> Техника, страница 52 > Кислотоупорные изделия

Кислотоупорные изделия

Кислотоупорные изделия, сосуды, аппараты и другие изделия, применяемые в химических производствах и обладающие свойством противостоять действию различных химических реагентов: кислот, щелочей, газов; кроме того эти изделия должны обладать достаточной прочностью.

Керамические К. и. относятся к классу так называемого каменного товара и характеризуются плотным, спекшимся черепом. Изготовляются они из соответствующих сортов глины или из специально составленных керамических масс.

Классификация по назначению и свойствам. Керамические К. и. могут быть разделены на две основные группы: тонко- и грубокерамическую. В состав первой группы входит заводская аппаратура для химич. промышленности, в виде частей конденсацион. устройств, баллонов, разного рода ванн для электролитич. и других целей, насосов и сосудов монжю с соответствующими приспособлениями, кранов и трубопроводов для отвода и перекачки к-т. Сюда же относятся вентиляционные трубопроводы (до 500 миллиметров в диам.), снабженные кера-мич. эксгаустерами и вентиляторами, служащими для удаления газов и пыли. В состав грубокерамич. группы входят: кислотоупорный кирпич типа клинкерного, кольца Рашига и другие изделия, служащие для наполнения башен при производстве кислот; облицовочные плиты и плитки всякого рода, которые применяются для выкладки стенок реакционных котлов, баков, смеси телей и других сосудов, работающих иногда с нагреванием и под давлением, для выкладки полов в мастерских и т. д.; канализационные трубы для отвода сточных, кислых и щелочных вод.

Испытание керамических К. и. Кислотостойкость изделий испытывается по методу берлинской лаборатории Зегера и Крамера. Черепок испытуемого материала измельчается и просеивается через два сита с 60 и 120 отверстиями на 1 см² для отделения тончайших частиц. Навеска в 100 г материала, задержавшегося на втором сите, для удаления пыли промывается водой, просушивается и затем кипятится в платиновой чашке со смесью, состоящей из 25 вес. ч. концентр. H₂S0₄, 10 вес.ч. НЫ0₃(удельн. в 1,4) и 65 вес. ч. воды, до начала выделения дыма S0₃. После охлаждения добавляется разбавленная HN0₃, и смесь снова нагревается до кипения. Остаток собирается на фильтре, промывается, сушится и взвешивается. Потеря в весе для доброкачественных К. и. не должна превышать 1—2%. Пористость керамических изделий среди, качества не должна превышать 1—1,5% по весу (поглощение горячей воды). В изломе череп К. и. должен быть однородным, плотным и спекшимся, без наличия пустот и посторонних включений, неостеклованным и неблестящим. Для лучшего предохранения от действия кислот и уменьшения пористости черепа, керамические К. и. обычно покрываются глиняной или соляной глазурью (смотрите).

Сырье, керамические массы. В качестве основного сырья, идущего для изготовления массовых грубокерамических кислотоупорных изделий, применяются низко-спекающиеся, среднепластичные, огнеупорные или тугоплавкие глины (смотрите) с умеренной воздушной и огневой усадкой, к которым с целью отощения и уменьшения усадки прибавляется тонко измельченный шамот, приготовленный из брака и боя тех же изделий. Для обеспечения большего уплотнения черепа к глине добавляется тонко измельченный полевой шпат. В наименее ответственных сортах керамических К. и. в качестве отощителя применяется также тонко измельченный кварцевый песок, а в качестве уплотнителей—разнообразные содержащие щелочь породы и легкоплавкие глины. Содержание в глине окиси кальция, которая способствует раннему и резкому размягчению черепа при обжиге керамических К. и., не должно превышать 1—2%. С целью получения термически стойких керамических масс за границей в последнее время вводится в качестве добавки тонко измельченный естественный или искусственный корунд. Искусственно подобранные сложного состава керамич. массы требуют весьма тонкого измельчения и тщательного перемешивания; они применяются лишь для выделки особо ответственных К. и., как то: кранов, клапанов и изделий, работающих в условиях очень резких колебаний температуры. Приготовление этой массы производится мокрым путем в шаровых мельницах с последующим отделением большей части воды на фильтрпрессах и с более или менее длительным вылеживанием массы.

Формование керамических К. и. выполняется различными способами в зависимости от сложности их конфигурации. Изготовление труб производится на гори-

В настоящее время производство керамических К. и. сосредоточено в трестах Центрошамот, Севхимтрест и Укрсиликат-трест (смотрите таблицу).

Производство кислотоупорных керамических и зделийв 1924/25 и 1925/26 гг. (в тоннах).

Наименование трестов	Фасонных изделий		Кислотоупорного кирпича		И т	ого
	1924/25	1925/26	1924/25	1925/26	1924/25	1925/26
Центрошамот, завод в Боровичах.	437,0	632,1	695,8	1 033,9	1 132,8	1 666,0
Севхимтрест, Кокшанский завод.	82,2	24,3	193,1	245,2	275,3	269,5
Укрсиликаттрест..	37,6	7,5	0,9	0,7	38,5	8,2
Всего ..	556,8	663,9	889,8	1 279,8	1 446,6	1 943,7

зонтальных или вертикальных ленточных прессах, которые снабжены соответствующими мундштуками. Изготовление сосудов круглой формы и малого размера происходит в гипсовых формах от руки или с шаблоном на гончарном станке. Корпуса особенно крупных изделий формуются в гипсовых разборных формах при помощи заранее подготовленных пластов массы. Отдельно формуются нижние, донные части и верхние—· колпаки. Затем звенья формы складываются вместе, и через отверстия в них отдельные части пластов тщательно соединяются. Крышки, отводы, патрубки и прочие мелкие детали к ним изготовляются также отдельно. После нек-рого провяливания этих деталей производится их сращивание с подвяленной же корпусной частью тщательным протиранием и выравниванием швов и мест стыка как с внутр., так и с внешней стороны. Мелкие детали аппаратуры изготовляются в зависимости от формы: путем формовки в гипсовых формах с последующей обточкой подсушенных изделий на токарных станках (краны, изоляторы и прочие); путем прессования на ручных ударных и винтовых прессах из подвяленной массы или с помощью штамповки из полусухой массы, смешанной с машинным маслом или нефтью (шары и тарелочки, употребляемые для насадки в башнях и колоннах, изоляторы и т. д.); путем отливки из разжиженных по способу Вебера масс в гипсовых формах (вентили, поршни насосов, вальцы, небольшие сосуды).

Сушка и о бжиг. Особое внимание обращается на сушку изделий с неравномерной толщиной стенок и с утолщенными ребрами и дном, в особенности крупных закрытых изделий с развитой наружной поверхностью и внутренними деталями (перегородками, приставками и т. д.). В этом случае наружные края и выступающие части защищаются от слишком быстрого высыхания с целью более равномерной и одновременной просушки всего изделия в целом. Обжиг производится при SK 6—9 (1 200— 1 280°), весьма осторожно и постепенно, в печах периодич.действия (см.Обжиг в керамическом производств е).После очень медлен, охлаждения изделия,требующие точной пригонки (краны, пробки и прочие), подвергаются обработке на шлифовальных станках.

До 1914 г. в России было 6 з-дов, изготовлявших керамич. К. и. В 1913 г. изготовлено 940 тонн изделий и импортировано 1 005 т.

В ближайшие годы пятилетки 1928/29 — 1932/33 будет приступлено к постройке крупного завода при ст. ЩекиноМосковско-Курской ж. д., с производительностью в 10 000 тонн канализационных труб и 2 000 тонн керамических К. и. в год.

Лит.: Юр ганов В., Керамическ. промышленность России, Справочник Отдела химической промышленности им. Л. Я. Карпова, вып. 2, П., 1922; его же, Производство кислотоупорных изделий перед войной и в настоящее время, «Вестник силикатной промышленности», П., 1921, в—7; Слонимский 3., Технич. контроль производства керамич. канализационных труб и кислотоупорных изделий, Харьков, 1928; Hecht Н., Lehrb. d. Keramik, В., 1923; Singer F., Die Keramik im Dienste v. Industrie u. Yolkswirtschaft, Brschw., 1923. А. Фреберг.

К. и. металлические. К этим изделиям относятся многие аппараты химическ. производств, некоторые аппараты и арматура ме-таллич. промышленности (например травилки), оборудование гальваностегическ. мастерских (никелирование, хромирование, оцинкова-ние и др.) и электроаффинажных з-дов, аппараты бумаяшых и красильных ф-к и тому подобное. В качестве материалов для К. и. употребляются как чистые металлы, наприм. медь, никель, свинец, так и многочисленные сплавы, наприм. нержавеющие стали, высококремнистые сплавы (смотрите Коррозия металлов и Спр. ТЭ, т. II). В табл. 1 приведены наиболее важные и употребительные материалы, служащие для изготовления К. и.

К достоинствам К. и. относятся: 1) высокая механическ. прочность, что дает возможность устраивать аппараты значительных размеров, работающие при больших статич. (например давление) и динамич. (удары жидкостей, твердых тел, подвижные части аппаратов) нагрузках; 2) разнообразие и сравнительная легкость возможных технологическ. обработок и точность изготовления частей конструкций (аппараты м. б. изготовлены весьма сложной формы, осуществима замена частей конструкции); 3) высокая теплопроводность и электропроводность, что для многих аппаратов, например связанных с нагревом и охлаждением, является одним из основн. требований задания; 4) способность выносить резкие температурные колебания;

5) возможность надежного присоединения различных частей конструкции (труб, кранов и т. д.). К недостаткам металлических К. и. следует отнести в первую очередь меньшую по сравнению с керамическими изделиями химич. устойчивость и относительно более высокую цену исходных материалов.

№	Наименование материала	Промышленные марки металлов и сплавов	Тин металла или сплава	Обозначе ние	Возможная н обычно применяемая обработка *1	Примечание
1	Литая сталь и железо	Торговые сорта железа и стали. Фасонное стальное литье	Fe-C	ж	Л, Г, X, Р, Т
2	Железо «Армко» и электролитическое	Агшсо Ingot Iron (Америка)	Fe	Жа	Л, Г, X, Р
3	Чугун	—	Fe-C	Ч	Л, Р, Т	Р возможно не для всех чугу-нов
4	Нержавеющая высокохромистая сталь	Ascoloy R3, Carpenter Stainless Steel (1, 2, 3), Stainless (A, B, J) (Америка), VIM, V3M, ViM, V11M (Германия)	Fe-C-Cr	ЖХ	То же, что 1
5	Нержавеющая сталь типа V2A	Carpenter Stainless St. 4, Duralloy 18—8, lie-sistal KA2, Stainless N (Америка), V2A, V4A, V6A (Германия), Anka (Англия)	Fe-C-Cr-Ni	V2A	» » »1	Термическ. о&раг боткаредкоприменяется
6	В ысококремнистые сплавы	Kruppsilid (Termisilid) (Германия), Tantiron, Duriron (Америка), Iro-nac (Англия)	Fe-Si	же	л, ш
7	Специальные железные сплавы		Fe-Mj-M2.	Жск,
8	Никель		Ni	Ni	То же, что 2
9	Нихромы и более сложные сплавы	NCT (4, 6, 8) Nichrome (Германия), Nichrome, Nichrome Castings, To-phet, lilium G. (Америка)	Ni-Cr-Mj.	N1M.	» » » 1
10	Монель-металл	Monel Metall (Америка)	Ni-Cu-Mn		То же, что 1
11	Медь		Cu	Си	» » » 2
12	Бронзы обычного типа	Бронза оловянистая, бронза оловянно-цинковая, фосфористая,пушечный металл, адмиралтейская бронза	Cu-Sn	Б	Л, Р, Т
13	Бронзы специального типа	Хромакс - бронза, кобальтовая бронза про-тивокислотная, бронза Хубертца, бронза цинковая кислотоупорная	Cu-Sn-M,.	Бен.	То же, что 12
14	Латуни обычного типа	Латунь обычная, латунь морская, томпак, Мунц-металл	Cu-Zn	л	» » »1
15	Латуни специального типа	Металл Парсонса, Дюрана металл, кремнистая латунь, никелевые латуни	Cu-Zn-M,.	Лен.	г> » »1
16	Константан, нейзильбер	Nickel Silver (AB), Bar-berite, Ambrac, Adnic (Америка)	Cu-Ni	К	» » »1
17	Бронза алюминиевая	Aluminium Bronse, Resistac (Америка)	Cu-Al	Eai	» » »1
18	Специальные медные сплавы	Everdur (Америка), Irr-man Alloys, кремнекобальтовая бронза(Германия)	Cu-Μ,-Μ,.	СиСн,
19	Алюминий и алюминиевые сплавы	Дуралюмин, Силумин, KS (Германия)	Al; Al-M,.	А1	То же, что 1	Г и×возможны не для всех сплавов

№	Наименование материала	Промышленные марки металлов и сплавов	Тип металла или сплава	Обозначе ние	Возможная и обычно применяемая обработка *х		Примечание
20	Свинец мягкий		РЬ	РЬш.		Л. X
21	Свинец твердый	Chemical Lead, Hard	Pb-Sb			То же, что 20
		Lead, Antimonial Lead
		(Америка)
22	Олово		Sn	Sn		То же, что 20
23	Серебро		Ag	Ag		То же, что 2
24	Эмалированное			жэ.			После эмалиров-
	железо						ки никакая об-
							работка не воз-
							мо ж на
25	Хромированное			ЖСг	>
	железо
26	Оцинкованное			ж2п
	железо						Возможна толь-
							ко резка, склеп-
27	Освинцованное			Жрь			ка, спайка и в
	железо						некоторых слу-
							чаях сварка
28	Луженое железо			®Sn
29	Покрытый сплавом
	металл			Мд,.	J

В предпоследней графе введены следующие обозначения: Л—литье; Г—горячая механическ. обработка (ковка, прокатка, штамповка); X—холодная механическ. обработка (ковка, прокатка, штамповка); Р—обработка режущими инструментами на станке; Ш—обработка на шлифовальных кругах; Т—термическая обработка.

В современной технике для достижения наиболее высоких коэф-тов использования материала и энергии начинают применять;

1) высокие и низкие t° и высокие темп-рные градиенты, 2) высокие давления и высокий вакуум, 3) в наиболее широком объёме элек-трическ. энергию, 4) наряду с механич. воздействиями и химические. В соответствии с этим и К. и. находят все более широкое распространение, особенно с тех пор, как были найдены различные химически устойчивые сплавы и средства защиты от коррозии металлов.

С технологии, стороны металлическ. К. и. могут быть самых разнообразных типов. Способ изготовления их определяется природой металла и возможностями обработки его, а также характером работы изделия.

Л и т ы е К. и. Сюда относятся прежде всего отливки из чугуна и высококремнистых железных сплавов—трубы, чаши и баки для выпаривания и варки, краны, корпуса, насосы и др. Цветное литье (бронзы) идут главн. образом на арматуру (краны, насосы, вентили и тому подобное.). Способ отливки и последующая термич. обработка весьма часто играют существенную роль как в улучшении механич. качеств, так и в повышении химич. стойкости. Штамповка и выпрессов-к а (горячая и холодная) применяются для железа и железных сплавов, а также для никеля, серебра, латуни с целью получения изделий простых очертаний (баки без швов, чаши, мелкие детали, заклепки, трубы). Клепка применяется при изготовлении баков, реакторов, колонок, котлов и т. д.,

а также при присоединении различных частей конструкции (патрубки, люки и тому подобное.); все швы должен быть прочными и плотными. Широко применяемая сварка влияет не только на механическую прочность, но и на химическую устойчивость конструкции. Места сварки являются наиболее опасными в смысле коррозии, а потому необходимо наблюдать за тем, чтобы не пережечь металла в месте сварки и получить ровный шов с минимумом включений окислов. Для этого применяют электрическую, кислородо-водо-родную сварку а также сварку одноатомным водородом. При сварке применяются также защитные флюсы. Спайка применяется реже сварки. В отношении механической прочности шов оказывается всегда наиболее слабым местом; однако при помощи соответствующего подбора припоя (например пайка железа латунным припоем) химическ. устойчивость шва может быть получена более высокая, чем остальных мест конструкции. Паяют преимущественно не особенно ответственные и небольшие швы (например соединения трубок, арматуры). Детали, обрабатываемые на станках, например штоки насосов, валы мешалок, муфты, играют в К. и. подчиненную роль. В большинстве случаев гладкие тонкошлифованные поверхности лучше всего противостоят коррозии. Применением некорродирующих сплавов в сложных конструкциях (например металлич. или деревянные каркасы, обтянутые тонким листовым материалом) достигают уменьшения веса их и экономии листового материала, зачастую довольно дорогого. Аппараты, по-

Реагенты	Изделия Обозна- чение ма- териалов	Трубки и трубчатые аппараты для жидкостей	Трубки и трубчатые аппараты для газов, конденсационные аппараты	Камеры реакционные, реакторы	Варочн. котлы, перегон. кубы, приборы для дистилляции, экстракторы	Приборы для выпаривания и концентрации, котлы, чаши	Трубы и трубопроводы для жидкостей
Азотная к-та, HN03	ЖХ, V2A, ЖС, Ж3„ ЖСг	ЖХ, V2A	же, жх, V2A	-	ч	же	ЖС, ЖХ, У 2 А
Бензойная к-та	AI, Ni, Си. ЖХ, V2A	-	Ni, «ГО	-	-	—	-
Жирные к-ты	ЖХ, V2A	Си, «ГО	А1, Си, ЖС, «JJi	—	Си, Ж9., Ж	ч	Си, ЖС
Молочная к-та	AI, V2A	Си, «ГО	—	-	- ·	Си, Ж3., А1	Си
Муравьиная к-та	Б, Си, Ni, V2A	-	-	-	-	—	-
Серная к-та, H2S04	V2A*3, Б АЬ К, Бсп., Сисп.	ЭД, РЬ	«ГО, РЬ	РЬ, ч“3	—	ЖС	ЖС, РЬ
Сернистая к-та, H2S03	V2A	РЬ?и^.,Баь Жрь.	бА1*3. Pb«ie.*10, Жрь, ж	—	—	ч	Бд1
Смешанная к-та, HN03-f + H2S04	V2A	Ж*1*	-	ЖС, Рb, Ж3., Ж*“	-	-	-
Соляная к-та, НС1	да“2,3, mcni, NiM> V2A*2,3, Ag, Mo, W, Та	—	Ж*43	—	—	ч	—
Уксусн. к-та, СНзСООН	ЖХ, V2A, Ni, ЛСИ.	бАь жх, Си“16,17, «ГО, Ag	А1*4в, БА1, Ж3.*4», ЖС, Ag	ЖХ, V2A, Ж*43	А1*43, Ж, Си“43,47, V2A, Ni	Си“4?, AI*8, V2A	Ж3.*4«. ЖС, ЖХ, «ГО, V2A, Ni
Уксусный ангидрид	Си, Ж3., ЖС, Ж, РЬ, V2A	-	-	-	-	-	-
Фосфорная к-та	ΝίΜ> ЖС.У2А, ЖХ	-	-	-	-	-	-
Хлорсульфоновая к-та	V2A	-	-	-	-	-	-
Хлоруксусная к-та	Си, Pb, Ni, Ж,.	-	-	-	-	-	-
Хромовая к-та	V2A*3	-	-	-	-	-	-

Холодная концентрация выше 90%. *2 Низкие концентрации. *³ Невысокая 1°. *⁴ Концентрация

♦^Высокие концентрации. *» t° выше 150°. i°>200°. ί°> 200°. ί°>100°. *¹³ Сухой. Со ной к-ты. В отсутствии воздуха.

Примечание 1. Указаны только важнейшие металлич. материалы. Для многих аппаратов определенных Примечание 2. При конструировании и выборе материала для аппаратов необходимо принимать во вни и тому подобное.). В сносках условия указаны только грубо приблизительно. Для точного определения наиболее подхо Примечание 3. В графе второй помещены материалы, вообще применимые для данного реагента, т. к.

Трубы и трубопроводы для газов	Поглотит, колонки и башни, скрубберы	Автоклавы	Насосы поршневые и центробежные	Краны, вентили, редукторы	Мешалки	Вентиляторы	Бомбы и баллоны	Сетки	Сосуды, отстойники, мерники	Баки для хранения	Баки для перевозки
же	ШХ, V2A, Жо» Жэ.	-	же, жх, V2A, А1*1	ЖС, V2A	ЖХ, V2A	ЖС	-	Y2A	ЖХ, V2A А1*1	ЖХ, V2A, Жэ.	жх, V2A, А1*1
Ni, ад	—	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
—	—	—	А1, Б*2, же, л, ад	ЖС, Б	—	—	—	-	Ч, Ж, Си жэ.	-	-
-	—	—	Б, ж,., ЖХ*3	Б		-	-	-	-	Си, Жэ„ А1	Си, А1
-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
—	Ч, Ж*в, РЬ	Y2A	баг2, же, Жрь*6, РЬ„м.*з, ад, ж“’	ЖС, бА1*3	Жрь	ЖС, РЬ)нв.*3	—	V2A*3, ШрЬ	4*4, Ж*3, Жрь, РЬ	4*4, Ж*4, ЖрЬ	Ж*3, Жрь
БА1*10. Ч*11 РЬ*10 Ж*13	Ж *12, Жрь*10, РЬ*10	Y2A	бА1*8, РЬ*8,13, Бсп.	БА1	БД1, Жрь, V2A	—	Ж*13	—	РЬ, Жрь	Жэ.*2, 12, Жрь*2,12	Жрь
-	-	-	Ж*13, Жрь	же	-	-	-	Y2A, NiM.	Ж*13, Жрь	Ж*11, Жрь	Ж*14, ЖрЬ
—	—	—	РЬ*15, ад“з з_ ЖС*3	же“2	V2A*2,3, NiM.*a	—	—	—	—	—	—
—	—	—	Баь ЖС, жх, ад, Всп. А1*16	же, жх, Баь всп. Y2A	ЖХ, Баь ai*», ад, л on. Y2A	--	—	V2A, ад	А1*1®, Ж*18	А1*16, Ж*46	Α1*ΐδ
—	—	—	ЖС	ч, же	-	-	-	-	А1, Ж	-
-	-		-	-	—	—	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	—	-	-	-	-	-

~ 85 —100%. *5 Концентрация <£ 70%. *³ Концентрация ~ 90% до дымящейся. Концентрация ~ 90%.

держание воды 20%. *¹⁵ Концентрация ~ 1—5%. *ιβ Ледяная. *¹⁷ Как замена А1 в присутствии муравьи-

данных нет. мание условия работы аппарата (ί°, р, присутствие воздуха, загрязненность реагентов посторонними веществами. дящего материала см. специальную литературу. иногда источники не указывают на специальное применение.

Реагент	Изделия Обозна-^^Ч чение ма-териалов	Трубки и трубчатые аппараты для жидкостей	Трубки и трубчатые аппараты для газов, конденсационные аппараты	Камеры реакционные, реакторы	Варочные котлы, перегонные кубы, приборы для дистилляции, экстракторы	Приборы для выпаривания и концентрации, котлы, чаши	Трубы и трубопроводы для жидкостей
Аммиак, ΝΗ3; ΝΗ4ΟΗ	4*1, Ж*1,2 AI*3,4, Y2A, РЬ*3, Sn	Ж	Ж*2, рь	ж	ж, ж9„ V2A	ί “	Ж, ЖХ, V2A
Едкое кали и едкий натр, КОН, NaOH	Си“5, Ж*5, 4*22 ж“23 к	Ж, да, Ni	—	Ж	ч, ж	Ч, Ni	ч, ж
Сода	4*22, Ж*23, К	1 Ж	1 -	—	1 ч, ж, жя	! ч, ж	ч, ж
Алюминий сернокислый, A12(S04)3	Ч, V2A	РЬ	"	РЬ, Жрь		PW, Жрь	ч, Жрь
Алюминий хлорист., А1С13	Ч*7, Ж*’	1 -	i -	• —	1 -	-	-
Аммоний азотнокислый, NH4NO3	А1, ЖХ, V2A	Ж, А1	—	—	—	Ч, А1	ч, Ж, А1
Аммоний сернонислый,	да»3, V2A, к	РЬ	_	_	ж		ЖС
(NH4)3S04
Аммоний хлористый, NH4Cl| РЬ*8, ЖХ, V2A		-	1 -	—	—	-	-
Гидросульфит натрия	Sn, Ni, да, Жэ„ Ж	i РЬ	! -	-	-	-	-
Гипосульфит натрия	РЬ„Ш., Жрь, да, Ni, V2A	—	—		—	-	_
Железо хлорное, FeCl3	i Жэ„ V2A*», ЖС	—	—	—	-	-	—
Калий цианистый, KCN	Ж, ЖС, ЖХ, V2A	-	—	—	—	-	-
Кальций хлористый, СаС12	ЖХ	ж	—	—	—	ч, ж	ч, ж
Медь сернокислая, CuS04	Си, Б, да, ЖХ, V2A	си, да	-	—	си, да	си, б, да	си, да
Натр (калий) азотнокис-	Ж, Ч, ЖХ, К, Б	_		_	_	ч	_
лый, NaN03, KN03
Натр (калий) сернокислый,	V2A*11, ЖХ, Бсп„ К	_	_	_	Ж, РЬ, Си	Жги	_
Na2S04, K2S04
Натр (калий) сернистый, Na3S, K2S	ЖХ, к	РЬ*12, Ж*13			—		Ж*33
Натр хлористый, NaCl	ЖХ, V2A, Б, К	л, си, ж, ж	—	—	Си	ч, ж	Ч, жэ.
Цинк хлористый, ZnCl2	V2A, ЖХ, К	-	—	—	ч	ч, ж.,.	—
Белильные растворы	—	-	—	—	-	-	Ч, ЖС, Жрь
Вода *23	ЖХ, V2А, JIfj), ЖЭ. >Kzn	Ж, h, Си, да	Ж, л, си, ж	—	Ж, Си, Л	—	—
Иод и бром	Ж*7	-	-	—	— !	-	-
Перекись Бодорода, Н202	ЖХ, V2A	-	-	-	-	-	-
Сульфитная жидкость цел-	ж, да, рь	_	—	_	_	ч	_
люлозных фабрик
Фенол	V2A	Ag	Ag	-	Ag 1	-	-
Фруктовый сок	ЖХ, V2A	Ш, А1, 3uAg> Cusn	—	—	А1	А1, Ж9., ж	ж3„ да, Cusn
Хлор	V2A*13,16	—	—	ч, ж3. РЬ,Ж		—	—
Хлорная вода	V2A	—	—	—	—	—	ч“12, жэ„ ЖС
Хлористая сера	Ж, Рb	-	-	- 1	-	-	—
Щелочная жидкость целлюлозных фабрик	Б, К	да, ж	—	—	—	ч, ж, Ж	—

*» Для водных растворов. »² Для безводного NH₃. »³ Пары; высокая t°. »* Обязательно отсутствие

*⁹ При концентрациях >5%. *ю Холодный. *ч Насыщеннный, кипящий, а также в присутствии H₂S0₄.

*ι⁶ Влажный, низкой t°. *ι» Влажный, ί° > 100°. »¹⁸ Сухой и сжиженный. (° > 70°. *²° Пере результаты с чугуном специального состава. *²³ Наилучшие результаты с железом или сталью специального

Трубы и трубопроводы для газов	Поглотит, колонки и башни, скрубберы	Вакуум-аппараты и вакуум-сушилки	Автоклавы	Центрифуги	Насосы поршневые и центробежные	Крапы, веитили, редукторы	Мешалки	Вентиляторы	Бомбы и баллоны	Сетки	Сосуды, отстойники, мерники	Баки для хранения	Баки для перевозки
Ж·“, РЬ	ж, ж„.	-	жэ.	-	т, Ж, Ч	да, Ж	ш,жэ.	—	Ж*2	-	ж,жэ.	Ж	—
-	-	ч, ж	ч, ж да	—	ч, да	Ч, ЖС	ж	—	—	—	ж	Ж	Ж
-	-	-		—	ж, ч	ч, ж	ж, ж., i	—	-	-	ж, жэ.	•ТТЛ ЛТЛ /IV, шд.	Ж
—	—			—	же, РЬ, Жрь*6, Б	Б, ЖС	Жрь*®, Б	—	—	—	Жрь*8	Жрь*6	Жрь *6
—	-	-	-	—	-	-	-	—	—	—	—	—	—
-	-	—	-	—	Ч, Ж, А1	Ч, V2A	ж,жх	—	—	—	Ж, А1	Ж	Ж
-	Ва Жрьли	—			ЖС, РЬ	ЖС, бАь V2A	Жрь	—	—	—	Жрь, РЬ	Жрь, РЬ	—
-	-		-	-	-	-	-	—	—	-		-	—
-	РЬ	-	-	_	ж.,.да,жрь	-	-	—	—	-	—	Жрь	—
-	—	-	—	—	Жрь.Р ^щв·	да, V2A	—	—	—	—	Жрь, Р ьтв.	Жрь	—
—	—	—	—	-	ЖС*10	ЖС*10	—	—	—	_	-	—	—
—	—	_	_	-	-	-	—	—	—	-	-	—	—
—	—	-	-	_	—	-	_	-		-	ж	Ж	ж
—	—	—	—	-	б, да	Б	Си, Б	_	-	-	си, да	си, да	—
-	—	—	-	—			—	—	—	—	ж	Ж	ж
—	—		—	—	ч, Беи., Ж	ч, Бси.		—	—	—	ж	ж	ж
—	—	—	—		-	—	_		—	—	РЬ,Ж	РЬ*12, Жрь*72, Hi *12	—
-			—	—	б. ч, да	Б, Ч	Ηί3., Б, Л	_	—	—	жэ.	Ж,.	—
-	—	-	—	—	да, же, ж	—	—	-	-	—	—	Ж*14	-
—	—	—	—	—	ч, же, Жрь	да, ч, же	—	—	—	—	—	да	-
—	—	—	—	—	Ж, Ч, Б, да, ж.„.	Ni *2 о, да“2<>, V2A*20. Б, Ж.„						—	—
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	—
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	—
	—	—		—	ч, Ptw, Б	—	—			—	Ж, РЬ, Жрь	Ж, Жрь	—
-	—	—		-		—			-	-	Ж,.	Жэ.	—
—	—	—		—	Б, <№, ЖХ, Cusn	—		1 -	1 -	—	—	жэ., р, CUAg» Cusn	—
Ч*“, ЖС*“ Жрь*” Ш*16	—	—	—	—	! —	9tt*is, Ag, Жсп·» ^ 2А	—	4*16, ж с	ж 1	-	—	! ~	—
—	—	—	—	—	4*19, JK9., Ж С	Же»?., ЖС	—	—	—	—	—	—	—
-	-			-	Ж	—	-	1 -	j -	1 -	-	j -	-
—	—		-	—	ч, ж	i ч 1	—	—	—	—	—	ж	—
щелочей.	*5 Для фильтров.			*6 Концентрация >20° В6.			*7 Безводный. *8			При копдентрацпях до 10%.
12 Концентрация		5—25%,	V > 1оо°	*13 высокие концентрации. *?				Д. б. свободен от меди. *ιδ Сухой, ίο~Ί00.
гретый пар. *21 состава (например		Действие в большой степени зависит от состава воды, 3% Ni-сталь).							1 других условии.			*22 Наилучшие

строенные из металлич. и неметаллич. материалов (футерованные котлы, баки, трубчатые аппараты с керамиковыми трубками), имеют существенные недостатки: трудно достижимая плотность присоединяемых разнородных частей; не всегда надежные замазки, заливки ит. д.; недостаточная механическ. прочность; разность коэфициентов теплового расширения керамики, стекла и металлов.

При комбинировании в одном К. и. различных металлическ. материалов необходимо учитывать явления контактной коррозии и принимать следующие меры. 1) Избегать соединения металлов, сильно различающихся по химич. устойчивости,—например железа и нержавеющей стали. Во всяком случае поверхность более устойчивого металла в конструкции должен быть значительно меньше, чем поверхность менее устойчивого (допустимы краны, трубки из специальных сплавов в обычных железных или чугунных конструкциях, но не наоборот). 2) Наиболее ответственные части конструкции должен быть приготовлены из материалов несколько более устойчивых, чем остальные части конструкции. Так для заклепок в железных конструкциях можно применять железо более чистое или с небольшими количествами специальных добавок, повышающих химич. устойчивость металла (например Ni). Краны, вентили, тонкостенные трубки из стали V2A м. б. присоединяемы к аппаратам из обычной нержавеющей стали или никеля. 3) Наименее устойчивые части аппаратов, которые страдают от действия реагентов больше других, следует делать отъемными, легко заменяемыми. 4) В тех случаях, где загрязнение жидкости разрушаемым металлом не имеет значения (охладительные растворы, отходящие загрязненные воды и тому подобное.), полезно применять металлические протекторы (цинк для железных и медных конструкций в нейтральных и слабокислых растворах, цинк для алюминия и цинк и кадмий для дуралю-мина в нейтральных растворах).

Из К. и., изготовленных с применением металлических материалов, покрытых другими металлами, наибольшее значение имеют освинцованные аппараты. Хромированные изделия применяются пока при работе с сульфатными щелоками и в камерах для крекингования. Оцинкованные и кадмиро-ванные части аппаратов допустимы только для работы на открытом воздухе и в пресной воде. Кадмирование значительно надежнее оцинкования.

В табл. 2, 3 представлены данные относительно металлических материалов, применяемых при изготовлении главнейших типов аппаратов. Таблицы составлены на основании главным образом американских и германских данных. Обозначения материалов в таблицах те же, что и в таблице 1.

В применении материалов для кислотоупорных изделий за последнее время намечаются след, тенденции: 1) замена обычных сортов железа и чугуна специальными железными сплавами, 2) замена меди и медных сплавов специальн. железными сплавами,

3) в группе медн. сплавов переход от меди и обычных медных сплавов к специальным,

4) широкое применение освинцованного же леза, 5) широкое применение штамповки, выпрессовки, а также сварки (где это возможно), 6) отыскание правильных комбинаций материалов в конструкциях. Весьма важным является также согласование вопроса об изготовлении К. и. с естественными производительными ресурсами страны, в частности например вопрос о суррогати-ровании никеля в сплавах.

В СССР изготовление металлическ. К. и. лишь начинает налаживаться. Главные трудности—в неподготовленности металлургических баз в этом отношении, новизне дела и отсутствии заводов химич. машиностроения со специальным оборудованием.

Лит.: Акимов Г. В., Металлы и сплавы для химического аппаратостроения, М.—Л., 1929; Металлы химич. аппаратуры, «Америк, техника и промышленность», Нью Иорк, 1929, т. 6, 8; Tu n gay S., Acid-Resisting Metals, London, 1925; Hamlin M. and Turner F., Chemical Resistance of Engineering Materials, N. Y., 1923; С a 1 с о 11 W. S., W h e t-z e 1 J. .C. and Whittaker H. F., Monograph on Corrosion Tests a. Materials of Construction for Chemical Engineering Apparatus, New York, 1923; S p e I-1 er F., Corrosion Causes a. Prevention. An Engineering Problem, New York, 1926; Symposium in Corrosion-Resistant. Heat-Resistant and Electrical-Resistant Alloys, «Proc. Am. Soc. of Testing Materials», Philadelphia, Pa., 1924; Materials of Construction Issue; «Chemical and Metallurgical Engineering», N. Y., 1929, v. 36, 9; «I. Eng. Chem.»; «Chemical and Metallurgical Engineering», New York; «Korrosion u. Metallschutz», Berlin, ab 1927; «Chemische Apparatur», Leipzig, ab 1914. Г. Акимов,