> Техника, страница 44 > Древесно-цементные массы

Древесно-цементные массы

Древесно-цементные массы, общее название для пластических масс, состоящих из древесной муки или мелких древесных опилок и минеральных связующих веществ. К Д.-ц. м. относятся: доломент, дурамент, гермалит, лигнолит, линол, линолит, лино-тол, минералит, мирамент, папиролит, тер-ралит, торгамент и др. Д.-ц. м., благодаря малой теплопроводности и звукопроводности, незначительному весу и механич. прочности, широко применяются в современной строительной технике или в виде готовых прессованных под большим давлением изделий—плиток для полов и панелей, ступеней и перил для лестниц, подоконников, орнаментов, карнизов, или как облицовочный цемент (Holzzement)—для непосредственной ручной обкладки стен, настилки полов, ступеней и т. д. Употребление древесно-цементных масс в качестве облицовочного цемента экономически не выгодно.

Материалы для изготовления Д.-ц. м. следующие: 1) Окись магния, MgO—получается умеренным прокаливанием минерала магнезита MgC0₃ во вращающихся печах. Реакция идет с выделением углекислого газа по ур-ию: MgC0₃=Mg0 + C0₂. Еще горячий продукт быстро перемалывают на шаровой мельнице до тонкого порошка. 2)×л о-ристый магний, MgCl₂—получается из отработанных маточных рассолов на соляных озерах или как побочный продукт при производстве поташа. Хлористый магний не должен содержать солей кальция. Употребляется в виде водных растворов крепостью в 15—25° Вё.З) Древесная мука (среднего помола)—м. б. частью заменена пробковой, кожаной, соломенной мукой текстильными отбросами, порошкообразным торфом, сапропелем или мелко молотыми минеральными инертными веществами: мелом, каолином, асбестом, инфузорной землей и др. Для изготовления муки предпочитают твердые и несмолистые древесные породы. Перед употреблением муку иногда немного смачивают водой или растворами мыла, сульфитного щелока, креозота (как антисептические вещества).4) Минеральные красящие вещества (толченый кирпич,

сурик, охра и другие) — прибавляются к древесной муке в количестве 5—20%.

Для изготовления плиток или орнаментов применяют смесь из окиси магния, хлористого магния, древесной муки, краски и т. д., к-рую тщательно размешивают в барабанах, а затем помещают в стальные матрицы и подвергают сжатью в гидравлических прессах до 300 atm. Чтобы изделие вышло более однородным, сжатие надлежит производить медленно и постепенно, лучше в две стадии: первая, предварительная, для формовки на слабом прессе, и окончательная—на гидравлическом. Последнее давление поддерживается несколько часов (иногда 20—24 ч.), в течение которых объём массы уменьшается больше, чем на половину первоначального, причем прессованием удаляют избыток раствора хлористого магния, а оставшийся MgCl₂ реагирует с окисью магния по ур-ию: MgCl, + MgO=Mg,OCl,

и цемент, т. о., твердеет. Спрессованные изделия сушат сначала на воздухе при обыкновенной έ°, а потом в сушильной камере при 40—70°, после чего, если нужно, их обтачивают и полируют.

Смеси для Д.-ц. м. изготовляют по следующим рецептам: 1) магнезии (окиси магния) 90 килограмм, древесных опилок (сухих) 80 килограмм, охры

2—4 килограмма (или железного сурика 3—4 килограмма, или сажи печной 3—5 килограмм), водного раствора хлористого магния 24° Вё 100 килограмм (ок. 270 л);

2) магнезии 90 килограмм, древесных опилок 80 килограмм, охры (или других красок) 2—4 килограмма, смеси из раствора 6 килограмм железного купороса (b’eS0₄) в 23 л воды и 42 л водного раствора хлористого магния 24° Вё.

Для непосредственной ручной обмазки (стен, полов, подоконников и т. д.) массу готовят на месте работ и употребляют тотчас же после тщательного размешивания. При размешивании важно, чтобы раствор хлористого магния был распределен равномерно по всей массе, поэтому его приливают тонкой струйкой или, еще лучше, пульверизируют. Чтобы масса крепче держалась, ее накладывают на заранее подготовлен, грунт: если грунт каменный, кирпичный или цементный, его предварительно штрихуют (насекают), если деревянный—в него набивают гвозди. Если же грунтом служит земля, ее сначала цементируют магнезиальным цементом (MgO-j-MgCl₂), затем покрывают Д.-ц. м. из грубых опилок, с большим содержанием минеральн. наполнителей, и только после этого накладывают слой из Д.-ц. м., напримерпо рецепту: магнезии жженой 90 килограмм, опилок древесных 50 килограмм, водного раствора хлорист. магния 25° Вё 30 килограмм (80 л); опилки перед употреблением должен быть увлажнены. Этот рецепт не является обязательным: опилки м. б. частично заменены асбестом, тальком, инфузорной землей, шлаком и т. д. Для уменьшения гигроскопичности массы прибавляют: карболинеум, масло растительное или минеральное, олифу, смолу, гудрон. Примерами таких рецептов могут служить следующие: 1) магнезии 90 килограмм, древесной муки 34 килограмма, минеральн. краски 10—30 килограмм, талька 15 килограмм, масла 35 килограмм, водного раствора хлористого магния 20° Вё 40 килограмм (120 л); 2) магнезии 105 килограмм, древесной муки 17—18 килограмм, проб ковой муки 20 килограмм, инфузорной земли 3,2 килограмма, минеральной краски 10—30 килограмм, масла 15 килограмм, раствора хлорист.магния 20 Вё 35 килограмм (110л).

Вследствие разнообразия в составе и способах изготовления механич. и химич. свойства Д.-ц. м. варьируют в широких пределах. Для прессованных масс, состоящих только из магнезиального цемента и древесных опилок или муки, за норму принимается: уд. в около 1,5, сопротивление разрыву 250—275 килограмм/см²,сопротивление сжатью 750— 900 к г/см². Кроме того, прессованные массы обычно очень прочны в отношении атмосферных влияний и воды, не горючи, легко обрабатываются на станках—шлифуются, точатся и т. д. Наоборот, наложенные массы, не прессованные, механически значительно слабее и легче разрушаются от атмосферных влияний и воды.

Лит.: Fritsch J., Fabrication des matieres

plastiques, p. 234, P., 1926; В lttclier H., Plasti-sehe Massen, p. 22, Lpz., 1924; Haas B., «Ch.-Ztg», 1923, B. 47, p. 809; Fasse R., «Kunststoffe», Mch., 1923, p. 17; Muller K., Ausfiihrllche Anlei-tung f. d. Herstellung u. Verwendung v. Kunstholz, resp. Steinliolz, 3 AufI., Gommern, 1908; S t e 11 b a-e li e r A., Neuerungen u. Eigenrerfahren in d. Magne-siazementplastik, «Kunststoffe», Mch., 1919, p. 172; S t e t t b a c h e r A., Vom Steinholz und dessen Bo-denbeliigen, «Kunststoffe», Miinchen, 1920, p. 153; К u h 1 m a η n E., Steine u. Erden, Handworterbuch d. techn. Waren u. ihrer Bestandteile, hrsg. v. P. Krais, B. 3, p. 299, Lpz., 1921. Б. Мансороз.