Зрельник

Зрельник, аппарат для непродолжительного запаривания тканей (смотрите Запарка), гл. обр. после печатания, с целью закрепления красителей (смотрите) и получения вытравок и резервов (на окрашенных тканях). Через 3. пропускают ткани после печати для закрепления кубовых (индигоидных, антрахино-новых), сернистых, нек-рых протравных, основных и ледяных красителей, а также черного анилина; гладкоокрашенные черным анилином ткани предпочитают получать при более низкой температуре около 60—70° в зрельнях (смотрите).

3. представляет собою камеру, состоящую из чугунных плит или железных листов (смотрите фигура). Внутри 3. ткань идет в расправку

по направляющим медным полым роликам, расположенным вверху и внизу по 20 шт. в каждом ряду. Некоторые из верхних роликов (3—5) имеют принудительное вращение и являются ведущими. Ткань проходит по роликам в вертикальном направлении и подвергается действию горячего насыщенного или слабо перегретого пара (100—105°); по выходе из 3. она при помощи с а м о к л а-д а укладывается на тележку или деревянный настил. Самоклад и ведущие ролики приводятся в движение от трансмиссии или самостоятельного двигателя—электромотора. Вход и выход ткани происходит обычно через одну и ту же щель, находящуюся внизу или наверху в передней стенке 3.; в зависимости от расположения этой щели иногда различают восстановительный (щель внизу?) и окислительный (щель наверху) 3. Расположение щели внизу позволяет достичь почти полного вытеснения воздуха паром; такой 3. применяют для закрепления кубовых красителей, для восстановительных вытравок, Обычно в 3. помещается 1 или 2 куска хл.-бум. ткани (42,7 л») в одно полотно, иногда ткань идет в два полотна — в належку. Продолжительность зреления 1¹/₂—10 метров (обычно 2—5 м.). Часовая производительность 3. в одно полотно—до 60 кусков. Обогревание 3. производят паром, проходящим по ребристым калориферам, расположенным на дне 3. Кроме того, в 3. впускают свежий пар через перфорированные трубы, находящиеся главы, обр. на дне, иногда—наверху, у потолка. Для увлажнения пара его пропускают (до входа в 3.) через небольшой котелок с водой или же наливают на дно 3. небольшое количество воды, которая при действии указанных калориферов испаряется и увлажняет пар в 3. Для предохранения нижних частей ткани от попадания брызг воды, находящейся на дне 3., помещают над ней две деревянные решетки. Чтобы предупредить образование капели, потолок 3. изготовляют из полых чугунных плит, обогреваемых паром; для удаления выделяющихся в 3. кислых паров и вредных газов, а также для обмена пара 3. соединен с вентилятором. Для наблюдения за ходом работы в 3. имеются окна, а для производства ремонта—лазы. Тепловые по тери в 3. уменьшены покрытием (снаружи) изолирующим слоем. 3. снабжают термометром, манометром, конденсационным горшком, а иногда и гигрометром. Расход пара на 1 килограмм тканин0,8—1 килограмм; расход механической энергии~1,5—2 IP.

Лит.: Петров Π. П., Викторов Π. П., Малютин Η. Н., Химич. технология волоки, веществ, стр. 145—148, Иваново-Вознесенск, 1928; Шапошников В. Г., Общая технология волоки, и красящих веществ, М.—Киев, 1926. Д. Грибоедов.