Выход

Выход, с машины-орудия или станка— количество годных полуфабрикатов или фабрикатов, получаемых в единицу времени.

Дневной выход зависит от: ^производительности самого станка, качества материала и инструмента, технологич. условий работы,интенсивности труда рабочего и т.п.; 2) от % брака по данной работе; 3) от установочного времени; 4) от вспомогательного времени; 5) от потерь времени.

Расчет выхода в 1 смену. В общем случае определяют в часах продолжительность составляющих элементов времени (перечисленных выше в пн. 3, 4 и 5), обозначая соответствующее установочное время через х ч., вспомогательное время—через г/ч., потери времени—через г ч., % брака на данной работе: α= где а — количество брака в штуках, Ь—количество годных изделий, то есть выход. Обозначая часовую производительность станка в штуках через п, получаем дневной В. b за 8 часов из следующих соотношений:

а+b=н [8 - (ж+у+г))·, а=. откуда

Ь=^(ж+у+^г)? шт.

I юо ^τ 1

Если известна норма выработки для данной работы в часах, то, обозначив количество изделий в 1 ч. по норме через т (штук), получаем условный В. (брутто) изделий за день: b=8 тонн Если р—возможный % переработки нормы и а—возможный % брака на данной работе, то В. за 8-часовой день:

b+b

шт.

1+ -

1 +

100

Расчет суточного выхода. При производстве, ведущемся в 3 смены, наблюдается значительно более скорый износ станков. Во второй и третьей смене интенсивность рабочего несколько понижается против первой смены, так как увеличиваются простои, ослабляется в ночное время внимание рабочего, что выражается в нек-ром возможном увеличении % брака. При переходе с односменной дневной работы к многосменной, возможный В. со станка надлежит подсчитывать для каждой смены в отдельности. При трехсменном производстве, при методах массовой фабрикации, падение В. значительно меньше, чем при методах серийной фабрикации, и это падение В. наиболее сказывается при единичной фабрикации (при прочих равных условиях). Принимая В. в первую смену равным 1, учитывают все указанные потери в остальных сменах коэфф-тами в сотых долях единицы и определяют ориентировочно В. за сутки: В=b(3—х—у) штук, где х и у—потери ео второй и третьей смене в долях первой смены. Путем использования статистических отчетов за достаточно продолжительный период времени о реально получаемых В. по различным сменам на таких же или аналогичных производствах можно достаточно точно подсчитывать х и у.

Расчет месячного выхода. При этом расчете необходимо учесть простои станка: 1) из-за невыхода на работу рабочего, 2) из-за потребности в ремонте станка,

3) в праздничные и предпраздничные дни,

4) из-за неполучения должной нагрузки. Все указанные причины понижают месячный В. со станка. Подсчитав месячный В. по ранее определенному дневному В., в подсчет вводят соответствующие поправки, учитывающие понижение выхода от каждой из указанных причин.

Расчет квартального и годичного выхода можно вести, исходя из полученного (по вышеуказанному) месячного выхода, принимая лишь во внимание наличие в летних кварталах отпуска рабочих, снижающего выход за соответствующий период времени.

Коэффициент выхода. Считаясь со степенью использования, состояния и качества всех средств производства, можно подразделить В. со станка на оптимальный, нормальный расчетный и фактический. Оптимальный В. получают при соблюдении всех наиболее благоприятных расчетнопроектных условий и требований, при наличии исправного оборудования и научнорациональной организации производства. Нормальный расчетный В. со станка определяют, учитывая все особенности данного предприятия в момент подсчета: возможность использования всех наличных средств и их состояния, существующую степень организованности и рационализации, и в зависимости от этих факторов устанавливают вполне нормальные и благоприятные для состояния завода (в момент подсчета) величины элементов, влияющих на выход. Фактический дневной В. определяют, на основании отчетных данных о работе станка, как средний выход за достаточно продолжительный период времени. Называя через В₀., В_н., Вф.—оптимальный, нормальный расчётный и фактический В. с данного станка (за одинаковый промежуток времени), получим коэфф. фактического В.

Вф в₀

Кф —, коэфф. оптимальн. В. К₀=-о—·

Вн. В н.

При правильн. подсчете выхода обычно Кф. меньше единицы, а К₀. больше единицы. Величина отклонения Кф. от единицы м. б. уменьшена путем рационализации производства в соответствующих областях. Следя за изменением Кф., можно судить как о ходе, так и о результатах подобных рационализаторских работ. Величина отклонения К₀. от единицы м. б. уменьшена путем углубленной систематической рационализации производства в целом, приближения всех факторов его к оптимальному состоянию. Чем меньше промежуток времени, для которого подсчитывают коэфф. В. (например при В. за 1 ч.), тем больше на нем отражаются конструкция станка, схема работы и технич. процесс. Чем больше подобный промежуток (например месяц, квартал), тем значительнее отражаются на коэфф. выхода факторы администрирования и общеорганизационного состояния (обслуживания, распределения работ и т. и.).

Вышеуказанные соображения велись в предположении, что станок в течение дня занят обработкой одних и тех же изделий (массовые и крупно-серийные производства), в противном случае, при единичных производствах и некоторых серийных производствах, сопоставление коэффициентов выхода и анализ работ более затруднителен, и к выводам приходится подходить с особой осторожностью. Определение В. с машин-орудий и аппаратов, как характеризующее в конечном результате производительность пред^ приятия в целом, носит особо ответственный характер при проектировании предприятий или установке новых производств. В зависимости от подсчитанных В. определяются размеры оборудования, а следовательно, и потребность в производственных и обслуживающих площадях и другие главнейшие элементы капитальных затрат, в Якимчмк.