> Техника, страница 51 > Кардочесальная машина
Кардочесальная машина
Кардочесальная машина служит для расчесывания волокон при помощи кард при приготовлении волокон к прядению (смотрите Кардное производство). В настоящее время применяются три типа К. м.: 1) валичные машины, у которых чесание производится цилиндрическими поверхностями, обтянутыми кардой; 2) машины с движущимися шляпками, у которых одна рабочая поверхность цилиндрическая, а другая плоская, и 3) смешанные машины, у которых кардочесание осуществляется последовательно, сначала по первому, а затем по второму типу.
В хлопкопрядении применяются преимущественно К. м. с движущимися шляпками, реже—смешанные, и лишь на очень редких фабриках сохранились валичные К. м.,
близко к его поверхности (0,2 миллиметров) и движутся с очень небольшой скоростью (0,1 м/мин), образуя, т. о., почти неподвижную относительно барабана поверхность. Одновременно принимают участие в прочесывании 424-44 шляпки, которые скользят своими концами по 2 гибким направляющим дугам В, расположенным концентрично с окружностью барабана А. Передний вальян Н, обычно 0 6304-680 миллиметров, вращающийся со скоростью 8 4-15 об/м., обтянут кардолентой. Наконец, койлер V является приспособлением для приема и укладки готового продукта с К. м. в тазы. Хлопок поступает на К. м. в виде холста с трепальной машины и кладется на холстовый валик N. Под действием собственного веса холст раскатывается при движении холстового валика, проходит по гладкому столику под питательный цилиндр (рифленый) и подается им к приемному вальяну. Последний зубьями своего пильчатого покрова захватывает волокно и передает его барабану, который несет на себе тонкий слой массы волокон до встречи со шляпками. Затем хлопок прочесывается этими двумя кардными поверхностями (барабана и шляпок) и передается барабаном на передний вальян. С последнего хлопок, в виде тонкого слоя, называемого ваткой или прочесом, снимается качающейся стальной гребенкой (обычно 1100 ударов в минуту) и проходит между двумя каландрами. Из и то преимущественно для низких сортов хлопка. Главным органом К. м. с движущимися шляпками (фигура 1) является обтянутый кардной лентой барабан А, обычно 0 1 270 миллиметров, вращающийся со скоростью 1604-180 об/м.; барабан А получает движение от привода и через свой вал передает его остальным органам машины. каландров хлопок выходит в виде рыхлого жгута (ленты), поступает в койлер, проходит через его плющильные валики и через
| 1_1 ------------ | ||||
| 8 8 | В | 8 8 | ||
Фигура 1.
Приемный вальян К, обычно—чугунный полый цилиндр диаметром 229 миллиметров. вращающийся со скоростью 350 4-400 об/м., который обтянут пильчатой лентой Гарнета. Шляпки Ώ представляют собою чугунные планки таврового сечения, шириной 35 миллиметров, покрытые с рабочей стороны кардолентой. Они в количестве 1004-110 шт. набраны на две шарнирные цепи и образуют бесконечное полотно, приводимое в движение звездочками. Шляпки покрывают верхнюю полуокружность. барабана, установлены весьма вращающуюся воронку укладывается кольцами в таз. Таз представляет собою фибровый или железный цилиндр 0 2304-250 » и высотой 915 миллиметров; он устанавливается своим дном на диск внизу койлера. По мере наработки полные тазы с лентой снимаются и передаются на ленточные машины для дальнейшей обработки. В прилагаемой таблице приведены нек-рые технич. данные относительно заграничных машин. Что же касается советских машин (ленинградского завода им. Карла Маркса), то для их характеристики
Характеристика заграничных кардочесальных машин.
| Заводы | Число об/м. барабана | Число индика-тори. IP, потребляемых машиной | . «о Λ £ R Р
<D, а® о И со §1 Ки |
Место, занимаемое машиной в м | Приблизительный вес в килограммах | |||
| Бр. Платт. | ) | 1,00 | Λ | 3.18X1.71 | ||||
| Говард и Булло | 1,00 | 3,15x1,70 | ||||||
| Добсон и Барло | § | 0.75 | ю | 3,10x1,78 | ||||
| Гетер ингтон. | , 7 | 0,66 | 3,05x1,83 | |||||
| Твидель к Смол- | [ i | 1 £ | • о | |||||
| лен. | CD | 1,00 | И | 3.15x1,70 | с | |||
| Брукс и Док- | ||||||||
| сей. | 1,00 | 2,98x1,78 | j | |||||
могут служить следующие цифры: длина— 3120 миллиметров; ширина—1 692,5 миллиметров; высота — 1 675 миллиметров; общий вес—3 000 iis, ширина по применяемых для того и другого способа прядения. В аппаратном прядении, в зависимости от сорта шерсти, подлежащей переработке, устанавливается комплект машин или «аппарат», состоящий либо из 2 (двух-прочесный) либо из 3 (трехпрочесный) машин. Первая К. м. в комплекте называется подческом, или загонкой; последняя—ровничной, секретом, или континю; промежуточная К. м. называется средней, перегонной, или ваточной.
Схема расположения рабочих органов под-ческа дана на фигуре 2. Протрепанная и расщипанная шерсть настилается на питательную решетку К. м. Эта работа производится ручным или механич. способом, в последнем случае — путем применения специального аппарата-самовеса Аг, автоматически через установленные промежутки времени подающего определенные весовые порции смески. Шерсть подводится питающей решеткой к
Фигура 2.
проволоке — 940 миллиметров (37"); длина холста — 965 миллиметров; длина барабана—1 289 миллиметров; скорость барабана—170 об/м.; константа вытяжки— 2 288,64; общая вытяжка — от 79 до 120; расход энергии на холостом ходу—0,8 ЬР, при заправке—1,051Р; производительность, в зависимости от числа зубьев ходовых шестерен, 32-у 50 килограмм за 8 часов, практически—на 10% меньше.
Новейшие тенденции намечают более компактный тип К. м. с барабаном 0 не более I мя с количеством шляпок до 40 (из которых в работе находятся 11—12), с увеличением диаметра таза для ленты до 300 миллиметров.
В К. м. смешанного типа хлопок сперва подвергается предварительному прочесу несколькими парами валиков и потом, в значительно разрыхленном виде, попадает под действие шляпок; в связи с этим количество шляпок уменьшается до 74. Кроме того, в этом типе К. м. шляпки движутся в сторону, противоположную движению барабана. В остальном К. м. смешанного типа мало отличается от обыкновенной К. м. с движущимися шляпками.
Валичная К. м. для прочеса шерсти применяется как в суконном (аппаратном), так и в камвольном прядении. В суконном прядении процесс кардочесания играет главную роль, т. к. им заканчивается подготовка волокна к прядению; в камвольном же прядении кардочесание является одной из подготовительных операций для последующих вытягивания, параллелизации и гребнелеса-ния. Отсюда вытекает основное отличие К. м.,
заборным валикам а, которые передают ее на следующий валик, а последний передает шерсть на авантрен А—барабан, выполняющий предварительное разрыхление волокна. Размер авантрена, количество рабочих валиков и курьерчиков (вспомогательных валиков) и их расположение различны, в зависимости от сорта перерабатываемой шерсти. От авантрена перегонный валик П передает шерсть на барабан Б, имеющий несколько пар рабочих валиков В и курьерчиков, к-рыми и производится процесс чесания. Опустившаяся в глубь карды барабана. шерсть поднимается бегуном б и подбегун-ником на поверхность барабана и снимается с него пеньерами Пг и Л2. С последних прочесанная ватка снимается качающимися гребнями Г i и Г2 и передается на соответствующую каждому пеньеру решетку. Сходящие по решеткам ватки складываются и поступают на следующую К. м., проходя сначала через плющильные валики. Передача на следующую машину производится ручным способом, в виде холстов, которые образуются на специальном холстовом аппарате, устраиваемом возле выхода продукта с машины, или специальным транспортером, который укладывает шерсть широкой полосой на приемный столик следующей машины.
На перегонной и ровничной машинах повторяется то же, что и наподческе. Устройство всех этих К. м. почти одинаково. Только последняя, ровничная К. м. отличается наличием ремешкового делителя (прибора для образования ровницы), установленного вза мен холстового барабана или ленточного транспортера. На ровничной машине ватка с пеньеров поступает в делительные цилиндры, где она целой системой кожаных ремешков разделяется на узкие полоски, которые поступают в сучильные рукава для сучения в форму ровничной нити. Последняя наматывается на бобины и передается на прядильные машины.
В камвольном прядении ограничиваются одной кардочесальной машиной с добавочным количеством рабочих органов, обеспечивающим достаточный прочес.
К. м. в льняном и вом прядении также нужно отнести к типу валичных. Они применяются для обработки короткого спутанного волокна льна — очеса и спуска (смотрите Льнопрядение). Питание машины производится посредством бесконечного полотна, на которое очес раскладывается ровным слоем. Пара питательных валиков забирает очес и передает его на главный барабан. Вокруг последнего расположено несколько пар рабочих вальянов и чистителей. Волокно передается главным барабаном первому рабочему вальяну, чиститель снимает очес с вальяна и передает его опять на главный барабан, к-рый совершает такую же операцию со следующей парой валиков; от совместного их действия и получается процесс кардочеса-ния. С каждой последующей пары снимается волокно, прочесанное лучше, чем на предыдущей паре. Волокно, прошедшее через все имеющиеся пары валиков, поступает на съемные вальяны, с которых качающейся гребенкой снимается ватка, направляемая на плющильные валики. Ватка разделяется на три части и через нажимные валики передается вытяжной головке машины, называемой роликом. Здесь полученные три ленты складываются, выравниваются и направляются в виде одной ленты в таз, к-рый, по мере наработки определенной длины, устанавливаемой сигнальным звонком, передается на следующую машину.
В прядении различают три К. м.: подготовительную, грубую и тонкую. К. м. для лубяных волокон отличается от предыдущих более массивной конструкцией, соответствующей характеру волокна, и более грубой кардой; последняя в указанном случае делается на деревянных и даже металлич. основаниях. В шелкопрядении К. м. применяется для обработки очеса, отбросво прядения и коротких цугов (сортов по длине) шелка—до 60 миллиметров. Машины сходны частью с машинами хлопчатобумажно го, частью камвольного производства. НаТХ. м. шелковый очес поступает с трепальной машины в виде холста и проходит через приемные валики, приемный вальян с пильчатой гарнитурой, вспомогательный барабан и главный (0 1 200 лш, скорость 100-У110 об/м.) с рабочими валиками. Отсюда он снимается качающейся гребенкой, проходит через воронки и плющильные валики, собирается в виде ленты во вращающийся таз и передается на ленточные машины. В вигоневом прядении смеска подвергается обработке на двух К. м. Как и в аппаратном прядении шерстяного производства, первая называется загонкой, а вторая—ровничной; по своей конструкции,
работе и способам передачи готового продукта обе эти машины отличаются от указанных выше отсутствием авантренов и пеньеров. В ватном производстве с К. м. выпускается готовый продукт в виде п е л ь ц а—слоев ватки, навитых на холстовый барабан. Подробно см. Ватное производство и Вигоневое прядение.
Лит.: Таггарт В. С., Прядение хлопка,
т. 1, пер. с англ., М., 1923; его же, Управление бумзгопряд. фабриками, пер. с англ., М., 1927; Федоров С. А., Механич. технология волокнистых веществ. Бумагопрядение, М., 1909; Бейн Ч. Я., Чесальные машины, М., 1904: Коро б а-нов А. и Насекин Н., Справ оч. книга по бумагопрядению, Ив.-Вознесенск, 1926; Бакунин Ы. К., Спутник текстильщика, Москва, 1926; Канарский Н. Я., Шерсть и ее обработка, т. 1, ч. 2, М., 19 24; его ж е. Краткий курс суконного производства, М., 1926; Ставровский С., Франц, и англ.камвольное прядение, М., 1929; Ч и л и к и н Η. М., Лен и льнопряд. производство. Основы технологии льна, культура льна, первичная обработка и льнопрядение, М.—Л., 1926; Крашенинников Ф. Е., Прядение пеньки и производство крученых изделий, М., 1929; Галкин Н. Я., Шелкопрядение, Москва, 19 27; Бухо-нов И., Угарное и вигоневое прядение. Производство одежды и гигроскопической вапы, М., 19 23; Коро б ан о в А., Угарное прядение, Иваново-Вознесенск, 1927. А. Велиновский.