> Техника, страница 48 > Изоляционные лаки
Изоляционные лаки
Изоляционные лаки, лаки специального назначения, применяемые в электропромышленности для повышения изолирующей способности, негигроскопичности, водоупорности и механич. связи.
Классификация. И. л. различаются между собой составом лакового тела, родом растворителя, способом и ближайшей целью применения и, наконец, способом приведения лаков в твердое состояние, т. н. закре плением лака. Лаковым телом И. л. служат различные смолы или их сочетания, причем, наряду с естественными, широко применяются искусственные (бакелит, карболит, альбертоли, кумароновые и инденовые смолы, глиптали и т. д.), битуминозные вещества (асфальтиты, пеки, продукты нитрирования битуменов), эстеры (сложные эфиры) целлюлозы, жирные оксикислоты, вареные масла и олифы. В качестве растворителей применяются: этиловый и метиловый ы, этиловый эфир, бензин, бензол, ацетон, хлороформ, четыреххлористый углерод, сероуглерод, скипидар, различные масла, деготь, тронь, даже вода. В последнее время стали широко применять разные новые растворители, мягчители и разбавители (смотрите Растворители). Особенно выгодно применение комбинированных растворителей, двойных и тройных, вследствие образования в смеси новых соединений, обладающих иногда большой растворяющей силой, что особенно важно в отношении эстеров целлюлозы. В табл. 1 сопоставлены по Кейсу (D. В. Keyes) иек-рые такие растворители. Нанесение И. л. на поверхности и другие виды обработки (пропитка, введение в пластич. массу, склейка) производятся различными приемами; к ним относятся: покрытие кистью, на вращающимися цилиндрами, погружение, проведение через ванну, пропускание через специальные мундштуки, заливка под вакуумом, опрыскивание пульверизатором или, в особенности, специальным прибором— аэрографом, с силой внедряющим лак в малодоступные зазоры обмоток. Лак применяется либо при комнатной έ°, либо несколько подогретый для понижения вязкости, либо расплавленный нагревом до сравнительно высокой ί°. Процесс отвердевания И. л. разнообразится по времени его прохождения и по условиям i°. Физико-химич. явления, ведущие к отвердеванию, в разных случаях тоже весьма различны: испарение растворителя, окисление лакового тела, конденсация и полимеризация входящих в него веществ—таковы явления, порознь или в различных сочетаниях между собой ведущие к отвердеванию примененного И. л. Тощие лаки воздушной сушки (смотрите ниже) характеризуются по преимуществу испарением разбавителя и растворителя; в жирных лаках воздушной сушки принимает участие полимеризация; в лаках горячей сушки существенно окисление и полимеризация; лаки на искусственных смолах характеризуются полимеризацией, а для компаундов в особенности важно остывание. Испарение растворителя (или разбавителя) идет с различной скоростью, в зависимости от его хим. состава. На фигуре 1 показана зависимость от времени (по Гарднеру) потери веса лаковой пленки от испарения растворителя.
Производство лака обычно держится в секрете, а способ применения в значительной мере зависит от потребителя; поэтому на практике наибольшее значение принадлежит классификации И. л. по условиям отвердевания их (табл. 2). Так как эти условия находятся в зависимости от состава лака, то в таком делении до известной степени учитывается также состав лакового тела и растворителя.
Производство И. л. По своему составу, по способам производства и общему
Таблица 1.—Комбинированные растворители для изоляционных лаков.
| Название растворителя | l°Kim. | В растворителе растворяются | Процесс изготовления | Патент и изобретатель |
| Этилгликолят. | 160° | Преимущественно нитроцеллюлоза и нек-рые лаки | Эстеризация гликолевой кислоты этиловым голем | Г. П. 381413 (Вук-G-uldenwerke. Chemisehe Fabri к) |
| Этиллактат. | 152° | гольно растворимые смолы—хорошо, в особенности нитроцеллюлоза | Эстеризация молочной кислоты этиловым голем | Лак на этиллактате, Ам. П.
1195673 (Chemical Foundation) |
| Этил-/3-гидрокси-пропионат. | 187° | Как этиллактат | — | — |
| Триэтилцнтрат. | 261—268° (300 миллиметров) | Нитроцеллюлоза, эстеры и гольно растворимые смолы; сообщает пластичность | Эстеризация лимонной кислоты этиловым голем | Ам. Π. 568105 Φ. Π. 459972 |
| Диэтилмалонат. | 248—252° (под повышен, давлением) | Нитроцеллюлоза — очень хорошо; гольно растворимые смолы (шеллак) | Эстеризация малоновой кислоты этиловым голем | |
| Диэтилтартрат. | 280° | Нитроцеллюлоза, отчасти также эстеры камедей и обработанное горячим способом КОНГО | Эстеризация винной кислоты этиловым голем | Г. Π.304244 (Red-licli) |
| Этилглицерат. | 230—240° | Нитроцеллюлоза, но не смолы; подобен диэтилтар-трату | Эстеризация глицерина этиловым голем | |
| Этилсалицилат. | 232° | Нитроцеллюлоза, эстеро-раетворимые смолы | Эстеризация этиловой кислоты голем | Φ. Π. 428368 (Stockhausen) |
| Диацетоп-голь. | 164° | Нитроцеллюлоза в больших количествах; смолы в больших количествах | Полимеризация ацетона в присутствии щелочного вещества | Рыночный продукт |
| Дигидр оксин-ацетон | 68—75°
(нестойк.) |
Твердое тело, не имеющее преимуществ сравнительно с днацетон-го-лем | ||
| Ацетонил-метанол. | — | Испытанная составная часть лаков | Конденсация формальдегида и ацетона; в присутствии щелочей—нестойко | |
| Этилпируват. | 160° | Нитроцеллюлоза—хорошо | Эстеризация | Рекомендуется как хорош, растворитель нитроцеллюлозы |
| Этилацетоацетат „. | 181° | Различные типы целлюлозы-хорошо, смолы—не очень хорошо | Конденсация этилацета-та при воздействии в качестве катализатора металлического натрия | Ф.П. 228158 (Perl), Ам. П. 1137552 (Backhaus). Будучи хорошим рыночным продуктом, применяется в лаковом производстве в небольших размерах |
| Ацетоль - этилэфир (Этоксиацетин). | 128° | Нитроцеллюлоза—хорошо | Воздействие этилата натрия на мон ох лор ацетон | Хороший средне-кипящий растворитель нитроцеллюлозы |
| Этилэфир этилглико-лята. | 152° | Нитроцеллюлоза и смолы—хорошо | Воздействие этилата натрия на этилмонохлорацетат | - |
| Этоксиэтшгаантат. | 155° | Как предыдущее | Замещение гидроксильной группы в молочной к-те или в этиллактате и обработка полученного продукта этилатом натрия | |
| Этиленгликольмоно-ацетат. | 182° | Нитроцеллюлоза и большинство смол | Воздействие уксуснокислого калия на этиленхлор-гидрин | - |
| Название растворителя | ^3 кип. | В растворителе растворяются | Процесс изготовления | Патент и изобретатель |
| Моноэтилэфир эти- | ||||
| ленгликоля. | 134° | Нитроцеллюлоза — очень хорошо; нек-рые смоляные эстеры (шеллак) - | Воздействие этиленхлор-гидрина на этилат натрия | Ам. П. 1533616 (Shepley a. Given) |
| Моноэтилэфир три- | Воздействие этилата натрия на монохлор пропил-голь | |||
| метиленглик оля. | 160—161° | Подобен предыдущему | ||
| Диэтилглицероль- | ||||
| эфир. | 191° | Нитроцеллюлоза, смолы | — | — |
| Глицидоль. | 161—163° | Из гидрата окиси бария и замещенного хлористого соединения глицероля | — | |
| Диэтиленгликоль. | 250° | Нитроцеллюлоза — хорошо, отчасти шеллак и тому подобное. | Воздействие этиленокси-да на этиленгликоль | — |
| Пирувил-голь | ||||
| (ацетоль). | 145° | Нитроцеллюлоза — хорошо, большинство смол—хорошо | Гидролиз монохлор ацетона из уксуснокислого калия и метанола |
физико-химич. характеру И. л. не составляют группы, резко обособленной от прочих лаков; общие начала их производства и теории см. Лакгг, здесь же будут отмечены лишь некоторые черты их.
При растворении твердых материалов лакового тела применяются растворитель, сравнительно мало летучий, и наряду с ним разбавитель, или разжюкитель—другая, более
летучая жидкость; она дает возможность понизить вязкость лака и получить достаточно прочную полужидкую пленку, которая далее переходит в твердую. При этом растворитель одного лака м. б. разбавителем другого; так, в масляных лаках растворителем служат растительные масла, а разбавителем—скипидар, тогда как в скипидарных лаках скипидар служит растворителем, а разбавителем—бензин или т. н. лаковый бензин (минеральный, white spirit). Смолы, подбираемые для И. л., должны характеризоваться малой кислотностью и ί°Μ., значительно превышающей 150°. В И. л. часто применяется канифоль; однако, пористость канифольных лаков,большое кислотное число (168—174) и низкая (°ил. (90—100°) ведут к недостаточной защите такими лаками, образованию медной зелени и размягчению при 100°. Если нельзя избегнуть канифоли, то она должен быть в виде резинатов, причем масляные лаки требуют малого количества смолы (нейтральной) и большого количества масел, очень сикативных. Из масел ценными свойствами обладает древесное
(тунговое), придающее лаковой пленке твердость, упругость, совершенную стойкость против кислотных растворителей и безусловную непроницаемость; но это масло легко желатинируется, и работа с ним требует опытности.
Ответственную сторону производства И. л. представляет освобождение их от взвешенных частей иерастворившихся смол и металлич. сикативов. Прежний способ—отстаивание— медленен и мало производителен, т. к. требует около 5 мес. времени. В настоящее время удаление посторонних частиц достигается при помощи гиперцентрифуги системы Ги-ньета (Hignette), вращающейся со скоростью 6 000—8 000 об/мин. Вследствие использования в этом аппарате набора тарелок с капиллярными зазорами разделяющая сила этого аппарата (фигура 2) эквивалентна силе простой центрифуги при 20 000 об/мин. Лак вводится во входное отверстие А, засасывается под нижнюю тарелку и течет в кольцевое пространство С, где осаждаются примеси, а очищенная жидкость выходит в В. Эти гиперцентрифуги строятся шести различных размеров, производительностью от 30 до 1000 л; расход энергии в них 2—3 kW на 1 тонна пропущенного через них лака.
Производство И. л., особенно асфальтовых, весьма затруднено невозможностью получать вполне тождественное исходное сырье, естественное (гильсонит и тому подобное.) и искусственное (дегти, пеки); поэтому требуется особое искусство получать тождественные продукты из различных материалов.
Рецепты и описание не к-p ы х И. л. Вследствие слишком большого разнообразия И. л., здесь приводится лишь несколько рецептов. Черные печные И. л.: 1) 100—
ей ь а ж к ж в
В
ж
s
>©
в к 5
л и н о «й о
О
<£> л|а
&s&g|
• § а ° g
SIS®!
Рчр р η 2
н ρ 03 о а к
*2 <§ е
® 3 ·»> К са
« в § а § 5 о а о о 2оййа
НН о из м с и е 2Л*ев§Л
Л н ftp н ffloxsp
2 ° S?
Й О и“
л.
g
?»
нале__
аевй|з. о ЙК -
§Ей§
— О>4,-
й к
ООО
В о н
vc tf а
a а а
Р О (=(
К н са
2 а
3 - f4
а« 2 Н о ft
оде о Л
о а
О -"
ПЙ.Р
к е
Pi _
Я “ и Я
s|g&
g|gg
2 Э<? в
~ а®
Sf-S?
о о а 5 HRSa
к 2
;2 о
§&
S о Й « о ло ►а 2 S р Р1 з
§sS
§ 3 2
и® £
>» л О
*
X о А
О О
а ей о
£ а в >»
О В
Е- ft,
. Рч g*o а ее я «
о о ае о 2 · а
|о а м. >»
я®"
ρ а
>>о о
ЗЗв
Н я·-
. W >> СЙ О О
gg
о ^ §°
gg
VC и С и о Ж а о ооз ц в ρ
м ей ей в а зрча
2Йо
~ ei о £ В g Р о Рч о 2 ^ ei О)
2 3 р §
а в о S
3 я В в
a ей 3 о а е- о vo
gga =
р<2 2 о а -з с в и
£*
»2 О rt
в 2
Щщ
gs
м 2
rt о а о в о Е δ
н а со
*А§~
§ ей 3 Р 5 В До
S а я я gg
4 в «Я з а5сй s
< и нЮ fi
а 3 к о © а 3 © Ra
о а а ~
5 *
о *
р“ g 5?
е£?э
В
Pi 3
fi I
>»» к ° о я
gg
о а
S & о g
°g
5 ®
£3;
П ей ^
§ “ а § о в о ϊ»ο
«Iй
з а о g в з g § в
В а о,
К£а о «Й«
и о
sSS
в я й
2ва
°е§
В р о Pi о а р 5 а g Рч о г „
gSS
В Р’° ρ 3 н о в «
2 $ о
sgl
«3§
Pi Η
а ^
S a
§5
а о R Ь И !>jO 3 2<ϋΒ н К
о
w *
В о о a
« о ёй£
Pi ОД
в &р
&£°g gg.Bg я в « и
:§ёй
^о 2 2 ~ со S о о а а о к ь- Во
5 и й
2 а а j а р н η се о о о ж о о о
>>о В а о а о Рки
° 2 в а о
Эхо
О 3 В Рч в- а 裏
в b.
| • | о о | ea | 06
Z |
ea | 3 о | |
| S | ea | ел | ea | Ξ 3 | о со | |
| о | I | со | со 2 | 1
со |
oil i | о |
| о | тН | о со | W |
§1
S в
Н а
Рч а 2 в «
о
S3 Н се а в
е ^
о
ft а К
140 ч. мягкого стеаринового гудрона, 3,5—
4.5 ч. даммара, 40—50 ч. асфальта, 2—3 ч. копала, 40—50 ч. льняного масла, 7,5—
9.5 ч. скипидара, 8—10 ч. прусской сини. Льняное масло разбавляют половиной взятого скипидара и сгущают легким нагреванием на воздухе; смолы, гудрон и асфальт прогревают в течение 4 час. при 175°; затем все смешивают, добавляют четыреххлористого углерода в удвоенном по весу количестве и остаток скипидара; отстоявшуюся смесь фильтруют. 2) 90 ч. сгущенного льняного масла, 30 ч. скипидара, 120 ч. бензина, 30 ч. асфальта, 2,1 ч. серы, 0,6 ч. глета, 0,3 ч. пиролюзита. Светлые печные И. л.: 3) 90 ч. сгущенного льняного масла, 180 ч. бензина, 40 ч. сплавленного с известью гарпиуса (или 40 ч. копала, сплавленного с 30 ч. льняного масла), 2,2 ч. пиролюзита, 90 ч. древесного масла.
4) 100ч. древесного масла,20ч.резината кальция, 20 ч. прогретой до 260° (до загустения) линолевой (льняной) к-ты, 10 ч. масляного сикатива, 100 ч. растворителя. Черные воздушно-масляные И. л.: 5) 10 ч. сплавленного при 180° асфальта, 4 ч. светлого печного И. л. (п. 4), 10—12 ч. сольвент-нафты. Воздушно-овые лаки:
6) 18 ч. шеллака светлого, 8 ч. сандарака, 8 ч. льняной кислоты и 65 ч. 95%-ного а.
7) 30 ч. гернет-лака, 11 ч. терпентина венецианского и 35 ч. 95%-ного а. 8) 67 ч. гернет-лака, 13 ч. шеллака беленого, 30 ч. терпентина венецианского и 160 ч. 92— 95%-ного а. 9) Густой лак для заливки: 20 ч. гернет-лака сплавляют с 5 ч. венецианского терпентина; затем к сплаву быстро приливают при энергичном размешивании 20 частей а; масса сильно пенится, и потому процесс должен производиться в отсутствии огня. Неплавкие И. л. на основании эстеров целлюлозы:
10) 93,5 ч. четыреххлористого этана, 6,0 ч. ацетилцеллюлозы, 0,5 ч. пиридина. 11) Лак для покрытия обмоток машин: 87 ч. четыреххлористого этана, 12 ч. ацетилцеллюлозы, 1 ч. пиридина. 12) Эмаль для проволок: 40 ч. ацетатцеллюлозы, 300 ч. ацетона, 20 ч. три-ацетина, анилиновой краски—по желанию. Пропиточные компаунды. Один из простейших компаундов для службы на открытом воздухе: 110 ч. асфальта, 200 ч. озокерита, 70 ч. вара. Одно из важныхтребований, которым должны удовлетворять компаунды, состоит в их способности быть приводимыми в достаточно подвижное состояние при помощи соответственных разбавителей и затем, в процессе затвердевания, значительно повышать точку размягчения против первоначальной.
Закрепление И. л. Правильное закрепление И. л. составляет необходимое условие при пользовании лаком. Тут в отношении каждого рода и даже сорта лака существуют свои приемы. Так, воздушно-масляные лаки считается рискованным подвергать горячей сушке: быстро образующаяся твердая пленка прорывается затем парами растворителя и залакированная поверхность оказывается пронизанной парами; но Фляйт (Flight) считает печную сушку этих лаков полезной(оче-видно, если смола настолько размягчается, что заливает поры). Печные лаки с выгодой м. б. просушиваемы в два приема: сначала,
при сравнительно низкой ί°, удаляют наиболее летучие части, а затем, при более высокой—остальные. Двойная сушка может производиться в специальной двойной сушильной камере. Один из наиболее ценныхлаков, типа Wattalac, поставляемых .фирмой «La Nationale» Ж. Эшман и К0 в Париже, требует для вакуумной пропитки подогрева до 30—40°, но не выше 60°, и разбавления лаковым бензином до вполне определенного уд. в согласно табл. 3.
Таблица 3,—Наиболее выгодное для пропитки соотношение между ί° и уд. в черного и е ч н о г о л а к а м а р к и E. W.
| Уд. вес. | 0,8G0 | 0,868 | 0,868 | 0,875 | ||
| ί°. | 10 | 15 | 20 | 30° | ||
| Уд. вес. | 0,885 | 0,895 | 0,905 | |||
| t°. | 40 | 50 | 60° | |||
Технические условия. И. л. применяют, чтобы: 1) воспрепятствовать проникновению сырости; 2) повысить изолирующую способность волокнистых материалов (хлопохс, бумага, полотно, шелк, вискоза) и материалов б. или м. пористых (дерево, разные виды естественных и искусственных камней); 3) мешать вредному действию химич. агентов (нанр. кислот и, в особенности, масел); 4) увеличить теплопроводность, механически укрепить обмотки и не дать им возможности смещаться под действием центробежной силы.
Из этих функций вытекают технич. условия на И. л. Испытания И. л. должны дать:
1) общую характеристику лака (лаковое тело, растворитель, способ применения);
2) время сушки при 18—22° и при 80°; 3) время постарения при 80°, причем желательно знать зависимость времени постарения от ί°, в особенности если рабочая <° м. б. больше 80°; 4) электрич. крепость лака; 5) кислотность лака и его йодное число; 6) масло-стойкость лака; 7) клейкость; 8) размягчае-мость при нагревании; 9) теплопроводность; 10) электропроводность лака, нанесенного на тот материал, для которого он предназначен (это испытание не считается обязательным); 11) степень эластичности лаковой пленки и приставаемости к поверхностям, на которые лак наносится; 12) водоупорность; наконец, внешний вид их должен быть достаточно красивым. Наиболее ответственными во всех случаях требованиями признаются негигро-скопичность и электрич. крепость лака.
Время просушки устанавливается на лаковых пленках, предоставленных просушке в условиях, нормальных для данного лака. Эти пленки получают на квадратиках со стороной в 10 ел из японской бумаги, толщиной в 0,025 миллиметров, или просто на папиросной бумаге, погружаемой в ванну с лаком, или, наконец, на металлич. пластинках. Пленки подвергаются осмотру через каждые /г часа. Затвердение пленки можно установить при помощи особых приборов, в которых нажатие на пленку поверхности каучука производится при определенной нагрузке. Время постарения устанавливается на бумаге, подготовленной для предыдущего испыта ния, покрытой вторым слоем лака, снова просушенной и затем прогреваемой при 80°; каждый час бумагу охлаждают и складывают острой складкой; если лаковая пленка при этом трескается, то она считается постаревшей, если же нет, то прогрев ведется снова, пока не будет достигнуто растрескивание. Этим испытанием устанавливается вместе с тем степень эластичности лаковой пленки. Мерой постарения или долговечности лака считается время от окончания сушки до момента излома. Полупостарелой называется лаковая пленка, прогретая при 80° в течение половины времени постарения.
В табл. 4 сопоставлены данные о времени сушки и постарения, об электрич. крепости ращенных на вышеуказанной японской бумаге. Пробой производится между круглыми плоскими электродами 0 в 25 миллиметров. Полла-чек построил для этой цели особый станок (фигура 3; где а и Ь—электроды, с—зажимной винт, d—образец с лаковой пленкой). Пробой свежеизготовленных образцов дает, однако, результаты, мало подходящие к действительным условиям работы, и потому принято испытывать образцы полупостарением. Среднее значение должен быть получено из 5—10 испытаний. При испытании сразу накладывается напряжение в 1 kV и затем поднимается с одной и той же скоростью до пробоя. Электрич. крепость свежей и постаревшей пленки у нек-рых лаков весьма различна и
Таблица 4, —С данных о сушке, постарении, электрической крепости и кислотности английских изоляционных л а к о в.
| Род лака | Время сушки (в ч.) | Время поста- | Электрич. крепость в kV/0,1 миллиметров | Кислотность в % | |||
| при 12—22° | при 80° | (в ч.) при 80° | до постарения | после постарения | до постарения | после постарения | |
| Масляные огнеупор- | |||||||
| ные лак и: | |||||||
| Бесцветный лак для ткани. | 18 | 3 | 75 | 6.34 | 6.11 | _ | _ |
| Бесцветный лак для пряжи 1. | 1S | 3 | 340 | 5,87 | 5,91 | — | — |
| То же 2.. | 18 | 3 | 170 | 4,77 | 6,97 | — | — |
| То же 3.. | 40 | 3 | 230 | 6,97 | 7,88 | 2,1 | 1,4 |
| То же 4.. | 14 | 3 | 54 | 4,48 | 3,43 | — | — |
| Черный лак для пряжи 1. | 12 | 27* | 59 | 5,67 | 2,60 | — | — |
| То же 2.. | 200 | 12 | 1 000 | 4,17 | 5,63 | — | — |
| То же 3.. | 500 | 12 | 900 | 1,46 | 2,01 | 1,1 | 0,8 |
| То же 4. -. | 14 | 8 | 300 | 3,94 | 4,73 | 0,5 | 0.3 |
| То же 5.. | 70 | 7 | 500 | 2,28 | 3,78 | 1,1 | 0,6 |
| То же 6.. | 43 | 77* | 260 | 4,92 | 6,62 | 1Д
Среди. 1,2 |
1,3
Среды. 0,9 |
| Масляно-воздушные лаки: | |||||||
| Бесцветный лак для пряжи 5. | 24 | 3 | 200 | 5,38 | 5,24 | ||
| То же 6.. | 18 | 3 | 200 | 5,04 | 5,91 | 2,8 | 1,7 |
| То же 7.. | — | — | — | _ | — | 2.8 | 1.7 |
| То же 8.. | — | — | _ | _ | _ | 1,9 | 0,9 |
| Черный лак для пряжи 7. | 12 | 2 | 5 | 2,52 | 2,28 | ||
| То же 8 .. | 14 | 3 | 3 | 4,42 | 1,02 | — | — |
| То же 9.. | 12 | 3 | 3 | 1,11 | 1,11 | — | — |
| То же 10.. | — | _ | _ | _ | 0,7 | 0.5 | |
| Бесцветный лак для наруж- | |||||||
| ной поверхности. | 24 | 3 | 126 | 3,43 | 3,43 | _ | — |
| Черный лак для наружной | |||||||
| поверхности .. | 14 | 3 | 3 | 5.36 | 6.34 | — | — |
| Твердый.. | 10 | 3 | 300 | 6,23 | 7,01 | 1,8
Среди. 1,8 |
0,8
Среди. 1,0 |
| ово-воздушные лак и: | |||||||
| Черный лак для наводки 1. | 3 | 7« | 7* | 0,98 | 0,98 | 4,6 | 3,7 |
| То же 2.. | 3 | 7. | 2 | 3,31 | 3,31 | — | — |
| То же з.. | 3 | 7. | 7* | 0.46 | 0.40 | — | — |
| То же 4.. | 14 | 1 | 3 | 4,93 | 1,02 | — | — |
| То же δ.. | — | — | — | — | — | 7,5 | 7,4 |
| Шеллаковый лак. | 27* | 7* | 27* | 2,95 | 2,75 | 3,1 | 3,1 |
| Твердый эмалевый лак. | 12 | 1 | 3 | 0,55 | 0,55 | — | — |
| Слюдяной клеевой лак. | 1 | 7.* | 1 | 5,13 | 3,82 | 2,7
Среди.‘1,5 |
2,2
Среды. 4,1 |
и кислотности нек-рых наиболее употребительных лаков. Как видно из нее, для печных лаков время постарения в большинстве случаев превышает 100 часов, а в одном случае достигает даже 1 000 часов. Масляновоздушные, а в особенности ово-воздушные, лаки в большинстве случаев стареют несравненно быстрее, но зато и сохнут в более короткий срок. Соответственные данные о немецких лаках «Гарантоль», см. Асфальтовые лака.
Электрич. крепость лака измеряется лучше всего на пленках толщиной 0,15 миллиметров, на колеблется в общем от 0,8 до 8,0 kV на 0,1 миллиметров. Электрическ. крепость масляных лаков при постарении проходит через максимум (как пример дается кривая на фигуре 4); напротив, у масляно-воздушных лаков и в особенности ово-воздушных электрич. крепость быстро падает. При испытании И. л. на пробой важно по возможности устранить зависимость пробойного напряжения от подкладки. Этого отчасти достигают, подвергая испытанию лаковую пленку, снятую со стекла, на к-ром она была образована. Пробойное напряжение лаков, как и других диэлек-
триков, не связано линейно с толщиной лакового слоя. На фигуре 5 представлена зависимость этих величин для И. л. фирмы «La
Nationale» Ж. Эшман и К0. В нек-рых заводских лабораториях ведется испытание лаков на пробой в непросушенном виде. Для этой цели служит прок (фигура 6), состоящий из ванночки В, сквозь стенки которой проходят два электрода, один—неподвижный С, другой—подвижной D, придвигаемый к первому микрометрии, винтом с барабаном А, разделенным на 1 000 делений. При помощи указателя Е м. б. учитываемо смещение острия на 1μ.
Водоупорность И. л. проверяют при помощи шарика или кубика из буковой древесины, окунаемого в испытуемый лак трижды, с промежуточными просушками. О водонепроницаемости лака судят по изменению веса этого образца после 48-часового пребывания в воде. Сравнительные данные некоторых И. л. представлены в таблице 5. Водоне-
Т а б л. 5.—С р а в н и т е л ь н ы.е данные о в л а-гопроницаемости нзоляц. лаков.
| Род лака | Привес образца после 48-час. пребывания в воде, в % |
| Лак на льняном масле. | 14.52 |
| Раствор каучука. | 2,41 |
| » ацетатцеллюлозы. | 2,86 |
| Нзольэмаль С. А. Е. (не про- | |
| гретая). | 0,15 |
| Нзольэмаль D. (не прогретая) | 0,24 |
| » Р. М. » »> | 0,19 |
| » D. (прогретая при | |
| 100—120°).. | 0,017 |
| Изольэмаль Р. М. (прогретая | |
| при 100—120°). | 0,021 |
проницаемость лака имеет, кроме прямого значения, также и косвенное, поскольку эстеры (льняное масло, ацетилцеллюлоза), разлагаясь под действием воды, повышают в ней концентрацию Рн и тем увеличивают электропроводность. В этом отношении особенно ценны синтетич. смолы, не подвергающиеся ионизации.
Кислотность И. л. в жидком виде имеет значение второстепенное. Поэтому испыты
вается кислотность полупостаревших образцов, разрезанных на мелкие кусочки и прокипяченных в течение 4—5 час. в водном метиловом е, к-рый затем подвергается фильтрованию. Маслостойкость И. л. устанавливается на основании 6-часового прогрева при 80° в изоляционном масле катушки, обмотка которой про- е питана лаком. Склеивающая способность лака устанавливается по разрезу такой же катушки. Один из самых простых приемов испытания на размягчение фИг. 6.
состоит в ударах по куску меди, покрытому лаком и после просушки прогретому в течение. получаса в печи при 100°. Теплопроводность оценивается по электрическому сопротивлению двух одинаковых, включенных в общую цепь катушек, из которых одна пропитана лаком. В табл. 6 дан пример (по Фляйту), насколько лак способствует теплоотдаче.
Из других, более специальных испытаний на стойкость в отношении химич. деятелей
Таблица 6.—IT p и μ e p значения лакировки для теплоотдачи.
| Нагрузка током в Λ | Повышение ί° | Разница в % | |
| непропитая, катушка | пропитан. катушка | ||
| 1 | 17,5° | 16,5° | 5,7 |
| 2 | 77,1° | 70; | 0,0 |
| 2,5 | 123° | 110° | 10,5 |
следует отметить: отношение к морской, соленой и кипящей воде, к водяному пару, к серной, соляной и азотной к-там (1:10), к их парам, к едкому кали и натру, к аммиаку газообразному и водному.
Лит.: Киселев В. С., Олифа и лаки, М.—Л., 1926; Аиде Э., Производство лаков, олифы, сургуча, типогр. и литогр. красок, СПБ, 1901; S e e 1 i g-m a η n F. u. Z i e c k e. E., Handbuch d. Lack- u. Firnisindustrie, 3 Aufl., B., 1923; Gardner H. A., Untersuchungsmethoden d. Lack- u. Farhenindustrie,
4 Aufl., B., 1929; L u n g e—В eri, Chemisch-techni-sche Untersuchungsmethoden, B. 3, p. 617, B., 1923; van Muyden It., Utilisation des vernis isolants dans l’industrie blectrique, P., 1924; Escari J., Los substances isolantes et les mdthodes d’isolement utilisies dans l’industrie electrique, P., 1911; M a t-t h i s A. It., Les vernis isolants en ftlectroteehnique, Bruxelles—P., 1921; Monkbouse A., Electrical Insulating Materials, p. 60—86,1,., 1926; McIntosh J. G., The Manufacture of Varnishes and Kindred Industries, London, 1919; Flight W. S., «Electrical Review», L., 1921, v. 89, p. 791; Wanderberg E., «ETZ», 1922, B. 43, H. 25, p. 848; D a v e у W. P. a. Dunning P., «Electrical Review», London, 1921, v. 24, November, «ETZ», 1925, B. 46, p. 395 (испытание лаков no Materialpriifungsamt); Scheiber J., «Elektro-Journal», Charlottenburg, 1922, B. 3, 2 и реф. в «EuM», 1923, В. 41, p. 313 (постарение); «Der elektrische Betrieb», В., 1925, В. 23, Η. 22, p. 295 (двойная камера для просушки лаков); «Recherehes et inventions», P., 1923, t. 2, p. 170 (изольэмаль); «JAIEE» 1924, v. 62, p. 236 (испытание лаков); «RGE», 1925, li (дискуссия о ценности лаков). П. Флоренский.