> Техника, страница 4 > Изготовление бумаги

Изготовление бумаги

Готовая масса перерабатывается на бумагу или ручным или машинным способом.

Ручной способ требует много времени и в настоящее время применяется только для некоторых специальных сортов бумаги (бумага для документов, банковских билетов и прочие). Для работы применяется форма, состоящая из рамки с натянутой на ней медной сеткой, которая поддерживается снизу несколькими планочками. На рамку с сеткой накладывается вторая рамка, образующая кругом сетки бортик. Рабочий погружает форму в размешанную бумажную массу, зачерпывает массу, поднимает форму в горизонтальном положении и, слегка встряхивая форму, распределяет волокна равномерно по всей сетке. Вода стекает, а волокна садятся на сетку, образуя сплошной слой. Затем накладная рамка снимается, форма накладывается на сукно, к которому и прилипает волокнистый слой, отделяясь от сетки. Образовавшийся лист покрывается сукном, на сукно накладывается новый лист бумаги и так далее, пока не образуется целая пачка, которую прессуют в гидравлических прессах для удаления воды.

Рисунок 272. Схема бумажной машины.

Отжатая бумага сушится нагретым воздухом. Проклейка бумаги ручной вычерпки обычно производится в готовых листах, а не в массе. Целую пачку листов погружают в теплый раствор желатина с квасцами, затем отжимают, перебирают и сушат.

Ручным способом отливается незначительная часть бумаги. Вся масса бумаги, поступающей на рынок, выделывается машинным способом на бумажных машинах-самочерпках.

В бумажной машине производство бумаги идет непрерывно. Бумажная масса широкой струей льется на движущуюся медную сетку, образующаяся бумага прямо с сетки непрерывной лентой проходит приспособления для отжима и сушки и на этой же машине выглаживается, разрезается по длине и накатывается на ролик.

Для получения бумаги одинаковой толщины бумажная масса должна подаваться на машину равномерно, одинаковыми порциями. Для этой цели служит вращающееся колесо с черпаками, которые захватывают массу из чана и подают ее на машину. В машине масса для окончательной очистки проходит песколовитель и узлоловитель. Песколовитель представляет собой лоток с целым рядом невысоких поперечных перегородок, между которыми при медленном движении массы осаждаются и застревают песчинки и другие тяжелые посторонние частички.

Узелки и комочки отделяются в узлоловителе, который состоит из сетки или сетчатого барабана, пропускающих на машину только чистую массу. Очищенная масса сливается у А (рисунок 272) на движущуюся медную сетку, натянутую в виде бесконечного полотна между роликами В, С. Чтобы сетка не прогибалась от деса бумажной массы, в горизонтальном положении она поддерживается роликами Т. По краям сетки вместе с нею движутся 2 толстых резиновых ремня, натянутых между роликами Т₁ Т₂. Ремни подобно рамке, накладываемой на ручную форму, не дают массе стекать с краев сетки и ограничивают ширину бумаги. Во время движения сетка все время испытывает небольшие толчки то вправо, то влево, благодаря чему масса встряхивается, равномернее распределяется по сетке и волокна лучше переплетаются между собой. Вода из массы сперва стекает самотеком через сетку, а затем, когда сетка проходит над ящиками b b, отсасывается насосом, выкачивающим воздух из ящиков. Ролик с выравнивает верхнюю сторону бумаги и служит также для выдавливания на бумаге так называемых водяных знаков, которые в виде рельефного узора наносятся на поверхность ролика. Перед выходом с сетки бумага отжимается гауч - прессом Е — чугунным валом, обернутым сукном и плотно прижатым к сетке. Затем бумага подхватывается бесконечным сукном (рисунок 273), отжимается прессом Р₁ , прилипает к второму сукну, отжимается вторым прессом Р₃ и поступает на сушильные барабаны (рисунок 274) для испарения оставшейся воды.

Рисунок 273. Пресса бумажной машины.

Рисунок 274. Сушильные барабаны бумажной машины.

Сушильные барабаны обогреваются изнутри паром и имеют гладкую полированную поверхность, к которой высушиваемая бумага плотно прижимается бесконечными сукнами. С барабанов бумага поступает на каландр, выглаживающий ее поверхность тяжелыми полированными валами. После каландра бумага режется вдоль на ленты требуемой ширины и накатывается на ролик.

Производительность бумажной машины зависит от ширины сетки и скорости ее движения; при ширине в 4 метров в 24 часа машина может выработать до 25—30 тонн бумаги среднего качества. На рисунке 275 представлен общий вид бумажной машины.

Отделка бумаги заключается в глажении ее на каландрах. Некоторые бумаги проклеиваются в готовом виде. Для проклейки их пропускают через раствор животного клея и сушат. После отделки бумагу режут на листы на особых машинах и отсчитывают по стопам (500 листов).