> Техника, страница 33 > Восковые составы

Восковые составы

Восковые составы, восковые препараты, сплавы и растворы на восковом основании, преимущественно из восков разного вида, но часто:—с добавлением веществ иного характера [^х]. Обширность и разнообразие класса восков позволяют различными комбинациями отдельных видов этого класса получать В. с., весьма точно приспособленные к заранее заданным техиич. требованиям. Кроме того, как продукт жизнедеятельности организма, воски (смотрите) сами по себе обладают сложными сочетаниями технических качеств, и потому их промышленное применение может быть весьма разнообразно. Наиболее ценны В. с. там, где их функция родственна биологич. функции воска у живых организмов, то есть для осуществления тонких покрытий, несущих изоляционную функцию. На втором месте можно поставить значение В. с., применяемых там, где требуется их способность плавиться и размягчаться. Третье направление использования В. с. отвечает способности их гореть, а четвертое—способности омыляться. Классификация В. с. по их технич. функциям и способу применения дана в таблице 1.

Т. у. и свойства В. с. При огромном разнообразии применений В. с. невозможно исчерпать все тонкости предъявляемых к ним требований, к тому же часто противоположных. В общих же чертах т. у. (не все одновременно обязательные в каждом применении) выражаются в следующем: 1) определенная степень мягкости или твердости при комнатной температуре — оценивается пенетрометром (смотрите), консистометром (смотрите) или малакографом (смотрите); 2)ί° размягчения— не свыше или не ниже заданной; 3) Ь°пл— не выше или не низке заданной; 4) усадка при охлаждении и отвердевании, не превышающая заданной величины и благоприятству-

Функциональный тип	Функциональные разряды типа
Твердые отливочные составы	Граммофонные массы (для изготовления граммофонных пластинок) Поделочные массы (для пуговиц и мелких изделий)
Электроизоляционные составы	Боксовые массы Конденсаторные заливки Заливки для изоляторов, вводов и т. д.
Склеивающие составы	Восковой клей Древесный клей (для садовых прививок) Жидкий восковой клей (для садовых прививок) Бочарный клей Кислотоупорный клей для химич. аппаратуры
Печатные составы	Воск для герметической заливки бутылей, флаконов и т. и. вместилищ Цветной воск для печатей
Моделировочные и формовочные составы	Скульптурный воск для лепки (пластелин) Игрушечный воск для лепки Воск для скульптурных отливок Воск для ювелирных отливок Воск для гальванопластичесиих отливок Воск для постоянных скульптурных произведений Воск для украшений
Наводочные и пропиточные составы	Водоупорные наводки и пропитка для тканей, кожи, дерева Пропитка для бумаги (в том числе изоляционной) Кабельный воск (для пропитки оплеток)
Лощильные составы	Мебельный воск (для полировки мебели) Паркетный воск Линолеумный воск (для натирки линолеума) Кожный воск (для покрытия кожи)
Красильные составы	Восковые краски (энкаустика) Цветные карандаши Сапожные В. с. (кремы, гуталины и т: д.)
Помады	Помады, смягчающие кожу Помады красящего назначения
Основания для фармацевтических препаратов	Пластыри Мази
Восковые мыла	Мыла пропиточного назначения Мыла-наводки
Осветительные составы	Свечные составы Цветной факельный воск Восковые ночники Восковые спички

ющая сплошному застыванию В. с., без еле-пых или замкнутых полостей; 5) отсутствие хрупкости и та или иная степень пластичности; 6) неприставаемость к надавливающим поверхностям или к стенкам формы при заливке последней (или, наоборот, хорошее приставание); 7) полная негигроскопич-ность и непроницаемость для воды и для жидкостей, не действующих на В. с., причем водонепроницаемым должен быть не только самый состав,но и поверхность его соприкосновения с телом, на котором он держится; 8) несмачиваемость водой, а в нек-рых случаях и другими жидкостями; 9) полная га зонепроницаемость как самого состава, так и поверхности соприкосновения его с другим телом, на котором он держится; 10) некоторая степень химич. стойкости в отношении определенных химич. агентов; 11) нераз-рушаемость атмосферными агентами, колебаниями t° и т. д.; 12) известная стойкость в отношении низких t°—нерастрескиваемость В. с. и неотставание его от поверхности, с к-рою он связан; 13) определенные границы уд. в.; 14) определенный достаточно чистый цвет заданного тона (в особенности белого) и красивый матовый вид поверхности; 15) коэффициент теплового расширения, близкий к заданной величине; 16) объёмное удельное электрич. сопротивление, не ниже заданной величины; 17) поверхностное электрич. сопротивление, не ниже заданной величины; 18) диэлектрическ. коэфф., имеющий нек-рый ц%.иг‘ ε

определен., заранее заданный ход зависимости от t° и частоты поля; 19) рассеяние энергии электр. поля, характеризуемое определенною зависимостью от t° и частоты поля; 20) достаточно большая пробойная электр. крепость, не ниже заданной; 21) полная однородность В. с., исключающая грубые механические примеси, плохую смешиваемость составных частей и крупную дисперсность состава; 22) отсутствие запаха, а в нек-рых случаях—наличие приятного запаха того или другого рода; 23) отсутствие липкости, маркости и т. д.; 24) несодержание вредных для здоровья составных частей или примесей; 25) отсутствие определен, видов воска; 26) отсутствие способности пузыриться при плавлении; 27) способность растворяться в тех или иных органических растворителях или способность образовывать водные эмульсии; 28) способность гореть ярким некоптящим пламенем, без неприятного запаха или даже с приятным запахом определенного рода.

Из перечисленных требований, которым должны удовлетворять В. с., явствует необходимость отчетливо знать, каковы будут свойства В. с. при той или иной комбинации его ингредиентов, а также—из каких ингредиентов и в каком их относительном количестве можно получить то или иное заранее заданное сочетание свойств. При большой близости физич., а отчасти и хими-ческ. характеристик отдельных видов воска указанная задача может показаться легкой. Однако это не оправдывается в действительности: свойства В. с. даже приблизительно не являются средними от свойств ингредиентов, не говоря уже о том, что и свойства самих ингредиентов изучены весьма недостаточно. Поэтому на практике изготовление В. с. опирается либо на традицию (которой, однако, при изготовлении В. с. в таких областях, как, например, электротехника, еще нет), либо на случайную удачу. Даже там, где практикою достигнут некоторый успех, остается совершенно неизвестным, насколько он является окончательным и максимальным при наличных свойствах возможных ингредиентов. Поэтому в настоящее время нет данных для систематического изложения свойств В. с. Однако характер явлений, происходящих при изготовлении восковых составов, можно наметить несколькими примерами. Фигура 1 дает сравнительную характеристику, по К. В. Вагнеру [²], трех физически и химически весьма близких между собою веществ в их отношении к t°, а именно: церезина с t°nn. 72° (кривые а), па- · рафика с 54° (кривые б) и сплава обоих веществ в равных частях (кривые в). Индекс ! (т. e. а_и б_г, в_г) относится к κοεφφ-ту диэлектрическ. мощности р (р=tg δ, где δ— угол диэлектрич. потерь) при 3 000 пер/ск.; индекс г относится к коэфф-ту диэлектрич. мощности при 33 000 пер/ск.; индекс ₃ относится к диэлектрич. коэфф-ту. Как видно из этих кривых, угол диэлектрическ. потерь в сплаве церезина с парафином значительно больше, чем в каждой из составных частей порознь; то же самое можно сказать (до i°ru. более низкоплавкой составной части) и о диэлектрическ. коэфф-те сплава. Исследованием сплава из 20% церезина и 80% парафина, или т. н. церезина рыночного (треста цероз), установлена

Фигура 2.

(в Отделе материаловедения ГЭЭИ) груоая дисперсность этого продукта, не соответствующая низкой точке его каплепадения и весьма малой твердости. Фигура 2 характе-

ризует, по Пунгсу [’] и Швайгеру, отношение к ί° канифольно-носкового сплава, применяемого при заливке радиотехник, конденсаторов. При 100° этот сплав совсем жидок, при 57°—густеет, при 50°—плавится, при 43° он тягуч, а при 30°—хрупок. Сила тока при градиенте 10,2 kV/c.M и частоте 60 пер/ск. показана кривою I, а удельные потери при том же градиенте показаны: кривою II— при частоте 60 пер/ск. и кривою III—при 25 пер/ск. Максимальные диэлектрические потери при 30° обусловлены возникновением особенной неоднородности сплава. Фигура 3 характеризует, по В. Штейнгаузу [⁴], отношение к t° различных заливочных материалов, применяемых в стеклянных конденсаторах, а именно: декремент затухания конденсаторов с парафином t°rw. 35° (кривая а), озокеритом ^пл_ 50° (кривая б), канифолью более 100° (кривая в), парафиново-канифольным составом t°_rui_ 90° (кривая г), карнаубским воском t°rui. 80° (кривая д) и

Фигура з. пчелиным воском t°_M. 70° (кривая е), в зависимости от темп-ры конденсатора. На основании сопоставления этих кривых между собою, в связи с t°rui. веществ и их хрупкостью, Штейнгауз считает парафиново-канифольный сплав наиболее пригодным для конденсаторов.

Электрическ. свойства В. с., важные сами по себе, имеют также значение для распознавания В. с. и определения подделок. Подобное же значение могут иметь некоторые другие свойства, сами по себе даже маловажные. Таков, например, уд. в и, до известной степени, Ь°пл., если она меняется в небольших пределах. Фигура 4 показывает зависимость удельн. веса В. с. от количества различных примесей к пчелиному воску [⁵]: на оси абсцисс отложено %-ное содержание пчелиного воска в В. с., а на оси ординат— уд. вес сплава; кривая а, по Легриппу, и кривая б, по Гарди, относятся к сплавам воска с разными сортами сала; кривая е, по Ш. Мену,—к сплаву пчелиного воска с японским воском; кривая г, по И. А. Анту-шевичу,—к сплаву белого воска с япон ским; кривая д, по И. А. Антушевичу,— к сплаву желтого воска с японским; кривая е, по Р. Вагнеру,—к сплаву пчелиного

Фигура 4.

воска с парафином; кривая ж, по И. А. Антушевичу,—к сплаву белого воска с парафином. Фигура 5 характеризует уд. вес сплавов воска с церезином [⁶]: кривые а и б даны Е. Дитрихом, а кривые в и з—II. А. Анту-шевичем; при этом а и в относятся к сплавам желтого воска с желтым церезином, а б и з—к сплавам белого воска с белым церезином. Темп-pa плавления В. с. также может иногда служить для распознавания примесей. Примесь сала, стеариновой к-ты,

парафина и японского воска к пчелиному воску понижает Рпл. пчелиного воска, тогда как примесь церезина, кариаубского воска и канифоли повышает ее. Фигура 6 дает пример зависимости t°_M_ сплава желтого пчелиного воска с м от содержания последнего, по А. и П. Бюизинь [⁷]. Сплавы восков и физически родственных им веществ с нафталином дают пониженную точку плавления (табл. 2).

Таблица 2.—В лияние примеси нафталина на температуру плавления сплава.

Компонент и его (°пл_	Сплав	* пл. сплава
Нафталин. 79,3° Парафин.52,4°	1 ч. нафталина 3 ч. парафина	45,2°
Нафталин. 79,3° Спермацет. 43,9°	1 ч. нафталина 3,5 ч. спермацета	36,6°
Нафталин. 79,3° Стеарин.54,8°	1 ч. нафталина 3 ч. стеарина	46,3°

too SO eo 70 60 so лох

Фигура 6.

Виды В.с. Лепной в о с к [^SJ, пластели-иовая масса, пластелин. По Ф. Гизелю [*], пластелин составляется из 300 ч. масляной к-ты, 43 ч. окиси цинка, 130 ч. оливкового масла, 60 ч. пчелиного воска, 250. ч. серы и 118 ч. глины. Для всех подобных составов глина должна быть тщательно отмучена. И г р у ш е ч н ы и пластелин, не утрачивающий со временем своей пластичности, изготовляется из масел, жиров и восков или смол с прибавкою красящих пигментов и наполнителей: глины, гипса или серного цвета. Г. Шнееман [¹⁰] предложил следующий рецепт: сплавляют 3 части мастики, 3 части пчелиного воска, 6 частей церезина и 20 частей сала; в сплавленную и размешанную массу вводят тончайший порошок из 23 частей серного цвета, 12 частей гипса и 33 частей чубуковой глины, и смесь тщательно разминается. Для получения игрушечного пластелина, не изменяющего 3 месяца своей пластичности, в взвесь из 5 ч. окиси цинка и 10 ч. глицерина вливают горячий сплав из 30 ч. светлого олеина, 10 ч. пчелиного воска и 15 ч. касторового масла; получившееся цинковое мыло тщательно размешивают на водяной ванне с 24 ч. серного цвета, 20 ч. чубуковой глины и 1 ч. талька; затем оставляют массу на 3 дня и раскатывают увлажненным вальком на увлажненной доске. Для окрашивания таких масс употребляются различные пигменты, причем Шнееман прибавляет еще душистые эссенции для установления привычной связи между запахом, цветом и формой (табл. 3). Скульптурный воск получается сплавлением при умеренном нагреве 100 ч. желто го-воска, 17 ч. венецианского терпентина, 6,5 ч. сала и 72,5 ч. осажденного болюса; затем сплав длительно разминается руками под водою.

Таблица 3,—Состав различных видов пластелина.

Цвет пластелина	Красящее вещество	Душистое вещество
Красный	Искусственная щелочестойкая киноварь	Розовая вода
Желтый	Золотистая охра	Лимонное масло
Коричневый	Кассельская коричневая	Бензальдегид (запах горького миндаля)
Синий	Ультрамарин	Терпинеол (запах сирени)
Зеленый	Ультрамарин и охра в равных частях	Масло сосновой хвои
Черный	Чернь	Ванилин или амилацетат

Раскраска восковых изделий [“], наир, цветов, фруктов, фигур и т. д., производится красками, растертыми со скипидаром, по предварительной загрунтовке лаком из 330 ч. винного а, 133 ч. сандарака, 33 ч. мастики в зернах и 16 ч. бесцветной канифоли (табл. 4). Золотой

Таблица 4.—К раски для восковых изделий.

Цвет	Раскраска	Отделка теней
Розовый	Лучший венский	Венский лак
Желтый	лак и кремниц-кие белила Хромовая шел-	Темная охра
Голубой	тая Парижская си-	Парижская си-
Фиолетовый	ηяя с белилами Парижская си-	няя Венский лак
Зеленый	няя с белилами и венским лаком Поочередно: ярь-медянка и минеральная зеленая или хромовая желтая и голубая	-

грунт наносится на воск помощью копалового лака, свинцовых белил и красы, сурика; после высыхания грунта поверхность золотится. Черный воск для траурных украшений получается сплавлением 5 ч. пчелиного воска с 4 ч. измельченного графита и 1 ч. мыльного камня. Цветной воск для факелов и свечей получается из состава: 8 ч. желтого воска, 4 ч. бесцветной канифоли, 8 ч. сала и 2 ч. терпентина; окраска достигается растительными пигментами: индиго, настойкою бразильского дерева, орлеаном и т. д.; для белого воска к означенной смеси прибавляют 1 ч. сала и 0,4 ч. венецианского терпентина. Цветной воск для заливки и печатей [¹²] представляет твердую· тягучую массу и получается сплавлением белого пчелиного воска с пигментами; сплав разливается по формам. Красный воск: 1 000 ч. белого воска и 1 ч. кармина, предварительно растертого с небольшим количеством масла; другой рецепт: 20 ч. желтого воска, 10 ч. сосновой смолы, 7 ч. обыкновенного терпентина, с прибавлением после сплавления 1 ч. киновари и 1 ч. сурика. Зеленый воск: 12 ч. желтого воска, 6 ч. сосновой смолы,

4 ч. венецианского терпентина и 1 ч. ярь-медянки в тончайшем порошке; другой рецепт: 150 ч. белого воска и 1 ч. ярь-медянки. Синий воск: 10 ч. белого воска и 1 ч. синего кармина, растертого с небольшим количеством масла.

Восковые пластыри [¹³]—бумага, наведенная различными В. с. с добавлением лекарственных веществ, применяемая для медицинских целей. Таковы: дегтярная бумага и бумага со шпанскими мушками— от ревматизма, карболовая бумага, фонта-нельная бумага, медовый пластырь и т. д.

Цераты [¹³], сплавы гл. обр. из воска и жира, по консистенции промежуточные между пластырями и мазями, имеют применение в медицине и садоводстве, а нек-рые их виды (например помады)—в косметике. Цераты приготовляются либо в плитках или палочках, завернутых в восковую бумагу и станиоль, либо в коробочках, жестянках и тубиках. Простой церат в плитках: 3 ч. желтого воска и 4 ч. прованского масла. Цераты медицинского назначения: миндальный церат—

7 ч. белого воска, 22 ч. миндального масла, по охлаждении сплав растирается с 1 ч. розовой воды; сложный камфорный церат—к сплаву из 15 ч. белого воска, 48 ч. спермацета и 25 ч. касторового масла прибавляют 107 ч. камфоры, 10 ч. бензойной кислоты, 2 ч. карболовой кислоты и затем 1 ч. эфирного масла горьких миндалей; карболовый церат—5 ч. простого це-рата и 1 ч. карболовой кислоты; салициловый церат—9 ч. спермацетового це-рата и 1 ч. салициловой к-ты; сложный мыльный цера т—растапливают и упаривают на водяной бане смесь из 10 ч. мыльного порошка, 12 ч. желтого воска, 20 ч. прованского масла, 15 ч. глета, 16 ч. уксуса; церат уксусносвинцовой соли, в пластинках—в сплав из 3 частей желтого воска и 4 ч. прованского масла вводится мельчайший порошок уксусносвинцовой соли; мускатный бальзам—1 ч. желтого воска, 2 ч. прованского масла и 6 ч. жирного масла мускатного ореха.

Помады [¹³]. Белая губная помада: 2 ч. белого воска, 2 ч. спермацета,

3 ч. миндального масла и 1 капля розового масла на 100 г смеси. Красная губная помада: 2 ч. белого воска, 2 ч. спермацета, 3 ч. жирного миндального масла, корня альканны по желанию и 1 каплю розового масла на 100 г смеси. Другой рецепт: 350 ч. белого воска, 50 ч. спермацета, 60 ч. жирного миндального масла; по сплавлении на водяной бане прибавляется 5 ч. бергамотного масла, 5 ч. лимонного, 1 ч. альканнина; если помада предназначается для отпуска в тубиках, то прибавляется 200 ч. миндального масла. Желтый церат: 2 ч. желтого воска и 7 ч. жирного миндальн. масла после сплавления растирают с 5 ч. воды. Коричневый церат: 5 ч. бурого пластыря (Emplastrum matris),

4 ч. свиного сала и 1 ч. желтого воска.

Мази [¹³]. Примером различных мазей на воск, основании может служить вазелиновая восковая мазь: 2 ч. белого или желтого воска и 95 ч. белого или желтого вазелина.

Восковой клей относится к разряду цератов; применяется главн. образом для заполнения щелей, отверстий и других изъянов в дереве, линолеуме и тому подобное. материалах. Наиболее важный клей этого рода—д р е-весный воск, который в плодоводстве служит для закрытия поранений при прививках. Он должен обладать такою вязкостью, чтобы не стекать даже при длительном действии солнечных лучей. Древесный воск, вар садовый (смотрите), получается сплавлением пчелиного воска или церезина, смолы, масел и жиров. Твердый древесный воск поступает в продажу в небольших круглых палочках, для отливки которых употребляются жестяные открытые с обоих концов формы; один конец формы затыкается пробкой, горячая смесь вливается в форму и после охлаждения выталкивается. Существует много рецептов древесного воска. Ж и д-кий древесный воск: 100 ч. канифоли и 10 ч. воска; к составу прибавляется равное количество смеси из 1 ч. терпентина и 10 ч. денатурированного а; получается не слишком жидкая, но подвижная масса. Холодео-жидкий древесный воск: 60 частей нейтрального шерстяного жира, 20 ч. смолы, 5 ч. воска, 20 ч. жирного масла. Другой рецепт (по Седне): 50 ч. пихтовой смолы, 20 ч. пчелиного воска, 15 ч. вазелина, 10 ч. обычного калиевого мыла, 10 ч. жидкого древесного воска, 5 ч. терпентина; по охлаждении получается пластичная месящаяся масса. Твердый древесный воск: 5 ч. нейтрального шерстяного жира, 5 ч. церезина, 10 ч. канифоли,

2 ч. жирного масла. Другой рецепт (по Бершу): 75 ч. пчелиного воска, 125 ч. чистой смолы, 36 ч. терпентина, 12 ч. рапсового масла, 25 ч. венецианского терпентина, 25 ч. сала; эта смесь окрашивается в желтый цвет куркумою. Третий рецепт (по Бершу): сплавляются 2 части желтого воска, 1 часть бараньего сала, 4 ч. венецианского терпентина, 0,5 ч. оливкового масла; смесь окрашивается шафраном и осветляется через полотно. Прививочная смола (по Диттиху): 15 ч. светлого пчелиного воска, 4 ч. белой смолы, 15 ч. лионского воска,

3 ч. сала, 24 ч. терпентина. Древесный пластырь: 1ч. желтого пчелиного воска, 0,5 ч. смолы, 0,25 ч. терпентина. Мазь для прививок: 28 ч. бургундского пека, 28 ч. черного пека, 16 ч. пчелиного воска, 14 ч. сала, 14 ч. тонко просеянной древесной золы; наносится в слегка подогретом виде.

Восковой клей в собственном смысле находит применение для склейки токарных изделий из слоновой кости, в бочарном деле, для приклеивания стекла к металлу, для заполнения трещин и щелей в деревянных изделиях, для склейки химич. аппаратов и т. д. Рецептов для изготовления такого клея много. Клей для токарных изделий: смешивают в горячем состоянии равные части воска, канифоли и охры. Клей для кости: смешивают при нагревании, для получения густой массы, равные части белого воска, канифоли и терпентина. Клей для кости, рога и черепахи: сплавляют при умеренном нагреве для получения густой массы 20 частей белого воска, 40 ч. канифоли и 25 ч. терпентина. Бочарный клей: хорошо размешивают при нагреве 33 части воска, 60 частей свиного сала (топленого), 40 ч. поваренной соли, 40 ч. древесной золы. Клей для склеивания стекла с металлом: сплавляют вместе и в горячем состоянии наводят на склеиваемый предмет смесь из 1 ч. воска, 4 ч. канифоли, 1 ч. венецианского терпентина, 2 ч. английской красной; или сплавляют 5 частей желтого воска, 10 ч. смолы, 3 ч. черного пека, 3 ч. кирпичной муки, хорошо растертой; последний клей пригоден также для укрепления дерева на металле. Клей для заделки трещин в деревянных предметах: 2 ч. воска сплавляются с 1 ч. светлой смолы и затем хорошо смешиваются с 2 ч. просеянной пережженной охры; горячую массу лыот на заклеиваемое место, а по охлаждении избыток клея удаляют острою стамескою; этот клей хорошо пристает и со временем становится очень твердым. Другой рецепт: равные части воска и пихтовой смолы сплавляются, и эта масса смешивается с самыми тонкими опилками соответственного дерева в таком количестве, чтобы по застывании масса была возможно твердой; этот клей применяется в расплавленном виде. Клей Шейблера для химических аппаратов: 1 ч. пчелиного воска, 1 ч. шеллака, 2 ч. гуттаперчи; сперва сплавляют воск и шеллак, затем вводят в сплав нарезанную мелкими кусочками гуттаперчу; полученный клей вязок и хорошо противостоит горячим химическим реагентам. Клей, стойкий против а: сплавляют 5 част, пчелиного воска, 1 ч. парафина, 1 часть карнаубского воска; затем в сплав вводят смесь из 5 ч. сурика и 2 ч. осажденного мела; масса размешивается до полной однородности, разливается в трубочки и затем охлаждается.

Электроизоляционные В. с. Так наз. черная боксовая масса, служащая для заливки телефонных коробок (боксов), согласно одному из рецептов, сплавляется из 30 ч. канифоли, 10 ч. гудрона, 5,5 ч. церезина (рыночного, то есть содержащего 80% парафина) и 2 ч. вазелина; одна из таких масс, испытанная согласно условиям заказа и признанная удовлетворительной, Обладала следующими свойствами: t° размягчения (по Кремеру-Сарнову) 55°, t° вспышки в открытом тигле 151°, t° воспламенения 197°, зольность 3,05%, свободные кислоты отсутствуют. Состав для пропитки оплеток полевых кабелей представляет сплав озокерита с березовым дегтем; один из таких сплавов, испытанный по пунктам, обусловленным при заказе, и признанный удовлетворительным, имел следующие свойства: мехаиич. примесей—нет, при нагревании в воздушной бане—не пристает к рукам или к другим предметам, 1° капле-падения (по Уббелоде) ок. 81°, кислотность (по Пшорру и Пфаффу) 0,06%.

Кабельные в о с к и для пропитки изолирующих обмоток проводов представляют наиболее распространенный вид электроизоляционных В. с. Технические условия на кабельный воск слагаются из требований: 1) высокой изолирующей способности, 2) достаточной гибкости, 3) вязкости, 4) прилипания, 5) t°rui. между 55 и 65°, 6) отсутствия каких-либо испаряющихся до 180° летучих частей, 7) неклейкости, 8) неломкости, 9) не-содержания к-т, 10) нечувствительности к воздействию воды, 11) нечувствительности к воздействию водяных и кислотных паров. По Любковском} [¹⁴], всеми этими свойствами обладает прогретый до 200° озокерит-сырец; однако высокая цена его препятствует применению этого материала в чистом виде, и поэтому он смешивается с церезиповыми остатками, парафином, моитанским и другими восками. При изготовлении кабельных восков необходимо следить за тем, чтобы озокерит-сырец, парафин и смола были предварительно освобождены от летучих составных частей, которые могут сделать изоляцию пористой. Прогрев производится при 180—200° в железных котлах; котлы обогреваются снаружи, а в крышке имеют отвод непосредственно в горн. Материал вводится в котел через большое отверстие в крышке, запираемой герметически. Процесс выпаривания характеризуется табл. 5. Пропаренные материалы сплавляются затем в большом котле с другими. При производстве

Таблица 5.—X од выпаривания составных частей кабельного воска.

Вещество	Выдержка при 180—200° (часы)	Потеря веса от выпаривания (в %)
Озокерит.	2—3	7—10
Парафин.	2—3	6—7
Смола.	1—I1/·	10—12

желтого или белого кабельного воска сплавление ведется в луженых сосудах, и состав разливается в жестяные формы. В дальнейших рецептах озокерит, парафин и смола имеются в виду выпаренные, а указанная в скобках температура при них обозначает t° каплепадения.

Рецепты кабельного воска. Черный кабельный в о с к: 40 % озокерита (60—70°), 20% церезиновых остатков (пека), 20% японского воска или стеарина, 20% древесного пека; или: 25% озокерита (70—72°), 75% церезиновых остатков, свободных от к-т; или: 20% озокерита (58—60°), 40% церезиновых остатков, 40% древесного пека; или: 60% парафина (54— 56°), 20% озокерита (50—60°), 10% древесного пека, 10% стеаринового пека средней твердости. Желтый кабельный воск: 25% естественного желтого озокерита (68—70°), 70% парафина (54—56°), 5% смолы. Белый кабельный воск: 75% парафина (54—56°), 2% очищенного монтанского воска, 23% смолы. Воск с асфальтом, по Людеке [“]: 65%америк. или русского асфальта, 5% гудрона, 20% греческой или темной американ. смолы, 6% парафина (48—50°), 4% монтанского воска; эта масса отличается высокими электрическими свойствами и стойкостью против внешних воздействий—механического износа и влажности. Кабельный воск для покрытия подземных проводов, по Грегориусу: 50 ч. парафина (40—45°), 25 ч. канифоли, 8 ч. сала, 1 ч. карнаубского воска и нек-рое количество жирорастворимой анилиновой краски .Пропиточное средство для кабелей: смешивается основная соль трехсернистой сурьмы Sb₂S₂0 и высыхающие масла, в особенности льняное, причем к смеси прибавляются небольшие количества воска, церезина, парафина и т. д. Другие восксодержащие смеси, применяемые как изоляционный пропиточный материал, представляют сплавы воска со смолами и асфальтами, а также с каучуком и гуттаперчей.

Бумага, пропитанная В. с., виксатин, вощеная, или восковая, бумага, вощанка, парафинированная бумага и т. д., применяется для разнообразных целей и в разных отраслях. В медицине и при упаковке пользуются ее непроницаемостью для влаги, газов, жиров и микроорганизмов; в поделочной промышленности—нарядным видом и блеском окрашенной восковой бумаги; в чертежном деле—ее прозрачностью для копирования; в электротехнике—еенегигроскопичностыо и электроизолирующими свойствами; в строительном деле—ее влагонепроницаемостью, для предохранения железных частей от ржавления. Процесс выработки восковой бумаги зависит от мощности производящего предприятия и от назначения бумаги; последним определяется также выбор исходных материалов. Наиболее крупные производства обычно заняты выработкой упаковочн., чертежной, поделочной и тому подобное. видов бумаги. Тут пропитка бумаги ведется посредством горячего раствора В. с., например парафина в бензине. Грубые сорта восковой бумаги получаются посредством нанесения нагретого до 50° сплава воска со скипидаром при помощи жесткой кисти, после чего бумага подвергается просушке на открытом воздухе. Более тонкие сорта ее пропускаются сперва через ванну с восковым раствором, а затем проходят сквозь нагретые вальцы. При изготовлении восковой бумаги в мастерских и аптеках [¹⁶] для чертежных, рисовальных и медицинских целей пользуются плоским медным ящиком величиною в обрабатываемый лист бумаги и высотою около 9 см. Ящик имеет отверстие для впуска водяного пара и выходное отверстие для выпуска пара и воды. Разложенный на ящике лист бумаги (папиросной) натирается В. с., например парафином или пчелиным воском, завернутым в тряпку. Из восковых бумаг медицинского назначения особенно известны: клеенчатая и компрессная,

или масляная (Sparadrap, Charta oleosa); В. с. для этих бумаг готовится длительным кипячением на открытом огне смеси из 191 ч. льняного масла, 2 ч. средней уксусносвинцовой соли, 2 ч. глета, 2 ч. канифоли, 2 ч. желтого воска, 1 ч. свинцовых белил; или:

2-часовым кипячением 20 ч. льняного масла, 2 ч. окиси свинца, 1 ч. желтого воска, с последующей прибавкою 1 ч. венецианского терпентина; или, наконец, кипячением 24 ч. льняного масла, 1 ч. глета, с прибавлением 1 ч. желтого воска и введением в полуостыв-

шую массу при помешивании 1 ч. уксусносвинцовой соли. Каучуково-восковая бумаг а—получается намазыванием растопленной смеси из 1 ч. белого каучука (креп), 2 ч. венецианского терпентина и 20 ч. белого воска; по охлаждении бумага полируется тряпкою. Карболовая бумага—пропитывается сплавом 5 ч. стеарина, 5 ч. парафина, 2 ч. карболовой кислоты; или: 2 ч. парафина, 2 ч. вазелинового масла и 1 ч. карболовой к-ты. Салициловая бумаг а—пропитывается сплавом· из 50 ч. парафина, 50 ч. вазелинового масла и 1 ч. салициловой к-ты. К разряду восковых бумаг должен быть отнесены также липкие пластыри. Тут липкий состав наносится кистью на одну сторону тонкой бумаги или тонкой шелковой ткани. Простой липкий пластырь: 24 ч. даммаровой смолы, 7 ч. желтого воска, 5 ч. касторового масла, 2 части венецианского терпентина. Свинцовый пластырь: 5 ч. оливкового масла, 5 ч. свиного сала, 5 ч. свинцового глета, 1 ч. воды; смесь варится до полного удаления воды. Липкий пластырь; 100 ч. свинцового пластыря нагревают и, по охлаждении до 80—60°, прибавляют 5—10 ч. желтого воска, а затем—расплавленной смеси из 10 ч. даммаровой смолы, 10 ч. канифоли или очищенной сосновой смолы и 1 ч. венецианского терпентина. Карболовый пластырь: к 19 частям вышеуказанного липкого пластыря прибавляют 1 часть карболовой .кислоты. Подобным же образом готовятся салициловый, иодоформовый, иодоловый, иодистосвинцо-вый и другие пластыри.

Восковая изоляционная бумага [¹⁷]. Выбор воскового состава, сорта бумаги и процесса пропитки особенно важное значение имеет при изготовлении электротехнических бумаг для конденсаторов, для изолирующих бумажн. навивок ит. д. Конденсаторная бумага должна отличаться тониною; англ, стандарт ERA, класс VIII, требует толщины в 0,5, 0,75 и 1 миль. Она относится к числу тряпичных бумаг, и притом к наивысшему сорту электротехническ. бумаг, и производится лишь 3—4 специальными з-дами электрич. конденсаторов. Материалом для нее служит отборное хлопковое тряпье, отбеленное непременно на солнце, а не химически. При производстве конденсаторной бумаги стараются достигнуть безусловной однородности продукта и весьма ничтожной воздухопроницаемости. Выбор В. с. для пропитки изоляционной восковой бумаги в отдельных случаях применения может опираться на данные, представленные на фигуре 7—9. Фигура 7 показывает, по Гранье [¹⁸], зависимость емкости некоторого конденсатора, угла диэлектрич. потери в нем и величины самой потери—от частоты. Пунктирные кривые получены помощью мостика Вина, а сплошные—баллистическ. методом Гранье. Кривые 1 и 2 обозначают емкость, 3 и 4—угол потерь, а 5 и 6—величину потерь в конденсаторе с парафинированною бумагою; кривая 7—емкость, 8—угол потерь, а 9—величину потерь в конденсаторе с вощеною бумагою. Т. о. вощеная бумага дает большую емкость и бблыпие потери. чем парафинированная, но угол потерь в ней больше лишь при очень малых частотах, при больших же он, наоборот, меньше. Фигура 8 и 9, по Веберу и Мак-Кей [^1в], показывают зависимость диэлектрич. коэфф-та от t° у бумаги, пропитанной различными В. с.; здесь же приведены кривые для тех же В. с. в чистом виде. Кривая аа относится к парафину, бб—к церезину, вв—к стеариновокислому аммонию, гг—к монтанскому воску, дд—к карнаубскому воску; те же буквы с индексом относятся к соответственным веществам в сочетании с бумагою. Способ пропитки, t° и давление при вальцевании бумаги определяют ее качество. В частных случаях применяется пропитка под вакуумом.

0,01 0,1 i to_too too о wooo

частота сюр/сн.

ФИГ. 7.

Исследованиями Мюллера [²⁰] выяснены предосторожности, которые необходимо соблюдать при изготовлении конденсаторной бумаги. Сокращение объёма парафина при затвердевании ведет к образованию в нем многочисленных пор; кроме того, недостаточный прогрев парафина оставляет в нем водяные капельки. Микроскопическ. исследование показало, что те и другие могут быть устранены лишь при часовом прогреве парафина при 150—160° под вакуумом и последующем затвердевании (тоже под вакуумом), распространяющемся от центра к периферии. Тогда парафин получает вид опалесцирующего стекла с серовато-голубым оттенком. Кривые на фигуре 10 показывают, насколько различна зависимость коэффициента мощности диэлектрических потерь (tg rf) от частоты ω в конденсаторах, изготовленных из парафина (без бумаги) разными способами. Линия а относится к конденсатору с мягким парафином с fV“. 46—48°, прогретым в течение 20 мин. при 90—95° и отвердевшим под атмосферным давлением; такой парафин имеет молочнобелый цвет, содержит пузырьки воздуха и влаги; его диэлектрич. коэфф. 2,498; t° испытания 15°, Ли ния б относится к конденсатору с твердым парафином с t°_пл. 50—52°, прогретым в течение 60 мин. при 150—160°, затем выдержанным при нагревании в течение 15 мин.

Темп ер am ура ФИГ. 8.

под вакуумом 1 миллиметров Hg и затвердевшим под атмосферным давлением с тою же скоростью, как и в первом случае. Этот парафин имел вид опалесцирующего стекла с серо-сине-ватым оттенком и не содержал ни воздушн. пузырьков, ни влаги; его кристаллы были такой же величины, как и в первом случае;

диэлектрический коэфф. 2,10; ί° испытания 15°. Линия в относится к конденсатору с твердым парафином с t°ru. 50—52°, обработанным так же, как в предыдущем случае, отвердевшим тоже под вакуумом, но медленно; он тоже имел вид опалесцирующего стекла, но более прозрачного вследствие большей величины кристаллов. Диэлектрич. коэфф. этого парафина 2,098; t° испытания 18,5°. Для случая в зависимость коэфф-та мощности tg б (где б—угол потерь) от частоты ω выражается линейным ур-ием: tg б=0,6 · 10-‘ + 0,765· 10^_βω либо, в исследованной области, параболическим уравнением:

tg<*= 1,32· 10"⁴(10^_6ω)^0,78, к-рое соответствует теоретическим выводам К. В. Вагнера [²¹].

Паркетный и мебельный воск. Воск для натирки полов, гл. обр. паркетных, имеет назначение придавать дереву блеск и гладкость, не скрывая строения дерева; вместе с тем наводки этого рода защищают поверхность от изнашивания, от действия влаги и отчасти от химических агентов; наконец, они облегчают уборку, препятствуя прониканию пыли и грязи в поры дерева и щели. Эти составы имеют восковое основание в сочетании либо с маслянистыми веществами, растительного, животного или минерального происхождения, либо со скипидаром, либо, наконец, с мылами и тогда

Фпг. 10.

применяются как в жидких растворах, так и в виде мази, иногда в смешении с анилиновыми красками. Дешевый В. с. (по Г. Шиееману): 6 ч. церезина, 4 ч. японского воска, 50 ч. шотландского парафина, 40 ч. американской смолы. Среднего качества (по Шнееману): 20 ч. светлого монтанского воска, 30 ч. церезина, 5 ч. шеллачного воска, 40 ч. шотландского парафина, 5 ч. американской смолы. Натирочные составы, по Грегориусу, приведены в таблице 6. Состав по С. Любовскому: сплав из 40 ч. бурого канделилльского воска и 4 частей светлого монтанского воска растворяется в терпентине. Дешевая политура для полов (по Несслеру): смесь 50 г пчелиного воска, 400 слг³ воды и 100 г поташа разбавляется после кипячения достаточным количеством горячей воды. Жидкая на для полов и мебели (по А. Фери): 15 килограмм пчели ного воска, 100 л бензина, 2 л а, 0,5 килограмм нашатырного а и 0,5 килограмм лавандового масла. Жидкая невоепламеняю-щаяся на для полов: 125 ч. пчелиного воска растворяют в 550 ч. нагретого до 70° четыреххлористого углерода,

Таблица 6. — Натирочные составы по Грегориусу.

Составы Состав-ные части	I	II	III	IV
	Весовых частей
Парафин.	15	10	8	1
Церезин.	10	10	20	4
Терпентин (или
скипидар).	45	45	40	3
Спермацет.	—	5.	—	—
Канифоль.	—	—	10	—
Бензин.				4

прибавляют 225 ч. терпентина и к полученному после размешивания однородному тесту добавляют раствор 10 ч. твердого копала в 90 част, метилового а; затем в состав вводится желаемый пигмент и душистое вещество. На для мебели, мебельный воск, обычно составляется из окрашенного воскового мыла (которое получается кипячением 500 г воска, 400 г воды и 100 з поташа), разбавляемого 4 л воды, или из окрашенного сплава воска и терпентина. На для дуба получается кипячением при сильном размешивании 3 килограмма воскового мыла, 120 г кассельской коричневой, 0,5 л воды и 200 з поташа. Мебель наводится горячим воском и затем трется щеткой. Темнокоричневый мебельный воск: смешивают 4 килограмма воскового мыла с 0,5 кз темнокоричневой умбры или с 250 з кассельской коричневой; воск наносится на дерево кистью. Черный мебельный воск: 500 з белого воска кипятят в растворе 2 килограмма поташа в воде и упаривают до мазеобразного состояния, после чего размешивают с сажею. Линолеумный воск: 30 частей карнаубского воска, 50 частей терпентина, 50 ч. оливкового масла и 2 ч. асфальта сплавляют вместе; другой рецепт: 1 ч. желтого пчелиного воска и 2 части карнаубского растворяются при нагревании в 10 ч. терпентина и, по охлаждении, смешиваются с 7 ч. бензина. Ж и д-кая линолеумная политура («це-рин») получается смешением измельченных равных количеств карнаубского воска, японского воска и парафина или карнаубского воска, церезина, парафина и стеарина; порошкообразная смесь растворяется на холоду в терпентине или е.

Наводки для кожи служат для сообщения коже цвета и блеска, для смягчения ее, понижения влагопоглогцаемости и, до известной степени, замедления процесса гниения. Сообщение водонепроницаемости коже достигается посредством пропитки ее парафином или смолою, причем последующее погружение обуви на несколько секунд в растворитель этих пропиток избавляет ее от маслянистого вида. Сапожная вакса: существуют весьма

18

Т. Э. m. IV.

много рецептов сапожной ваксы как на восковом основании, так и без него. Воскпри-меняется для этой цели различных видов, особенно растительный, причем чаще всего несколько его видов сочетается вместе. Кроме того, некоторые наводки содержат смолы. Черный цвет, обыкновенно придаваемый этим составам, достигается либо нигрозином, либо сажею, либо наконец углем—костяным, сахарным и т. д. Подробнее см. Сапоэюная вакса.

Лит.: ) Braun К., Wachse und ihre Verwen-dung nebst Anleitung zur Herstellung der verscliieden-sten Wachspr&parate, Lpz., 1926; LiUecke C., Ilie Waclise und Wachskorper, Stg., 1926; Sedna L., Das Wacbs und seine tecbnische Yerwendung, 3 Auflage, W., 1919; S t i e p e 1 C., Chemische Teclmologie der Fette, Oele u. Waelise, usw., Lpz. 1911 ;W о 1 f f H., Die Losungsmittei d. Fette, Oele, Wachse u. Harze, Stg., 1922; Brunner R., Die Fabrikationd. Schmiermitte), d. Schuhwichse, Lederlacke,usw., W., 1924; Lack B., Die Zeresinfabrikation, Halle, 1911; Fischer E. J., Tecbnische Wachspraparate, «Kunststoffe», Mimehen. 1919, B. 9. p. 57, 75, 89, 105; Lewkowitscli J., Les huiles, graisses et cires, Paris, 1928; Lewie о w i t s c h .T., Chemical Technology and Analysis of Oils, Fats and Waxes. London, 1921; Ubbe-1 о h d e L. und Goldschmidt F. Handbuch d. Chemie u. Technologic d. Oele u. Fette, Lpz., 1908— 1917; (Wagnci K. W., «Archiv f. Elektrotechnik», Berlin, 1914, B. 3, p. 67; W a g n e r K. W., «ETZ», B., 1915, p. 11, 121, 135, 163; ³)Pungs L., «Archiv 1. Elektrotechnik», Berlin, 1912, B. l,p. 342; *) Stein-haus W., «Jahrbuch d. drahtlosen Telegraphie u. Telephonie», B., 1921, B. 18, 1, p. 29—33; ·) Каблуков И. и А и т у ш e в и ч И., Пчелиный воск, руков. к качествен, и колич. анализу пчелиного воска пего подмесей, М. 1 893; *) ibid.;’) ibid.;⁸) Mayr’s Kunsttechn. Lehrbiicher. Das Formen u. Modellieren, Mch., 1906; Uhlenhuth E., Vollst. Anleitung z. Formen und Giessen, W.u.Lpz., 1912; A n d i s L. E., «Farben-Ztg». Berlin, 1912, p. 2795; *) G i e s e 1 F., «Ch.-Ztg», 1878, p. 126; ¹⁰) Schneemann G., «Seilensieder-Ztg», Augsburg, 1911, p.34,1912,p. 304; 347; ^1J) Brannt W. T. and Wahl W. H. Techno-Chemical Receipt Book, p. 388—389, N. Y., 1923; ^ls) К л и н г е А. и Левентон В., Дополи, к рос. фармакопее, стр. 54, СПБ, 1911; Кинге А., Русский фармацевтическ. мануал, т. 1, стр. 149, II., 1915; В г a η n t W. T. and W a h 1 W. H., Techno-Chemi-cal Receipt Book, p. 387, New York, 1923; ^1S) К л и н-г е А. Русский фармацевтич. мануал, т. 1, стр. 153— 155, П., 1915; К л инге А. и Левентон В., Дополнение к рос. фармакопее, стр. 91, СПБ, 1911; “) L j u b о w s k i S., «Seifensieder-Ztg», Augsburg, 1913, В. 40, p. 1174; ^1S) Ludecke C., ibid., 1911, В. 38, p. 1239;^1β) Клинге А., Русский фармацевтический мануал, т. 1. II., 1915; ^1?) Μ о n k-house A., Electrical Insulating Materials, p. 19, 254, L., 1926; «) G r a n i e r J., «RGE». 1921, t. 10, 12—13 Aout, p. 219, 1922, t. 12, 30 Sept., p. 459, 1924, t. 15, 26 Janv., p. 125; ")Weber H. a. M a c-K а у P., «Journ. of the Franklin Inst.», Philadelphia, 1918, t. 186, Sept., p. 374—376; ^a0) Muller E., «Archiv fiir Elektrotechnik», B., 1925, B. 15, I, p. 25—28; ^!1) Wagner K. W., «Archiv fiir Elektrotechnik», B., 1914, B. 3, p. 98. П. Флоренский.