> Техника, страница 49 > Инструментальное дело

Инструментальное дело

Инструментальное дело, отрасль заводского хозяйства, занимающаяся проектированием, производством, хранением и учетом инструмента и приспособлений для обработки. Значение самостоятельного цеха И. д. получило лишь в металлообрабатывающей промышленности.

И. д. охватывает собой следующие отдельные операции: 1) проектирование специального инструмента и приспособлений, 2) производство их, 3) хранение инструмента и специальных инструментальн. материалов,

4) распределение инструмента и приспособлений в цехах, выдача их на руки рабочим и прием обратно, 5) ремонт и содержание инструмента в исправном состоянии, 6) учет наличного инструмента и своевременное пополнение убыли, 7) нормализационные работы в отношении инструмента и приспособлений, 8) разработку технических условий и правил приемки, испытаний и контроля инструмента и инструментальных материалов, 9)" производство испытаний готового инструмента и материалов, научно-исследовательскую работу по усовершенствованию способов обработки и конструкции инструментов, 10) сбор и использование бра-ка и лома инструментов и приспособлений.

Инструментальный цех завода состоит из центрального проектно - планирующего органа — бюро инструментов и приспособлений (БИП), производственного—инструментальной мастерской (ИМ), органов хранения—инструментальн о-материальной кладовой (ИМК) и общей инструментальной кладовой (ОИК) и, наконец, из сети органов распределения — цеховых инструментальных складов (ИС). Иногда к ним присоединяется и инструментальная лаборатория, которая обычно состоит в непосредственном подчинении БИП. Основной задачей И. д. является возможно экономичная доставка и поддержание в исправном состоянии инструмента и приспособлений для обработки.

Лицом, объединяющим действия отдельных органов инструментального цеха, является начальник его, который имеет в своем непосредственном распоряжении необходимый административный и бухгалтерский аппарат. Инструментальный цех подчинен в общем порядке производственному отделу и технич. дирекции з-да. В основных чертах организация подотделов инструментального цеха следующая. БИП возглавляется заведующим и разделяется на технический и учетный отделы; в первом работают конструкторы, чертежники и копировальщики; в учетном отделе—регистраторы, калькуляторы и сотрудник, наблюдающий за выполнением сроков. Помощником заведующего БИП является распределитель работ, который следит за нагрузкой отдельных исполнителей, ведет учет движения заказов и следит за точным исполнением сроков поставок. В состав БИП входит старший контролер, объединяющий работу всех контролеров, разбросанных по отдельным складам и мастерским завода.

Технич. отдел БИП составляет проекты новых инструментов, приспособлений, уста новок станков, инструкций для работ, а иногда и конструирует специальные станки на основании планов обработки и конструкционных чертежей, доставляемых конструкционным бюро и производственным отделом завода. Основной задачей конструктора является создание инструментов и приспособлений для обработки, позволяющих получить при обработке требуемую степень точности при наименьшей сумме затрат, падающей на каждую обрабатываемую деталь конечного продукта. Для этого при проектировании необходимо обращать особое внимание на следующее: 1) размеры и форма инструмента или приспособления должны обеспечивать не только достаточн. сопротивляемость усилиям, возникающим при обработке, но также и жесткость, достаточную для того, чтобы деформации не выходили из пределов, допускаемых требуемой точностью, и чтобы не возникало колебаний («дрожания») обрабатываемого предмета или инструмента; 2) конструкция инструмента или приспособления должна обеспечивать правильный и быстрый зажим и смену инструмента или обрабатываемых предметов;

3) материал и конструкция должны обеспечивать достаточную продолжительность службы всего аггрегата и возможно легкую заменяемость изнашивающихся частей;

4) конструкция должна облегчать контроль состояния инструмента или приспособлений;

5) конструкция должна соответствовать имеющимся на заводе станкам как в смысле мощности, так и в отношении габаритов и мест прикрепления к станку инструментов и приспособлений; 6) приспособление должен быть по возможности легко изготовляемо средствами ИМ, причем следует возможно широко применять стандартные части и ограничивать применение отливок (за исключением стандартных),какдорогих и требующих обычно долгих сроков доставки. В связи с этим в последнее время, особенно в С. Ш. А., развилось употребление корпусов и крупных деталей приспособлений, сваренныхизсталь-ных листов и профильной стали автогенным или электрич. путем. При калькуляции рентабельности применения данного инструмента или приспособления, кроме непосредственно достигаемого этим сокращения времени обработки, следует также принимать во внимание сокращение или полное отсутствие разметки, уменьшение времени сборки вследствие отсутствия необходимости пригонки, уменьшение брака при обработке, уменьшение простоя станков, вызываемого сменой инструментов или наладкой, и т. д. Учетный отдел БИП выполняет всю учетную работу по заказу, учету, возобновлению и использованию инструментов и приспособлений, для чего им ведется ряд картотек; он же следит за своевременным и бесперебойным снабжением складов материалами и готовыми инструментами.

Производство новых специальных инструментов и приспособлений, а также ремонт пришедших в негодность сосредоточены в инструментальной мастерской (ИМ); общее руководство мастерской находится в руках мастера, которому подчинено нужное число помощников и рабочих. Разбивка стан ков и рабочих между отдельными помощниками мастера м. б. произведена двумя различными способами: 1) разбивкой по родам станков, причем один помощник ведает токарными станками, другой фрезерными и т. д.; 2) подчинением каждому помощнику мастера полной группы станков приблизительно одинаковой степени точности (то есть одного или двух токарных станков, фрезерного, шлифовального, сверлильного, 2 или 3 слесарей). При втором способе, оказавшемся гораздо более выгодным на практике, за все выполнение данного заказа от начала и до конца ответственность несет один помощник мастера. Оборудование ИМ отличается от обычного оборудования механич. цеха не столько по роду станков, сколько по их качеству.ИМ должна быть снабжена наиболее точными станками и наиболее высоко квалифицированными рабочими. В виду разнообразия работ ИМ рекомендуется снабжать универсальными станками. Из станков, находящих себе преимущественно применение в И. д., отметим: затылочные токарные станки—для производства фрезеров с задней заточкой и метчиков (смотрите Затылочный станок), особо точные сверлильные станки (смотрите) со столом, передвигающимся микрометрическ. винтами; вертикально-фрезерные, упрощенного типа, а также копировально-фрезерные станки (смотрите Копировальные станки), лобзиковые и напилочные станки (смотрите), весьма полезные при обработке сквозных матриц для штамповальных работ и удаления грата; универсальные инструментальные шлифовальные станки для заточки фрезеров, разверток и прочие специальные шлифовальные станки для точки сверл, для обработки калибров и для выработки резцов из цельного штангового материала без отковки (смотрите Шлифовальные станки).

Весьма ответственной частью ИМ является отдел термин, обработки, к-рый должен быть снабжен в достаточном количестве печами (газовыми, электрическими или муфельными для обычного топлива), пирометрами, солевыми, свинцовымиимасляными ваннами для закалки и отпуска, достаточно обширными резервуарами с водой и маслом для охлаждения инструмента, правильными и закалочными прессами и, наконец, для наблюдения за степенью действительности обработки,—аппаратами, позволяющими определять твердость без порчи самого испытуемого предмета (склероскопы и дурометры). Для контроля размеров ИМ должен быть оборудована необходимым количеством правильных плит, линеек, угольников, точного мерительного инструмента, мерительных индикаторов, наборов мерных плиток, предельных и нормальных калибров, микрометров и т. д. Большим подспорьем при контроле является микроскоп (смотрите); в Запади. Европе и С. Ш. А. имеется значительное количество моно- и бинокулярных микроскопов, специально сконструированных для работы в контрольных и разметочных отделениях металлообрабатывающих з-дов. Мерительные машины, компаратор и основные заводские эталоны находятся при БИП, где ими ведает старший контролер, который и производит проверку калибров и мерительного инструмента.

Основная кладовая инструмента и кладовая инструментальных материалов (ОИК и ИМК) м. б. устроены вместе или раздельно. В этом последнем случае ИМК составляет часто лишь отдел общематериального склада з-да. Быстрорежущие стали следует хранить отдельно от углеродистых. Вообще весь рабочий инструмент и приспособления должны храниться т. о., чтобы, занимая возможно меньше места, они не подвергались риску быть попорченными; части, употребляемые при работе вместе, например наборы метчиков, приспособления с отдельными деталями и проч., должны лежать в одном месте; весьма полезно провести систематич. нумерацию по группам всего инструмента, классифицируя т. о., чтобы из номера был виден сразу характер его, и располагать инструмент в кладовых по этим ну мерным группам.

При каждом заказе нового стандартного инструмента или специального инструментального материала БИП указывает минимальное количество их, ниже которого не должна спускаться наличность на складе. ИМК должен быть снабжена необходимым грубым мерительным инструментом для проверки размеров принимаемых и отпускаемых материалов и достаточным количеством механических пил (ножовок или циркулярных) для отрезки материала; при широком применении сваренных конструкций рекомендуется снабжать ИМК аппаратом для автогенной резки. ОИК должна иметь мерительный инструмент для проверки поступающих обратно из цехов или приобретенных на стороне инструментов и приспособлений. Заточку более точного и чувствительного инструмента—фрезеров, разверток, зенковок, метчиков и сверл следует сосредоточить в ОИК, которая для этого должна быть снабжена достаточным количеством универсальных и специальных инструментальных шлифовальных станков; заточку резцов следует, наоборот, производить в ИС.

Как правило, ОИК не выдает никакого инструмента непосредственно цехам; распределительная сеть состоит из цеховых инструментальных складов (ИС), с к-рыми и сносятся, с одной стороны, цехи, а с другой—ОИК. Во всех ИС и ОИК должен быть жестко проведен тот принцип, что на своем постоянном месте должен лежать лишь совершенно годный для работы инструмент. Рабочим должен быть безусловно запрещено самим натачивать или изготовлять себе резцы. Очень выгодным оказалось применение особых рассыльных для распределения и сбора инструментов; они собирают у рабочих затупившийся инструмент, обменивают его в ИС на исправный и разносят обратно. В результате применения этой системы простой станков уменьшился на 15%, а производительность возросла на 4—8 % вследствие более исправного состояния инструментов. Существует много различных способов учета инструментов и приспособлений, выдаваемых на руки рабочим в цехи. Необходимо, чтобы в каждый данный момент с наименьшей затратой труда можно было установить, где находится данный предмет. Иногда каждое рабочее место снабжается необходимым по роду работы нормальным инструментом по особой описи раз навсегда; инструмент, затупившийся или пришедший в неисправное состояние,обменивается на соответствующий исправный непосредственно по предъявлении пришедшего в негодность и установлении кладовщиком ИС, что порча обусловлена нормальным износом, а не является результатом злой воли или явной небрежности. Специальный же инструмент и приспособления выдаются по мере надобности по требованию, подписанному мастером или его помощником.

Общий, ход снабжения завода инструментом при описанной выше системе организации И. д. приблизительно следующий. По получении из конструкционного бюро и производственного отдела чертежей, штучных листов, планов обработкии предположительного размера производства БИП составляет для каждой отдельн. детали, подлежащей обработке, особый основной список инструментов и приспособлений, служащий исходной точкой для всей дальнейшей деятельности инструментального цеха. Список этот просматривается всеми заинтересован, лицами и окончательно утверждается технич. директором. Затем на каждый из вновь изготовляемых инструментов или приспособлений выписывается основная карточка, нак-рой отмечаются все стадии производства, начиная от выписки заказа и кончая сдачей. По этой карточке, утверждаемой заведующим БИП и служащей одновременно заказом цеху, распределитель следит за степенью готовности и принимает необходимые меры в случае задержки. Для всех вновь закупаемых инструментов выписывается карточка заказа общезакупочному отделу завода; после получения предложений и отметки соответственных фирм и цен карточка возвращается на утверждение начальнику инструментальн. цеха, после чего лишь м. б. выписан заказ поставщику. Учетный отдел БИП на основании основной карточки выписывает карточку заказа на чертежи, которая в нужный момент передается конструктору вместе со всеми данными. Конструктор попутно с проектированием отмечает на карточке заказа способ, продолжительность и сроки обработки данного инструмента, а на обороте карточки—потребные материалы. На основании заполненной конструктором карточки учетный отдел производит калькуляцию себестоимости, после чего чертежи и карточки даются на утверждение заведующему БИП. По утверждении учетный отдел выписывает карточку заказа ИМ и требование на материал ИМК. Материал, не имеющийся на складе, заказывается нормальным порядком через общезакупочный отдел. Заказ ИМ выписывается в четырех экземплярах, а требование — в двух; один из них посылается в ИМК, а другой вместе с одним экземпляром заказа помещается на стенной таблице распределителя. Материал, отрезанный в соответствии с требованием, вместе с карточкой посылается ИМК через распределителя в ИМ; распределитель отмечает на основной карточке отсылку материала и прикладывает к нему 2 экземпляра заказа ИМ и свой экземпляр требования, после чего все направляется к мастеру ИМ. Последний проверяет наличие материалов по карточке требования, расписывается на одном экземпляре и отправляет его обратно в ИМК, где он служит оправдательным документом; другой экземпляр остается у него для справок. Один экземпляр полученного заказа он оставляет у себя и прикрепляет на стенной таблице, другой идет вместе с работой от одного рабочего к другому, причем на этой карточке отмечают фактически затраченное на каждую операцию время. Третий экземпляр карточки заказа помещается в картотеке сотрудника, наблюдающего за соблюдением сроков, причем он отмечает на ней ход производства помощью цветных рейтеров или путем перемещения карточек из одного отдела картотеки в другой. Четвертый экземпляр карточки до окончательной проверки и приемки готового инструмента остается у распределителя, а затем идет вместе с возвратившейся карточкой, бывшей у мастера, и инструментом в ОИК, откуда одна карточка возвращается с распиской обратно в БИП, а другая остается в ОИК. В ОИК, помимо кладовой книги, ведется картотека инструментов и приспособлений, расположенная по обрабатываемым деталям (карт о-тека наборов), и, кроме того, картотека отдельных специальных инструментов и приспособлений по месту хранения (к а р-т о т е к а л о к а л и з а ц и и) и, наконец, картотека нормального инструмента с указанием минимальной наличности, ниже которой не должен падать запас инструментов. ИС выписывает требование ОИК на новый нормальный инструмент взамен пришедшего в негодность на особых бланках, причем одновременно обязательно сдает равное число такого же рода инструментов обратно. При каждом новом инструменте или приспособлении, отправляемом в ОИК или ИС, прилагается ярлык для наклейки на соответствующую полку или ящик.

Для выдачи специального инструмента и приспособлений цеховой мастер или его помощник за несколько дней перед предполагаемым сроком пуска данной детали в производство подает в ИС требование, на к-ром обозначает лишь номер подлежащей обработке детали, номер операции, фамилию рабочего, которому будет поручена работа, и предполагаемое время начала обработки; кроме того, мастер в случае надобности приписывает тот специальный инструмент и приспособления, к-рые, хотя и не поименованы в основной карточке, но, по его мнению, являются необходимыми. Если инструментальный цех признает необходимость добавления обоснованной, то по всем заинтересованным цехам и кладовым рассылается карточка изменения набора инструмента. Кладовщик ИС подготовляет весь требуемый инструмент и немедленно выдает его пришедшему за ним рабочему под расписку. Затем карточка набора вынимается из своей картотеки и ставится в ящик выданных инструментов и приспособлений, а на ее место в картотеку ставится требование. При сдаче, после предварительного просмотра, кладовщик отрывает полоску с подписью и отдает ее обратно рабочему, затем, после подробной проверки,требование гасится и ставится в картотеку статистики использования инструментов и приспособлений. На одном крупном америк. заводе централизация и рационализация по описанной схеме всего И. д. привела к сокращению расходов по снабжению завода инструментом на 45 %, вызвала уменьшение мертвого капитала, вложенного в инструменты и материал на складах, на 65% и сокращение числа рабочих ИМ на 35%.

Существенной частью работы БИП является испытание инструментов и приспособлений. Испытанию подвергаются обязательно все новые конструкции приспособлений и специального инструмента, а также новые материалы и системы нормальных инструментов. Испытание ведется как на экономичность и на достаточную точность работы инструмента или приспособления, так и на удобство и безопасность его обслуживания. Экономичность зависит главным образом от объёма снимаемой в единицу времени стружки, устойчивости острия резца и цены инструмента; при необходимости частой смены большое значение получает возможность быстрого и правильного закрепления инструмента. Точность обработки проверяется измерением пробных деталей, обработанных испытуемым инструментом или в испытуемом приспособлении. Результаты всех испытаний заносятся в книгу или в особую картотеку. На опытной карточке следует также отмечать все позднейшие отзывы цехов и отдельных рабочих об удобствах и недостатках данной системы. БИП сообщает о результатах своих опытов также производственному отделу, к-рый пользуется этими данными при последующем назначении скоростей резания и подач в планах обработки.

В ведении. БИП сосредоточена вся работа понормализации инструментов, приспособлений и деталей их в общезаводском масштабе. Работа по нормализации заключается прежде всего в определении тех деталей и инструментов, нормализация которых является желательной и экономически выгодной; затем следует проверка того, не могут ли эти нормальные части быть заменены общегосударственными нормами, и лишь в случае невозможности этого приступают к составлению проектов заводских нормалей. Проект по предварительном утверждении заведующего БИП рассылается всем заинтересованным в производстве и потреблении данной нормальной части цехам и отделениям, и лишь после согласования норма утверждается и вступает в действие.

Первичными факторами всякой механической обработки являются: обрабатываемый предмет, инструмент, то есть тело, под непосредствен, воздействием которого происходит изменение формы обрабатываемого предмета, и, наконец, некоторое количество энергии, необходимой для совершения работы изменения формы обрабатываемого предмета в данных условиях. Машин a-о р у д и е (станок) является лишь проводником и преобразователем механич. энергии, доставляющим ее в необходимом виде к месту потребления. Приспособление для обработки представляет собою промежуточное звено между станком, инструментом и обрабатываемым предметом. Значительная часть инструмента и приспособлений составляет предмет особой промышленности и покупается обычно заводом извне. Т. о., производственной задачей инструментального цеха является гл. обр. постройка специальных приспособлений для обработки и специального инструмента.

Главным материалом для постройки приспособлений и инструментов яеляются стали углеродистая, легированная и быстрорежущая (смотрите Инструментальная сталь), кроме того, в последнее время большое значение приобретают твердые сплавы типа стеллита (смотрите). Мягкая сименс-мартеиовская сталь и чугун служат гл. обр. для постройки корпусов приспособлений и неответственных частей, например рукояток, маховичков, ножек, затворов и т. д. По постановлению Герм, союза фабрикантов точных инструментов, быстрорежущей сталью м. б. назван лишь материал, содержащий 14—17 единиц LE (Legierungseinheiten). Эквивалентными и равными 1 LE признаются следующие количества примесей: 1%W, 0,5% Мо или Со, 0,33% V. Быстрорежущая сталь позволяет снимать гораздо более толстую стружку и работать при больших скоростях резания сравнительно с углеродистой инструментальной сталью; при этом, однако, следует всегда иметь в виду, что экономическое использование этих качеств быстрорежущей стали возможно лишь при наличии станков достаточной мощности, допускающих требуемые большие скорости и большие размеры сечения стружки; при отсутствии таких станков затраты на приобретение инструментов из быстрорежущей стали могут вызвать, наоборот, повышение стоимости обработки. Вопрос о том, что выгоднее—инструмент из цельной быстрорежущей стали или с наваренными пластинками из нее, до сих пор остается открытым и должен быть решаем для каждого случая отдельно путем сравнительной калькуляции. В еще большей мере от имеющегося станкового оборудования зависят экономия, выгоды применения твердых сплавов, допускающих скорости резания, в 4—6 раз превышающие употребительные при работе с резцами из углеродистой стали. Контроль качеств стали как материала и в готовых уже инструментах всего надежнее производить металлографии., химич. и механическими испытаниями; более быстрым, а в отдельных случаях и единственно возможным способом является, однако, испытание наглаз, по цвету снопа искр, получающегося при шлифовке, и по удельному весу. Испытание по цвету искры требует со стороны производящего его большой опытности (углеродистая сталь дает яркожелтый сноп; менее обильный сноп искр и красноватый цвет их указывают на легированную или быстрорежущую сталь). Удельный вес небыстрорежущей стали колеблется ок. 7,8— 7,9; при примеси вольфрама (главной примеси в быстрорежущей стали) он довольно быстро увеличивается, а именно: содержанию 5%W соответствует уд. в 8,1,10%·—8,3,

15%—8,6, 17%—8,7, 20%—8,9. При испытании при помощи склероскопа следует иметь в виду, что быстрорежущая сталь при комнатной ί° мягче закаленной углеродистой стали. В последнее время приобретает значение инструмент из нитрированной стали (смотрите Нитрирование стали).

Инструмент разделяется на следующие три большие группы: режущий, мерительный и давящий.

1) Режущий инструмент служит гл. обр. для обработки при помощи снятия стружки. Главными характеристиками его являются род движения относительно обрабатываемого предмета и форма режущего острия; первым обусловливается форма обрабатываемой поверхности, а второй—величина сопротивления резанию и качество поверхности. Лезвие всякого режущего инструмента определяется углами, составляемыми гранями лезвия с направлениями рабочего движения и подачи (смотрите Резцы). Режущий инструмент разделяется на следующие группы, а) Резцы (смотрите) для токарных и строгальных станков; они делаются как сплошными, так и с наваренными пластинками из быстрорежущей стали или стеллита; равным образом применяются державки (смотрите Державки резцовые) из обыкновенной стали, в которые вставляется лишь лезвие из быстрорежущей стали, б) Инструменты для нарезки винтов; сюда входят: винторезные резцы и гребенки (смотрите Винт), плашки, метчики (смотрите) и винторезные доски, в) Инструменты для высверливания и рассверливания отверстий; они разделяются на: сверла (смотрите)—спиральные, перовые и пушечные, сверлильные оправки, зенкеры и головки для рассверливания отлитых отверстий. Сюда же относятся центровые сверла и раззенковки (смотрите) для высверливания фигурных отверстий, г) Инструменты, служащие для придания уже обработанным отверстиям точных размеров— развертки (смотрите), которые делаются постоянными, раздвижными и снабженными сменными лезвиями, д) Фрезеры (смотрите), т.е. многорезцовый инструмент с вращательным рабочим движением” е) Шлифовальные и точильные камни (смотрите Шлифовальные круги и Точила)— разделяются на естественные и искусственные; последние по способу связи между частицами абразионного материала делятся на камни с минеральной, растительной и кера-мич. связью, ж) Штампы (смотрите) служат для вырезки изделий гл. обр. из листового или полосового материала в холодном состоянии; сюда же относятся и штампы, применяемые для удаления грата на откованных в матрицах изделиях, з) Ударный режущий инструмент, к к-рому относятся зубила (смотрите), бородки и проки (смотрите Слесарное дело).

и) Ножницы (смотрите), служащие для разделения листового или полосового материала путем срезывания между двумя лезвиями с прямолинейным или вращательным рабочим движением, к) Пилы (смотрите) и напильники (смотрите)—многорезцовый инструмент с продольным и более или менее прямолинейным рабочим движением.

2) Мерительный инструмент служит для измерения абсолютных размеров обрабатываемых частей или для сравнения размеров этих последних с нек-рыми принятыми за желательные; сюда же входят эталоны размеров и форм. В соответствии с этим весь мерительный инструмент делится на две большие группы: собственно измерительные инструменты и калибры, а) Измерительные инструменты в тесном смысле слова заключают в себе все шкальные приборы, то есть приборы, дающие непосредственное цифровое значение измеряемой величины; к ним относятся микрометры (смотрите), штаиген-циркули (смотрите), толстомеры, мерительные часы (индикаторы), мерительные машины (смотрите) и угломеры, б) Инструменты для сравнительных измерений длин делятся на 2 группы: циркули (смотрите) и калибры (смотрите); первые служат лишь для снятия размера обрабатываемой части с целью сравнения его потом с каким-либо эталоном, калибры представляют собою бесшкальные мерительные приборы, путем сравнения которых с соответствующими размерами обрабатываемого предмета получаем представление о том, насколько близко подходят размеры последнего к требуемым, в) К мерительному инструменту относятся также эталоны (смотрите) длин и углов; они разделяются на ш т р Ηχο в ые, у которых данные линейные и угловые расстояния отмечены штрихами, как, например, линейки, масштабы и транспортиры, и концевые, у которых эталонная длина определяется положением двух или более постоянных поверхностей (например мерительные пластинки), г) Инструменты для проверки фор м—лекала (смотрите)—обычно представляют собою негатив требуемой формы и сверяются с измеряемым предметом или наглаз (гребенки для резьбы, радиусные лекала и проч.) или при помощи оптич. приборов (снабженные микроскопами приборы для измерения зубчатых колес, резьбы и др.).

3) Инструмент, работающий давлением, служит для обработки без снятия стружки и разделяется на: а) матрицы (смотрите) для ковочных работ как в горячем, так и в холодном состоянии; б) в о л о ч ильные доски (смотрите Волочение), служащие для волочения проволоки и мелкого фасонного материала; в) ш т а м п ы, работающие изгибом и вытягиванием или выжиманием материала; г) уплотняющие инструменты, работающие наклепом(ЬигтзЫгщ) и получившие в последнее время значительное распространение при обработке точных отверстий и зубчатых колес (смотрите Зуборезные станки), д) молотки, высадки и прочий кузнечно-слесарный инструмент, работающий давлением (смотрите Кузнечное производство и Слесарное дело) ;е) накатки для рифления поверхностей на токарных станках.

Наконец, последнюю большую группу, относимую обычно также и к Й. д., составляют приспособления для обработки (смотрите Приспособления). Они служат как для удобства соединения рабочего инструмента или обрабатываемого предмета со станком, при условии придания им определенного положения, так и для направления инструмента или обрабатываемого предмета и придания им требуемого взаимного положения. Приспособления разделяются на нормальные,

служащие обычно частью станков или являющиеся продуктом особой массовой промышленности, и специальные—конструируемые на самом заводе для обработки данной части или ряда однородных частей. По роду действия приспособления разделяются на следующие разновидности. а)Рабочиеза-ж и м ы—для удержания обрабатываемого предмета во время обработки и придания ему определенного положения относительно станка; сюда относятся тиски, ы, дорны (смотрите), делительные головки, центра и различные виды специальных зажимов. б) Инструментальные зажимы— для удержания инструмента и придания ему правильного положения относительно станка; сюда относятся ы, конусные втулки, резцовые державки, оправки, головки для быстрой смены сверлильного инструмента, инструментальные каретки ных станков и автоматов, в) К о н д у к-т о р ы—для придания правильного взаимного положения обрабатываемому предмету и инструменту; к ним относятся люнеты, люнетные каретки ных станков и разнообразные специальные кондукторы, служащие гл. обр. для сверлильных работ.

Лит.: Гавриленко А. П., Механич. технология металлов, 2 издание, ч. 4, вып. 3, М., 1926; Тэйлор Ф., Искусство резать металлы, пер. с английск., 2 издание, Берлин, 1922; Г и π п л е р В., Токарное дело и его инструменты в современных производствах, Берлин, 1923; Гофмейстер Г., Проектирование, изготовление и применение кузнечных штампов, пер. с нем., Берлин, 1922;×а л л ь-стрем У., Инструментальное дело, ч. 1, М.—Л., 1927; Христензен А., Методы хранения инструмента, Москва, 1926; Machinery’s Encyclopedia, New York, 1925; Kronenberg M., Grundziige d. Zerspanungslehre, Berlin, 1927; Kurrein M., Die Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Pressen, 2 Aufl., B., 1926; Li c h 0., Yorrichtungen im Maschinenbau, 2 Aufl., Berlin, 1927; Muller О. M., Zeitsparende Yorrichtungen im Maschinen- und Apparatebau, Berlin, 1926; «Schriften d. Arbeitsgemeinschaft deutscher Betriebsingenieure», B. 3—Spanabhebende Werkzeuge fiir die Metallbearbeitung u. ihre Hilfseinrichtungen, Berlin, 1925; M tiller O., Gewindeschneiden, «Werk-stattsbiicher», hrsg. v. E. Simon, Berlin, 1922, Η. 1; Kurrein M., Messtechnik, 2 Aufl., ibid., B., 1923, H. 2; Berndt G., Technische Winkelmessungen, ibid., Berlin, 1925, H. 8; Zieti ng P., Die Fraser, ihre Konstruktion und Herstellung, ibid., B., 1925, H. 22; Grunhagen F., Vorrichtungsbau, ibidem, B., 1927, H. 33; «Betrieb», B.; «Maschinenbau», В.; «Werkstattstechnik», Berlin; «Machine moderne», Paris; «American Machinist», L.; «Machinery», L.; «Industrial Management», N. Y.; «Mechanical Engineering», New York. Л. Павлушков.