> Техника, страница 51 > Карборундовые изделия

Карборундовые изделия

Карборундовые изделия, изделия высокой огнеупорности и твердости, изготовляемые из карборунда, друг, карбидов и кар-боксидов кремния (смотрите Карборунд) со связующими добавками: огнеупорной глиной, органическими веществами и друг. Средний химич. состав массы: 77—90% SiC, 6—18% Si0₂ и 4—5% Fe₂0₃+Al₂0₃. По данным Сердя (Searle), обожженные при низшей t° К. и. состоят главн. обр. из силоксикона (Si₂C₂0), неустойчивого при более высоких t°. При 1 600° в нейтральной атмосфере образуются карборунд и окись углерода. Уд. вес К. и. колеблется от 2,73 до 3,2 в зависимости от состава, темп-ры обжига и величины давления при прессовании. При испытании термич. стойкости К. и., изготовленные со связкой из огнеупорной глины, после 10-кратного нагрева и последующего резкого охлаждения показывают сравнительно незначительную потерю веса: от 0,3 до 8,0%. К. и. хорошо сопротивляются действию щелочей и к-т за исключением фтористоводородной. Из металлов и их окислов наибольшее действие на К. и. имеют перекись свинца, глет, хромовокислый свинец, а также железистые шлаки, сильно разъедающие К. и. в окислительной атмосфере. Зола, увлекаемая горючими газами, образует на поверхности К. и. глазурь, предохраняющую материал от дальнейшего разрушения. Среднее сопротивление на сжатие, по Вернике и Серлю, равно 400 килограмм/сж², в отдельных случаях оно может доходить до 680 килограмм/см². Под нагрузкой К. и. выдерживают без размягчения t° до 1 700°. Электрич. сопротивление при 1 040° равно 0,4 ΜΩ-c.w. Коэфф. теплопроводности

(0,00982) К. и., изготовленных с 20% глины, в 3 раза превышает коэфф-т теплопроводности магнезитовых кирпичей и в 12 раз— динаса; линейный коэфф. расширения равен 0,0000045. Объемная пористость К. и. составляет около 30%.

К. и. применяются в тех случаях, когда наряду с высокой огнеупорностьюитвердостыо требуется большая теплопроводность и термич. стойкость, не обеспечиваемые обычными шамотными материалами. Из карборундовых материалов изготовляются огнеупорные изделия специального назначения: реторты, муфели, сожигательные камеры для тоннельных печей Дреслера, кирпичи для электрич. печей ит.д.; карборундовые материалы применяются также для покрытия шамотных камней, находящихся в ответственнейших местах печей. Эти материалы, благодаря своей чрезвычайной твердости, идут для изготовления шлифовальных изделий. Как на недостаток “К. и. следует указать на большую их электропроводность, окисляемость при t° выше 1 600° и высокую стоимость.

Производство К. и. в основном мало отличается от производства других огнеупорных изделий (в частности динаса или шамота, изготовляемых сухим прессованием) или абразионных изделий из алунда, наждака и т. д. Величина зерен карборунда варьирует в зависимости от назначения изделий. Американские фирмы применяют состав шихты из равных частей зерен, имеющих величину, соответствующую номерам сит в 16, 24, 36 и 100 отверстий на пог. дм. Иногда к такому составу примешивается небольшое количество наиболее тонких частиц. Связующие добавки в виде глины, полевого шпата, жидкого стекла и других, в том числе и органич. веществ, смешиваются с измельченным карборундом и небольшим количеством воды в мешалках (смотрите Глипомятка). Из полученной порошкообразной массы формуются вручную или на механич. прессах под давлением до 465 килограмм/см² изделия требуемой формы. Отформованные изделия высушиваются на обогреваемом поду в просторных помещениях или в специальных сушилках. Обжиг производится в печах, позволяющих вести его при высоких t° и при определенном составе газов. Особенно часто применяются электрические печи. Температура обжига колеблется от 1 400 до 2 000°.

Лит.: Searle А. В., Refractories for Furnaces, Crucibles, etc., p. 424—428, L., 1924; Bischof C., Die feuerfesten Tone u. Rohstoffe, p. 244—245, Lpz., 1923; Litinsky L., Schamotte u. Silika, ihre Eigenschaften, Verwendung u. Priifung, p. 245— 247, Lpz., 1925; Wernicke F., Die Herstellung d. feuerfesten Baustoffe, p. 184, B., 1921; Hecht H., Lehrbuch d. Keramik, p. 170—171, W.—Lpz., 1923. А. Фреберг.