Зубило

Зубило, ударный инструмент для резания металлов. По роду работы различают: кузнечные 3., применяемые для горячей резки, и слесарные 3.—для холодной резки; последние подразделяются на ручные и пневматические. Основной формой всякого 3. служит клин; режущие грани затачиваются под таким углом, при котором получается наивыгоднейший компромисс между уменьшением долговечности острия вследствие уменьшения угла резания и увеличением сопротивления резанию вследствие увеличения этого угла. Практикой выработаны следующие, оказавшиеся наиболее выгодными углы: для горячих зубил 45—50°; для холоди, зубил для работы по бронзе и мягким сплавам 45—50°, по серому чугуну 55—65°, по мягкой стали 65—72°, по углеродистой Стали 70—80° и по закаленному чугуну 80—90°.

Кузнечные 3. (фигура 1) насаживаются на рукоятку и применяются для обрубки полос

Фигура 2.

и вырубки углублений; материалом для них служит углеродистая сталь с содержанием 0,8—0,9% С.

Слесарные 3., в зависимости от рода работы, делаются различных форм (фигура 2). Обыкновенное 3., или плоское,

Фигура 1.

(А) делается с широким лезвием, прямым для легкой работы и слегка выпуклым для тяжелой. Крейцмейсель (Б), с особо прочным узким острием, служит для выработки узких и глубоких канавок. Одностороннее 3. (В)—для обработки в тех местах, где работа обыкновенным 3. неудобна или невозможна (наир, обрубка боковых стенок, канавок, углов в глубоких выемках).

Г р а б ш т и х е л ьн о е 3. (Г)—служит для выработки V-образных канавок, обработки входящих острых углов и тому подобных работ. КанавочноеЗ. (Д)—применяется главным образом для выборки смазочных канавок в подшипниках и направляющих. Полукруглое 3. (Е)—служит для удаления больших количеств металла, преимущественно мягкого.

Холодные 3. делают из углеродистой стали, имеющей состав, по возможности приближающийся к следующему: 0,75—0,85% С, 0,30—0,35% Mg, 0,10—0,15% Si, не более 0,025% S и Р. Изготовленные из такой стали 3. подвергаются после отковки, производимой при t° не ниже 800°, следующей термин, обработке. 3. нагревают (лучше всего в газовой или электрич. печи) до 730°, затем погружают острием на длину 8—12 миллиметров в воду, после чего все 3. закаливают, погружая в резервуар с льняным маслом. При этом способе острие получается достаточно твердым, остальной же металл 3. остается вязким. После закалки острие 3. отпускают, погружая его в нагретую до 220° масляную баню. Обрубка вручную представляет собою операцию, требующую от выполняющего большого навыка; производительность труда при этом очень низка, и вообще этот род обработки постепенно отходит на задний план, находя применение лишь в починочных мастерских и на монтажных работах. Там, где нельзя обойтись без обработки 3., переходят к пневматическим 3. (смотрите Пневматический инструмент), которые по конструкции вполне сходны с легкими пневматич. молотками. Размеры и производственные данные пневматических 3. приведены в таблице.

Размеры и производстве ни нс да н ны е ч е с у. и х з у б н л.

Производительность пневматич. 3. в 5— 10 раз выше, чем ручных. Форма инструмента, применяемого при различных работах, показана на фигуре 3: А—обыкновенное 3. для нормальных работ, Б—специальное 3. для разрезки тонкостенных труб и листов до 4—5 миллиметров толщиной, В—3. для удаления дефектных мест в чугунных болванках, Г— крейцмейсель, Д—канавочное 3.

Работа ручными 3. представляет собою опасность гл. обр. для глаз рабочего вследствие отлетающих под влиянием ударов кусков обрубаемого материала и в особенности частей расплющенной и разбитой головки 3.

а 6 в г д

Фигура 3.

Рабочий может быть предохранен очками, снабженными обязательно так называемыми небыощимися стеклами, так как обыкновенные очки еще больше увеличивают опасность ранения. Вторым мероприятием является закалка головки 3. и удаление образующихся при работе заусенцев.

Лит.: Металлообработка. Элементарный справочник, иод ред. В. Т. Соколова, М., 1927; S t i е г Gr., Die Handarbeitsweiscn cl. Metall-Handwerkers, Lpz., 1914; S t i cr G., Die heutigc Metalltechnik, В. 1— Arbeitswerkzeuge, 2 Aufl., Lpz., 1921; Taschenbuch f. Press luftbetrieb, lirsg. v. d. Frankfurter Maschineri-bau A.-G., B., 1914; Machinery’s Encyclopedia, v. 2, N. Y., 1917—25; Machinery’s Handbook, 7 edition, N. Y., 1928. Л. Павлушков.