел. См. Хлопок.

Лит.: Зайцев Г. С., Хлопчатник, М., 1925; Понятовский С., Опыт изучения хлопководства в Туркестане и Закасп. обл., СПБ, 1913; «Хлопковое дело», М., с 1922; «Известия текстильной промышленности», М., с 1921; Balls L., The Development and Properties of Raw Cotton, London, 1915; Bowman F. H., The Structure of the Cotton Fibre, L., 1908; «Annual Reports of the British Cotton Growing Association», Manchester; The Cotton Year Book, Manchester; «Bulletin de Г Association Cotonni^re Co-loniale», P.; Kuhn H., Die Baumwolle, ihre Kultur, Struktur und Verbreitung, Wien, 1892; Oppel A., Die Baumwolle, Leipzig, 1902; Pietsch M., Die Baumwolle, Leipzig, 1916. В. Зотиков.

2) Капок представляет собою волоски из плодовых коробочек нескольких родов семейства Bombacaceae (Bombax, Erioden-dron, Chorisia, Ochroma). Все эти растения— по преимуществу деревья. Главнейшим производителем волокна, идущего под названием капока, является вид Eriodendron anfractuosum D. С. (синонимы: Ceiba pentandra Gaertn., Bombax pentandrum, Gossampinus alba Ham.), представляющий собою в диком состоянии высокое дерево, распространенное теперь во всех тропич. странах. Главнейшим поставщиком капока является остров Ява, дающий до 80% всего капока, поступающего на мировой рынок (Визнер). Плоды-коробочки капока, длиною 12—20 см, содержат голые семена, которые погружены в массу тонких волосков, прикрепленных к внутренней стенке коробочки (в отличие от хлопка, у которого волоски сидят на самих семенах). Зрелые коробочки, начавшие уже раскрываться, освобождают от волокнистой массы и семян; последние отделяют от волокон при помощи особой машины. Затем волокно сушится, сортируется и упаковывается в кипы по 30—45 килограмм, поступая в таком виде в продажу. Капок представляет собою мягкую шелковистую массу волоконец, желтоватого или светлокоричневого цвета. Крепость волоконец весьма мала, что объясняется значительной тониной их стенок. Характерной особенностью капока является его способность поддерживать на воде груз в 37 раз больший, чем его масса, в виду чего его применяют для набив ки спасательных поясов. По удалении из воды капок быстро высыхает, нисколько при этом не изменяя своих свойств. Длина волокна составляет 1—3,5 см, диаметр— 18—44 μ (Тоблер). Под микроскопом (фигура 9)

волоски капока представляются в виде тонкостенных цилиндрич. трубочек, равномерно расширяющихся к основанию и имеющих здесь тонкие сетчатые утолщения. Широкая полость волоконец заполнена воздухом, который под микроскопом кажется черным. Тониной стенок, сетчатыми утолщениями у основания и отсутствием извитости капок легко отличается от хлопка. Стенки клетки снаружи покрыты тонкой кутикулой; от действия флороглюцина и соляной кислоты они окрашиваются в бледнокрасный цвет—доказательство небольшого их одревеснения. Капок употребляется гл. обр. в качестве набивочного материала для матрацев, подушек, мебели и тому подобное., а также, как указано, для спасательных поясов. Попытки прядения капока отдельно или в смеси с хлопком практического значения не имели. Вывоз капока с Явы в т: в 1906 г.— 5 700, в 1909 г.—8 300 (Визнер), в 1911 г.— 9 900, в 1921 г.—17 000 (Метьюз). Мировая продукция капока составила в 1913, 1923 и 1925 гг. И 000,15 600 и 16 000 тонн (Р. Герцог).

3) Растительный шел к—имеющие сильно шелковистый блеск волоски семян многих растений (Asclepias, Calotropis, Stro-phanthus, Marsdenia, Beaumontia и многие другие). Неоднократные опыты прядения растительного шелка не дали положительных результатов вследствие большой гладкости и отсутствия цепкости волокон. Растительный шелк иногда применяется для изготовления искусственных цветов, ваты и в качестве НабиВОЧНОГО Материала. А. Бояркин.

2. В. п., добываемые из стеблей. 1) Л е н. Лен обыкновенный (Linum usitatissimum), семейства Linaceae,—травянистое однолетнее растение; однако существуют и многолетние виды льна. Принятые в настоящее время в культуре сорта льна относятся к разновидности Linum usitatissimum vulgare, в пределах которой различаются формы;

а) длиыностебельные, мало ветвящиеся, с малым числом семенных коробочек, т. н. лен-растун, или долгунец, культивируемый на волокно, и б) короткие и толстостебельные, ветвящиеся, многокоробочные, так называемым лен-кудряш, рогач, степной леи, дающий семя для маслобойного производства. В культуре льна существуют три направления: 1) культура только на волокна, 2) только на семена и 3) смешанная, причем в последнем случае роль главного и побочного продукта меняется в зависимости от условий рынка. У нас в Союзе ССР преобладает смешанная культура. До 1914 года под льном в России было около 2 % общей площади посевов, причем ^г/₄ посевов падало на нечерноземную полосу, где главным продуктом является волокно, а побочным—семена; на юге же, в черноземных областях, лен сеют преимущественно на семя (на масло). Волокна льна, представляя собою в анатомич. смысле лубяные волокна льняного стебля, в химич. отношении являются типичной клетчаткой: технич. волокно льна содержит около 83—· 87% целлюлозы. Лен не особенно требователен к климату. Вегетационный период в

3—4 мес. дает возможность льну довольствоваться сравнительно ·. коротким северным летом, и потому культура его может доходить до 62—63 параллели. На крайнем севере семена льна, однако, не вызревают, и приходится посев вести привозными семенами. Для вызревания семян необходимо, чтобы сумма средних дневных темп-p за вегетационный период составляла 1450°. Для получения волокна высшего качества необходим ровный влажный климат. Сев. Германия, Голландия, Бельгия, сев. Франция, Англия и Ирландия, отвечая этим условиям, дают лучший лен. В СССР близки к этим условиям северо-западные губернии; хороший лен дают также губернии: Ярославская, Костромская, Вологодская и Северо-Двинская. Почва для культуры на волокно должен быть в известной степени плодородной, чистой от сорных трав и достаточно влажной. Тяжелые глинистые и легкие песчаные почвы считаются мало пригодными под лен; известковые тоже не подходят, т. к. на них получается хрупкое волокно. Лучшими почвами под лен считаются почвы средней связности, содержащие в достаточном количестве удобоусвояемые формы азота, извести, калия и фосфорной к-ты. Хороший урожай льна требует с 1 за в килограммах: К₂0—46; СаО—30; Р₂0₅— 27; N—39. Усвояющая способность корней льна невелика, а потому он требователен к запасу в почве питательных веществ, которые к тому же должны в ней находиться в доступной форме. В соответствии с этим выбирают и удобрения под лен. Норма высева льна на волокно у нас колеблется от 75 до 120 килограмм на га; в Бельгии высевают в 1¹/_а—:2 раза больше. Уборку льна на волокно производят тереблением растений, не дожидаясь полного вызревания семян. Средний урожай льняных сырых вытеребленных стеблей, по Шиндлеру (б. Лифляндская губерния), равен 3 400 килограмм на га, очень хороший—4 500 килограмм, а семян—250 и 375 килограмм. По статистическим данным за десятилетие 1897—1907 гг. средний сбор волокна с 1 га равнялся 277—296 килограмм.

Получение В. и. из льняных стеблей, или первичная обработка льна, представляет собой довольно сложный процесс, так как для этого требуется разложение пектиновых веществ, склеивающих волокно с древесиной стебля, отделение волокон и очистка их от древесины. Эта операция производится в льноводстве довольно примитивной комбинацией биологич. и механич. процессов (сушка, стланье, мочка, мятье, трепанье), но в последнее время возникло стремление механизировать первичную обработку льна и создать з-ды для массовой переработки льняной соломы, закупаемой на корню. Из массы разнородного сырья, которое дает полевой урожай, з-д должен выбирать определенные сорта, дающие высокий производственный эффект. Качество льняной соломы определяется по внешним признакам. Сюда относятся прежде всего: 1) длина стеблей, 2) их толщина и 3) цвет. Дальше для характеристики льняной соломы должен быть приняты во

Фигура 10. Лен, х124.

внимание разветвленность стеблей, равномерность, болезненные изменения стеблей (грибковые заболевания), механические повреждения (при обмолоте), засоренность вытеребленных стеблей сорными травами и корневых частей землей и влажность стеблей. Но эти внешние признаки дают лишь приблизительную оценку сырья. Различные районы могут дать солому, по внешним признакам почти одинаковую, в то время как по выходам волокна результаты получаются различные. Наир., в Смоленской губернии легко встретить льняную солому, по длине, толщине и цвету одинаковую с льняной соломой из Вологодской губернии, и количественно выходы волокна получаются в том и другом случае почти одинаковые, но качество его весьма различно. Полная оценка соломы должна включать еще ряд признаков, как то: содержание луба, крепость и структуру его.

Строение ль ня и о г о волоки а. На поперечном разрезе развитого стебля льна-долгунца выступают следующие основные элементы, схематичеиш изображенные на фигуре 10: 1—однослойный сплошной эпидермис (надкожица), покрытый плотной кутикулой и богатый воскообразными веществами; 2—довольно рыхлая кора (первичная) из 2—5, реже до 8, слоев паренхимных клеток; 3—слой собственно луба из отдельных волокнистых пучков (15—40), состоящих из элементарных толстостенных воло-

кон (от 1—2 до 30—35 в пучке), тесно прижатых друг к другу и потому принявших многоугольную форму; 4—слой паренхимных более мелких клеток; 5—очень тонкий слой неясной ткани камбия, очага вторичного роста стебля; б—древесина, вторичная и первичная, самый мощный по толщине слой; 7—сердцевина; 8—внутренняя сердцевинная полость. Первые четыре элемента составляют, в общем, кору, которая по камбию довольно легко отделяется от древесины с сердцевиной (костры). Фигура 11

Фигура 11.

изображает кору с волокнистыми пучками, по форме и составу характерными для хорошего волокнистого льна. На продольном срезе стебля среди всех описанных элементов выделяются своей особенной длиной элементарные лубяные волокна. В продольном направлении пучки волокон идут отдельными тяжами по всей длине стебля; в каждом пучке элементарные волокна сопрягаются друг с другом боковыми стенками; тонкие, обычно заостренные, концы лежащих рядом элементарных волокон находятся на разной высоте по длине стебля и как бы заклиниваются между стенками соседних волокон; строение это показано на фигуре 12, на которой поперечные размеры кйеток сильно увеличены для ясности. Соседние тяжи-пуч-ки отчасти связываются между собою волокнами же, так что волокна одной частью своей длины входят в состав одного пучка, а другой частью— в состав соседнего (анастомоз). Т. о. волокнистую часть стебля надо представлять себе в виде цилиндрической сетки, состоящей из б. или м. плоских тяжей-пучков, соединенных тонкой паутиной ана-стомозирующих волокон.

Элементарное волокно представляет собой обычно весьма удлиненную веретенообразную клетку с многослойной стенкой и внутренним каналом (фигура 13). Каждый такой слой состоит из множества прочно связанных между собой тончайших нитей, более или менее косо (спирально) расположенных по отношению к продольной оси волокна (фигура 14), причем каждая

нить состоит из отдельных члеников, а концы рядом расположенных члеников лежат в одной плоскости, перпендикулярной к оси волокна, образуя вместе отдельный сегмент волокна (фигура 15). Крепость льняного волокна, несомненно, связана с этой структурой,

Фигура 14.

обнаруживаемой лишь после известной разрушительной обработки. Эта структура характеризуется продольной слоистостью и

Фигура 15.

косой полосатоетыо, видимой на волокне обычно лишь после соответствующей предварительной подготовки (фигура 16). Тонкая структура льняного волокна легко подвергается необратимым деформациям отчасти уже при жизни растения (косые и поперечные трещины, отставание слоев стенок в комлевой части, и т. д.), но наиболее характерные и сильные деформации появляются в результате механических воздействий при обработке. Они имеют вид так паз. сдвигов (фигура 17), которые встречаются столь часто (десятками на 1 миллиметров) и столь характерны, что раньше их считали специфическим признаком льна; те-Фигура 16. перь, наоборот, по числу таких сдвигов судят о степени повре-жденности волокна при обработке. Благодаря этой структуре льняные волокна имеют свойство очень заметно закручиваться при смачивании, образуя левую спираль,— признак, по которому проще всего отличить льняное волокно от волокна пеньки, к-рое при смачивании вращается очень слабо иногда вправо, иногда влево. Внутренние слои стенки волокна состоят из чистой или почти чистой целлюлозы; самый наружный слой (первичная оболочка и срединная пластинка) состоит из пектиновых веществ; слои, близкие к наружному, состоят, вероятно, из соединения целлюлозы

Фигура 17. Сдвиги в льпяном волокне, х765.

с пектиновыми веществами (пектоцеллюло-за). В незначительной части и лишь местами в составе стенок волокна м. б. и лигнин; иначе говоря, стенки могут одревесневать (главн. образ, в нижней части стебля и у самой верхушки, в соседстве с плодом), что происходит в заметной степени лишь с началом созревания семян, глави. образ, на первичной оболочке (по Герцогу, % лигнина в волокнах из средней части стебля перед самым цветением—0,43, из зеленоспелого стебля—0,59, из желтоспелого—1,97, из вполне созревшего—4,06). Пектиновые вещества, но несколько иного состава, химически более простые и менее прочные, входят в состав и остальных элементов коры. До наст, времени размеры элементарных волокон по сортам еще очень мало изучены. По Таммесу, длина элементарных волокон, в среднем, у основания стебля 13 миллиметров, в нижней части—27 миллиметров, в средней—33 миллиметров, в верхней—39 миллиметров; чаще других встречаются длины 20—30 миллиметров, вообще нее м. б. от 1 до 120 миллиметров. Штапели для нижней и верхней части резко отличаются, как видно из табл. 2.

Средние размеры поперечника элементарных волокон изменяются от 19 (вверху) до 36 μ (внизу) для стебля средней толщины (1,3 миллиметров) и от 17 (вверху) до 99 μ (внизу) для

Таблица 2.—Штапели льняного волокна.

Нижняя	часть стебля		Верхняя часть стебля
Длина	Число	%	Длина	Число	о /о
волокна	воло-	воло-	волокна	ВОЛО-	ВОЛО-
в миллиметров	кон	кон	в миллиметров	кон	кон
0— 5	28	15,7	0— 10	8	5,6 19,0
5—10	59	33,1	10— 20	27
10—15	32	17,9	20— 30	31	21,9
15—20	25	14,0	30— 40	19	13,4
20—25	14	8,0	40— 50	22	15,5
25—30	11	6,2	50— 60	18	12,7
30—35	7	3,9	60— 70	8	5,6
35—40	1	0,6	70— 80	3	2,1
40—45	1	0,6	80— 90	2	1,4
			90—100	1	0,7
			100—110	1	0,7
			110—120	2	1,4

толстого стебля (4,7 миллиметров); вообще же поперечник колеблется от 4 до 120 μ в радиальном направлении и от 4 до 200 μ в тангенциальном. Таблица 3 (по Герцогу) дает характеристику площади поперечного сечения собственно стенок элементарных волокон и внутреннего просвета (канала) в % от общей площади.

Таблица 3.—П о п e р е ч н ы е сечения льняного волокна.

Зона стебля (от основания) в см	Площадь стенок в %	Площадь канала в%	Метрич. номер волокна	Отнош. длины к поперечнику
0—10	79,0	21,0	1 870	789
10—20	86,5	13,5	2 000	847
20—30	98,5	1,5	2 980	1 469
30—40	97,7	2,3	3 660	1 645
40—50	98,6	1,4	3 920	1 745
50—60	97,3	2,7	3 970	2 165
60—70	94,6	5,4	5 000	2 269
70—80	92,0	8,0	9 660	~

Крепость отдельного элементарного волокна не изучена. А. Герцог приводит числа 13—26 г, что соответствует приблизительно 50—60 км разрывной длины.

Техническое волокно. Из стебля льна можно выделить: 1) длинный сырой луб—механич. отделением коры от костры; 2) значительно более чистое длинное волокно, состоящее в основном из пучков или их частей, — путем мочки (биологической или химической) с последующим мятьем и трепаньем (трепаное волокно); 3) короткое, но наиболее чистое волокно, состоящее из более или менее полно разделенных элементарных волокон,—путем химической, а затем и механической обработки (котонизированное волокно). При получении сырого луба и трепаного волокна неизбежно получается известное количество и короткого волокна. Продукты первой и второй систем выделения могут служить сырьем для последующих систем. В подавляющем большинстве случаев стебли льна обрабатываются по второй системе, притом биологически (мочка и стланье), а волокно поступает на рынок главным образом в виде трепаного. Попытки промышленного применения первой и третьей системы упорно повторяются, но серьезного успеха пока не имеют. В сухом стебле гибкая сама по себе волокнистая часть связана с засохшими пектиновыми веществами и прочими элементами коры в довольно жесткую систему; отделить эту сис-

тему по камбию от жёсткой и хрупкой древесины, не повреждая существенно волокна, можно лишь весьма деликатными механическими приемами, к-рыми техника пока не располагает; поэтому получаемое волокно грубо, жестко, нечисто (масса остатков окружающих тканей) и может служить лишь сырьем для дальнейшей первичной обработки. В вымоченном стебле связь гибкой волокнистой части с окружающими элементами разрушена (мацерация); при довольно грубой современной механической обработке такого стебля волокно, благодаря своей гибкости, все же достаточно успешно избегает повреждений. Что касается котонизации, то, помимо трудностей операции, нужно считаться с малою прядильною способностью гладкого, очень неравномерного по длине и, в среднем, короткого элементарного волокна.

Обычными рыночными продуктами являются: 1) длинное волокно, от сильно засоренных кострой и паклей (только промятых) льнов-сырцов до чистых трепаных льнов; 2) короткое волокно, в виде пакли (отход при трепаньи) и в виде кудели (отход при крестьянской ческе, пакля заводского приготовления); реже поступает на рынок лен-чесанец (крестьянской чески) и др. В зависимости от способа мацерации волокно называется стланец или моченец. Разнообразие и смешанный состав сортов растения, пестрота климатическ. и почвенных условий и приемов культуры, различия в приемах, уменьи и тщательности первичной обработки—все это, в связи с распыленностью производства по мелким хозяйствам, создает непреодолимые препятствия-для правильной стандартизации волокна. Действующая ныне в Союзе ССР стандартная таблица (смотрите Леи) является более или менее удачным списком обычных средних местных сортов, характеризуемых средним номером по довольно условным результатам фабричной чесальной разработки; сама по себе она не является стандартом и для практического применения требует работы целого кадра опытных оценщиков-экспертов различной квалификации. Практически эта система таблицы в сочетании с экспертизой является пока непревзойденной; при всех ее несовершенствах ее роль в упорядочении льняного рынка была и остается весьма большой. При этой системе произвольность определения сорта номером существенно ограничивается таблицей и ежегодным установлением местных стандартных образцов. При оценке волокна практики обращают внимание на целый ряд признаков: крепость, тонину, маслянистость, тяжеловесность, чистоту, наличие присухи, длину, цвет и тому подобное. Эти признаки б лее или менее сопутствуют друг другу, так что волокно, хорошее или плохое по трем-четырем признакам, обычно бывает таким же и по остагьдым. Наприм., за определяющие признаки можно с успехом взять крепость, маслянистость, тяжеловесность и чистоту (П. А. Симонов). В разработанной В. С. Клубовым системе объективной оценки такими признаками избраны: скольжение, крепость, упругость и чистота («скуч»); по числовым значениям этих при знаков, определяемых на особых приборах, вычисляется величина Х_а=-—, а затем вы-

U у водится средний номер трепаного волокна по формуле № =, где коэффициент А

обычно равен 2.

2). вое волокно добывается из луба и ( sativa), принадлежащей к роду, семейства Cannabinaceae, порядка крацветных (Urtieiilorae). я — растение двудомное, с раздельнополыми цветами, помещающимися на разных экземплярах. Мужские особи у нас называются «посконью» или «замашкой», а женские—«матеркой», «маткой» или просто «ей». Мужские особи развиваются и вызревают на волокна быстрее женских, стебли и волокна у них тоньше. В пределах вида sativa различаются 4 разновидности, вошедшие в культуру: 1) китайская, 2) обыкновенная, разводимая гл. обр. в СССР, 3) китайская исполинская и 4) болонская, или пьемонтская. В СССР главный район культуры и находится на водоразделе бассейнов Волги, Днепра и Зап. Двины. Направление культуры и у нас смешанное: и на волокно и на семя. В культуре я более требовательна к климату, чем лен; вегетационный период и 18—22 недели, и сумма средних темп-p за вегетационный период для нее определяется в 2 600—2 900°, в соответствии с чем культура и у нас и при-урочилась к черноземной полосе. я предпочитает более или менее влажные, наносные, рыхлые и проницаемые почвы. В Германии для культуры и считают подходящими осушенные торфяники и пруды. Вследствие требовательности к почве, а также и вследствие уборки выдергиванием с оставлением очень незначительных корневых остатков, я, еще более, чем лен, получила репутацию почвоистощите-ля. В Союзе ССР я культивируется исключительно на яниках, то есть в виде непрерывной культуры на одном и том же месте из года в год; на Западе же она введена в севооборот.

Уборку и производят в различное время. У нас сначала выдергивают посконь во время ее цветения, то есть через 75— 80 дней после посева, что обычно приходится на конец июля, а потом уже, когда созреют семена на женских особях, убирают и матерку. Уборка матерки происходит в конце августа, в начале сентября, в возрасте 125—140 дней. В Италии весь урожай на волокна убирается во время цветения поскони. У нас ю обычно дергают с корнем, между тем возможна уборка косой и жатвенной машиной.

В наших условиях известное значение имеет дикая я ( sativa var. spontanea Vavilov, ruderalis Janisch.), произрастание которой установлено во множестве мест, от Ю. и В. европейской части СССР и а через Туркестан и Сибирь до Дальне-Восточного края, Китая, Индии, Афганистана и Персии, а также в Сербии, Болгарии и Венгрии. Как и культурная я, она требует богатой неплотной почвы, при наличии которой образует сплошные, иногда огромные, в сотни и даже тысячи га, заросли (например Кабардино-Балкарская автономная область, к югу от Ростова, многие места з. Сибири, южный Алтай, по р. Кунару в Афганистане). Так наз. сорная, или сорно-полевая, я морфологически чрезвычайно близка к дикой е. В основном дикая я отличается от культурной осыпаемостью плодов при созревании, замедленной и неравномерной всхожестью семян и их малым весом (в I¹/,·—2 раза меньше, чем у культурной); получение же от нее волокна среднего и высокого качества технически вполне возможно. Отдельные опыты учета густых зарослей на С. е показали урожай с га в 7—11 тонна сухих стеблей и до 1 тонна волокна, при длине стеблей 3—4 метров и диаметре 7— 14 миллиметров. Волокно из дикой и добывается населением для своих нужд в крайне ограничен, размере и иногда поступает на местный рынок в виде изделий (веревок). Делаются попытки эксплуатации зарослей путем постройки небольших заводов (при станции Котляревская и при хуторе Петропавловске около станции Прохладная С.-ской железной дороги).

Первичная обработка и аналогична обработке льна, с тою разницей, что операция трепания для вого волокна не применяется; последнее поступает на рынок после обработки лишь на мялке, содержит всегда остатки древесины и является полуобработанным материалом (п е н ь к а-сыре ц). Заводская первичная обработка, заключающаяся в тепловой мочке и ме-ханич. обработке, также сходна с обработкой льна.Техническое волокно из и— —представляет собою пучки первичного и вторичного луба и состоит главным образом из целлюлозы.

Лит.: Андреев В. М., Беседы по льнообра-ботке, 3 изд., М., 1925; его же, Нрактическ. советы по выращиванию льна для нрестьян-льноводов, Москва, 1925; Васильев Ф. Д., я, ее культура и доходность, 2 изд., М., 1923; Веселовский Н. А., Лен и его обработка, Москва, 1875; Г е р н А., Лен и его культура, М., 1921; E р е м e е в Н. К., Мочка льна в Бельгии в реке Лис. Мочка льна в подогретой воде, Вятка, 1915;Клубов В. С., Первичная обработка льна. Техника обработки и оценки волокна, М., 1924; Котт М. А., Культура и первичная обработка и, Москва,1921; Лазаркевич Н. А., Льняное дело в 3. Европе, П., 1921; Макринов И. А., О новом микроорганизме, возбудителе брожения крахмала и пектиновых веществ, М., 1915; Прянишников Д. И., Растения полевой культуры, выпуск 3, Москва, 1921; Рябов И. И., Обработка вого волокна, вып. 1—Качество и сорта пеньки, М., 1919; его ж е, Опыты получения бумаги из льняной кострики, М., 1921; его же, Пром. организация первичной обработки льна и и, Москва, 1921; его ж е, Курсы заводской первичной обработки льна и и, ч. I, М., 1921; его же, вое дело в России, Москва, 1923; его ж е, Новая обработка льна, М., 1925; его же, Первичная обработка льна и и в Германии, Москва, 1922; его же (совм. с В. П. Добычиным и В. В. Мин ер в иным), Исследование процесса тепловой мочки льна, «Труды Льняной станции», Ы., 1921, вып. 4; его же (совм. с В. П. Д о б ы ч и н ы м), Опыты тепловой мочки льна, «Труды Льняной станции», М., 1923, выи. 5; Соколовский А. В., Лен, его возделывание и обработка, М., 1919; С у-тулов А. И., Льняное семя, М., 1923; Тана-га е в Г., Возделывание льна, М., 1921; Ферле Ф А., Льноводство, Рига, 1914; его же, еводство, Рига, 1915; III у л о в И., Лен-долгунец. Возделывание его в нечерноземной части России, М., 1921; его же, Важнейшие прядильные расте-

пия России, М., 1922; Казанский В. С., Что нужно знать сортировщику льна, 3 изд., М., 1927; Клубов В. С., О способе «скуч», «Леи-», М., 1924, 3—5,7—8,10—11; его же, «Вести, льняного дела», М., 1925, стр. 822—833; «Лен и », Сборн. статей по первичной обработке, М., 1925; Tamm es Т., Der Flachsstengel, Haarlem, 1907 (пер. 2-й ч., в Прилош. к Трудам II Всерос. съезда представителей льняного дела, М., 1913); Herzog A.,Die Unterscheidung der Flachs- u. Hanffaser, B., 1926; Herzog A., Was muss d. Flacliskaufer v. Flachsstengel wissen, Sorau, 1918; T о b 1 e r F., Der Flachs ais Faser- u. Olpflanze, Lpz., 1928. И. Рябов.

3) Джут. В. п., идущие под этим названием, добываются гл. обр. из двух видов многочисленного рода Corchorus, семейства липовых (Tiliaceae). Оба эти вида (С. capsularis L. и С. olitorius L.) представляют собою однолетние травянистые растения, одно— высотою до 4,5 м, а другое—до 3 метров Они различаются лишь ростом и формою своих плодов-коробочек, в остальном же весьма схожи, и оба дают не различающееся в торговле волокно. Однако главную массу рыночного джута доставляет С. capsularis. Наиболее интенсивная культура джута существует в Индии и гл. обр. в Бенгалии, в дельте Ганга и Брамапутры; в менее значительном объёме—на прилегающих к Индии островах, а также в Египте, Алжире, Китае, 10. Америке и Австралии. Оба вида имеют две главнейшие разновидности: белую и красную, из которых первая дает лучший сорт дзкута, так называемым Uttariya. Джут удается лучше всего во влажном, теплом климате и требует плодородной, хорошо взрыхленной почвы. В сухом климате и на сухой почве он дает грубое и малоценное волокно. Посев семян джута производится в марте или апреле, и после четырех месяцев вегетации, тотчас после цветения, растения срезаются на высоте 8—10 сантиметров от земли. Выдергивание применяется редко, так как волокно, содержащееся в нижней части стебля, весьма низкого качества. После надлежащей просушки и мочки волокна снимают со стеблей вручную, для чего конец стебля разбивают пй или бьют им о край доски. Несмотря на такой примитивный способ добывания, джутовое волокно так же чисто и свободно от окружающих тканей, как чесаные лен и. Машинный способ отделения волокна не дал пока практических результатов. Джутовое волокно имеет рази, оттенки цвета, от светложелтого до желтовато-коричневого, и обладает блеском. При долгом хранении во влажном состоянии оно темнеет. Волокно ценится тем выше, чем оно светлее. Технич. волокно достигает 2)5 метров длины и очень крепко. По Пфулю, разрывная длина его достигает 34,5 км. Одревеснение волокна весьма значительно, и потому соответствующие реактивы (флороглюцин, сернокислый анилин, реакция Maule) дают яркие окраски, чем джут легко отличается от льна и пеньки. Мацерированное разведенной хромовой кислотой техническое волокно джута распадается на элементарные волоконца, длиною 0,8—4,1 метров при толщине 10—25 μ. Характерною особенностью элементарного волокна джута является неравномерность его канала, к-рый местами то расширяется, то сильно суживается, сходя иногда почти нанет (фигура 18); вследствие этого на поперечных срезах видимый просвет клеток то

широк, то представляется в виде точки (фигура 19). «Сдвигов», как у льна и пеньки, элементарные волокна джута не имеют. Джутовое волокно на своей родине применялось с древних времен для изготовления веревок, канатов и тканей. В настоящее время, подразделяясь в торговле на много сортов, оно представляет важнейший исходный материал для приготовления веревок, канатов, мешенных и упаковочных тканей, вытесняя, благодаря своей дешевизне, пеньку. Из джута приготовляются также мебельные и гардинные ткани, половики и ковры, так как он хорошо принимает краску. Недостатком джутовых изделий является их сравнит, малая прочность в употреблении, особенно при действии на них воды. Джут непосредственно перерабатывать трудно вследствие его жесткости; для размягчения его предварительно пропитывают эмульсией из воды и ворвани или воды и керосина, чем и обусловливается особый запах, свойственный джутовым изделиям. Около половины всего сбора индийского джута перерабатывается на больших фабриках в Калькутте, а остальная часть вывозится для переработки в Европу (гл. обр. в Англию). Общий вывоз из Индии, главнейшей поставщицы джута, достигал ежегодно: в период 1910— 1914 гг.—в среднем 764 388 та, в 1920 г.— 591 814 та, в 1921 г,—472 414 та и в 1922 г,— 467 685 та. В Россию до 1914 г. джута ввозилось около 38 000 та.

4) Р а м и—китайская трава (Boehmeria nivea Hook, et Arn.); относится к тому же семейству Urticaceae, что и обыкновенная крапива. Она имеет несколько разновидностей, которые часто рассматриваются как самостоятельные виды, и представляет собою многолетнее растение с несколькими, до 2 л высоты, стеблями, отходящими от одного корневища. Опущенные листья напоминают

листья крапивы, но отсутствуют жгучие волоски. Это растение культивируется с древних времен главн. обр. в Китае, Японии и Индии, а теперь и во многих других тропич. и субтропич. странах. Опыты, произведенные до 1914 г., показали возможность куль туры его также в Заьи. Его культура требует ровного влажного климата и плодородной почвы; при таких условиях стебли

для волокна могут быть срезаемы до 3—4 раз в год; размножается по преимуществу черенками. Добывание волокна из стеблей ведется вручную, путем механич. отделения волокнистого слоя от древесинной и коровой частей (старый китайский способ). Применяется также отделение волокна при помощи машин. Во всех этих случаях получают так называемым сырое волокно, состоящее из технич. и элементарных волокон, соединенных вместе остатками окружающих тканей и значительным количеством камедистых веществ. Сырое волокно состоит из жестких толстых волокон, наподобие мочалы, и имеет серовато-желтый или коричневатый цвет. В таком виде оно вывозится в Европу (Францию, Англию и Германию), где перерабатывается на ф-ках путем очищения от упомянутых тканей и камедей (дегумиро-вание), затем отбеливается, котонизируется и после этого идет в прядение. Способы переработки сырого волокна различны, и многие фабрики имеют на это особые патенты, как, например, Deutsche Ramie-Gesellschaft в Эммедингене. Волокно рами очень крепко; по Гартигу, разрывная длина его достигает 20 км. Элементарные волокна рами достигают необычайной для волокон длины— свыше 20 см, при толщине от 40 до 80 μ. Под микроскопом на волокнах различают штрихи и трещинки, идущие большей частью в косом или продольном направлении, а также, как и на других лубяных волокнах, «сдвиги» (фигура 1 вклады, листа). Форма поперечника элементарного волокна неправильная, кругло-полигональная, чаще сплюснутая (фигура 2 вкладн. листа), почему в продольном направлении волокна представляются лентовидными. Наблюдаемая на таких волокнах перекрученность является результатом обработки. Флороглюцин с соляной кислотой дает отрицательную реакцию, что указывает на отсутствие одревеснения. Иод и серная кислота окрашивают стенку волокна в синий цвет, то есть дают целлюлозную реакцию, равно как хлорцинкиод. В купр-аммонии волокно рами сильно набухает, но не вполне растворяется. В полости волокна иод обнаруживает присутствие крахмала.

Сырое волокно рами идет для изготовления веревок и канатов. Из переработанного, котонизированного волокна в Англии, Франции и Германии вырабатывают столовое белье, кружева, трикотажные изделия, мебельные ткани и тому подобное., а также газокалильные колпачки. Рами употребляется также в смеси с хлопком и шерстью. Во Франции из рами изготовляется бумага для государственных банкнот. Общий вывоз сырого волокна из Китая составлял, по Метыо-зу: в 1917 г,—18 462, в 1918 г.—18 308, в 1919 г, —14 062, в 1920 г, —12 468 тонн По Р. Герцогу, мировая продукция рами составляла: в 1913 году—16 000, в 1923 году— 26 000, в 1926 году—26 000 т.

5) Крапива. В. п., содержащееся в обыкновенной крапиве (Urtica dioica L.), распространенной в СССР и в др. странах, м. б. поставлено наряду с другими важнейшими стеблевыми волокнами, но ближе всего к родственному волокну рами. Крапивное волокно в качестве прядильного материала известно издавна, и вопрос о его применении ставился уже давно, особенно в Германии и Австрии (специальная «Крапивная комиссия» 1876—1877 годов). Во время войны 1914—1918 годов в Австрии и Германии были произведены опыты широкого промышленного применения крапивы; были организованы сборы стеблей дикорастущей крапивы, начаты опыты по культуре и оборудованы специальные фабрики. Т. о. в этих странах к концу войны крапивное волокно частично покрывало потребность в В. п. Должно отметить, что на пути к широкому промышленному применению крапивы встречается ряд затруднений. Главные из них: 1) незначительность содержания волокон в стебле, всего ок. 6—8% (фигура 3 вкладн. листа), и 2) трудность первичной обработки, т. к. обычная мочка не дает удовлетворительных результатов вследствие присутствия камедистых веществ в стебле. Первое затруднение м. б. устранено путем культуры и отбора подходящей разновидности, второе—путем применения механич. способа отделения волокна (декортикация) и химической обработки. Возобновившийся после 1918 г. ввоз испытанных волокон (хлопка, льна и др.) и затруднительность обработки крапивного волокна вызвали сокращение употребления последнего, несмотря на его хорошие качества; но опыты по его культуре, обработке и применению продолжаются. Способов выделения волокна существует несколько, и на этот предмет взято много патентов, б. ч. которых основана на применении горячей воды, пара и щелочей под давлением. Волокна в стебле располагаются поодиночке или небольшими группами, что способствует котонизации. Волокно, мягкое наощупь, гибкое, имеет шелковистый блеск и состоит почти из чистой целлюлозы. Крепостью оно превышает лен; по Рону (1920 год), разрывная длина волокна равняется 35 км. Волокло хорошо противостоит влажности и, подобно рами, легко отбеливается. Элемен тарные волокна, имеющие в среднем 25— 30 миллиметров длины и 50 μ толщины, под микроскопом напоминают волокна рами, но имеют более широкую полость и стенка волокна исчерчена. В Германии и Австрии крапивное волокно применяется для выработки чулок, полотна, бинтов, шнуров и т. д.; употребляется также в смеси с хлопком, шерстью и льном для различных одежных тканей. Другой встречающийся у нас вид крапивы (жгучая крапива, Urtica urens L.), меньшего роста, также содержит хорошее волокно, но вследствие незначительи го его содержания практического значения не имеет. Наоборот, встречающаяся в Сибири Urtica cannabina, применяемая издавна жителями Камчатки, представляет больший интерес для производства, так как содержание волокна в ней бо. ьше.

6) Кендырь представляет собою волокнистый материал, добываемый из стеблей растения Apocynum venetum. Нек-рые авторы отождествляют это растение с Apocynum sibiricum Pall., из сем. кутровых (Аросупа-сеае). Кендырь встречается в дикорастущем состоянии в ю. Европе, на юге европ. часш СССР, на е, в Нижнем Поволжья, Туркестане и Сибири, образуя часто, особенно в Туркестане, большие заросли по берегам рек. Кендырь представляет собою многолетнее травянистое растение со стеблями до 5 метров высотой, деревенеющими у основания; созревание семян приходится на август— октябрь. ы издавна употребляли дикорастущий кендырь для изготовления веревок и пряжи. Волокно обладает прекрасными качествами. К опытам культуры кендыря приступили лишь в последнее время. С 1924 г. начато систематичеек. изучение его свойств и методов его обработки. В 1926 г. для этой цели было учреждено специальное Кендырное бюро при Главном хлопковом к< м ,тете, которое выяснило неприменимость обычной мочки для обработки кендыря и необходимость механическ. способов отделения волокна. С другой стороны, вследствие легкости распадения технического волокна (из-за нестойкости его пектиновых веществ) рекомендуется применять к сырому волокну метод котонизации (смотрите), то есть разложение его на элементарные волокна, чтобы потом применить хлопковое прядение. Мощность волокнистого слоя у кендыря в стебле весьма велика, и по содержанию волокна в стебле он не уступает льну (фигура 4 вкладного листа).

Сырое кендырное волокно представляет собою длинные светлокоричневые пряди, частично разложившиеся на элементарные волокна, с небольшими остатками костры и эпидермиса. После отбелки волокно приобретает чисто белый цвет и сильный шелковистый блеск. По крепости волокно не уступает льну и пеньке. Разрывная нагрузка элементарного волокна—64 килограмма/мм². Длина элементарного волокна колеблется в среднем от 1,5 до 7 миллиметров при 17—30 μ толщины. Под микроскопом элементарные волокна лентовидны или более или менее цилин-дричиы (фигура 5 вкладного листа), местами сплющены в двух перпендикулярных направлениях, благодаря чему волокно в этих ме стах из широкого сразу переходит в узкое (фигура 6 вкладного листа); часто встречается иеревитость, изредка попадаются раздвоенные (нормально) волокна. Стенки волокна часто имеют, подобно льну, косую штрихо-ватость. Форма поперечника—от сплюснуто-овальной до кругло-полигональной. При воздействии флороглюцина и соляной кислоты волокно остается бесцветным, что указывает на отсутствие одревеснения. Волокно кендыря весьма устойчиво по отношению к воде, благодаря чему рыбаки в местах распространения кендыря предпочитают кендырные сети другим. Применение кендыря пока еще не получило широкого промышленного значения, и вопрос об его практическом использовании находится еще в стадии разработки.

7) Кенаф (канап, -гамбо, бомбейская, яванский джут, пиринй). Волокно, распространенное под этими названиями, добывается из стеблей однолетнего травянистого растения, в 2—3 ж вышиною, принадлежащего к роду Hibiscus, семейства мальвовых. Волокно дают многие виды этого рода, но важнейшим производителем является вид Hibiscus cannabinus, к которому и относятся вышеприведенные туземные и рыночные названия. Родиной кенафа является, повидимому, Ост-Индия, где он встречается в диком и в культурном состоянии; он культивируется также на Яве, в з. Африке, Персии, Вест-Индии и Бразилии. Произведенные до и во время войны 1914— 18 гг. опыты на С. е и в Заьи показали полную возможность культуры его для промышленных целей в пределах СССР.

Для своей культуры кенаф требует плодородной и влажной почвы. Вызревание стеблей на волокно требует в Индии 3—4, а на е около 5 месяцев. Техническое волокно кенафа весьма разнообразно по длине: по Визнеру, тонкие сорта имеют несколько см, тогда как грубые сорта могут достигать 2 метров Оно имеет светлосерый цвет и серебристый блеск. По данным опытного поля Краснодарского института табаководства, волокно кенафа жестче джутового; однако пропускание его через мялки в значительной мере устраняет этот недостаток. По прочности кенаф не уступает джуту: по данным Горста, разрывная длина его волокна доходит до 24 км. Микроскопическая картина строения волокна напоминает джут. Элементарные волоконца 2—6 миллиметров длины и 14— 32 μ толщины имеют неравномерную полость; одревеснение стенок волокна невелико,—меньше, чем у джута. Применяется кенаф для тех же целей, что и джут, то есть гл. обр. для производства канатов, шпагата и грубых упаковочных тканей. До 1914 г. в Россию ввозилось из Персии ежегодно до 800 тонн кенафа. В виду возмозкности культуры кенафа на е было основано· в 1925 году Акционерное об-во «Кенаф» с целью культуры, промышленной обработки и применения этого волокна, вполне могущего заменить ввозимые для выделки шпагата джут и манильскую пеньку.

8) Канатник. Дикая я, китайский джут, америк. джут—все эти названия применяются, в зависимости от места, к виду

Abutilon avicennae Gaertn., семейства мальвовых, русское название к-рого—канатник. Канатник представляет собою травянистое однолетнее растение, I¹/,—3 метров высотой, распространенное дико, в качестве сорной травы, во многих странах тропич., субтропич. и умеренного пояса, а у нас—на С. е, в Заьи, Прикаспийской области и Туркестане. Местами канатник культивируется населением. До и во время войны 1914—18 гг. для замены импортного джута были произведены на С. е опыты по его культуре и первичной обработке (вместе с кенафом), давшие удовлетворительн. результаты. По данным опытного поля Краснодарского института табаководства и опытам агронома Стасенко, канатник хорошо произрастает на тяжелых илистых и глинистых почвах, вблизи рек, озер и т. и., и спустя 3—4 месяца после всходов стебли готовы для резки. Волокно канатника имеет сероватый цвет и шелковистый блеск. По данным того же ин-та, оно более жестко и менее прочно, чем волокно кенафа, а по своему микроскопии, строению близко напоминает его. Элементарные волокна канатника, составляющие техническ. волокно, однако короче элементарных волокон ке шфа; по Саито, они имеют 1—2 миллиметров длины и 8—37 μ толщины. Стенки волокна сильно одревесневшие (Герцог). По своей технической применимости это волокно вполне аналогично кенафу и может служить для изготовления важного для юга европ. части СССР сноповязального шпагата.

9) Сунн. Источником этого волокна является однолетнее растение (Crotolaria juncea), до 3 метров высотой, из семейства бобовых. Главный район его культуры находится в сев.-зап. Индии, на Яве, Борнео и других островах. Из этого растения получается волокно бледножелтого цвета, прочное, мало одревесневшее и хорошо противостоящее действию воды, почему оно часто употребляется для рыболовных сетей; по Визнеру, высушенное на воздухе волокно сунн содержит лишь 5,3% влаги. Применение такое же, как и пеньки, то есть для канатов, бечевы, сетей, мешочных тканей и т. д. При более тщательной первичной обработке сунн может дать материал для изготовления и более тонких тканей.

3. В. п., добываемые из листьев. 1) С и-

з а л ь, сизальская, кантала, хенекен, пите, икстле и прочие представляют различные названия волокна, добываемого из листьев различных видов агав (Agave) из сем. Amarillidaceae, происходящих из Центральной Америки, но распространенных теперь почти во всех тропич. и субтропич. странах. Главнейшими производителями описываемого волокна являются, согласно Визнеру, следующие три вида: a) Agave sisa-lana Per., сизаль, культивируется в Мексике и на Багамских островах, а также разводилась в большом масштабе немцами в их бывшей восточно-африк. колонии (в 1913 году вывоз сизали оттуда составлял 30% стоимости всего вывоза из их африканск ιχ колоний); б) Agave cantala Roxb., кантала,— возделывается гл. обр. на Яве, Филиппинских островах и в Ост-Индии; в) Agave four-croydes Lem., хенекен,—культивируется в

Мексике, на полуострове Юкатан. Кроме перечисленных важнейших видов, волокна добывают также из многих других видов этого многочисленного рода, имеющих, однако, подчиненное значение.

Агавы представляют собою многолетние растения с мясистыми листьями, достигающими 2,5 ж длины и содержащими продольные сосудистые пучки, сопровождаемые со стороны луба и древесины механическими элементами, которые и составляют технич. волокно. В культуре агавы размножают рассадкою луковичек или же корневых побегов. Растение требует жаркого и сухого климата, но в отношении почвы и воды весьма невзыскательно, хотя на обработанной почве дает лучший рост. Сбор листьев начинается через 3 года после посадки и производится 3—4 раза в год, причем каждый раз срезают более старые листья, наклоненные к почве -приблизительно под углом в 45°. Вследствие мясистости листьев выход чистого волокна составляет лишь 3—4% их веса. Техническое волокно агав имеет бледножелтый цвет и слабый блеск. Длина его у сизали достигает 60—125 см, у каптала оно несколько длиннее,белее и более гибкое, благодаря чему и ценят его выше; хенекен по качеству волокна близок к сизали, уступая ей иногда только вследствие более примитивной первичной обработки. Высушенное на воздухе волокно удерживает 9—12% влаги; в пространстве, насыщенном влажностью,—до 30%. Разрывная длина у сизали достигает 38,2 км (по Метыозу). В анатомич. отношении волокна агав представляют собою тяжи механических элементов, сопровождающих сосудистые пучки, и имеют на поперечном срезе полулунную с выемкой, овальную и округлую форму. У каптала ме-ханич. ткань часто вполне окружает сосудистый пучок, к-рый разрушается при добывании волокна, благодаря чему технич. волокно у этого вида имеет на поперечном срезе центральную полость. Элементарные волокна, составляющие техническое волокно, толстостенны и имеют полигональные очертания, без межклеточных пространств (фигура 7 вкладн. листа). У пите (Agave arneri-сапа) стенки элементарных волокон тоньше, и полости соответственно шире. Длина элементарных волокон у сизали и хенекена 2,4—4,4, у кантала—1,5—2,6 миллиметров (Визнер). Проба: флороглюцин с соляной маслотой и сернокислый анилин показывают ясное одревеснение волокна у всех видов агавы. При микроскопическом исследовании золы волокна можно обнаружить характерные ложные кристаллы углекислого кальция (фигура 8 вкладного листа), получающиеся из отложений кристаллов щавелевокислого кальция после сжигания (в отличие от манильской пеньки, у которой в золе—нерастворимые в кислотах кремневые стигматы). Сизаль и волокна других агав находят применение для канатов и шпагата, реже—для грубых тканей; короткие волокна употребляются для производства щеток. Потребление сизали за последние годы быстро растет. Мировая продукция сизали (по Р. Герцогу): в 1913 году—210 000, в 1923 году—175 000, в 1925 году—231 000 т.

2) Маврикийская. Это волокно добывается из растения Fourcroya gigantea Vent., близкого к агавам, похожего на них по внешнему видуи дающего волокно, трудно отличимое от волокна агав даже под микроскопом. Маврикийская, подобно сизали, применяется главн. обр. в канатном производстве, но ценится ниже. Главнейшим местом продукции являются острова Маврикие и Соединения, а также Центральная Америка; небольшие культуры ее были в немецких колониях Африки.

3) Новозеландский лен (Phormi-шп tenax L. из семейства лилейных) ни по происхождению ни по свойствам волокна не имеет ничего общего с обыкновенным льном. Он представляет собою многолетнее травянистое растение с мечеобразными, прикорневыми листьями 1—2 метров длиной, расположенными в одной плоскости. Родиной его является Н. Зеландия и Австралия (Новый Южн. Уэльс), но культивируется он также в Ост-Индии, на о-ве Маврикие и в Натале; культуры, не имеющие промышленного значения, существуют в Америке, Европе (Ирландия, Франция, Далматин), в СССР (Заье) и в восточной Африке. Существует несколько культурных разновидностей: Ha-rake и Tuhara растут в низменных сырых местах, дают самое грубое волокно; Parita-newha и Wharariki—в горных местностях; Tihore требует очень хорошей почвы и дает очень крепкое волокно; Rataroa требует также хорошей почвы и дает самое тонкое волокно. В культуре размножают новозеландский лен чаще корневищами, рейсе— семенами. На третий год после посадки листья, содержащие до 20% волокон, срезают и, после предварительной мочки или без нее, очищают вручную или машиной от мякоти, окружающей волокна. Необработанное волокно достигает 1 метров длины, жестко и имеет бледыожелтый цвет, местами переходящий в белый. По Гетто ну, крепости важнейших разновидностей Tihore, Harake, Paritanewha и Wharariki относятся между собою, как 48 : 42 : 42 : 34. По Лабильярдьеру, абсолютные крепости волокна новозеландского льна, пеньки и льна относятся друг к другу, как 60:48:34,4, а по Ройлю—как 23,7 : 16,75 : 11,75. В анатомич. отношении волокна представляют собою или механич. тяжи, сопровождающие сосудистые пучки (подобно сизали, манильской пенысе и мн. др. волокнам однодольных растений) или изолированные механич. пучки; на поперечном срезе первые имеют по б. ч. удлиненно-овальную форму и часто с одной стороны несут остатки соседнего пучка; вторые же—более округлы и меньше. На фигуре 9 вкладн. листа это строение видно на поперечном срезе. Элементарные клетки, составляющие эти тяжи (технич. волокно), имеют 8—10 миллиметров длины и 16 μ толщины. Флороглюцин и сернокислый анилин дают отчетливую реакцию на одревеснение. Экспортное волокно новозеландского льна применяется гл. обр. для изготовления канатов и веревок. Туземцы приготовляют из грубых сортов цыновки и канаты, из более тонких—ткани; кроме того, оно применяется и в бумажном производстве. По Глафи и Бо-

1. Рами, х8Э. 2. Рами, поперечный срез, х200. 3. Луб стебля крапивы, поперечный срез, х200. 4. Стебель кендыря, поперечный срез, х80. 5. Котонизированный кендырь, х200. 6. Котонизированный кендырь, х200.

Т. Э.

J:

а

вери, если применить особенно тщательную обработку и последующее чесание, то можно получить волокно, не уступающее по тонкости и мягкости лучшим сортам льна. В настоящее время новозеландский лен имеет второстепенное значение среди других грубоволокнистых материалов вследствие вытеснения его другими более дешевыми и прочными (по отношению к воде) волокнами, гл. обр. манильской й, сизалыо и др. Мировая продукция новозеландского льна, по Р. Герцогу: в 1913 г.—28 000, в 1924 г.— 11 000, в 1925 г,—18 600 т.

4) Волокно юкки (Palma- Ixtle, в торговле—Pite) добывается из листьев различных видов рода Yucca (сем. лилейных), произрастающих главн. обр. в южных широтах С. Америки и в Центральной Америке, а теперь разводимых во многих др. теплых странах. Получаемое из листьев крепкое волокно используют для канатов, грубых тканей, сетей, плетеных изделий и. щеток.

5) Волокно санзевьерий добывается из листьев нескольких (ок. 11) видов рода Sanseviera, семейства лилейных, родиной которых является тропич. Африка, для некоторых видов—Индия. В Африке это волокно туземцы получают путем примитивного отделения вручную и употребляют его для силков и тетивы для. лука, откуда и произошло англ, название этого волокна Bowstring hemp. Технич. волокно по свойствам близко к волокну сизали, но несколько короче его. Разрывн. длина равняется 38,4 км (Метьюз). Анатомически оно представляет собою механич. тяжи, сопровождающие сосудистые пучки с одревесневшими стенками. Это волокно идет главн. обр. для канатного производства и иногда появляется на европ. и америк. рынках, хотя имеет второстепенное значение. Смотря по месту происхождения оно носит различ. названия. Главнейшими производителями являются виды Sanseviera guinensis Willd., S. zeylanica Willd. и S. longiflora Sims. Туземцы и колонисты добывают волокно с дикорастущих растений, хотя теперь распространяется их культура, а также машинное отделение волокон.

6) Манильская, абака (Musa textilis Nee) относится к тому же семейству (Musaceae) и роду (Musa), что и съедобный банан, и не имеет ничего общего с обыкновенной й. Она представляет растение до 7—10 метров высотой, с крупными эллиптическими листьями, свернутые и суженные влагалища (черешки) которых образуют цилиндрич. ложный стебель, высотою до 3,5 метров и толщиною в 18—20 см. Из этого ложного стебля и добывается волокно. Родиной манильской пеньки являются Филиппинские и Молуккские острова, где она растет дико. Однако в диком виде она содержит мало волокон, и они низкого качества; поэтому волокна добывают с одомашненных видов, культивируемых на названных островах, которые и являются главными производителями манильской пеньки. Растение требует плодородной почвы, защищенного от ветра положения и большой влажности; особенно хорошо развивается на старых вулканич. почвах; размножают семенами, а еще лучше—частями корневища с побегами. Растение на волокна срезают через 3 года после посадки, непосредственно перед цветением, так как после него получается волокно более низкого качества. После завядания срезанных растений листовые влагалища отделяют от стеблей, разрезают на полоски, 5—8 сантиметров шириной, которые затем разбивают деревянными молотками, скоблят и промывают. Затем отделенное волокно вешают для просушки. Если процесс сушки затягивается дольше двух дней или если волокно попадет под росу или дождь, то оно становится бурым и теряет приблизительно 15% своей ценности. Каждое растение дает в среднем 0,5кг чистого волокна, которое сортируют обычно на три категории: a) Bandala—грубое во_глокно из внешних влагалищ; б) Lupis— среднее и в) Tupoz—наиболее тонкое, из внутренних влагалищ. После сортировки волокно прессуют в тюки по 110—120 килограмм, и в таком виде оно поступает на рынок.

Волокно манильской пеньки достигает у грубых сортов 2,5 л длины, у тонких 1—2 метров и имеет светложелтый или буроватый цвет и шелковистый блеск. Волокно очень крепко: разрывная длина его, по Визнеру, 31 км (у Метыоза, по данным работ Бидля и Стивенса, разрывная длина показана в 60,9 км). Волокна манильской пеньки очень гигроскопичны: высушенные на воздухе они содержат 12,9% влаги, а в воздухе, насыщенном влагою, могут содержать до 45—56%. В анатомическом отношении они представляют собою механич. элементы, которыми сопровождаются сосудистые пучки со стороны луба и древесины; встречаются, впрочем, и изолированные механическ. элементы без сосудистых пучков. Поперечные срезы техничеек. волокон имеют полукруглую или круглую форму. Элементарные волоконца, составляющие технич. волокно, имеют круглое сечение и поэтому часто образуют между собою треугольные межклеточные пространства (фигура 10 вкладн. листа). Мацерирован-ные хромовой к-той элементарные волокна имеют ок. 2,7 миллиметров длины и ок. 24 μ толщины. Одревеснение стенок волокон невелико. Характерным микроскопии. признаком манильской пеньки являются также т. н. стигматы, то есть цепочки окремневших пластинок, которые лучше всего обнаружить в золе после сжигания волокна (фигура 11 вкладного листа).

Грубые сорта манильской пеньки, главн. обр. экспортируемые в Европу, употребляются для выделки морских канатов, отличающихся большою легкостью и устойчивостью по отношению к морской воде. Эти же сорта употребляются и для приготовления шпагата. Тонкие сорта, одни или вместе с шелком или хлопком, служат для приготовления местных тканей. Отслужившие канаты из манильской пеньки представляют хороший исходный материал для бумажного производства. Вывоз манильской пеньки с Филиппинских о-вов составлял, по Метьюзу:

Годы	Вывоз в т	Годы	Вывоз в т
1913	119 821	1916	137 326
1914	116 396	1917	169 436
1915	142 010

Кроме описанной манильской пеньки, другие виды рода, в том числе и съедобный банан (Musa paradisiaca), являются также растениями, дающими В. п., однако выход волокна меньше и худшего качества (смотрите Банановое волокно). Мировая продукция манильской пеньки составляла, по Р. Герцогу:

Годы	1913	1923	1925
Продукция в т.	170 500	186 000	160 000

7) П и а с с а в а. Под этим названием на мировой рынок поступает грубоволокнистый материал, окружающий стволы многих видов пальм в виде спутанной волокнистой массы и состоящий из жилок (сосудистых пучков) отмерших листьев и их влагалищ. Различают бразильскую пиассаву, получаемую главным образом с видов Attalea fuiiifera (под названиями Bahia-Piassove, Paragras и Leopoldinia Piagaba, Para-Pias-sove), африканскую пиассаву, получаемую главным образом с видов Dictyosperma fibrosum (под названиями Madagaskarpiassave, Raphia vinifera, африкан. piassava или bass-fibre), и индийскую пиассаву (называемую также Bassine), получаемую с видов Boras-sus flabelliformis и Arenga saccharifera. Африканская пиассава ценится низке остальных. Пиассава представляет грубое, зкест-кое, одревесневшее волокно, большей частью темного цвета (от зкелтого до темноко-ричневого), длиною в 60—200 см. В анатомическом отношении пиассава представляет большей частью комплексы сосудистых пучков, окруженных мощной механической тканью. Употребляется главным образом в щеточном производстве, а такзке для грубых канатов, цыновок и в качестве набивочного материала.

8) Панамская солома. Для добывания этого волокна (неверно называемого соломой) служат молодые, неразвернувшиеся листья пальмовидного растения Carlu-dovica palmata Ruiz, et Pav., сем. Cyclan-taceae, дико произрастающего в тропиках Центр, и Юж. Америки и слузкащего для приготовления шляп. Волокно получается путем выварки молодых листьев в воде с добавлением лимонного сока, последующего промывания в холодной воде и сушки в тени. Для предохранения от плесени волокна и готовые шляпы, кроме того, окуриваются серой. Шляпы приготовляются ручным способом. Для приготовления одной шляпы требуется от 6 дней до нескольких недель, в зависимости от чего и цена шляпы колеблется от 2 до 100 р.; самые лучшие шляпы выделываются в Монтекристо (Экуадор).

9) Волокно ананаса добывается из листьев ананаса (Ananas sativus Schult., из сем. Bromeliaceae), культивируемого всюду под тропиками в многочисленных разновидностях ради известных плодов. Если растение культивируют для плодов, то оно дает короткое, серое, жесткое волокно; если—на волокно (в затененных, влажных местах, где плоды не развиваются), то дает белое, длинное (до 1 м), тонкое, способное к пря дению волокно. Т. о., в зависимости от сорта, ананас мозкет давать волокно для грубых изделий, как веревки, дыновки и тому подобное., или зке для тонких тканей (Ananosbatist)— платков, рубашек, крузкев и т. д. Микроскопически это волокно характеризуется своими тончайшими элементарными волоконцами, имеющими 3—9 миллиметров длины и 4—8 μ толщины, с весьма узким каналом. В Европе этот волокнистый материал мало известен, но в Юж. Америке, Китае и на Филиппинских о-вах употребляется с давних времен.

10) Эспарто, альфа,—см. Альфа. Мировая продукция эспарто, по Герцогу, составляла: в 1913 г.—190 000, в 1923 г.— 200 000, в 1925 г,—240 000 т.

11) Лесная шерсть, сосновая шерсть. Этим названием обозначают волокнистый материал, добываемый из хвои, главы, образ, сосны, путем варки хвои под давлением, обессмоливания и механического отделения волокна при помощи машин. Материал представляет собою смесь склерен-химиых волокон и элементов сосудистых пучков. Он употребляется в смешении с хлопком и шерстью для тканей; в Тюрингии, Швеции и Голландии лесная шерсть применяется такзке как набивочный материал и в бумазкном производстве.

4. В. п., добываемые из плодов. Коир (Coir). Под этим названием на мировой рынок поступает в большом количестве волокно, добываемое из плодов кокосовой пальмы (Cocos nucifera L.), распространенной в тропиках всюду по морским берегам и имеющей около двух десятков разновидностей, из которых наилучшее волокно дают Cocos nucifera var. rutila, var. cupuliformis и var. stupposa. Волокно добывается из мощного "волокнистого слоя плода после удаления из него съедобного маслянистого ядра (копры); 1 000 плодов дают 45—60 килограмм длинных волокон и 7,5—12,5 килограмм коротких. Машинный способ отделения волокон имеет то преимущество перед ручным, что облегчает сортировку волокна на грубое (Madras fibre) и тонкое (Bristle fibre). При мочке в соленой воде получается более темная окраска волокна, но крепость его от этого не страдает. Коир имеет 13—33 сантиметров длины при толщине в 50—300 μ. Оно очень крепко и устойчиво по отношению к воде. Разрывная длина, по Гартигу, 17,8 ?ш. В анатомическом отношении оно представляет собой механический тяж, в центре которого помещается сосудистый пучок. Вследст! ие частичного-разрушения пучка в волокне образуется полость (канал), чем и обусловливается легкость волокна и его способность плавать на поверхности воды. Элементарные клетки, составляющие техническое волокно, имеют 0,4—1 миллиметров длины и 15—18 μ толщины. При микроскопии, исследовании золы коира обиарузкиваются кремневые тельца — стигматы, наподобие стигмат в золе манильской пеньки. Стенки волокна—одревесневшие. Коир применяется г. о. для изготовления корабельных канатов (не тонут в воде), а такзке для цыновок, ковров, бечевы, щеток и т. д. На коир имеется большой спрос, и вывоз его значителен. Езке-годная продукция коира в Индии и на о-ве Цейлоне выражается в 65 000 тонн (Р. Герцог).

5·ί·

,W“ «® * δ $;« e t-

ί « ·

Μ t ®Ι⁶^

β © ®51^ft β ^ ® *> *#*j

^»^ββ0 β*_β(Β » «· 1

;»ν·2^βί·ν*

I β ®# (Ρ) ^ Λ ^Λ · η ®

* _Λ * ® -4*" л f? θ*^2Α

/dgb ”

” 4Ρ>

10

12

Τ. Э.

7. Техническое волокно сизали, поперечный срез, х400. 8. Ложный кристалл из золы сизали, х400. 9. Новозеландский лен, поперечный срез части листа [окраш. препарат], х80. 10. Техническое волокно манильской пеньки, поперечный срез, х400. 11. Стигматы манильской пеньки, х400. 12. Мериносовая шерсть, х200.

ν

✓

Лит.: Райкова И. А., Кендырь, П., 1919; Сурков Η. М., Кена((), Краснодар, 1927; Г и т-т ер май Б. Э., Кенаф, М., 1927; «Бюллетень кен-дырного бюро», М., 1927, 1, 2; W i e s n e г J., Die Rohstoffe des Pilanzenreiches, В. 3, 3 Auli., Leipzig, 1921; Beauverie J., Les textiles vbgbtaux, P., 1913; Matthews J. M., The Textile Fibers, their Physical, Microscopical a. Chemical Properties, 4 ed., New York, 1924; Technologie d. Textilfasern, hrsg. v. R. O. Herzog, B. 5, T. II—Hanf- und Hartfasern, B., 1927; Glafey H., Rohstoffe der Textilindustrie, 2 Aufl., Lpz., 1921; Schilling E., Die Faser-stoffe d. Pflanzenreiches, Lpz, 1924; Thiele R., Die wichtigsten Faserpflanzen, Lpz., 1918; R о h n G., Neue mechanische Technologie, Ergknzungsband— Textilfaserkunde, Berlin, 1920; Diels L., Jirsatz-stoffe aus d. Pflanzenreich, Stuttgart, 1918; Herzog A., Die Unterscheidung d. Flachs- u. Hanffasern, Berlin, 1926; Herzog A., Mikrophotographischer Atlas d. technisch wichtigen Fascrstoffe, Miinchen, 1908; Hohnel F., Die Mikroskopie d. technisch verwendeten Faserstoffe, 2 Auflage, Wien, 1905; Tob-ler G. und F., Anleitung z. mikroskopischen Un-tersuchung von Pflanzenfasern, Berlin, 1912; H a-nausek T., Lehrbuch der technischen Mikroskopie, Stuttgart, 1901. А. Бояркин.

III. В. п. животного происхождения.

К этому классу В. п. относятся два вида: шерсть и шелк.

Шерсть. Шерсть представляет собой волокнистый материал, происходящий от волосяного покрова тела млекопитающих животных, и состоит из отдельных волос, называемых также шерстяными волокнами. Шерстяное волокно по своему происхождению является специальным роговидным образованием кожи. В образовании волоса участвуют разнообразные слои кожи: из одних слоев развивается самый волос, тогда как из других—волосяной сосочек и сальные железы. Волосяной сосочек служит проводником питательных веществ от организма к нижней части волоса, а сальные железы выделяют жироподобные вещества, образующие в результате взаимодействия с выделениями потовых желез жиропот шерсти. Значение жиропота для шерсти обусловлено двумя моментами: во-первых, он предохраняет шерстяное волокно от смачивания его водой и от воздействия различных внешних агентов во время произрастания волоса; во-вторых, он способствует образованию хороших сочетаний волокон между собою в волосяном покрове, что предохраняет шерсть на животном от механического засорения.

Строений волоса, см. Волос.

Основные типы шерсти. Породу животных, доставляющих шерсть, различаются главн. образом следующие категории: овечья, верблюжья, козья и шерсть лам. Второстепенное значение для прядильных целей имеют: коровья и кроличья шерсть, а также лошадиный волос.

I. Овечья шерсть. Из всех перечисленных категорий преобладающее значение в количественном и качественном отношениях имеет овечья шерсть. В нашей шерстопрядильной промышленности количество перерабатываемой овечьей шерсти составляет 80—90% всего шерстяного сырья; в отдельных странах Западной Европы и Америки значение овечьей шерсти в качестве прядильного материала выражается еще большими чи.

По технологическим признакам различаются следующие три основных типа шерсти: тонкая, грубая и полу грубая шерсть. Тон кой шерстью называют шерсть, являющуюся однородной по входящим в ее состав волокнам (пуховые волокна), причем поперечное сечение их не превышает 40—45 μ. К этой категории относится вся мериносовая шерсть, высшие сорта нашей цигейской, часть английской шерсти, а также высшие сорта шерсти с нечистопородных мериносовых овец. Грубой шерстью называются сорта, представляющие по своему составу смесь неоднородных волокон, из которых одни принадлежат к типу волокон ости, а другие имеют все характерные признаки пуха. Благодаря большим внешним различиям между остевыми и пуховыми волокнами неоднородность грубой шерсти легко обнаружи-вается невооруженным глазом и наощупь. По тонине волокна здесь имеются большие различия между пуховыми и остевыми волокнами: тогда как сечение пухового волокна редко превышает 35—40 μ, ость достигает 120 μ и более. Амплитуда колебаний тонины пухового волокна шерсти значительно меньше, нежели ости. Представителями грубой шерсти являются, за единичными исключениями, все виды шерсти, доставляемые породами овец СССР и смежных восточных стран. Сюда принадлежит ордовая шерсть, получаемая от различных типов курдючной породы; русская шерсть, доставляемая волошской и простой длиннохвостой овцой; маличевая и мн. др. Полугрубой шерстью принято называть такую шерсть, которая по внешнему виду является более или менее однородной, но состоит из волокон, не относящихся в целом к типу пуха или ости; при ближайшем исследовании оказывается, что она состоит из смеси волокон, имеющих в большинстве промежуточные признаки между типичными остью и пухом. В соответствии с этим по-лугрубая шерсть занимает по тонине некоторое промежуточное положение. Представителями этой категории шерсти являются: средние сорта нашей цигейской шерсти, лучшие сорта тушинской, шерсть различных ступеней нечистопородных м е-риносовых овец с руном промежуточного характера между мериносовым и грубошерстным. Сюда же относится распространенная на нашем рынке хорасанская шерсть персидского происхождения. Из иностранных видов шерсти к данной категории должен быть отнесена основная масса кросс-вредной шерсти и многие виды шерсти, получаемой от английских пород овец.

Меринос.овая шерсть, называемая также топкой, испанской, или шлен-с к о й, по своим достоинствам занимает первое место среди видов овечьей шерсти. Мировое количество ежегодно собираемой мериносовой шерсти составляло до 1914 года, по приблизительным подсчетам, около 30% всего мирового производства шерсти. По отношению же к мировому количеству шерсти фабрично-прядильного назначения мериносовая шерсть составляла около 50%. Однако за последние 50 лет количество мериносовой шерсти, собираемой во всем мире, имеет тенденцию к сокращению вследствие частич. замены ее кроссбредной. Районами мирового значения по сбору мериносовой

шерсти являются: Австралия, южная Африка, С. Ш. А., Южная Америка, Европа. В СССР районы сбора мериносовой шерсти расположены главным образом на С. е, в Сибири и отчасти на юге Украины.

Волокна мериносовой шерсти, как правило, не обнаруживают никаких следов сердцевины и являются типичным пухом (фигура 12 вкладн. листа). Чешуйчатый слой имеет типичное кольцевидное строение с черепицеобразным расположением чешуек. Количество чешуек или, вернее, выступающих их краев на единицу длины волокна варьирует в широких пределах (табл. 4).

Таблица 4Ч исло чешуек на 1 миллиметров длины в мериносовом волокне.

По Райзеру					По Баркеру
очень тонкая венгер ская	силез ская	ав- стра- лий- ская	буэ- нос- айрес- ская	кап ская	колони альная
114	100	85	85	71,4	200

Отдельные шерстяные волокна мериносовой шерсти образуют на овце шерстяной покров, состригаемый в форме сплошной шерстяной массы, именуемой руном, в котором волокна прочно удерживаются друг около друга. Соединенные с подобными же пучками посредством одиночных волокон, пучки шерсти, из которых слагается мериносовое руно, называются шта целями. Штапель мериносового руна является гл. обр. тем элементом, по которому производится практическое, непосредственное исследование различных физических свойств мериносовой шерсти при ее сортировке и оценке, до технологической обработки шерсти.

Волокно мериносовой шерсти изогнуто и образует значительное количество извитков, лежащих в одной плоскости. По сравнению с остальными видами шерсти мериносовая шерсть обладает более закономерной извитостью и большим количеством извитков на единицу длины. Закономерность мериносовой извитости заключается в том, что на протяжении одного волокна и в пределах штапеля извитки являются более или менее одинаковыми как по своей форме, так и по числу на единицу длины. Количество извитков на 1 сантиметров длины колеблется в мериносовой шерсти от 4—5 до 12 и более. Исследование извитости должно производиться не по отдельным шерстяным волокнам, а по совокупности последних, и лучше всего—в их естественном положении. Закономерная извитость шерсти обусловливает лучшее и наи- более плотное расположение шерстяных волокон друг около друга, что способствует образованию хорошо построенных штапе-лей, необходимых для сохранения ценных свойств шерсти. Извитость обусловливает в известной степени упругость шерстяного волокна, так как оно восстанавливает свою форму при распрямлении. Некоторые формы извитости, как, например, «нитка», свидетельствуют о невысоких физических качествах шерсти. Извитость хорошо характеризует тонину шерсти и является признаком для измерения тонины (смотрите табл. 5 и 6).

Таблица 5. — Связь между тониной и извитостью мериносовой шерсти.

Наименование классов	Число ИЗБЫТКОВ на 1 сантиметров длины	Наиболее часто встречающиеся средние размеры попер. сечений волокна В μ-
SSE (супер супер электа)	12 и более	12,5 —16,5
SE (супер электа).	11—12	16,5 —17,75
Е (электа).	9—11	17,75—20,3
Р, (прима первая).	8— 9	20,3 —23,0
Рг (прима вторая).	7— 8	23,0 —25,4
S (секунда).	6— 7	25,4 —28,0
Т (терция).	5— 6	28,0 —33,0
Q (кварта).	4— 5	33,0 —40,6

Таблица 6.—Классы тонины мериносовой шерсти.

По бредфордекой классификации		По германской классификации
классы	средние размеры поперечных сеченый В μ	классы	средние размеры попе речных сечений В μ
90-е качество. 80-е ». 70-е ». 64-е ». 60-е ». 58-е ». 56-е ». 50-е ».	11,2—14,4 14,4—17,8 17,8—20,8 20,8 25,0 26.3 27,7 33.3	ААААА АААА ААА •АА А В	Тоньше 18 18,0—20,0 20,0—22,0 22.0— 24,0 24.0— 26,0 26.0— 30,0-

Длина мериносовой шерсти колеблется в широких пределах, в зависимости от системы овцеводства и от индивидуальных особенностей. В пределах штапеля, как правило, она более или менее одинакова. К типу коротких мериносовых шерстей относятся шерсти со средней длиной от 2 до 4—6 см. Эта шерсть обычно входит в класс суконной шерсти. Остальная, более длинная шерсть составляет ассортимент камвольной шерсти. Длина мериносовой шерсти нормального годичного роста редко превышает в среднем 12 см. Цвет мериносовой шерсти всегда бывает белым; исключением из этого являются единичные случаи появления мериносовых овец с темно-коричневой и черной шерстью в стаде белых мериносов. Черная мериносовая шерсть иногда называется среди шерстоведов «самородком». Прядильная способность мериносовой шерсти выражается предельным и технически рациональным номером камвольной пряжи, который получается из данного класса (табл. 7).

Таблица 7.—П ределъпые номера пряжи из мериносовой шерсти.

Бредфордское качество	Номер камволь ной пряжи	Бредфордское качество	Номер камволь ной пряжи
90-е.	150	60-е.	48/50
80-е.	100	58-е.	50
70-е.	80	56-е.	48
64-е.	56	50-е.	44/46

В соответствии с условностью бредфорд-ской классификации приведенные цифры не являются исчерпывающим выражением пря-

димости шерсти. Однако до настоящего времени еще не установлены более точные приемы измерения этого свойства шерсти.

Количество чистой мериносовой шерсти после мойки, называемое выходом шерсти после мойки, подвержено большим колебаниям. Под чистой шерстью в этих случаях подразумевается шерсть, получаемая в результате фабричного промывания шерсти в горячих растворах мыла, причем в шерсти остается, в зависимости от характера производства, от 1 до 2% жировых примесей. Мериносовая шерсть, доставляемая овцеводством СССР, имеет выход после горячей мойки от 25 до 38 %, в зависимости от типа и географического происхождения шерсти. Некоторые ориентировочные данные о разнице в выходах между суконной и камвольной мериносовой шерстью дает табл. 8.

Таблица 8 .—В ыюдн мериносовой шерсти и камвольного типа после горячей

Нормальное содержание влаги для мериносовой шерсти установлено в разных странах от 16 до 18,5%, в зависимости от климатич. и технико-экономич. условий ка-ждой страны. В СССР принята герм, норма, составляющая для мытой мериносовой шерсти 17 % от веса абсолютно сухой шерсти.

Английская шерсть. Под общим названием англ, шерсти разумеется шерсть, получаемая с овец разнообразных англ, пород, то есть овец, первоначально выведенных в Англии и впоследствии распространившихся в различных странах мира. Существуют четыре основные группы англ, шерсти:

1) горная шерсть, 2) люстро-вая, 3) полулюстровая и 4) даунская. Первые две группы длинношерстны, даунская короткошерстна, а полулюстровая занимает между ними середину. Горная и некоторые виды люстровой шерсти (фигура 13 вкладн. листа) принадлежат к категории грубой шерсти; основная масса люстровой и по-лулюстровой шерсти является полугрубой шерстью; даунская шерсть относится преимущественно к категории тонкой шерсти. Основные технологические моменты, характеризующие перечисленные типы английской шерсти, представлены схематически в таблице 9.

Кроссбредная шерсть (от английского слова cross

breed—помесь) получается с овец, представляющих собою продукты скрещивания мериносовой с английской породой овец. Наибольшим распространением пользуется скрещивание мериносовых маток с баранами английских пород, имеющих длинную люстровую шерсть, и в числе этих последних—главн. образом с линкольнской и лей-стерской породами. Наилучшая по своим достоинствам кроссбредная шерсть доставляется из Австралии и Новой Зеландии; в последней кроссбредное овцеводство получило самое широкое распространение, и оттуда доставляется наибольшее количество кроссбредной шерсти. За этими странами следуют: С. Ш. А. и Аргентина (кроссбред-ные овцы составляют до 75% всего овцеводства). В Западной Европе и в СССР нет производства кроссбредной шерсти. Кроссбредная шерсть представляет собою типическую полу-грубую шерсть. Существует большое количество разновидностей кроссбредной шерсти, различающихся между собою по строению и свойствам. По бредфордской классификации, для кроссбредной шерсти установлена оценка: для грубой— 36 и 34 качества, для средней—40—46,а для тонкой— 58—60. Кроссбредная шерсть в целом характеризуется белым цветом и хорошим шелковистым блеском (люстром). Длина волокна подвержена сильным колебаниям и может достигать 36—37 см.

Корриде л ьская шерсть представляет собою разновидность тонкой кроссбредной новозеландской шерсти. Получается с корридельских овец, представлявших собою первоначально продукт скрещивания мериносовых маток с линкольнскими баранами, переродившихся на Новой Зеландии в самостоятельную породу. Корридельская шерсть характеризуется наивысшей урав-неиностью в руне и отличается высокими

Таблица 9,—X а р а к т е р и с т и к а английской шерсти.

Типы английской шерсти		Средняя тонина волокон шерсти в μ	Средняя длина волокон шерсти в см	Оценка преобладающей массы шерсти по бредфордской классификации, от—до	Количество очеса при изготовлении топса на английской системе в %	Основное назначение в производстве
Горная		36—53	8,0 —28,0	28—40-го качества	9—20	Ковровые изделия; грубая камвольная и суконная пряжа
Люстровая. Полулюстро-		34—46	9,6 —30,0	32—40-го качества	4—9	Люстровые платяные ткани;летние костюмные ткани
вая.		35—37	8,25—16,5	36—46-го качества	5—8	Шерстяное пике; высшие сорта трикотажа
Даунская.		28—39	6,25—10,1	46—56-го качества	около 6	Наилучший материал для трикотажа, фланель; в смесках с кроссбредной шерстью—для пике

суконного мойки.

Происхождение и виды австралийской шерсти	Сукон ная шерсть	Кам воль ная шерсть
	в %
Западная Виктория: шерсть 64-го качества, высш. сорт Восточная Виктория: шерсть 64-го кач., высш. сорт. » » » » » обыкнов. Куинсленд: шерсть 64/70-го кач., высш. сорт. » » » » среди.. » » » » обыкнов. Новый Южный Уэльс: шерсть 64-го кач., высш. сорт. » » » » » » обыкнов.	54.5 50.5 43.5 51.5 45.5 41.5 51.5 41.5	55.5 51.5 44.5 52.5 47.5 45.5 53.5 45.5

Т. Э. т. IV.

12

технологическ. качествами, благодаря чему начинает приобретать широкую известность. Она широко применяется в тонких сортах на средние и тонкие камвольные ткани, до типа ботани включительно, а также на тонкий трикотаж. Более грубые сорта употребляются на выделку более грубых камвольных, платяных тканей и костюмных товаров, до люстровых тканей включительно. Южноамериканская кроссбредная шерсть во многих партиях значительно уступает новозеландской и австралийской по эластичности и мягкости. Вследствие этого южноамериканская кроссбредная шерсть находит преобладающее применение в смесках с другими кроссбредными и чисто англ, видами шерсти для выработки более дешевых камвольных товаров.

Полугрубая шерсть в СССР. Кроме кроссбредной шерсти, ввозимой к нам из-за границы, наша промышленность перерабатывает следующие главнейшие виды полугрубой шерсти: цигейскую, метисную и хорасанскую.

Цигейская (цигайская) шерсть получается с овец цигейской породы, разводимых преимущественно в Бессарабии и, в меньшем количестве, на побережья Черного моря. Цигейская шерсть является одной из самых тонких и ценных разновидностей полугрубой шерсти, приблткаюгцихся по общему характеру к тонкой кроссбредной шерсти. Шерсть имеет белый цвет и сильную извитость, напоминающую мериносовую шерсть. По своему назначению цигейская шерсть является материалом главп. обр. для производства тонких сукон. Количество ци-гейск. шерсти, собираемой в пределах СССР, весьма незначительно, т. к. численность ци-гейских овец не превышает у нас двухсот тысяч голов. Разновидности цигейской шерсти нечистопородного происхождения, отличающиеся от обычной цигейской шерсти уклонениями в сторону других пород, называются переродами. По технологии, и торговым признакам, согласно проекту общесоюзного стандарта, существующая в торговле цигейская шерсть подразделяется на следующие сорта по тонине и прядильной способности: перерод в мериносовую; 1-й сорт; 2-й сорт; 3-й сорт; перерод в грубую. Выход на мойку составляет 30—55 %.

Метисная шерсть получается с овец, представляющих собою продукт скрещивания маток грубошерстных пород с баранами мериносовой породы. В настоящее время производство метисной шерсти приобретает у нас очень широкие размеры вследствие проводимой в государственном масштабе метизации овец. Наиболее распространенным видом этой метизации является скрещивание мериносовых баранов с матками волош-ской, курдючной и горных ских пород. Практическая фабрично-торговая оценка метисной шерсти является задачей ближайшего будущего, по мере поступления этой шерсти на рынок. Цигейской шерстью до 1914 г. у нас называли метисную шерсть от скрещивания грубошерстных пород овец с мериносами или цигейскими овцами.

Хорасанская шерсть получается с неизвестной породы овец, разводимой в Персии, откуда эта шерсть (гл. обр. белая) и поступает к нам. Хорасанская шерсть, поступающая на наш рынок, по б. ч. относится к типу полугрубой шерсти, но при этом она лишь в высших сортах является более или менее однородной. Хорасанская шерсть имеет преимущественное применение в тонкосуконном и полукамвольном производствах.

Грубая шерсть в СССР. Сюда относится до 25 видов овечьей шерсти, из которых главнейшими для текстильной промышленности являются следующие: 1) ордо-вая, 2) ская, 3) иомудская, 4) курдская, 5) бухарская, 6) русская, 7) мали-чевая, 8) тушинская, 9) донма, 10) ская, 11) карачаевская, 12) горская, 13) карабахская, 14) хотанская, 15) кучарская, 16) монгольская, 17) афганская. Первые 13 перечисленных видов грубой шерсти являются шерстью исключительно или преимущественно русского происхождения и получаются с пород овец, разводимых в пределах СССР, а также отчасти в пограничных с СССР странах. Остальные виды поступают в СССР через восточные границы из других стран. Ордовая шерсть по количеству занимает первое место среди всех видов грубой шерсти; она поступает преимущественно из районов а, Казакстана, ии, Северного а и других и характеризуется данными, приведенными в таблице 10 (фигура 14, 15 и 16 вкладного листа).

Таблица 10.—X арактеристика ордовой шерсти.

(По материалам общесоюзного стандарта шерсти.)

Стандартные сорта	Средняя тонина в μ-	Процент волокон по классам тонины						Длина в миллиметров				Влажность в %	Среднее содержание ости и пуха в % по весу		Выход после горячей мойки для шерсти, мытой холодным способом
		пуха		ОСТИ				минимальная	максимальная	средняя	неравномерность длины в %
		при тонине волокна
		<υ •υ sΜ =*-£ О Λ (Μ	20—40 μ	20—40 μ	40—60 μ	60—80 μ	ο ο СО Ю
													пуха	ости
1 сорт.	31	63	37	18	54	26	2	31	255	88	51		68	32	Минимум —78
2 ».	37	55	45	11	42	39	8	35	252	89	49	L	57	43	Максимум—82
в ».	46	48	52	3	25	51	21	36	256	90	48	(	49	51
4 ».	52	41	59	1	15	46	38	38	248	91	50	1	45	55

13. Английское люстровая [линкольнская] шерсть, х200. 14. Ордовая шерсть, пух, х200. 15. Ордовая шерсть, ость и переходный волос, х200. 16. Ордовая шерсть, „мертвый волос", х200. 17. Верблюжья шерсть, пух, х200. 18. Верблюжья шерсть, ость, х200.

Т. Э.

II. Верблюжья шерсть получается с различных пород двугорбых верблюдов. В СССР главным районом разведения верблюдов является Казакстан, где насчитывается 70% всего количества верблюдов в СССР. Количество верблюжьей шерсти, поступающей в распоряжение промышленности, составляло до 1914 года 10% всего шерстяного сырья. Верблюжья шерсть в основных своих свойствах и строении очень близко стоит к овечьей шерсти (фигура 17 и 18 вкладного листа), но относится к разряду грубой шерсти, за исключением одного сорта, называемого тайлаком, к-рыйхарактеризуется высокой тониною и мягкостью и получается с молодых верблюдов, не бывших в работе. Грива представляет собою самый грубый сорт верблюжьей шерсти, образующей волосяной покров преимущественно по нижней линии шеи, а также отчасти на верхних частях передних ног. Грива характеризуется большой длиной остевых волокон и их прочностью на разрыв (табл. 11).

странам. Все рассматриваемые виды шерсти относятся к типу грубой шерсти и обладают многими характерными признаками, сближающими их с верблюжьей шерстью. Названные виды шерсти из группы Auchenia не встречаются на нашем шерстяном рынке, а вообще имеют крайне ограниченное значение в общемировом шерстяном хозяйстве.

IV. Козья шерсть получается с разнообразных пород домашних коз, преимущественно шерстного направления. Наилучшими видами козьей шерсти являются шерсть ангорской козы, называемая также могером (смотрите Ангорская шерсть), и шерсть кашмирской козы. Кашмирская шерсть получается с коз кашмирской породы, происг-ходящих из Тибета, но впоследствии распространившихся и за его пределами. Кашмирская шерсть относится к типичной грубой шерсти и состоит из пуха и ости. Пух кашмирской шерсти принадлежит к разряду самых тонких шерстяных волокон, поперечник которых 20—15 μ и меньше, превосходя тонкие сорта мериносовой шерсти.

Таблица 11.—X арактеристика верблюжьей шерсти. (По материалам общесоюзного стандарта шерсти.)

Стандартные сорта	Средняя тонина в μ.	Процент волокон по классам тонины						Длина в миллиметров				1 Влажность в %	Среднее содержание ости и пуха в % по весу
		пуха		ости				минимум	максимум	средняя	неравномерность длины в %
		о S =L go S (Μ	при zL О ·«# 1 о (Μ	тониь ή. о т о со	е вол ;L О «о 1 о	окна rL О со 1 О о	80 μ И более
													пуха	ости
1 сорт (тайлак).	18	91	9	100								1	95	5
2 ».	28	84	16	17	55	24	4	36	154	70	38	115	72	28
3 ».	26	67	33	16	40	38	6	50	178	77	39		69	31
Грива.	54	53	37	3	37	48	12	29	376	171	57		22	78

Тайлак находит применение как в тонкосуконном, так и камвольном производстве и пользуется большим спросом для трикотажа. Средние и грубые сорта верблюжьей шерсти поступают в грубосуконное производство, а также являются очень ценным материалом для изготовления салфеток, употребляемых в производстве растительных масел. Грива высоко расценивается и идет главным образом для изготовления приводных ремней.

III. Шерсть гуанако (Auchenia hua-пасо), вигони или викуньи (Auchenia vicugna), ламы (Auchenia lama) и а л ь п а -к a (Auchenia pacos) доставляется четырьмя видами одного и того Hie рода животных, принадлежащего к семейству верблюдов (Camelidae), но отличающегося от верблюдов меньшим ростом и некоторыми особенностями строения тела. Первые два вида—гуанако и вигонь·—являются до настоящего времени дикими животными, обитающими в Кордильерах Южной Америки; альпака и лама существуют в Ю. Америке, гл. обр. в горах Перу, издавна в качестве домашних животных и в незначительном количестве распространились оттуда по другим

Козья шерсть обыкновенных пород коз является типичной грубой шерстью. Ость козьей шерсти называется волосом. Козий пух представляет собою типичные пуховые волокна, очень тонкие, мягкие, сильно извитые и обладающие шелковистым блеском. Районами сбора козьей шерсти в СССР являются главк, обр. Казакстан, ия и ю.-восточные районы европ. части Союза. Козий волос не находит себе применения в качестве прядильного материала даже в смесках с овечьей шерстью вследствие крайне низких его прядильных качеств. Козий пух является прекрасным материалом как в камвольном, так и в суконном· производстве и особенно широким спросом пользуется для трикотажных изделий. В значительных количествах его используют в кустарном промысле.

"V. Коровья шерсть принадлежит к разряду «заводских» видов шерсти, то есть получаемых со шкур в процессе изготовления из последних кожи на соответствующих кожевенных з-дах. Коровья шерсть по своему происхождению и характеру обработки на кожевенных з-дах получается очень разнообразного достоинства. Главными районами

.сбора коровьей шерсти являются центры •кожевенной промышленности, сосредоточенные в поволжских и северо-восточных губерниях и в Сибири. Лучшими сортами коровьей шерсти являются: вятская, сибирская, уральская, петропавловская. Высшие сорта коровьей шерсти при достаточной длине волокна используются для сме-сок в грубосуконном производстве. Коровью шерсть употребляют при изготовлении валяных изделий (обуви и войлоков) в виде подмеси, к другой шерсти.

Лит.: Труды и материалы Комиссии ВСНХ

СССР по стандартизации шерсти, М., 1928; Connor L. G., Ряд статей в «Bull, of the National Association of Wool Manufacturers», Boston, 1924; В о u-m a n F. H., The Structure of the Wool Fibre, London, 1908; Matthews M., The Textile Fibers, N. Y., 1924; Heynei., Die Wollkunde, Lpz., 1924; Reiser N., Handbuch d. Weberei, В. 1—Die Roh-.^toffe, Lpz., 1907. А. Николаев.

Шелк. Шелк представляет собою продукт • выделения желез червя-шелкопряда при завивке им кокона перед превращением в куколку. Представляя собою непрерывную нить, шелк существенным обр. отличается как формой, так и свойствами от других прядильных волокон. Главным производителем шелка является тутовый шелкопряд (Bombyx imori), принадлежащий к отряду чешуекрылых (Lepidoptera), семейству Bombycidae и питающийся тутовым листом. Тутовый шел-•копряд является одомашненным животным, I почему и шелк его называется культурным шелком, вютличие οι шелка, произво-;димого другими видами шелкопрядов, жи-¹ вущих в диком состоянии (дикий шелк).

! Коконная нить представляет собою πίθηκοι вину (bave), состоящую, в свою очередь, из двух одиночных нитей (brin), соответственно !двум |отделителЬным железам червя, скле-ieHHbix серицином в одну связную нить. Под ! микроскопом эта двойная нить (фигура 20)

Фигура 20. Шелк, х305.

представляется в виде сплюснутого цилиндра; посредине шелковины видна бороздка— линия раздела между одиночными нитями. По длине шелковины в различных местах встречаются утолщения и перехваты неправильной формы, представляющие собою места скопления серицина (фигура 21). В шелко вине диких шелкопрядов эти перехваты встречаются чаще и выражены более резко, чем у тутового шелкопряда. Особенно они развиты в нити индийского туссора (Anthe-raea ту litta). В перехватах шелковины светопреломляющая способность иная, чем в других местах. При размотке перехваты и утолщения размягчаются и исчезают, но часть

утолщений и налетов остается. Содержание серицина в коконной нити и внешний вид серицинового слоя отличаются большей неустойчивостью, чем фиброинный слой. Встречаются места с недостаточным содержанием серицина и с полным отсутствием серицинового слоя. Наиболее резкие колебания и в данном случае дает нить дикого шелкопряда. Серициновый слой, будучи высушен, быстро становится твердым и ломким, на поверхности нити образуются трещины, складки и утолщения, вызывающие пороки в грежевой нити. Во время завивки кокона и укладывания червем коконной нити в виде восьмерок на поверхности ее появляются трещины и рассечины, которые сильнее в наружных слоях коконной нити, а также в нити диких шелкопрядов. В разрезе шелковинная нить представляется в виде растянутого неправильного овала или в виде двух клиньев треугольного сечения с закругленными углами, повернутых заостренными концами в противоположные стороны.

Структура коконной нити еще недостаточно изучена, хотя первые указания по этому вопросу были даны еще голландским ученым А. А. Левенгуком (1702 г.). Гёнель (H5hnel) в 1887 г. окончательно установил, что нить диких шелкопрядов состоит из отдельных элементарных волоконец кругловатого сечения и очень небольшой тонины (0,3 —1,5 μ). Фибриллярное строение шелковинной нити придает ей полосатый вид. Наряду с продольными, правильными, очень тонкими и нежными полосами в шелковине нек-рых диких шелкопрядов, как и в шелковине китайского туссора, можно наблюдать резкие, темные, неправильно расположенные места. Происхождение этих пятен объясняется пустотами внутри кокон-

ной нити, возникшими вследствие испарения протеиновой массы, причем пустоты заполняются воздухом. Пустоты могут быть отмечены карминовой к-той. При проходе нити через выводные протоки-волочилыш червя пустоты принимают форму весьма тоненьких полосок, число которых в разрезе доходит до 500, а поперечник колеблется от 0,2 до 1 μ. При рассмотрении шелковины в среде канадского бальзама воздушные каналы шелковины становятся блестящими благодаря заполнению пустот бальзамом. Фибриллярность нити долгое время признавалась лишь за шелковиной диких шелкопрядов, причем полосатость нити принималась за признак, отличающий нить дикого шелкопряда от нити культурного шелка; но работы последних лет, в том числе исследования проф. Lentichia, показали, что и у тутового шелкопряда шелковина состоит из отдельных элементарных волоконец. Происхождение этих волоконец объясняется тем, что фиброин .поступает в шелкоотделительную железу из ее клеточного слоя в виде мельчайших капель, которые, попадая в канал железы, не вполне растворяются в общей массе шелкового вещества и сохраняют свою структуру. При проходе шелковой массы через волочильню червя фиброин-ные капли удлиняются и получают форму длинных тонких волокон, которые встречаются не только в фиброинной части шелковинной нити, но и в еерициновом слое ее. При употреблении веществ, растворяющих серицин, или при продолжительной выварке шелка серицин исчезает, и волоконца теряют связь с общей массой. При этом нити становятся более доступными наблюдению и представляются в виде отдельных волосков, наподобие щетины в щетке или в кисти, почему и носят по-итальянски название fiochetti—кисточки (фигура 22 и 23).

Фпг. 22. Шелк, х 400.

Фибриллярной структурой коконной нити тутового шелкопряда объясняется один из главн. недостатков шелковой нити—мо-ховатость, то есть стремление нити расщепляться, отсутствие связности, что особенно сильно проявляется при крашении

шелка и его выварке: волоконца теряют между собой связь, на поверхности нити появляются маленькие усики, отделяющиеся от основной нити, нить получает полосатую поверхность и делается рыхлой. После¹ крашения такой шелк часто приобретает не-равномерную окраску с крупинками более

сильного тона. Это явление объясняется; тем, что в моховатой шелковинной нити длина и тонина волоконец не одинаковы и! более толстые волоконца производят впе-| чатление более густой окраски, подобно то-: му как окрашенная жидкость, налитая в’бу-! тылки разной ширины, кажется в широкой бутылке интенсивнее окрашенной, чем в плоской. Поэтому для размотки шелковинная нить должна иметь возможно более однородную структуру, в особенности в смысле фиброинного слоя. Излишняя фибриллярность с заполнением промежутков се-рициновой массой ведет к тому, что при растворении серицина нить делается моховатой. Практика показывает, что однородность нити тутового шелкопряда и отсутствие моховатости зависят: 1) от породы шелкопряда и 2) от ведения выкормки. Породы более культурные, как, например, итальянские, французские, имеют значительно более связную нить, которая оказывает большее сопротивление расщеплению, чем нить пород менее культурных. Особенно слабыми в этом; отношении оказываются нити поливольтин-1 ных пород (кантонский шелк, нек-рые виды;

Таблица 12. —Моховатость различных ; пород шелка-сырца.

Породы шелка-сырца	Число моховатых мест на 1 000 м
Крашеный шелк из брусской
греши..	202,5
Японский..	171,5
Брианца ..	168
Багдадский..	138
Скрещенные китайские породы.	110,5
Ломбардский ..	90,5
Севенский ..	87,5
Брешия..	73,5
Фриули..	55,5

японского шелка). Равным образом при рациональном ведении выкормки развитие червя и его шелкоотделительная секреция идут правильно; здоровый червь завивает однородную, правильно построенную нить. В табл. 12 приведены результаты, к которым пришла особая комиссия при Миланском кондици-оне (1905 год), подвергшая этот вопрос тщательному изучению.

Табл, показывает, что греши цагорных мест, например севенская и Фриули, отличающиеся гладкостью нити, имеют наименьшую моховатость. Далее, работы упомянутой комиссии показали, что моховатость шелковины в значительной мере зависит и от способа обработки. Так, число мо-ховатых мест у шелка, окрашенного в лаборатории, составляло на 1 000 м—216, а на фабрике—985 (ср. табл. 13).

Таблица 13.—Зависимость моховатости шелка от обработки.

Обработка	Число мохо-ватых мест на 1 000 м
	испытание I	испытание II
Шелк, вываренный 1 раз. » »2 раза. » » 2 » в мыльн. бане » » з » » » » » » 4 » » » »	155 599 56 91 5 54	110 474 0 0 0

Длина шелковины. Средняя длина шелковины, смотанной с одного кокона, различна: она зависит от породы и качества коконов; в среднем она составляет 600—700 метров Наибольшая длина шелковины, к-рую возможно смотать с одного кокона, доходит до 1 200—1 250 метров Общая же длина шелковины, выпускаемой червем, включая сюда теллет, фризон и др. отбросы, примерно на 200 метров больше разматываемой длины шелковины. Данные о длине разматываемой нити у разных пород, по измерениям ской станции шелководства, приведены в таблице 14.

Таблица 14.—Длина шелковины разных пород.

Порода	Длина в м
Японская зеленая.. Китайская белая чекиан. 5 Хорасанская » .. 1 Бухарская.. : ская белая.. Багдадская » .. 1 Кутаисская оранжевая.. : Французская желтая.. ; Итальянская » ..	577.6 527.6 702.0 782.0 613.0 865.7 676.0 747.0 792.0

; Тонина шелковины измеряется т и-Т р о м или номером. Общепринятым является легальный титр, представляющий собою вес мотка шелка, длиною в 450 м, выраженный в денье (1 депье=0,05 г). Титр шелко вины коконов различных пород (по данным Миланской лаборатории): кутаисских коконов 2,82, туркестанских 2,68, персидских

2,87 денье. Титр шелковины, как и длина ее, зависит и от величины коконов. Исследования, произведенные в этом направлении Миланской лабораторией (табл. 1-5), показывают, что 1) титр шелковины мелких коконов меньше, чем крупных, 2) мелкие коконы дают ббльшую длину шелковины, смотанной с весовой единицы (со 100 з коконов), чем крупные. Особенное значение для получения шелка-сырца хорошей согласности имеют колебания титра шелковины в зависимости от слоя кокона. Титр шелковины, за небольшими исключениями, следует определенному закону; так, титр шелковины первых слоев кокона (удаляемой при запарке) несколько выше среднего титра и колеблется для различных пород от 2,6 до 4,0, доходя в исключительных случаях до 5,0 денье и даже несколько выше. Достигнув максимума, титр шелковины начинает постепенно падать и в конце шелковины составляет от

2,0 до 1,1 денье. Таким образом в конце размотки шелковина имеет от 0,3 до 0,5 начального титра. Титр шелковины различных пород, по данным Миланской лаборатории, представлен в таблице 16.

Таблица 16,—Титр шелковины различных пород.

	Титр
	шелковины
Коконы		наиболь-
	наимень-
	ший	ший
Кутаисские..	2,04	4,16
Туркестанские.	2,02	3,59
Персидские ..	2,12	3,54
Вуци..	1,41	2,81
Шао-шинг..	1,90	3,10
Китайские скрещенные.	1,69	3,24
Греческие ..	1,95	3,37
Адрианопольские.	2,11	3,68
никские.	2,25	3,35
Тосканские ..	2,05	3,83
Пьемонтские.	2,08	3,77
Венгерские..	1,99	3,66
Китайские золотистые.	1,83	3,43

Диаметр шелковины. Под диаметром шелковины понимается наибольший поперечник сечения. Диаметр шелковины, как длина и титр ее, зависит от породы и места происхождения коконов, от способа ведения выкормки и от слоя кокона. Диаметр шелковины и ее геометрия, строение в свое время изучали Корналия, Робине, Дюсеньер идр., которые нашли, что диаметр шелковины не

Таблица 15.—3 а в и с и м о с т ь титра и длины от величины коконов.

Порода коконов	Вес 10 коконов в г	Длина шелковины 10 коконов в м	Длина шелковины, смотанной с 100 г коконов в м	Титр шелковины ; в денье
никские желтые крупные. » » мелкие. Греческие белые крупные. » » мелкие. Сирийские желтые крупные. » » мелкие.	7,130 4,455 8,400 4,670 7,560 4,100	8 530 5 825 9 835 6 700 9 340 6 430	119 648 130 752 117 083 143 468 123 544 156 829	2,76 2,69 2,83 2,22 2,82 2,16

является величиной постоянной. Корналия рассматривал шелковинную нить как очень длинный конус с основанием в начале разматываемой нити и с вершиной в конце нити, но дальнейшие исследования показали неправильность этого предположения. Диаметр шелковинной нити непостоянен, но он не обнаруживает постепенного уменьшения к концу нити. Уерлд (World) наблюдал наибольший диаметр и посредине шелковины и у ее конца. Это не противоречит тому, что было сказано относительно изменения титра шелковины. Титр зависит от веса шелковины и не зависит от формы ее сечения. Форма же сечения шелковины изменяется: у конца она суживается и принимает лентообразную форму, что позволяет ей, уменьшаясь в титре по определенному закону, сохранять диаметр или изменять его вне зависимости от изменения титра. Постоянного соотношения между диаметром шелковины и титром нет. Утверждения нек-рых исследователей (Паризе, Дюсеньер, Рондо и др.), что уд. в шелковины уменьшается к ее концу, не подтвердились работами Миланской лаборатории. Работы последней показали, что колебания уд, в шелковины, смотанной из разных слоев кокона, очень невелики. Диаметр вареной шелковины является более постоянным, чем диаметр сырцовой нити. Большие колебания диаметра сырцовой нити следует объяснить: 1) непостоянным соотношением количеств серицина и фиброина,

2) не всегда параллельным положением одиночных нитей шелковины, 3) дефектами сырцовой нити в виде утолщений серицинового слоя, перехватов и прочие По данным Зильбермана, диаметр сырцовой шелковины тутового шелкопряда колеблется от 18 до 30 μ. Результаты исследований Миланской лаборатории относительно диаметра сырцовой шелковины приведены в таблице 17.

Таблица 17.—Д па метры сырцовых шел ковин.

Порода	Диам. В μ.	Порода	Диам. в и-
Барская. Севенская. Бионе-Варская. Мессинская. А.сколи.	29.9 23.1 31.9 30.1 26,7	Багдадская. Шантунг желтая Китайская сфе-рико-белая. Японская белая	31.6 25.2 24.6 27.3

Диаметр вываренной шелковины значительно меньше диаметра сырцовой нити и, по данным Миланской лаборатории, колеблется от 12 до 16,7 μ (табл. 18). Диам. шелковины

Таблица 18.—Диаметр вываренной шелковины.

Коконы	Диам. в μ-	Коконы	Диам. В [X
Кутаисские.	16,73	Адрианопольск.	13,30
Туркестанские.	14.42	никские.	12,34
Персидские. Китайские сфе-	12.97	Тосканские.	13.49
		Пьемонтские.	13,23
рико-белые. Китайск. скрещ.	12,47	Венгерские. Китайские золо-	13,36
желтые. Греческие.	13.49 12.50	тистые.	12,04

диких шелкопрядов значительно больше тутового и, по Зильберману, составляет в μ:

Туссор индийский.	. 40—65, в среднем 45
» китайский.		» 70
» ямайский.	45—55	» 50
Шелкопряд Эри.	35—40	» 38
» айлактовый.	40—45	» 45

Механич. свойстваше л ковины. Из механич. свойств шелковины для производства имеют особенное значение крепость на разрыв и удлинение нити под влиянием последнего. В производственной практике для определения крепости р нити пользуются не разрывной длиной или разрывн. усилием на 1 миллиметров² сечения нити, а разрывным уси-

р лием на одно денье, по формуле ρ=ψ, где Р— разрывное усилие, Т—титр. Разрывное усилие для шелковины хорошего качества колеблется в среднем от 2,8 до 3,0 з на 1 денье. Разрывное усилие на 1 денье, определенное на разрыве грежевой нити, всегда больше разрывного усилия, определенного на разрыве одной шелковины. Это объясняется тем, что, благодаря перевивке и склеиванию грежевой нити серицином, она обладает большей связностью.

Удлинение составляет приращение длины нити к моменту ее разрыва и выражается или в миллиметров на 1 метров первоначальной длины нити или в % приращения к первоначальной длине. Предел эластичности для шелковины составляет приблизительно 25% разрывного усилия, причем нить получает лишь около 10% того удлинения, которое соответствует разрыву. Механич. свойства

Таблица 19 .—К репость и удлинение шелковин.

	Разрывн. усилие в г на 1 денье	Удлинение в миллиметров на 1 м	Разрывное усилие в г на 1 денье
Коконы			определен-
	определенные на 1 шелковине		ное на шелке-сырце с 4 коконов
Кутаисские беловатые ..	2,21	142
Туркестанские беловатые.	2,77	141	3,96
Персидские беловатые ..	2,52	166	4,09
Вуци белые.	2.54	126	4,04
Шао-пшнг белые.	2.86	151	4.17
Донг-динг ».	2,70	141	4,30
Китайские скрещен, желтые.	3,07	158	3,94
Греческие.	2,68	148	3,93
Адрианопольск. желтые.	3.00	149	4.00
никские желтые	2,56	179	4,00
Итальянские »	—	—	3,80
Тосканские »	2,81	151	—
Пьемонтские »	2,57	174	—
Венгерские »	2,67	151	—
Сирийские »	—	—	4,04
Кашмирские »

шелковины, крепость на разрыв и удлинение, хотя и зависят от тех же причин, что и титр, диаметр и длина нити (от породы и происхождения коконов, от ведения выкормки и от слоя кокона), но не дают таких значительных колебаний, как рассмотренные ранее свойства шелковины. Крепость на разрыв, отнесенная к одному денье, обычно возрастает от начала шелковины к ее концу; внутренние слои шелковины показывают большую крепость на разрыв на 1 денье. Удлинение показывает обратное. Наибольшее удлинение дают верхние слои кокона. Возможны, как и во всех физич. и химии, свойствах шелковины, отступления, Первые метры шелковины, выпускаемой червем, совершенно не подчиняются высказанному положению. Разрывное усилие шелковины хорошего качества до известной степени пропорционально титру; удлинение в меньшей степени зависит от тонины шелковины. Случается, что тонкая шелковина имеет большее удлинение, а толстая—меньшее. Результаты испытаний крепости и удлинения, полученные Миланской лабораторией, приведены в таблице 19.

Миланской лабораторией, кроме того, были произведены опыты для выяснения, насколько разрывное усилие шелковой нити на 1 денье колеблется в пределах одной партии. Эти опыты (табл. 20) показали, что

Таблица 20.—К олебания крепости в одной партии.

Коконы	Разрывное усилие в г на 1 денье, полученное при испытании гре-жи, смотанной с 4 коконов
	Испытания:						Сред нее
	I	II	III.	IV	V	VI
Туркестанские
беловатые.	3,99	3,85	4,25	4,04	3,89	4,18	4,03
Итальянские
желтые.	3,86	3,71	3,65	3,75	3,74	—	3,74

колебания разрывного усилия значительно меньше, чем колебания титра и диаметра шелковины. Испытания нее крепости и удлинения на одно денье в зависимости от слоя кокона, произведенные Миланской лабораторией, представлены в таблице 21.

Данные Зильбермана о крепости и удлинении шелковины пород диких шелкопрядов показывают, что дикий шелк в этом отношении весьма неоднороден, что значительно понижает его технологическую ценность по сравнению с шелковиной тутового шелкопряда (табл. 22).

Физические свойства шелковин ы. Уд. в шелковой нити определяли в свое время Робине, Персо, Мюльбе, Виньон и др. Трудность определения уд. в заключается в том, что шелк очень порист, легко поглощает воздух, газы и влагу. Первые трое из названных нами исследователей определяли объём, вытесняемый шелком при погружении в воду, и пришли к следующим

Таблица 22.—Крепость н удлинение дикого шелка.

Породы	Крепость на разрыв в г	Удлинение в %
Индийский шелкопряд (Вот-
byx fortunatus). Китайский туссор, дубовый	4,1	7,2
(Antherea pernyi). Японский туссор (Antherea	17,9—15,3	16,3—5,6
yamamay).. Ассамский туссор (Antherea	17,4—24,8	22,8—7,2
assama) .. Индийский туссор (Antherea	16,3—12,84	23,9—6,4
mylitta)..	20,8—23,25	18,1—4,7
Сиккимский ореховый шелко-
пряд (Actias selene). Клещевинный шелкопряд	28,0— 7,53	13,7—2,8
(Philosamia ricini). Шанхайский мандариновый шелкопряд (Theopliila man-	7,91	4,4
darina).. Китайский дикий тутовый шелкопряд (Rondotia men-	8,1	10,1
ciana) ..	3,5	16,6—19,0 1

результатам относительно уд. веса шелка-сырца: Робине—1,367, Персо—1,357, Мюльбе—1,359. Удельный вес шелковины диких шелкопрядов выше удельного веса шелковины тутового шелкопряда (табл. 23).

Таблица 23.—У дельный вес дикого шел к а-сырца (по Зильберману).

Породы	Уд. в.
Индийский туссор..	1,65
Китайский » ..	1,58
Японский » ..	1,66
Айлантовый шелкопряд.	1.57
Клещевинный (Эри).	1,55.
Китайский тутовый дикий.	1,52
Шанхайский мандариновый.	1,50

Отношение шелка к теплу. Шелк—плохой проводник тепла. При нагревании шелк теряет гигроскопическую воду, но к действию тепла значительно устойчивее других волокон; при постепенном нагревании шелк не обнаруживает признаков разложения до 160° ни в морфологическом, ни в химическом отношениях и восстанавливает в значительной степени эластичность и крепость на разрыв при последующем охлаждении. Поэтому кондиционирование "шелка производится при 130—140°. Утяжеленный шелк менее устойчив по отношению к нагреванию. При 120° он делается хрупким, и светлые тона получают коричневую окраску. При сжигании в тигле шелк обнаруживает то же, что и протеиновые вещества: разбухая и размягчаясь, он превращается, издавая запах жженого рога, в уголь с большим содержанием азота; образовавшийся уголь трудно сжигается.

О т н о ш е ние шелка к электричеству. Шелк—плохой проводник электричества и употребляется в качестве изоляционного материала. При трении шелк наэлектризовывается положительно или отрицательно. При трении двух шелковых

Таблица 21 .—К репость и удлинение г р е ж и, полученной из различных слоев коконов.

Коконы	Разрывное усилие в г на 1 денье, определ. на грежевой нити в 4 кокона			Удлинение в миллиметров, по-луч. при испытании грежевой нити в 4 кокона
	Слои			Коконы
	пару ж.	среди.	внутр.	пару ж.	среди.	внутр.
Вуци белые.	3,16	4,33	4,60	225	206	175
Желтые золотистые.	3,80	4,17	4,57	231	206	187
Брианца желтые.	3.62	3,96	4,04	255	221	176
Калабрия ».	3,82	4,14	4,38	237	229	184

лент одна о другую лента с продольным направлением волокон наэлектризовывается положительно, с поперечным—отрицательно. Влажный и в особенности намасленный шелк наэлектризовывается значительно слабее. Особенно легко наэлектризовывается сухой шелк после обработки его кислотой; при этом он становится шероховатым. В наэлектризованном состоянии шелк остается долгое время даже при соприкосновении с хорошими проводниками электричества. Способность шелка наэлектризовываться и оставаться в таком состоянии обнаруживается в особенности при прядении шелка, при трении волокон о карду и гребни. Волокна взаимно отталкиваются, топорщатся, вместо того чтобы ложиться параллельно друг другу, что затрудняет обработку. Для предупреждения наэлектризовывания волокно смачивают эмульсией с мыльным раствором. Шелк является плохим проводником электричества лишь в виде чистого шелкового волокна. Крашеный и в особенности крашеный в черный цвет и утяжеленный шелк относится к электричеству иначе: электропроводность такого шелка значительно выше.Электропроводность утяжеленного шелка в 10 раз выше электропроводности чистого шелкового волокна. Высокая электропроводность утяжеленного шелка объясняется присутствием в нем солей металлов, и чем больше солей в шелке, тем выше его проводимость. По отклонению гальванометра можно судить о проценте ме-таллическ. примесей в утяжеленном шелке.

Вращение плоскости поляризации в шелке исследовали в свое время Виньон и другие, причем нашли, что оно соответствует приблизительно вращению в альбуминоидах. По Виньону, угол вращения составляет для серицина 38,8— 39,5°, для фиброина 39,96—42,8°. Вращательная способность шелка зависит от породы тутового шелкопряда и колеблется: для серицина от 30 до 45°, для фиброина от 39,5 до 48,2°. Серицин имеет кислую реакцию, и в растворе кислот его вращательная способность больше, чем в щелочном растворе. Фиброин—вещество с щелочной реакцией и обнаруживает обратные оптические свойства.

С химич. стороны шелковина представляет собою органич. соединение (животного происхождения), по своему составу являющееся белком, по нек-рым данным—кристаллического строения. Первые работы по химии шелка относятся ко второй половине 18 века (Риге де-Сен-Кентен, _Табл_ 24.-е Моке и др.). В настоящее время установлено, что шелковинная нить образована из волокна белковой природы—фиброина (70—80%), из покрывающего его шелкового клея (20—30%), состоящего главн. образом из белка — серицина и из небольших количеств красящих минеральных веществ, жиров и восковидных образований неизвестной природы. Содержание второстепенных веществ в серицине соста вляет около 2,5% веса всей шелковой нити. Главная составная часть шелковины—фиброин, сложное азотсодержащее органич. соединение, относящееся к протеинам. Вместе с некоторыми другими азотистыми веществами, как, например, кератином, входящим в состав волос, перьев и пуха, фиброин выделяется в особую группу белковых тел, т. Н: альбуминоидов (смотрите Белковые вещества). Фиброин является одним из немногих белковых тел, не содержащих серы; он стоек по отношению к ферментам: напримернеспособен перевариваться при действии пепсина. Последние исследования физико-химич. природы фиброина показывают, что фиброин не является химически однородным веществом, а представляет собою смесь двух или да-, же большего количества компонентов, и что в волокнах фиброина присутствуют кристаллические вещества в состоянии твердого раствора. При гидролизе фиброин, подобно другим белкам, распадается на составные части, главную массу которых составляют аминокислоты, в особенности гликоколь, аланин и тирозин. Наиболее полный анализ продуктов гидролиза фиброина был произведен Абдергальденом в 1922 году и дал следующие результаты (в %):

Гликоколь. 40,50

d-a ланин25,00

1-тирозин11,00

1-лейцин 2,50

1-фенилаланин.. 1,50

1-серин 1,80

d-аргимм 1,50

Лизин 0,85

Гистидин 0,75

1-пролин 1,00

86,40

Анализы фиброина различных сортов шелка показывают, что количественные отношения входящих в его состав аминокислот подвержены значительным колебаниям (табл. 24).

Районы добычи шелка. Культура шелковичного червя неразрывно связана с культурой шелковицы, или тутового дерева. Культура шелковицы возможна лишь в широтах, где температура зимою не опускается ниже —20°. В Союзе ССР эта граница проходит примерно по линии Сталинград—Воронеж—Минск. Главными же производящими шелк районами являются: в Союзе ССР — Заские республики и Средняя Азия, отчасти Северный ; в Европе—Италия, Франция и Испания; на Ближнем Востоке—Турция, Персия, Левантийское побережье и на Дальнем Востоке—Япония, Китай и Индия. Количество оотношение аминокислот в фиброине шелка (в %).

Сорт шелка	Серицин j	Глико коль	d-аланин	1-лейцин	1-серин	Аскар. кислота	Глютаминов. к-та 1	! 1-фенил-1 аланин	j 1-тирозин	Й о Р* С
Ломбардский.		40,5	25.0	2,5	1,6	_	_	1,5	11,0	1,8
Кантонский.	20,8	37,5	23,5	1,5	1,5	0,35	—	1,6	9,8	1,0
Бенгальский.	21,0	30,5	20,0	1.2	1,75	0,8	Следы	1.4	10,0	1,85
Тан-теао-тсам.	15,0	25,0	18.2	0.9	1,2	2,1	2,0	1,0	7,8	1,0
Чифу.	15.0	12,5	18,0	1,2	1,0	2,0	2,0	1,0	8,5	2,5
Тусса шантунг.	20,0	14,5	22,0	1,0	1,8	1,0	1,75	1,0	9,7	2,5
Тусса индийская.	—	9,5	24,0	1,5	2,0	2,5	1,0	1,6	9,2	1,0

шелка-сырца (грежи), выработанного в отдельных районах в 1924 г., составило (в те):

1. 3. Е в р о п а:.. 5 685

Франция.. 865

Италия.. 5 225

Испания.. 95

2. Ближний Восток: Греция,

Турция, ЗСФСР, Ср. Азия. 900

3. Дальний Восток:..30105

Китай, экспорт из Шанхая. 4 020

» » Кантона. 2 905

Япония » » Иокагамы. 23100

Индия.. 35

Индокитай.. 45

Всего 36 690

К этому количеству следует прибавить потребление шелка-сырца кустарной промышленностью Китая, Японии и др. стран Азии, которое составляет 10 000—12 000 тонн в год. Особенное развитие производство шелка-сырца. за последние 60 лет получило в странах Дальнего Востока (табл. 25).

Таблица 25.— Рост производства шелка-сырца (в тоннах).

Годы	Европа	Ближний Восток	Дальний Восток	о а> о М
Годичная среди. 1871—1875.	3 676	676	5 194	9 546
Годичная среди. 1876—1880.	2 475	639	5 740	8 854
Годичная среды. 1881—1885.	3 630	700	5 108	9 438
Годичная среди. 1886—1890.	4 340	738	6 522	11 600
Годичная среды. 1891—1895.	5 518	1 107	8 670	15 295
Годичная среди. 1896—1900.	5 220	1 552	10 281	17 053
Годичная среди. 1901—1905.	5 312	2 304	11 476	19 092
Годичная среди. 1906—1910.	5 454	2 836	14 917	23 207
1911..	4 330	2 960	17 280	24 570
1912..	4 982	2 233	19 750	26 965
1913..	4 245	2 315	20 760	27 320
1914..	4 840	1 785	15 595	22 220
1915..	3 215	1 040	19 410	23 665
1916..	4 072	1 040	22 013	27 125
1917..	3 245	1 040	22 480	26 765
1918..	3 165	1 040	20 890	25 095
1919..	2 090	1 040	24 060	27 190
1920 ..	3 655	750	16 425	20 830
1921..	3 460	550	25 285	29 295
1922 ..	4 010	700	26 950	31 660
1923 ..	5 225	760	25 480	31 465
1924 ..	5 685	900	30 105	36 690
1925 ..	4 820	1 065	33 185	39 070

Шелковые отбросы. Кроме утилизации в виде непрерывной шелковой нити, шелковое волокно находит значительн. применение в прядении в виде шелковых отбросов. Последние разделяются на 2 категории:

1) отбросы, получаемые при шелководстве, и 2) отбросы, получаемые при размотке коконов. К первой группе принадлежат: а) охлопья, сдор—нить, выпускаемая червем перед завивкой кокона; вследствие своей неровности сдор принадлежит к наихудшим видам шелковых отбросов; содержание шелка в нем приблизительно 35%; б) порченые коконы, которые не м. б. размотаны,—коконы слабые, ржавые, запачканные, уродливые, коконы после гренажа; смотря по сорту, содержание шелка в этой группе колеблется от 50 до 75%. Ко второй группе принадлежат: а) фризон—верхи коконов, снимаемые при запарке коконов перед размоткой; сюда отходит в среднем ок. 25% шелковой массы коконов; фризон является очень ценным шелковым отбросом, с содержанием шелка в 65—78%; б) телетт—внутренняя оболочка размотанных коконов; содержание шелка здесь не более 40%, причем волокно крайне тонко и слабо. Шелковые отбросы перерабатываются на прядильных ф-ках в пряжу, называемую шаппом, бурдесуа или пряденым шелком. Это производство держится в большом секрете и точных статистических данных нет. Ориентировочно можно считать, что мировое количество всех шелковых отбросов, перерабатываемых в год, составляет около 25 000 те.

Лит.: АнучинА. В., Изменчивость и наследственность коконов тутового шелкопряда, М., 4 926; Иванов В. П., О селекции коконов, Тифлис, 1944; Тихомиров А. А., Основы практич. шелководства, М., 1914; Чиликин Η. М., О свойствах коконов и шелковой грежи различного происхождения, Москва, 1913; Шапошников В. Г., Общая технология волокнистых и красящих веществ, М.— Киев, 1 926; «Труды Кавк. шелковод, станции»,т. 2— Материалы по описи шелков а и сопредельных стран, Тифлис,! 891; «Изв. Московского текст, ин-та», М., 1 927, т. 1, вып. 1, 1928, вып. 2; «Технико-эко-номич. вестник», М., 1 925, 5—6, 1 926, 6—7; Chit-tick I., Silk Manufacturing and its Problems, Ν. Y., 1913; Colombo G., Sunto delle lezioni di merceo-logia e tecnologia dei bozzoli e della seta, Milano, 1917; HeriogA., Die mikroskopische Untersuchung d. Seide, B., 1 924; H e r z о g A., Die Unterscheidung d. natiirlichen u. kiinstlichen Seiden, Dresden, 1910; Rosenzweig A., Serivalor, The Valuation of Raw Silk, N. Y, 1917; Seem W. P., Raw Silk Properties, Classification of Raw Silk a. Silk Throwing, N.Y., 1922; SilbermannH., Die Seide, ihre Geschich-te, Gewinnung und Verarbeitung, В. 1 —2, Dresden, 1 897; Schober I., Seide und Seidenwaren, Lpz., 1 927; «Bulletin des soies et des soieries», Lyon; «Mel-liand’s Textilberichte», Mannheim; «Die Seide», Kre-feld; «Silk», N. Y. В. Линде.

IV. Испытание В. π.

Крепость В. п. определяется на динамометре, представляющем собою рычаг, к одному плечу которого подвешены тиски для зажима одного конца волокна; другой конец волокна зажимается во вторые тиски, расположенные под первыми, второе же плечо рычага служит для измерения разрывающего усилия. Нагрузка производится разными способами в зависимости от конструкции динамометра. На фигуре 24 и 25 изображены две типичные конструкции:

Шоппера и Дефордена.

В первой из них нагрузка производится давлением воды на поршень, к которому прикреплен конец испытываемого волокна. В динамометре Дефордена к плечу рычага под- Фигура 24.

вешена чашка с в которую наливается вода; а—тиски, b—измеритель удлинения, d—трубка для воды, е—резервуар для воды, f—рычажные весы для взвешивания чашки с.Удлинение

при разрыве, в % к первоначальной длине, определяется одновременно с разрывом; для этого измерения во всех динамометрах имеются специальные приспособления. Упругость волокна при постоянном на него воздействии механич. силы с течением времени ослабевает: появляется усталость волокна. Определение упругости обычно производится измерением длины волокна при последовательных нагрузке и разгрузке. В последнее время применяется с этою целью специальный прибор Лейса (фигура 26), измеряющий упругость и усталость волокна. Волокно укрепляется в тисках а_г и а₂. Тиски а₂ укреплены на каретке 6, которая может перемещаться вверх и вниз электромотором с. Тиски % подвешены на коромысле d. На противоположный конец коромысла производится нагрузка цепочкой в, которая сматывается с колеса /“, вращающегося при помощи часового механизма д. Движения каретки b и колеса f регистрируются на цилиндре /г при помощи пера г.

Фиг. обратном движении оно чертит разгрузоч-ную диаграмму. При помощи особого механизма колесу можно давать всегда определенную величину оборота, причем оно будет сматывать определенное количество цепи, а следовательно, производить определенную и постоянную по величине нагрузку на волокно. При перегрузке коромысло действует на выключатель Тс, и мотор останавливается.

Фигура 26.

Цилиндр h соединяется с колесом f шнуром j, а перо г соединяется шнуром с кареткой b. После того как волокно зажато в тиски, одновременно приводят в движение каретку Ь и колесо f, причем перо чертит на вращающемся цилиндре диаграмму; при

Фигура 27.

Длина волокна обычно определяется на стекле с нанесенным на нем масштабом. Необходимо, чтобы волокно было в выпрямленном положении, для чего его перед измерением протягивают через каплю масла, помещенную на стекле. Длина элементарных волокон определяется при помощи микроскопа с микрометром. Перед измерением испытуемое волокно промывается бензином или водой. Однородность В. п. по длине имеет большое значение для его обработки. Измерению однородности длины предшествует сортировка волокон по классам длины, отличающимся один от другого на определенную величину. Каждый класс выражается в виде весового процента по отношению ко всему взятому для измерения количеству материала. Сортировка по длине производится при помощи различных приборов, из которых наиболее известны аппарат Иогансена для ;^шеР^{сти и} хлопка, сорти-////////////// рующии волокна гребнями (фигура 27), и аппарат Болса для хлопка, сортирующий при помощи системы вытяжных валиков (фигура 28). Рассортированное волокно укладывается в ряд по убывающей длине для образования так называемым живой штапельной диаграммы, которая показывает степень однородности материала по длине (фигура 2).

Тонина В. п. измеряется в μ под микроскопом при помощи различных систем микрометров (фигура 29). Тонина волокна м. б. выражена метри номером, то есть числом м волокон, весящих ровно 1 г.

Извитость волокна наиболее важное значение имеет для хлопка и шерсти, но характер извитости этих двух волокнистых материалов различен. Хлопок представляет

Фигура 28.

собою извитую ленточку, тогда как шерсть имеет петлеобразно изогнутую форму. Число извитков подсчитывается под микроскопом и относится к миллиметров длины (фигура 30). По форме и величине петель определяется тонина шерстяного волокна, для чего применяются разных систем шерстомеры, из которых наиболее известен шерстомер Гартмана. Форма поперечного сеч е н и я имеет существенное значение при изучении волокна и нередко служит неоспоримым признаком при определении рода волокна. Для суждения о характере поперечного сечения иногда определяется полнота сечения,

то есть процент заполнения данным сечением площади круга, описанного вокруг сечения. Площадь сечения измеряют планиметром на изображении волокна при известном увеличении. Для получения срезов параллельно расположенные волокна собираются в тонкие пучки, заливаются в смесь парафина и канифоли (способ Моек, текст, ин-та) и затем режутся на микротоме. Для более простого и скорого получения срезов пучки волокон, пропитанные коллодием и зажатые в пробке, режутся обыкновенной бритвой (способ Московского текст, ин-та).

Окраска. В оценке качеств В. п. видное место занимает его природный цвет. Иногда цвет служит только признаком сорта

волокна; так, легкая кремовая окраска служит признаком высокого сорта хлопка, хотя сама по себе не имеет никакой ценности в последующей обработке, так как уничтожается отбелкой. Объективных методов определения окраски волокон не существует.

Блеск волокна измеряется разными фотометрами, из которых наиболее известны: полутеневой фотометр Оствальда, измеритель блеска Герца, ступенчатый фотометр Цейса. Самое измерение сводится к сравнению количества света, отражаемого данной поверхностью и поверхностями зеркальной и матовой. Нормальный блеск является чаще всего признаком доброкачественности природного волокна; он ценится также и потому, что оживляет вид выработанной из волокна ткани.

Таблица 26.—Тонина и крепость различных волокон.

Род волокна	Раз рывная длина в км	Номер метрический
Хлопок.	25	(среди. 4 000 1 МИНИМ. 2 000
Шерсть.	8—10	{максим. 6 000 600 — 4 000
Шелк натур, (одиночная коконная		9 000
нить).	33,0
Лен.	24,0	1 элемент, волокно 7 000 технич. » 900
	30,0	) элемент, волокно 4 300 технич. » 900
Джут.	20,0	) элемент, волокно 8 000 1технич. » 300
Искусственное во-	10—12	1 400
локно, вискоза.

Удельный вес волокна определяется при помощи пикнометра. Жидкость для наполнения пикнометра не должна действовать на волокно. Перед взвешиванием пикнометр, наполненный жидкостью и содержащий волокно, долгое время выдерживают в вакууме для удаления воздуха из волокна.

Гигроскопичность В.п.—см.выше.

Для определения природы волокна применяют различные реактивы, из которых наиболее употребительны следующие: реактив Швейцера (аммиачный раствор гидрата окиси меди)—растворяет клетчатку, а потому применяется для распознавания хлопка, растворяет также фиброин шелковой нити; миллонов реактив (водный раствор кость пипеткой или стеклянной палочкой, наносят на предметное стекло так, чтобы жидкость коснулась края покровного стекла: при этом она засасывается под покровн. стекло и смачивает волокно. Шерстяное волокно перед рассматриванием в микроскоп следует промыть эфиром для удаления жира и грязи. Рассматривать шерсть лучше всего в прованском масле. Сравнительные данные о крепости и тонине волокон, а равно действие реактивов приведены в таблице 26 и 27.

Лит.: Шапошников В. Г., Общая технология волокнистых и красящих веществ, М.—Киев, 1926; Архангельский А. Г., Волокна, пряжа, ткани, М., 1914; Heermann Р., Mechanisch-und physikalisch-teehmsche TextUuntersuclmngen, В., 1923; Lunge G.—В e г 1 E., Cbemisch-technische

Таблица 27.—Действие наиболее употребительных реактивов на различные волокна.

Род волокна Р ea	Хлопок	Леи		Джут	Шелк	Шерсть
Швейцеров реактив (аммиачный раствор гидрата окиси меди)	Растворяется	Раство ряется	Медленно растворяется	Набухает	Растворяется фиброин	Без изме1 нения
Азотная к-та крепкая	Без изменения	*	Тоже	Тоже	Желтое окрашивание	Желтое окраши вание
Едкая щелочь (крепкий раствор)	Набухает	Набухает	Набухает	Набухает	Растворяется	Раство ряется
Едкая щелочь крепкая, со свинцовой солью	Набухает	Набухает	Набухает	Набухает	*****	******
Флороглюцин с соляной кислотой	Не изменяется	Не изменяется	* *	Малиновое окраши вание	Без изменения	Без изменения
Хлорцинкиод	Окрашив. фиолет. или голубое	Тоже	* * *	* * * *	* * * *	* * * *
Миллонов реактив	Без изменения	Без изменения	Без изменения	Без изменения	Красное окрашивание	Тоше
* Волокно не изменяется. Посторонние ткани желтеют. **** Желто-коричневое окрашивание. ** Неравномерное розовое окрашивание. ***** Растворяется без окрашивания. *** Окраска неравномерная, от коричневого до зеленого. ****** Растворяется с почернением.

закисной азотнокислой ртути)—окрашивает шелк и шерсть в красный цвет, при нагревании—очень быстро; флороглюцин с соляной к-той — окрашивает древесину и лигнин в малиновый цвет; сернистый анилин— окрашивает древесину в желтый цвет; пикриновая к-та—окрашивает животные волокна в желтый цвет. Для исследования эте-ментарных клеток лубяных волокон их получают из технич. волокон (пучка клеток) путем мацерации пучка хромовой кислотой. При микроскопич. исследовании структуры волокна лучцГе рассматривать его не сухим, а в воде или в глицерине. Для обработки волокна какой-либо жидкостью волокно кладут на предметное стекло, накрывают покровным стеклом, помещают под микроскоп, а затем, набрав реактив или другую жид

Untersuchungsmethoden, В. 4, В., 1924; копп ч., Neue mechan. Technologie d. Textilindustrie, Erg&n-zungsband—Textilfaserkunde, B., 1920; HShnel F., Die Mikroskopie der technisch verwendeten Faserstoffe, 2 Aufl., Wien, 1905; ToMer G. u. F., Anleitung zur mikroskop. Untersucbung Y. Pllanzenfasem, B., 1912; Herzog A., Mikrophotographiseher Atlas d. tech-niscb wichtigen Faserstoffe, Meb., 1908. В. Линде.