Глиномятка

Глиномятка, аппарат для приведения керамической массы в пластическое состояние. Глшюмятка применяется в производстве главк, образом керамических строительных материалов. Массаприготовляется обычно из 2—4 сортов глин с добавлением отстающего материала—шамота, песка, опилок. При употреблении свежедобытых и природновлажных жирных и тощих глин масса подвергается предварительно смешению на бегунах или вальцах, а затем, однократно или повторно, на вертикальных или горизонтальных Г. При особенно тщательном смешении иногда бывает необходимо для размягчения сырой глины добавлять воду.

Существуют четыре основных типа Г.

1) Вертикальные Г. с конным приводом, применяемые в кирпичном производстве, представляют собою деревянную кадку с одним или двумя отверстиями внизу для выпуска глины. В центре кадки вращается вертикальный деревянный вал с винтообразно насаженными на нем 24 — 32 трехгран. железными ножами, шириной около 1 Осло Для лучшего смешения и разминания глины в стенках кадки закрепляются неподвижные ножи из полосового железа, направляющие глину к выводному отверстию. Удна глиномятки глина захватывается широкими, изогнутыми в виде буквы S лопастями и выталкивается наружу. Такая одноконная Г. переминает в час около

8—9 тонн глины, однако, слабо промешанной и неоднородной .В непрерывных заводских производствах (огнеупорные изделия, каменный товар) вертикальные Г. снабжаются механическим приводом (фигура 1). Корпус их делается из железа или чугуна и закрепляется болтами па фундаментной плите, несущей в центре пяту рабочего вала. Ножи па вертикальном валу состоят из двух частей: нижней·—постоянной и верхней—сменной. Последняя изготовляется из особо прочного закаленного металла. Такие Г. строят высотой от 0,6 до 2,0 метров при диаметре от 0,2 до 0,8 метров производительность их—от 400 до 3 600 килограмм шамотной массы в час при затрате

Фигура 2.

от 1 до 8 ГР. Иногда вертикальные глиномятки служат в качестве ленточного пресса при изготовлении кирпича, малых гончарных труб.

2) Горизонтальные корытные Г. применяются в качестве подготовительного механизма при горизонтальных ленточных прессах. Эти Г. производят предварительное смешение массы (иногда и сухого порошка с последующим увлажнением), окончательное же перемешивание ее получается лишь после прохождения через ленточный пресс. Г. этого типа обычно состоят из клепаного железного или литого корыта, длиной от 1,7 до 3 -it, шириной от 0,4 до 0,65 метров и глубиной, соответственно, от 0,5 до 0,8 метров Производительность таких Г. от 1 до 6 тонн массы в час, в зависимости от отощающих добавок, увлажнения, числа оборотов вала. Эти машины расходуют от 2 до 8 1Р. Иногда устраиваются Г., спаренные из двух корыт, расположенных одно над другим, с общим приводом. Обрабатываемая масса из верхнего корыта поступает в нижнее, причем переработка массы значительно улучшается. При необходимости увлажнения массы, над Г. продольно укрепляется труба с отверстиями для разбрызгивания воды. Горизонтальные Г. без увлажнения устраиваются ташке с цилиндрическ. закрытым кожухом и с выводным отверстием по оси вала; их воздействие па переминаемую пластическую массу оказывается более сильным. Этот тип, переходный к ленточному прессу, называется перегонным прессом.

3) Корытные Г. двойного действия представляют собою те же горизонтальные Г., но с двумя валами, расположенными параллельно и вращающимися с различными скоростями навстречу друг другу (фигура 2). Оба вала снабжены большим количеством лопастей, ножей, расположенных винтообразно. Взаимное расположение и наклон лопастей таковы, что масса долго задерживается в корыте и очень тщательно перемешивается, пока не продвинется к выходному отверстию. Эти машины применялись долгое время в цементном деле для интенсивной обработки сырой смеси, которая в виде сырца-кирпича обжигалась в шахтных печах. Эти Г. по преимуществу применяются в

тех отраслях керамическ. производства, где необходимо особенно тесно смешивать вязкие и жирные сорта глин различной степени пластичности (каменный товар), или когда необходимо тщательно прорабатывать шамотную огнеупорную массу с уменьшенным количеством воды (ответственные фасонные изделия) и т. д. Размеры таких Г.: длина 3 м, ширина 0,5 или 1,0 метров Расход мощности, соответственно, 4,7 или 10 №. Производительность 400—500 килограмм/ч на 1 №.

4) Г.-мешалки периодич. д е и с т в и я. В производствах сравнительно небольших размеров (графитовых тиглей, стеклоплавильных горшков н т. д.) и в более обширных, где требуется тщательность дозировки сырья и смешения его (наир., в производстве штампованных фарфоровых изделий, в динасовом производстве и т. д.), получает все большее распространение мялка-мешалкаси-стемы Вернера и Пфлейдерера, давно применяемая в хлебопекарном деле (фигура 3).

Эта машина состоит из глубокого корыта, почти квадратного в плане, внутри которого имеются лопасти очень сложной фигур вращающиеся рь ом на горизонтальн. осях. При вращении лопасти почти касаются стенок и дна корыта, препятствуя этим массе прилипать к ним.Своеобразная форма лопастей и особый характер движения их обусловливают возможность чрезвычайно тесного и полного смешения каких угодно керамических материалов—тощих, пластических и весьма вязких. Машина работает периодически. Замешенные составные материалы помещают в корыто, туда же добавляют потребное количество воды или какой-либо другой жидкости, и машину пускают в ход на определенный промежуток времени. Полезная емкость мешалки составляет от 40 до 400 л, при расходе от 1 до 5№. Часовая производительность машины может достигнуть 40— 100 л (G8—170 килограмм) средне- и малоувлажнен-ной тестообразной массы на 1 №. В зависимости от длительности перемешивания, эта производительность для каждой смеси м. б. и меньше и больше. По окончании смешения корыто движением специального рычага опрокидывается, и приготовленная масса выгружается в тачку или вагонетку.

Лит.: В erg с A., Chemischc Technologic d. Ton-waren, Halle, 1925. В. (Органов.