Глинозем

Глинозем, окись алюминия, существует как в гидратмой форме в виде водного Г. А1(ОН)₃, так и в безводной форме в виде соединения А1₂0₃. Свойства водного Г. еще мало изучены, однако, нужно различать две основные модификации этого соединения: коллоидную, получаемую при осаждении растворов солей алюминия аммиаком, и кристаллическую, выделяемую при разложении алюминатов щелочных металлов с помощью углекислоты или самоосаждения. Обе эти формы являются одновременно, хотя и в различной степени, слабыми к-тами и слабыми основаниями. Растворимость их в кислотах и щелочах также различна, причем коллоидная форма растворяется быстрее и в более слабых концентрациях растворителя. Безводный Г. получается прокаливанием водного и в этой форме отличается своей нерастворимостью как в к-тах, так и в щелочах. В промышленности нужно различать два вида безводного Г.: плавленый Г., получаемый при сплавлении окиси алюминия под действием электрич. тока и применяемый под названием искусственного корунда или алунда как абразионный материал, и мелкий к р и ст а л л и ч. Г., получаемый при прокаливании водного кристаллического Г. без плавления последнего. Эта форма Г. имеет наибольшее применение в промышленности, т. к. является основным материалом для производства металлич. алюминия.

Материалом для получения Г. служит чистый боксит (смотрите Алюминий); в виду ограниченности запасов бокситов, разработаны новые методы получения Г. из бокситов с сравнительно более высоким содержанием вредных примесей—кремнезема и окиси железа. Отделение кремния и железа в виде сплава ферросилиция производят при помощи восстановительной плавки в электрической печи.

В настоящее время в крупном масштабе испытываются следующие три электротермических способа получения глинозема.

Способ Кузнецова -Жуковского (разработанный в 1915 году) основан на плавке смеси боксита,угля,железной стружки и витерита или барита в электрич. печи. В результате плавки получается алюминат бария в виде шлака и ферросилиций. Эти продукты разделяются по уд. весу и выпускаются из печи в расплавленном состоянии. Шлак измельчают, пропускают через магнитный сепаратор для удаления попавшего в шлак ферросилиция и подвергают выщелачиванию водой. При этом получается раствор алюмината бария, к-рый после отфиль-трования его от нерастворениой части кремнезема, обрабатывают углекислотой. Осажденные углекислый барий и Г. обрабатывают раствором едкого натра, причем получают раствор алюмината натрия, из которого Г. осаждают способом Байера и подвергают обжигу для получения А1₂0₃.

Способ×а г л у и д а (Германия) состоит в плавке смеси боксита, пирита и угля в электрич. печи, причем получаются ферросилиций и шлак, состоящий из окиси алюминия и сернистого алюминия (15—25%). После охлаждения шлак подвергают дроблению и обрабатывают водой, причем сернистый алюминий разлагается с переходом в водный Г. Смесь выкристаллизовавшейся окиси и водного Г., механически смешанную с небольшими количествами сернистого железа и титана, подвергают разделению на обогатительных аппаратах, причем кристаллы окиси алюминия отделяют от водного Г. н прочих примесей. Окись промывается серной к-той и высушивается; она служит материалом для получения алюминия. Водный же Г., загрязненный указанными примесями, может быть использован для изготовления алюминиевых соединений, не требующих особой чистоты материала.

Процесс Педерсена (Норвегия)отличается от процесса Кузнецова-Жуковского тем, что вместо соединений бария в плавку вводят известb. Шлак с алюминатом кальция выщелачивается раствором соды, давая алюминат натрия и углекислый кальций. Эти продукты разделяются фильтрованием, после чего окись алюминия осаждается из фильтрата обычными методами.

Лит.: I, о w F. R., The Manufacture of Alumina, «diem. Trade Journal a. Chem. Engineer», L., 1923. V. 73. p. 361—362; V i 1 1 s t ii t e r R. u. Kraut II., Zur Kenntnis d. Tonerdehydrate, «B». 1923, B. 56, I. 1 49—162: W i 1 1 s U t e r R. u. Kraut H. Uber ein Tonerde-Gel von d. Formcl Al(OH), ibid., p. 1117—1121; Pascal P., Constitution et evolution des precipites d’alumine, «CR», 1924, t. 178. p. 481—483. E. Жуковский.