Контроль

Контроль производства, ряд мероприятий по управлению производством, направленных к своевременному обнаружению брака в производстве и прекращению дальнейшей обработки его во избежание из-

или, как говорят, в зависимости от ступени К. При составлении схем пользуются условными обозначениями (например стандартом америк. Electric Power Club; у нас такого стандарта не имеется). Контроллерный барабан вычерчивается в развернутом виде, так же, как и кулачковый вал. Ступени обозначаются пунктиром и последовательно нумеруются. Для пояснения на фигуре 10 приведены примеры схем и таблица замыканий.

Постоянным Бюро всесоюзных трамвай-

лишних накладных расходов производства к ведущих к выпуску продукции, по качеству удовлетворяющей требованиям потребителя. В ряде производств до сих пор управление иногда весьма сложными циклами производственных процессов и контроль над правильным ходом этих процессов построены еще на началах индивидуального опыта. Секретни-чество мастера, придающее управлению производственными процессами характер знахарства (измерение «на-глаз», проба «на-ощупь»,«на-язык» и тому подобные контроль ных съездов приняты следующие нормальные обозначения для клемм трамвайных К.: А_х и Б_х—начало и конец якоря первого мотора, А₂ и Б₂—начало и конец якоря второго мотора, М_г и К_г—начало и конец магнитных катушек первого мотора, М₂ и 1£₂— начало и конец магнитных катушек второ-

ные приемы, основанные на производственных навыках отдельных исполнителей), имеет место и теперь на многих наших предприятиях. К., как организованная научно обоснованная система, в основу которой положены научно-технич. приемы управления производственными процессами, постепенно вытее-

го мотора, Ш_х и Ш₂—шунты первого и второго моторов, Т—троллей, О—земля, Р₀, Р_х, Р₂, Р₃—реостатные пальцы, причем палец Р₀относится к добавочному сопротивлению, включаемому в тормозном положении; 11— 14— промежуточные пальцы в схемах первого мотора; 21—23—промежуточные пальцы в схемах второго мотора. няет применение методов, основанных на индивидуальном опыте. При научно обоснованном К. секретничество заменяется лабораторным исследованием; вместо доверия к навыкам отдельных исполнителей, пользуются точными измерительными приборами, отражающими характер производственных процессов и позволяющими с наиболь

шей точностью определить степень годности конечного продукта каждого данного производственного процесса.

Степень применения научно поставленного К. находится в зависимости от степени перехода данного производства от индивидуальных форм фабрикации продукции к более совершенным формам серийного и массового производства. Чем более оформлен этот переход, чем сильнее проведено разделение производственных операций, чем выше требования, предъявляемые к конечному продукту производства, к однородности качества его, тем технически грамотнее должен быть поставлен К. Производство единичных изделий характеризуется наличием работников высокой квалификации и руководство производством в отношении качества выпускаемой продукции построено на доверии к мастерству этих высококвалифицированных рабочих и опыту цеховой администрации. В серийном производстве еще господствует принцип доверия только в отношении менее ответственных операций, влияющих на качество изделий. Наконец в массовом производстве современных крупных предприятий с большим количеством машин, разнообразием и сложностью рабочих и производственных процессов, согласованная работа которых является одной из предпосылок конечного качественного эффекта, индивидуальный опыт бессилен удержать этот качественный эффект на одинаковом качественном уровне и не в состоянии предупредить ни порчи конечного продукта ни расходов на обработку негодных полуфабрикатов; поэтому доверие к мастерству отдельных работников и опыту цеховой администрации уступает место точной проверке отдельных производственных операций и элементов этих операций путем научно поставленного К. Из сказанного явствует, что научно обоснованный К. дает возможность не только осуществлять контроль процессов производства, проводить технически правильно браковку деталей и собранных групп, а также готовых изделий, но и позволяет обнаружить неправильности в ходе производственных процессов итак. обр. служит лучшим средством предупреждения возможности появления брака, обнаруживая заблаговременно тенденцию к его возникновению. Т. о. задачи К. сводятся в основном: к выявлению брака и причин его, к нахождению ошибок в ходе производства, порождающих брак, и к предупреждению брака.

В зависимости от того, каковы виды брака, устанавливаются и система выявления его и меры борьбы с ним. Виды и причины брака бывают различного порядка: а) брак, происходящий от неправильной конструкции и неправильной системы допусков (брак, наблюдающийся на машиностроительных предприятиях); б) брак, проистекающий от применения неподходящего или дефектного материала; в) брак, происходящий от неподходящего по типу оборудования или вследствие износа этого оборудования; г) брак, являющийся следствием неправильных методов обработки или неправильно протекающего процесса производства; д) брак по вине недостаточно квалифицированного технич. персонала; е) брак по вине рабочего, его невнима тельности или малой квалификации; ж) брак, являющийся следствием несогласованности в работе отдельных цехов или отделов предприятия. Все отмеченные главнейшие причины брака естественно вытекают из недостаточного, несвоевременного и неправильно поставленного К. Правильно поставленный К. надлежит вести главы, образ, в направлении предупреждения появления брака, т. к. только одна констатация брака, выявление его, и даже устранение в каждом отдельном случае причин, порождающих его, еще не исчерпывают всех задач, стоящих перед научно поставленным контролем. Необходимо производить тщательный анализ всех основных причин брака, т. к. только в зависимости от результатов анализа и характера обнаруженных причин м. б. найдены верные пути к их устранению.

Таким образом К. должен идти по следующим основным путям. 1) Контроль сырья и материала, употребляемого в производстве, имеет чрезвычайно важное значение для конечного качественного эффекта продукции. Отклонения качества сырья и материала от установленной нормы не только сильно отра-жаютсянаходе всего производственного процесса в методах производства, но и влияют на выполнение производственного плана. Так например в зависимости от качества чугунного литья, поступившего на обработку в механич. цех, применяется тот или иной метод обработки. В текстильном деле недостаточная крепость пряжи при неправильной сортировке сырья может вызвать частые обрывы, а это в свою очередь вызывает простой станков и выход недоброкачественного продукта. 2) Контроль полуфабрикатов или контроль продукции отдельных операций (внутрице-ховый контроль). 3) Контроль отдельных групп или контроль сборки полуфабрикатов в группу (межцеховый контроль). 4) Контроль готовой продукции. Вся эта последовательность (от сырья к готовой продукции), в осуществлении К. гарантирует, с одной стороны, устранение брака в готовой продукции, с другой—возможность выявления причин брака. Но в задачи К. входит не только контроль продукции производства во всех ее стадиях, но также контроль процессов производства, контроль оборудования, контроль инструмента, приборов и других элементов, влияющих на качество продукции как отдельных операций, так и на всем производственном пути.

Для осуществления контроля имеется ряд средств, комплекс которых и составляет то, что носит название К. Одним из элементов этого комплекса средств является контрольно-браковочный отдел. Для того чтобы контрольно-браковочный отдел мог выполнить все задачи, связанные с осуществлением действительного К. при рациональной организации его, необходимо руководствоваться следующими положениями. 1) Контрольный орган должен быть независим от органов контролируемых, то есть от цеха и от остального административно-технического аппарата, являющегося ответственным за качество выпускаемой продукции. 2) Контрольно-брак. отдел должен быть укомплектован кадрами людей, достаточными в количественном и соответст вующими в качественном отношениях. Штаты контрольного отдела определяются в зависимости от объёма и характера производства, а также от объёма функций, выполняемых им. Если руководствоваться опытом америк.про-мышленности и, в частности, америк. металлообрабатывающих з-дов, то отношение количества работников контрольных отделов к числу производственных рабочих представится в следующем виде: в машиностроении— от 1 : 5 до 1 : 30, в инструментальном производстве— 1:5, в точной механике — 1 : 10. При определении количественного состава контрольно-браковочных отделов необходимо иметь в виду, что работа контролеров требует напряженного внимания и поэтому излишняя нагрузка контрольного персонала, вызывающая переутомление его, весьма вредно отзывается на качестве его работы и на результатах ее. Не меньшее значение имеет и качественный состав контрольного отдела; он в значительной степени зависит от организации самого контроля. Если контроль диференцирован на отдельные несложные элементы и сведен к простейшим манициям с простыми в обращении поверочными приборами, то значительная часть штата контрольного отдела может состоять из мало квалифицированных и мало оплачиваемых людей, получивших краткую подготовку и соответствующий навык. Такое построение контрольно-браковочного отдела дает прекрасные результаты, так как окупает, с одной стороны,излишние расходй на детализованный поверочный инструмент, а с другой стороны, позволяет охватить поверкой ббль-шую массу изделий, чем это могло бы быть при контроле на выборку. Однако для ряда контрольных поверок требуются работники и высокой квалификации, в особенности для контроля над технологическими процессами, или для окончательной поверки более сложных изделий и целых агрегатов, наконец для лабораторных работ, на испытательных станциях и тому подобное. В целях повышения качества работы контрольно-браковочного аппарата применяется еще система премирования его работников. На одном из заводов система премирования контрольнобраковочного аппарата получила вполне определенную математич. формулировку:

Л^[Л + (Н_И.-Я,.)10],

где Л — полный приработок в коп., начисленный на тариф, а—установленное задание, А—фактически выполненное задание, Л—нормальный расчетный приработок, Л_и. и Нф.—нормальный и фактический % возврата принятых контролером изделий (в десятых долях процента), 10—вознаграждение в коп. за каждую 0,1 уменьшения установленного % возврата. Ф-ла показывает, что приработок (премия)увеличивается пропорционально уменьшению возврата и выполнению задания. При этом премия (Л_и. — —На.) 10 выдается только тогда, когда Я_и. > > Нф_, то есть когда (Л_и, — Л^.) 10 есть положительная величина; если же она является отрицательной, то происходит вычет из нормального расчетного приработка; наконец, когда Нф=0, премия достигает максимальной величины. 3) Контрольно-браковочный

Т. Э. т. X.

отдел должен быть снабжен всеми необходимыми испытательными и поверочными приборами и мерительным инструментом, которые надлежит содержать в совершенно исправном состоянии. Для периодической поверки испытательных и поверочных приборов, а также рабочих приборов контрольный отдел должен иметь контрольные приборы, для хранения которых должен быть созданы специальные условия. Хорошо поставленные отделы К. должны иметь в своем распоряжении и подчинении лаборатории и испытательные станции, посредством которых они могли бы постоянно наблюдать за ходом технология. процессов. В том случае, если контрольные отделы не имеют в своем подчинении лабораторий и испытательных станций, заводские лаборатории и испытательные станции обязаны беспрепятственно производить анализы и испытания по требованиям контрольного отдела. 4) Четкость работе по К. придают наличие технич. условий, стандартов на материалы и готовые изделия, а за отсутствием их «образцовые экземпляры». 5) В целях обнаружения брака по его возникновении необходимо спланировать контроль след, обр.: а) в тех местах производства, где, вследствие трудности и сложности производственного процесса, появление брака возможно, но не обязательно, должен быть организованы контрольные пункты, действующие периодически; б) в тех местах, где появление брака принимает хронич. формы, необходимо организовать постоянные контрольные пункты, на обязанности которых должно лежать выявление причин брака путем бдительной проверки каждого изделия данной операции; в) в тех местах, где происходит сборка ответственных групп деталей или передача деталей из одного цеха в другой, должен быть также организованы контрольные пункты, работающие постоянно или периодически, в зависимости от характера производства. 6) Изучение динамики брака имеет первенствующее значение с точки зрения выявления как причин брака, так и узких мест в производстве, с целью их своевременного устранения. Для этого контрольные группы и контрольный отдел в целом должны вести учет брака, а материалы учета должен быть выражены в такой форме, чтобы можно было легко выявить тенденции к появлению или увеличению брака.

7) Одним из существенных моментов, затрудняющих выявление причин брака, оказывается обезличение изделия по выходе со станка или из машины. Поэтому должен быть приняты меры против обезличения изделия, в целях обнаружения как причины брака, так и виновника его появления.

Организационная структура контрольных отделов может в деталях видоизменяться в зависимости от характера производства, но в общем она обрисована в изложенных положениях. Контрольно-браковочные отделы, являясь одним из важнейших органов К., осуществляют его при помощи целого ряда средств К. Для установления правильных технологических процессов, для контроля над этими процессами, для проверки качества поступающего сырья, топлива и для других контрольных операций служат лаборатории (химические, металлографические,

механические). Контроль над качеством готовых изделий и целых агрегатов осуществляется испытательными станциями. Наконец немаловажным средством осуществления К. являются разные контрольные приборы в руках агентов контрольно-браковочн. отделов. Таких приборов много; из них самые необходимые: 1) приборы повышенной точности— поверочные плиты, измерительные машины, калибры предельные, специальные, резьбовые, иогансоновские плитки, компараторы, оптич. калибры для измерения резьб, оптиметры ит. д., 2) приборы обыкновенной точности—микрометры, штангенциркули, рабочие калибры и т. д. Имеется еще большое число приборов для контроля работы станков, печей, для испытания крепости материалов и ряд контрольных приборов, являющихся специфическими для данной отрасли промышленности.

Вся эффективность и качество всего К. в значительной степени зависят от того, какое место во всем производственном организме занимают средства осуществления К. — контрольно-браковочные отделы, лаборатории, испытательные станции и т. д. Здесь выступает вопрос о зависимом и независимом контроле и о степенях этой зависимости, к-рый разными предприятиями разрешается различно. Как бы ни были ограничены функции контрольно-браковочных отделов, следует признать, что наиболее рациональной организационной формой является независимый К. во всех его стадиях и средствах. Это же относится и к лабораториям и испытательным станциям: в части выполнения контрольных функций они должен быть подчинены контрольно-браковочным отделам; подчинение производственным отделам ставит эти контрольные аппараты в неблагоприятное положение. Т. о. в применении к нашим условиям наиболее рационально поставленным контролем с точки зрения зависимости следует признать тот, который находится в непосредственном подчинении у управляющего предприятием.

К. как научно обоснованное и правильно организованное средство рационализации производства, как система, контролирующая правильный ход технологических процессов и качество выпускаемой продукции, получил свое наибольшее развитие в начале войны 1914—18 гг. в связи с высокими требованиями, предъявлявшимися военными ведомствами всех воюющих стран к предметам вооружения армий. Наиболее совершенные организационные формы он получил в американской промышленности, а затем в промышленности зап.-европ. капиталистических стран, где индустрия перешла уже к более совершенным формам массового производства. В силу этого уд. вес К. на Западе стоит сейчас на достаточной высоте.

Менее благоприятно положение контроля в промышленности СССР. Лабораторн. дело, инструментальное и мерительное, калибер-ное хозяйство являются узкими местами в нашей промышленности; контрольно-браковочные отделы не получили еще достаточного развития, еще в недостаточной степени привились на наших предприятиях. В отношении контрольно-браковочного дела наши предприятия м. б. разбиты на следующие группы. Первую группу образуют предприятия, в которых вообще нет никакого органа, ведающего К. Контрольные функции на них либо вообще никем не осуществляются, либо их осуществляет только межцеховая администрация. Вторую группу, наиболее многочисленную, представляют предприятия, на которых контроль втиснут в узкие рамки контроля только готовой продукции, поступающей на склад, внутрицеховая же приемка находится в ведении и под руководством цеховой администрации. Весьма немногочисленна у нас третья группа предприятий, на которых весь контроль, как внешний (готовой продукции), так и внутренний (операционный, цеховый и межцеховый контроль), осуществляется единым рационально организованным контрольно-браковочным отделом. Наконец у нас вовсе нет предприятий, на которых контрольно-браковочные отделы были бы полностью централизованы, в функции которых входили бы учет брака и отходов, приемки основных материалов и сырья для производства и которые полностью осуществляли бы весь К. посредством находящихся в их распоряжении лабораторий и испытательных станций. Все это показывает, что уд. вес К. в процессе регулирования производства в нашей промышленности пока очень незначителен. В связи с мощным темпом индустриализации страны, в связи с постепенным переходом нашей промышленности на массовое производство, д.б. возможно быстрее разрешены и задачи рациональной организации К., начиная от контроля технологических процессов, кончая контролем продукции отдельных операций.

Лит.: Радфорд Г. С., Контроль качества η производстве, М., 1926.; «Рационализация производства», М.; «Предприятие». М. Г. Генин.