Газгольдер

Газгольдер, г а з о е м, является связующим звеном между производством и потреблением газа. Избыток производимого газа аккумулируется в Г., откуда поступает по мере надобности в газоносную сеть.

Г. строят двух типов: мокрые и сухие. Мокрый Г. состоит из плавающего в водяном бассейне железного колокола, причем вода служит гидравлическим затвором. При поступлении газа колокол поднимается кверху по особому направляющему каркасу, обеспечивающему правильное положение колокола. Ввод и выпуск газа из Г. происходит по трубам, ведущим через воду во внутрь колокола. На фигуре 1 представлен простой Г., применяемый обычно для целей выравнивания давления при производстве водяного газа, водорода, азота, кислорода и тому подобное. При производстве светильного газа применяют раздельные, т. н. телескопии. Г., состоящие из 2—6 звеньев (фигура 2 и 3). Верхний край каждого звена в таком Г. изогнут желобообразно внутрь, а нижний—наружу. Когда колокол Г. поднимается кверху, эти желоба входят один в другой, и вода, находящаяся в нижнем жолобе, служит гидравлическим затвором. Чем больше звеньев, тем целесообразнее может быть использован газгольдер, но тем затрудни

тельнее устройство удовлетворительных направляющих приспособлений. На фигуре 4 представлена схематически одна из самых распространенных систем направляющих для трехчленного колокола в виде роликов, скользящих по вертикальным направляющим. В местностях с суровым климатом на каменном основании бассейна воздвигается вокруг Г. стена с предохранительной крышей. В этом случае направляющий железный каркас м. б. более легкой конструкции, т. к. отпадает нагрузка на изгиб от давления ветра. Тем не менее обыкновенно предпочитают первую конструкцию, так как в большинстве случаев условия грунта и стоимость кирпичных стен значительно удорожают сооружение.

Закрытая конструкция представляет ту опасность, что при случайном выходе газа образуется внутри здания чат, газовая смесь, которая при малейшей искре (например вследствие трения колокола о железные направляющие) может вызвать. Где только позволяют климатич. и финансовые условия, водяной бассейн строят со свободно стоящим направляющим каркасом для колокола. Колокол изготовляют всегда из лучшего листового железа, а желоба прессуют из листовой стали. Водяной бассейн строят из кирпича на цементном растворе, из бетона или из ковкого железа; на стенную кладку идет клинкер на хорошем растворе портландцемента. Бетон для подошвы и подпор составляется из 1 ч. цемента, 6—8 ч. мелкого песка и стольких же частей гравия; для стен берут на 1ч. цемента от 5 до 6 ч. песка и гравия. Профили бассейнов представлены на фигуре 4 и 5 (бассейны системы Интце).

Фигура 4.

Фигура 5.

За последние годы находят применение сухие Г. Они имеют то громадное преимущество перед мокрыми Г., что отпадает необходимость обогревать зимою воду во избежание замерзания; кроме того при отсутствии воды и желобов сильно понижаются строительный вес Г. и стоимость сооруже-

ния. Сухой Г., появившийся всего лишь 10—12 лет тому назад, под названием д и-с к о в о г о, изображен на фигуре 6. Он состоит из неподвижного многогранного резервуара, угловые стойки которого изготовлены из таврового железа. Над верхним звеном корпуса имеется застекленная стенка для освещения. Крыша обыкновенно деревянная, покрыта двойным слоей толя. На вершине кровли помещается вентиляционный фонарь. Вертикальн. подпорки, горизонтальные кольца жесткости, вместе с системою стропил крыши, придают всему сооружению необходимую устойчивость. Внутри резервуара передвигается диск, отделяющий верхнюю его часть Ф_ИГ. 6. от пространства, кото рое наполняется газом. Диск движется свободно наподобие поршня вверх и вниз в резервуаре на роликах, скользящих по угловым стойкам(фигура 7: А— кожух, В—диск, С—жолоб, Ώ— подвижное соединение, i?—столб дегтя). Наполненный дегтем жолоб дает полную газонепроницаемость. Деготь должен содержать мало ас-фальтов, не сгущаться и не замерзать. Немного дегтя все же просачивается, стекает но стенкам вниз, собирается в нескольких приемниках и оттуда вновь подается насосом наверх в распределители. Желоба с дегтем и направляющие ролики легко доступны для осмотра при посредстве складной лестницы (фигура 6). Сооружение таких газгольдеров значительно дешевле постройки мокрых. Помимо того, нагрузка основания составляет лишь приблизительно ν_Μ веса водяного резервуара одинакового объёма, что имеет большое значение при неблагоприятных почвенных условиях, на территории рудников с оседающей почвой и на других ненадежных грунтах. Основание Г. м. б. использовано под вание Г. просто; эксилоатационные расходы минимальны. Так, например, в Карнапе (Германия) чисто эксплуатонные расходы за сутки на Г. вместимостью 120 000 м³ равны 2,662 марки; стало быть при ежедневном расходе газа в 100 000 м³ чисто эксплуатонные расходы на 1 000 м³ газа, пропущенного через Г., составляют 2,662 пф. Внешние стенки резервуара сухих Г. требуют окраски каждые 5—7 лет;мокрых—каждые 2—3 года. Стекающий по внутренним стенкам деготь предохраняет их от ржавления, тогда как колокола мокрых Г. подвержены ржавлению и требуют частой окраски. Газ выходит из сухого Г. таким же сухим, каким он в него поступает. Давление газа постоянно. Диск немедленно, без толчков, повинуется каждому изменению давления газа. Наибольшая вместимость построенных до сих пор дисковых Г. равна 425 000 ж³; высота—115 м, диаметр·—78 метров.

Г. в военном деле. Кроме неподвижных металлич. Г., устанавливаемых на газовых з-дах, применяются еще переносные матерчатые Г., предназначенные для непродолжительного (2—5 дней) хранения и переноски газа. Они имеют форму цилиндра с днищами в виде полушарий. В воздухоплавании наиболее употребительны Г. объёмом в 100—125 м³, с отношением длины к диаметру 3:5. Г. изготовляют из двуслойной косо дублированной (основа одного слоя расположена под углом в 45—60° к основе другого слоя) прорезиненной хлопч.-бумажной ткани; материя иногда имеет резиновый слой и с внутренней стороны. Снаружи материю покрывают порошком алюминия, что придает Г. серебристый цвет, наиболее подходящий к пейзажу всех времен года и способствующий отражению солнечных лучей; реже материю окрашивают хромовой краской в желтый цвет для защиты резинового слоя от окисляющего действия света. Сопротивление двуслойной материи на разрыв 1 200 —· 1 300 килограмм на 1 п. м, вес 1 м²— 0,32—0,35 килограмм, газопроницаемость 4—6 л с 1 м³ в сутки. Иногда Г. делают из трехслой-ыой материи с сопротивлением на разрыв 1 400—1 600 килограмм на 1 п. м, весом 1 ж² в 0,4 килограмма и газопроницаемостью 3—4 л с 1 ж² в сутки. Продольное натяжение оболочки (по направлению оси цилиндрич. части Г.) в килограммах на

1 п. м составляет Р=~·ν, а поперечное

Q=?- -р, где В—диаметр Г., а р—давление газа внутри Г. в килограммах/м³. Материя в 2—3 слоя для Г. выбирается не по соображениям прочности, т. к. р даже с повышением t° воздуха не м. б. велико, а с целью увеличения газонепроницаемости. На цилиндр, поверхности Г. наклеено несколько рядов кружков с пришитыми к ним крестообразными матерчатыми ошпагованными петлями; таких петель делается несколько в каждом ряду (2—8 рядов по 8 петель). К двум диаметрально противоположным рядам петель прикреплены поясные веревки, длиною ок.

4,0 ж, при помощи которых команда удерживает и переносит Г.; остальные петли служат для подвешивания мешков с балластом при выдавливании (переливании) газа из Г. в аэростат. В концевых полушариях Г. имеется по одному отверстью диам. 0,4—0,5 м; от этих отверстий идут рукава—а ппенди-ксы, через которые газ входит в Г. и выходит из него. На конце аппендикса, по краям, подклеено резиновое кольцо, образующее род воротника, к-рый надевается на болты соединительной шайбы, что дает с аналогично оканчивающимся шлангом газонепроницаемое соединение. При переноске Г. с газом, для чего требуется команда в 4—8 чел. (в зависимости от силы ветра), аппендикс перевязывают шпагатом. Весит Г. от 90 до 100 килограмм. Перед наполнением Г. расстилается на брезенте, и к нему прикрепляется с каждой стороны по 2—4 мешка балласта.

склады. Обслужи-

Сложенные Г. хранятся в специальных брезентовых мешках весом 4-5 килограмм. н. Лебедев.

Лит. .-Schilling E. und Biinte Н., Handb. der Gastechnik, Mch., 1919; Bertelsmann W., Lelirbuch d. Leuchtgasindustrie, Stg., 1911; Ullmann’s Enz., B. 7. p. 577; Strache H. Gasbeleuchtung und Gasindustrie, Braunschweig, 1913; Stidtische Gaswer-ke im .Tahre 1924, «Mitt. d. Handelskammer zu Berlin», B., 1 924; Meade A. Modern Gasworks Practice, L., 1921; Winter H., Taschenbucli f. Gaswerke, Halle, 1928; «Journal ftir Gasbeleuchtung und Wasserversor-gung», Mttnchen, 1 893, p. 184. 1894, P. 533, 1896, p. 665. 1902. p. 663, 1905, p. 71 5, 784, 1 906, p. 77, 127, 1 28, 257; о каменных бассейнах: ibidem, 1892, p. 537, 1897, p. 223,1893, p. 142,1906, p. 38,143, 494, 873; о железных бассейнах: ibid., 1 904, p. 27, 222, 1905, p. 960, 978, 1001, 1906, p. 261, 427; о направляющих колокола: ibid., 1890, p. 694, 1893, p. 362, 1894, p. 386, 693, 1895, p. 181, 209, 1900, p. 421, 1829, 1905, p. 223, 383; «Ztsclir. i. Bauwesen», B., 1892, p. 417: «Z. d. VDI», 1893, p. 1 127, 1161, 1185, 1905, p. 1644; о сухих газгольдерах: F 1 e i s c h, Betriebserfahrungen mit einem wasserlosen Gasbebal-ter, «Gas- u. Wasserlach», Meh., 1921, B. 64, p. 793, 1926, B. 69, p. 504; «Bautechnik», B., 1925, p. 603; «Kohle u. Erz», B., 1926, S2—63, p. 1134: «Techni-sche Rundschau», B., 1925, 9—12: «Z. d. VDI», 1926. p. 1248; «Gliickauf», Essen, 1926, 59.