Капсели

Капсели, круглые, овальные или прямоугольные короба с дном или без дна, изготовляемые из огнеупорного, обычно шамотного материала. В К. обжигаются глазурованные керамич. изделия, которые должен быть защищены от непосредственного соприкосновения с раскаленными газами, несущими золу и пепел, или, которые вследствие своей формы и малой прочности не м. б. размещены в печном пространстве без защитных подставок и ограждений. Производство К. является вспомогательным при изготовлении фарфоровых и фаянсовых изделий, метлахских плиток, шлифовальных кругов и др. Для обеспечения устойчивости при работе К. должны обладать: 1) возможно большей теплопроводностью, 2) высокой термич. стойкостью, поскольку они подвергаются в процессе обжига резкому переходу от нагревания к охлаждению, и 3) способностью не размягчаться при ί° обжига изделий.

Для изготовления К. применяются высокосортные огнеупорные глины, образующие плотный череп, трудно размягчающийся при высоких t°, и шамот в виде капсельного боя или специально для этого обожженной глины. Для приготовления К., применяемых в фарфоровом производстве, где им наряду с высокими t° (1 380—1 400°) приходится выдерживать значительный вес изделий, у нас применяется «латненская» огнеупорная глйна, Соотношение между количествами сырой глины и шамота колеблется в зависимости от пластичности, спекаемости и других свойств глины в весьма широких пределах,— от 2 : 3 до 3 :2. Рациональный подбор сырья и соотношения между шамотом и сырой глиной должны обеспечить возможную близость коэффициентов расширения зерен шамота и соединяющей их пластической связки. Для небольших К. обычно употребляют зерна до

2—3 миллиметров, для К. большего размера—до 5 миллиметров; толщина стенок К. 1 ОД-25 миллиметров. В последнее время за границей и у нас все чаще применяют способ приготовления капсельной массы путем сухого смешения тщательно перемешанной порошкообразной смеси шамота определенной крупности зерен с предварительно высушенной глиной. Для придания массе лучшей однородности и пластичности, для уменьшения брака при сушке и обжиге является очень полезным вылеживание ее в течение нескольких дней. Кроме ручного способа, К. весом ок. 80 килограмм и величиной до 600х600х540аш изготовляются на фрикционных и других прессах; производительность механических прессов при расходе мощности до 4IP·—600 штук в смену.

Обжиг К. производят в верхних этажах круглых печей периодич. действия при 800—900°. Срок службы К. в этажных гхечах для фарфора—до 12 обжигов; для фаянса, при печах с обратным пламенем, стойкость их еще выше. Добавка карборунда, алунда и других высокоупорных материалов существенно повышает срок службы К. Согласно данным работы фарфоровых заводов, на 1 килограмм хозяйственного фарфора приходится до 6 килограмм капсельной массы. Внешний объём капсельной насадки в печи, в случае обжига того же вида фарфоровых изделий, составляет 50 — 70% рабочего пространства 1-го этажа круглого горна, в зависимости от величины последнего и крупности изделий. Полезный объём К., который используется для размещения тонкостенных фарфоровых изделий, составляет ок. 30% рабочего пространства горна.

Лит.: Туманов С., «Вестник силикатной промышленности», М., 1924, 3/4, стр. 31—36; Б е з и ο-ρο д о в М. А., «Керамика и стекло», Москва, 1925, 3(4, стр. 98—105; S ear 1 е А. В., Refractory Materials, their Manufacture a. Uses, p. 442—462, London, 1924; H edit H., Lehrbuch d. Keramik, p. 171, 172, W.—Lpz., 1923; Bischof C., Die Herstellung d„ feuerfesten Baustoffe, p. 217—222, B., 1923; L i t i n-sky L., Schamotte und Silika, ihre Eigenschaflen, Yerwendung u. Prufung, Lpz., 1925. А. Фреберг.