Дробление

Дробление, измельчение, процесс уменьшения размеров кусков горных пород, руд, строительных материалов, с.-х. продуктов, сырья и полуфабрикатов в различных производствах. Термин Д. обозначает уменьшение размеров более крупных кусков, производимое гл. обр. раздавливанием,а термин измельчение—более мелких кусков преимущественно ударом и истиранием. Предел Д. определяется требованиями рынка, строительства, производства и величиной зерен полезного ископаемого, заключенного в горной породе. Степенью измельчения называется отношение поперечников наиболее крупных кусков (зерен) до Д. и после Д. в данном дробильном приборе; общая степень измельчения характеризует суммарный результат Д.,исполненного в несколько приемов. За один прием Д. степень измельчения не превосходит для крупных и твердых кусков 2—6, для средних 5—10, для мелких— 10 и более, а для самых мелких, превращаемых истиранием в шлам, степень измельчения достигает 50 и более. Принято называть Д. крупным, если оно производится в пределах от 1 000 до 100—150 миллиметров, средним—от 120 до 25—10 миллиметров, мелким—от 50 до 10— 2 миллиметров, тонким—от 2—1 до 0,1 миллиметров и меньше.

Дробящие усилия. Д. осуществляется (смотрите фигура) раздавливанием (а), раскалыванием (б), истиранием (в) и ударом (г); чаще эти дробящие усилия встречаются в комбинации одно с другим, например, раздавливание и истирание; удар, раздавливание и истирание. Иногда к этим главным факторам присоединяются изгибающие и разрывающие усилия. Характер при меняемого усилия, так же как и степень измельчения, определяется свойствами дробимых пород и величиной отдельных кусков. Для пород, отличающихся большой твердостью, более эффективными являются удар и раздавливание,для пород вязких— предпочтительнее истирание, для хрупких— раскалывание. Крупные куски обычно измельчаются раздавливанием, куски средней величины, а также мелкие—ударом или раздавливанием; тонкие—и стиранием, соединенным с ударом и раздавливанием. При Д. надо соблюдать принцип—не дробить ничего лишнего. Для этого необходимо: 1) сопровождать Д. предварительным грохочением (смотрите) и 2) при большой степени измельчения выполнять Д. в несколько приемов. Соблюдение этого принципа в результате дает:

1) экономию в расходе энергии, 2) уменьшение износа дробильных приборов, 3) увеличение производительности дробильной установки и 4) при обработке ценных руд— уменьшение потерь на пылеобразование, а также потерь в процессе последующего обогащения, т. к. в последнем случае переиз-мельчен. материал дает значительно больший % потерь при удалении хвостов от обработки. В тех случаях, когда измельчению подвергается руда, после каждого приема Д. может быть произведено обогащение, для чего удаляют штуфные куски руды и куски пустой породы. Д. бывает сухое, когда направляемый в Д. материал поступает в сухом виде, и мокрое, когда этот материал сопровождается некоторым количеством воды. Мокрое Д. наиболее употребительно при мелком и тонком измельчении материала. Кроме того, в практику последнего времени вошло” т. н. селективное, избирательное Д.; при последнем процессе Д. ведется так, что раздроблению подвергается лишь один из компонентов руды, обычно менее ценный (пустая порода), являющийся более хрупким и менее устойчивым в отношении примененного дробящего усилия. Д. производится или ручным способом—молотками и балдами, или механически м—в дробильных приборах, называемых дробилками, валками, толчеями, мельницами, истирателями и прочие.

Ручное Д. применяется как самостоятельная операция (например при подготовке щебня) и как вспомогательный процесс (например Д. крупных кусков, не помещающихся в пасть дробилки). Производительность одного рабочего при ручном Д. (по Риттингеру) 0,1—0,25 т/ч породы средней твердости до величины кусков в 65 миллиметров; при Д. до величины кусков в 150 миллиметров производительность достигает 0,58 т/ч. Ручное Д. производится на установках небольшой производительности ; при увеличении производительности становится выгодным выполнять процесс Д. машинным способом, устанавливая специальные дробильные приборы (смотрите Дробилки, Бегуны, Толчеи, Шаровые мельницы). Дробильные з-ды в нек-рых случаях достигают колоссальной производительности; так, дро-

бильная установка золотопромышленного предприятия Alaska-Juneau Mining С° в Аляске спроектирована на суточную производительность в 12 000 т.

Лит.: см. Дробилки. Е. Прокопьев.