> Техника, страница 42 > Деревянные маты
Деревянные маты
Деревянные маты, строительные, сквозные гибкие деревянные щиты, наподобие жалюзи, составленные из квадратных, прямоугольных или трапецевидных реечек, размерами 8×8, 9 х 9, 10x10 или 7 х 12 миллиметров, связанных между собою проволокой, из которых одна, толщиной 1,5—1,8 миллиметров, служит как бы основой при сшивке, а другая,толщ.
0,5—0,7мм, служит обвязкой. Существуют две системы вязки: одна,
применяемая в Швеции, заключается в том, что основная проволока обкручивается тонкой обвязкой по спирали в одну сторону (фигура 1); другая, применяемая в Германии, дает обвязке при закручивании каждый раз другое направление (фигура 2). Последний способ надежнее для прочности вязки маты в целом. Расстояние между рейками делают в 5—6 ля. Нормальная длина рейки 2 м, откуда и ширина маты получается в 2 метров Вырабатывают маты и других размеров (от 0,6 до 2 м). Наиболее ходовые (и даже стандартные) размеры в Германии имеют ширину: 0,6; 0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5; 1,7 и 1,8 .и. Шире 2 метров маты не изготовляются. Длина же их в производстве одна —10 метров Маты свертываются в рулоны и стягиваются упаковочной проволокой в 2-3 ряда. Па постройках маты пришивают гвоздями по стойкам или рейкам размерами 50 х 100 миллиметров, причем, как показала практика, при подшивке потолков и карнизов пролет между стойками допускается до 850 миллиметров. При оштукатурив маты выдерживают нагрузку в 100 килограмм/м2. Фигура 3 дает полное представление о применении мат в строительном деле. В промышленном строительстве, особенно в соединении с
Производство строительных м а т. Материалом служат горбыли, рейки, недомерки, которые получаются на лесопильном зоводе при выработке обрезного товара. Роспуск горбылей, досок и реек сначала на топкие дощечки (толщиной 7—12 миллиметров) производится на ребровых станках с коническими круглыми пилами или со вставными зубьями. Выработка реечки производится после торцовки дощечек на определенную длину на концеравнительных станках, особым мцогопильным реечным станком, где число пил доходит до 20 (обычно 14, диаметр 304 миллиметров, толщина 1,8 лш). Число оборотов пильного валика 3 000 в минуту. Подача— принудительная, вальцами. Распиливающий на реечки станок обычно обслуживает два
| ГС. | ^ СГ-- | =Р |
| 1 1,.— | =э X_ | и |
| ГГ—= | ^ £_ | -и |
кг
Фигура 1.
Фигура 2.
торфолеумом (смотрите), маты служат изоляционным материалом (смотрите). Утепление крыш и мансард с большим успехом делается при помощи деревянных строительных мат.
Фигура 3.
станка, вяжущих маты, и требует для приведения его в движение 4—5 HP. Распиленные и рассортированные по размерам рейки поступают или прямо на вязальный автомат или предварительно па ершильный станок, откуда реечки выходят заершепными, как показано на фигуре 4. Последний процесс необязателен, так как штукатурка держится и на гладкой рейке вполне надежно. На вязальном автомате на большие шпули, сообразно с толщиной реек, наматывают проволоку-основу,
| Г=^ | - |
| ——=» | |
Фиг. а на малые шпули, расположенные внизу и несколько позади, навивают обводную (тонкую) проволоку. Намотка производится на шпульном мотальном станке, на к-ром имеется девять скоростей для намотки разных номеров проволок. Станок этот двойного действия с двумя мотовилами и ведущими роликами. Станок может обслуживать от 6 до 8 вязальных автоматов, в зависимости от номера проволоки; скорость работы—обратная толщине проволоки. Потребная мощность 0,5 HP. Требует станок места 0,5x1,7=0,85 .и2. Проволоки употребляют по преимуществу оцинкованные. После навивки проволоки на шпули последние устанавливают на вязальные автоматы. Свободные концы проволоки -основы пропускают вниз через роликовые приспособления, обводная проволока обводится вокруг проволоки-основы, и вязальный автомат готов к действию. Рейка по дается на особое полуавтоматическое приспособление, где и происходит вязка. Мата по мере изготовления проходит вниз, отводится через натяжной вал и наматывается сзади станка в рулон, причем при отсчете
10 метров мата автоматически отсекается особым приспособлением. Готовый рулон убирают для упаковки на вязальные козлы. Для отсчета числа мат имеется счетчик, для остановки станка па случай поломки рейки (что обычно не наблюдается), обрыва проволоки или истощения шпуль—педаль. Производительность вязального автомата около 350 мг мат за 8 ч. при ширине маты в 2 метров Расход энергии 1,5 IP. Место, занимаемое станком, 3,5 х 1,5=5,25 мг. На этом станке и кончается процесс производства. Работа на станках несложная, не требует особой физической силы, и потому производство это, кроме распиловочных станков, может быть обслужено женским трудом.
Для нормального производства требуется
11 вязальных автоматов: 1 шпульно-мотальный, 3 распиловочно-реечных станка, 1 ребровый н 1 концеравнительный. Производительность такого комплекта станков 1 200— 1 250 м2 мат за 8 ч. На практике чаще всего производство ставится на 1—2 основных вязальных станка. Потребность в рейках— 0,0034 jh3 на 1 м2 маты или 0,14 м3 отходов от лесопиления. При определении цеховой себестоимости 1 м2 маты следует принять во внимание стоимость: 1) 0,0034 .и3 древесины в рейках размером 8x8 лш; 2) 75 г проволоки; 3) оплаты труда за тканье, распиловку, сортировку, перемещение древесины, упаковку и отвозку на склад; 4) электроэнергии; 5) смазки, обтирки и прочих вспомогательных материалов; 0) амортизации машин.
• Ium.: В и ran л К. П., Германская строительная техника, М., 1928. М. Квятковский.