Запарка

Запарка, аппарат для запаривания, то есть для обработки во влажной горячей

атмосфере пара хлопковых, шерстяных, шелковых и других тканей, гл. обр. после печатания, с целью закрепления красителей (смотрите)

на них. Обработка эта м. б. кратковременной (H/g-ylO м.)—в зрелънике (смотрите) или более продолжительной (45 м.^-1¹/» ч.)—в 3.

Через последнюю пропускают ткани после печатания и сушки для закрепления так называемым запарных красителей кислотных (на шерсти и шелке), протравных, основных, субстантивных и альбуминных (на хлопке, шерсти и шелке). 3. применяется также для закрепления протравных красителей при гладком крашении, в виде т. н. хромовых плюсов, а иногда для получения окислительных (хлоратных) вытравок на хлопковой ткани, окрашенной сернистыми, основными и протравными красителями. Запаривание основано на действии влажного пара при высокой t° (^100°). Высокая темп-ра и насыщенный (слегка (влажный) пар способствуют растворению и проникновению в волокнистый материал веществ, входящих в состав печатных красок, возникновению, и ускорению хймич. реакций (гидролизу солей, лакообразованию, свертыванию альбумина и т. д.) и, наконец, набуханию волокна, что обусловливает закрепление красителей при непосредственной печати, вытравках, а также при хромовых плюсах. 3. разделяются на периодические и непрерывные.

Периодическая 3. представляет собою горизонтальный клепаный железный цилиндр (котел), переднее днище которого служит крышкой (фигура 1). В этом котле помещается каретка, представляющая собой железную раму на колесах, вдвигаемую на рельсах в котел. Наверху рамы имеется 12-1-20 вращающихся роликов, на которые петлями в несколько слоев навешивают ткань, причем, во избежание образования «належек» (пятен на чистой ткани, образующихся при соприкосновении ее с краской), между слоями напечатанной ткани проложены «чехлы»—суровая хлопковая ткань, обыкновенно миткаль. На концах роликов укреплены шестерни, сцепляющиеся друг с

другом и соединенные при помощи зубчатой передачи с приводом, находящимся вне котла. От этого привода движение передается роликам, а следовательно, и ткани, которая при этом передвигается, чем достигается равномерное запаривание. Для запаривания каретку с тканью вдвигают в котел, герметически закрывают помощью болтов крышку и пропускают пар через перфорированную трубу, расположенную внизу котла (во избежание попадания водяных брызг на ткань над трубой установлена деревянная решетка). Для выпуска пара и кислых паров наверху котла имеется отверстие, а для удаления конденсата такое же отверстие имеется внизу. Для предупреждения образования капели стенки котла делают двойными и обогревают их паром или же внутри котла над тканыо устанавливают металлич. щиты, предохраняющие ее от попадания капель. Продолжительность запаривания—от 45 метров до Н/г ч. (иногда 2ч.), без давления или с давлением до 1¹/₂ atm. 3. эта работает периодически, и поэтому она мало производительна; ее применяют на небольших ф-ках для запаривания напечатанных хлопковых и, особенно, шерстяных, полушелковых и шелковых тканей.

Непрерывные 3., т. и. ходовые, имеют большую производительность. Они представляют собою кирпичную камеру высотой 10,5—12 м, с толщиной стен в 2¹/₂ кирпича. Ткань непрерывной лентой входит в верхнюю часть 3. (фигура 2) через щель и автоматически навешивается длинными петлями (до 15 м) на железные ролики, которые неподвижно (у 3. системы Рено) укреплены на двух движущихся бесконечных железных цепях. Ролики движутся вместе с цепью, а с ними передвигается и навешенная ткань от одного конца 3. до другого, где через верхнюю щель запаренная ткань выходит из 3. и укладывается с помощью самокладов. Емкость 3.—ок. 45—50 кусков (в одно полотно); иногда строят 3., позволяющие пустить рядом 4 полотна. Во избежание належек в нек-рых случаях между полотнищами ткани пропускают чехлы. В 3. ткань подвергается действию пара, подаваемого по перфорированной трубе, расположенной на дне камеры. Здесь же находятся железные калориферы для обогрева 3. Над этими калориферами и паровой трубой (под полотнищами ткани) расположена деревянная решетка (ложное дно). Во избежание образования капели, вызывающей пятна на ткани, потолок 3. делают из полых чугунных плит, которые обогреваются изнутри паром. Влажность в 3. такая, что мокрый термометр психрометра показывает t° на 4—6° ниже сухого. Для удаления выделяющихся кислых паров, вредных газов, а также для обмена пара верхняя часть 3. соединена с вентилятором. Для наблюдения за ходом работы наверху 3. (сбоку) имеются смотровые окна, а для возмояшости производства ремонта внизу имеются лазы. Продолжительность запаривания—от 45 метров до 1 часа для большинства красителей, для ализариновой розы—I¹/, часа (обыкновенно пропускают два раза, по */„ ч.). Производительность 3.—404-60 кусков в 1 ч. (в одно по лотно). Расход пара на 1 килограмм ткани—1-4-1,5 килограмм. Расход механической энергии—34-5 JP.

Лит.: Шапошников В. Г., Общая технология волокнистых и красящих веществ, стр. 682.— 684, М.—Киев, 1926; П е т р о в Π. П., Викторов Π. П. и Малютин Н. И., Химия, технология волокнистых веществ, стр. 141—145, Иваново-Вознесенск, 1928. Д. Грибоедов.