> Техника, страница 42 > Деревянные трубы

Деревянные трубы

Деревянные трубы. Первые Д. т. представляли бревна с выжженными или просверленными отверстиями. Затем, когда встретилась надобность проводить воду под большим напором, дерево было заменено металлом. В настоящее время в Америке, Зап. Европе и в СССР снова стали применять Д.т. больших размеров, приготовленные по американскому методу из планок или клепок, для проведения воды под давлением до 10atm. При правильном устройстве Д.т. очень долговечны, они не подвергаются действию электролиза, кислых и щелочных жидкостей, изменениям t° проводимой воды и даже, будучи проложены по поверхности, предохраняют воду от мороза и тепла.

Сопротивлениедвижению воды в таких трубах не увеличивается с течением времени, как это происходит в металлич. трубах. Д. т. применяются по преимуществу в лесистых районах, где дерево дешево, или в тех местах, где применение металлическ. труб по условиям перевозки обходится очень дорого. Кроме того, Д. т. имеют преимущество в тех случаях, когда приходится под небольшим напором проводить большое количество воды и где поэтому металлические трубы являются излишне толстостенными и, следовательно, экономически невыгодными. Старый тип сверленых труб из бревен встречается еще и теперь при проводке труб небольших диаметров (от 50 до 150 лш); длина таких труб ок. 3—4 метров Бревна по концам и посредине крепятся железными хомутами. Соединение таких труб делается посредством пазов или металлических муфт. Боковые ответвления делаются посредством Специальных чугунных фасонных частей, имеющих муфтовые или раструбные соединения, в которые вгоняются концы Д. т. На фигуре 1 показан новый тип труб из клепок или брусков, стянутых проволокою.

Трубы из деревянных клепок изготовляются двумя способами: машинным—на з-дах или ручным—на месте укладки. По первому способу, клепки длиной до С м собираются в особых станках по круглому шаблону дням. 100—1 200 лш в виде цилиндра, плотно сжимаются и затем при сильном натяжении спирально обертываются круглой или плоской стальной проволокой в несколько рядов. Такие отдельные трубы тщательно покрываются горячей асфальтировкой и затем

Фигура 1.

сохраняются в штабелях на складах з-дов. Трубы соединяются между собой посредством деревянных же муфт, которые делаются также из клепок и насаживаются на концы труб (фигура 1 и 2). Другой способ изготовления сплошных Д. т. состоит в том, что приготовленные на заводе клепки доставляют к месту работ и здесь уже, непосредственно в канавах, на особом шаблоне или на бетонных ребрах-фундаментах собирают непрерывный трубопровод любой длины (фигура 3, 4 и 5). Концы клепок располагают впсревязку, а самые клепки скрепляют и сжимают обручами-хомутами, располагаемыми на известных расстояниях в зависимости от давления, под которым

Фиг.

Фигура з. должна двигаться вода в трубах. Герметичность торцевой части клепок достигается вставкой на некоторую глубину в торец стальных пластинок. Д. т. диам. до 4,2 метров применяются для давлений до 10 aim; при этом, чем диаметр больше, тем допускаемое давление меньше. 15 тех местах трубопровода, где приходится вести воду под давлением, ббльшим допускаемого, делается переход на металлическую трубу (фигура С). Непрерывную сплошную трубу возможно уложить с радиусом поворота, равным 90-кратному диам. трубы, без употребления отводов.При необходимости устройства более крутых поворотов или постановки на трубах деревянных резервуаров (из клепки) или задвижек применяются специальные фасонные части (фнг. 7, 8 и 9). Если встречается надобность по пути перейти с одного диаметра на другой, то это производится посредством применения конических клепок. Д. т. прокладываются по наружной поверхности земли, следуя складкам местности,или прокладываются в земле; они не боятся блуждающих токов и потому м. б. прокладываемы рядом с трамвайными линиями. Д. т. диам. в 4,2 jit является в настоящее время самой большой. Хотя на такую трубу для стягивания ее обручами идет

много металла, но металлическая труба того же диаметра весила бы больше, чем употребленные на деревянные трубы металлические обручи.

Клепки для Д. т. готовят из калифорнийского красного дерева, секвой, дугласовой пихты (oregon pine), канадской сосны,кипариса. В СССР для Д. т. применяют сосну, ель и лиственницу. Дерево должно быть чистое, прямоствольн., без сучков и хорошо выдержанное. 11а практике размеры клепок варьируют от 32x100 миллиметров до 75x200 aut. Обручи-хомуты делают из мягкой стали хорошего качества, гальванизируют и л и покрывают асфальтом.

Наибольшее расстоя п не между обручами практически допускается от 250 до 300 миллиметров. Сечение хомутов должно соответствовать внутреннему водяному давлению и давлению от разбухания дерева, которое достигает 2—3%. Расстояние между хомутами должен быть выбрано с таким расчетом, чтобы не могло получиться прогибания клепок, так как это может вызвать утечку воды. Кроме того, при выборе размеров сечения обручей следует заботиться, чтобы от сильного их сжатия не нарушилась целость волокон дерева. Обручи шириной менее 2 0 миллиметров на практике не применяются. Концы обручей с винтовыми нарезками вставляются в обоймы чугунных башмаков и подтягиваются посредством гаек.

Долговечность Д. т. зависит, гл. обр., от качества материала, степени насыщения и характера почвы. В благоприятных условиях Д. т.,как обнаружено раскопками ,оставаясь в земле более 125 лет, сохранялись неповрежденными. В тех случаях, где давление в трубах недостаточно, чтобы вода всегда проникала во всю толщину стенок.труб, срок службы Д.т. должен исчисляться приблизительно в 30 лет; в сухих рыхлых грунтах от 10 до 15 лет. Если клепки предварительно подвергать креозотированшо, то Д. т. остаются в хорошем состоянии в течение долгого времени даже и в рыхлых грунтах. Расход воды на постоянное пропитывание дерева и потерю через наружную поверхность трубы следует считать равным, в нормальных условиях, ~~ 50 л на каждые 25 миллиметров диаметра трубы, на протяжении 1 км, в 24 часа. Деревянные трубы из клепок диаметром от 300 до 500 миллиметров рекомендуется применять для давлений до 7 atm, диаметром от 600 до 1 000 миллиметров—для давлений от 6,5 до 4 atm, а трубы диам. от 2 000 до 3 000 миллиметров— только для давлений не свыше 2,5 atm.

Фигура б.

Д. т. не боятся мороза и потому могут прокладываться в земле на значительно меньшей глубине, нежели металлические; они не подвергаются ржавлению и химия, воздействию протекающей через них жидкости.

В солончаковой почве и в грунтах, насыщенных кислотами (как на территории химических заводов) или минеральными водами (как на курортах) применяют дерев, тру-бымашинного изготовления, причем поверхность их покрывается толстым слоем асфальтовой массы, в к-руюдолжен быть погружены спиральные проволочные обмотки. Трубы с асфальтовой

Фигура 8.

покрышкой (пока последняя еще не застыла) прокатываются в деревянных опилках, чтобы лучше уплотнить асфальтовую массу.

По америк. данным, Д.т. обходятся почти на 45% дешевле чугунных. По данным ПКЗ, Д. т. диам.50—750 миллиметров с машинной обмоткой для среднего давления (4 atm) обходятся

Фигура 9.

дешевле чугунных труб на 20·—25%. При прокладке и сборке получается также значительная экономия, ибо Д. т. прокладываются в земле на меньшей глубине, чем чугунные, при рытье канав не требуется сложных креплений, обращение с трубами требует меньшей рабочей силы, заделка соединений производится без свинцовой заливки, и тому подобное. Однако, означенные экономическ. преимущества м. б. получены лишь в том случае, когда самые Д. т. изготовлены с возможной тща тельностью и аккуратностью, а сборка на месте производится людьми, имеющими достаточный опыт в этом деле. Д. т. должны получить широкое применение при устройстве длинных непрерывп. трубопроводов для подведения воды с далеких расстояний в долях водоснабжения населенных мест, гидра-влич. станций, а также орошения земель.

Лит.: Возов II. А., Деревни. труОш, «Америк, техника», Ныо Иорк, 1925, S, J; Д рое дои В. А., Дерен, водопров. трубы из клепок но америк. способу, М., 1 927; его ίκ е. Дерев, колодезные насосы и сверленые водопр. трубы, .4. 1923; Т u г η е а и г е

K. К. а. К и s s с 1 11. L., Public Water Supplies. N. Y., 1924; В и π (1 s с h и К., Druckrohrleitungen, Berlin, 1926; l·’ linn A. Weston R. а. В о g c rt C., Waterworks Handbook, N. Y., 1927. В. Дроздов.