> Техника, страница 55 > Красильные аппараты

Красильные аппараты

Красильные аппараты, красильные машины, аппараты для крашения различных волокнистых материалов. Конструкция К. а. обусловливается рядом обстоятельств, из которых существенное значение имеют: 1) стадия механич. обработки и вид волокнистых материалов—например непряденый материал, камвольная (чесальная) лента, пряжа в мотках, крестовых шх, початках, навоях, ткани, трикотажное полотно, чулочные изделия, гардины, тряпье и др.; 2) характер применяемых для крашения красителей; 3) род волокнистого материала—хлопок, шерсть, шелк (естественный и искусственный и др.); 4) периодичность или непрерывность крашения; 5) ручная или механич. работа. Цель крашения заключается в получении равномерно окрашенных волокнистых материалов при обработке их теми или иными красильными растворами в К. а., что сопряжено с известными затруднениями, т. к. при крашении имеем взаимодействие волокнистого материала—твердой фазы—с водным раствором красителя—жидкой фазой. Поэтому для получения ровной окраски К. а. конструируют т. обр., чтобы обработка волокнистых материалов красильн. растворами была по возможности более интенсивной и равномерной во всех их частях. Достигают этой обработки различными способами:

1) во время крашения волокнистый материал передвигают (перетягивают) возможно тщательнее в неподвижном красильном растворе; 2) волокнистый материал остается неподвижным, а красильный раствор находится в движении—ц и р к у л и-р у е т; 3) волокнистый материал приводится в движение в циркулирующем красильном растворе. Эти способы м. б. положены в основу классификации К. а. Кроме того К. а. удобно разделить на периодические (ручные и механические) и непрерывные.

I. Периодические К. а.—аппараты, в которых крашение волокнистых материалов производят периодически. В этой группе мы встречаемся со всеми перечисленными тремя типами К. а.

1. Красильные аппараты первого типа строят: а) ручные и б) механические,

а) К. а., в которых передвижение волокнистого материала при крашении происходит вручную, представляют собою обычно деревянные или металлические (железные, медные) прямоугольные барки, котлы или чаны. В них окрашивают различные волокнистые материалы в разных стадиях обработки: в виде непряденых волокон, тряпья, пряжи в мотках, тканей, чулочных и готовых изделий.

Красильные котлы или ч а-н ы. При крашении чаны наполняют красильным раствором, загружают волокнистый материал, причем нагрев красильного раствора производится при помощи острого пара, глухого пара (змеевик) или же голым огнем. Передвижение волокнистого материала производят вручную при помощи шестов, палок или весел. После окончаниякра-шения волокнистый материал расхолаживают, промывают и вынимают из котла.

Ручные красильные барки (фигура 1). Барки строят разных размеров, обычно 2—4 метров длиной и 0,8—1 метров шир., высота их колеблется в зависимости от длины мотков. Ящики А барок строят из дерева, бетона или металла (меди). Они снабжаются вторым, ложным, дном В, то есть деревянной или металлической ре- Н

щеткой. Под ложным дном прохо- Пн дит открытая паровая труба Г (для острого пара) или змеевик (для глу-

Фигура 1.

хого пара). В дне имеется отверстие для спуска красильного раствора, закрываемое пробкой. В барках преимущественно окрашивают пряжу в мотках. С этой целью ее завешивают на деревянные, металлические (железные) или стеклянные палки Б по нескольку мотков на палку. Барку наполняют красильным раствором; палки с пряжей кладут поперек барки; пряжа погружается в красильный раствор целиком или на Vi—·²/₃ своей длины. При крашении сернистыми или кубовыми красителями применяют железные палки формы "Ц_Г и пряжа, во избежание окисления лейкосоединений красителей, находится под уровнем красильного раствора. Палок обычно берут столько, что если их сдвинуть к одному концу барки, то они займут ^а/₃ ее длины. Для получения ровной окраски во время крашения пряжу перетягивают, то есть поднимают палку с мотками, продевают внутрь мотка другую палку и при помощи ее поднимают нижнюю часть мотка кверху, а первую палку вынимают. Операцию перетягивания пряжи повторяют несколько раз. Отношение количества красильного раствора к весу окрашиваемого сухого волокнистого материала,

так называемая длина ванны, в этих красильных аппаратах колеблется от 20 : 1 до 30 : 1. В случае крашения естественного или искусственного шелка применяются стеклянные палки Во избежание разрыва отдельных нитей из-за неровной поверхности деревянных палок. Для предупреждения же всплывания мотков шелка во время крашения на нижние концы мотков кладут стеклянные палки. После крашения шелка для удаления избытка красильного раствора мотки снимают с палок и отжимают при помощи пары резиновых вальцов, расположенных на конце барки. Эти барки применяются для крашения хлопковой, льняной и шерстяной пряжи, а также естественного и искусственного шелка в мотках. Для крашения применяются кислотные, хромировочные, протравные, основные, субстантивные, сернистые и кубовые красители. Для крашения тонких шелковых тканей ручные красильные барки снабжают передвижным вращающимся деревянным баранчиком, служащим для перетягивания вручную шелковой ткани в виде жгута. б) Крашение в ручных барках и котлах представляет трудную и дорогую операцию из-за применения ручного труда; поэтому ее заменяют крашением в К. а., снабженных приспособлениями для механическо-г о перетягивания волокнистых материалов. В зависимости от того в какой стадии ме-ханич. обработки окрашивают волокнистый материал, приспособления для перетягивания бывают разные: вращающиеся перфорированные барабаны, лопасти, валы, рифленые ролики, крестовины, баранчики и др. Каждый К. а. снабжен водопроводной и паровой трубами и отводной трубой для стока отработанного красильного раствора.

Среди К. а. для крашения непряде· и ых волокон, чулочных изделий и тряпья наиболее распространены: овальный К. а. с лопастями и К. а. с вращающимся барабаном. Овальный К. а. с лопастям и (фигура 2) представляет овальный деревянный чан А, где волокнистый материал передвигается при помощи деревянных перфорированных вращаю

щихся лопастей Б, приводимых в движение от привода В; лопасти при вращении прижимают окрашиваемый волокнистый материал ко дну чана, а затем передвигают его в направлении своего вращения. Этот К. а. применяют для крашения тряпья, чулок и непряденого хлопка главн. образ, субстантивными красителями. К. а. с вращающимся барабаном представ ляет горизонтальный металлический (например из монель-металла) цилиндрич. сосуд, внутри которого вращается металлич. перфорированный барабан, иногда разделенный перфорированными стенками на 3—4 части; в образовавшиеся отделения загружают непряденый хлопок, чулочные изделия, тряпье. К. а. наполовину наполняют красильным раствором, закрывают крышку и приводят барабан во вращение от электромотора. Нагревание красильного раствора производят при помощи глухого пара змеевиком. Вместимость К. а. 27 килограмм изделий (например чулок); расход механич. энергии ~¹/_г Н

К. а. для крашения пряжи в мотках бывают различных конструкций в зависимости от способа передвижения мотков. Красильная барка с кареткой состоит из деревянной барки А (фигура 3), боковые продольные стенки которой имеют выемки а для палок Г. На последние завешивают мотки пряжи. Перрд крашением барку наполняют красильным раствором. Вдоль барки по рельсам В движется каретка Б, имеющая специальное приспособление 3, к-рое захватывает палки с пряжей и перетягивает мотки таким лее образом, как это производят вручную. Каретка движется от одного копна барки к другому, причем перемена в направлении хода каретки происходит автоматически. У других конструкций красильных барок каретка движется по рельсам, проложенным над баркой; этот К. а. применяется главн. обр. для крашения хлопковой пряжи субстантивными, основными и протравными красителями (ализарином). Красильная бар к а Вил ь-с о н а представляет деревянную барку, где

Фигура 3.

вращается на оси крестовина, на которой укрепляют медные палки с мотками хлопковой пряжи. Красильную барку наполняют красильным раствором, причем крестовина с пряжей наполовину погружена в красильный раствор. При вращении крестовины (2—3 об/м.) происходит передвижение мотков пряжи в растворе. Этот К. а. применяется для крашения хлопковых швейных ниток субстантивными и основными красителями. Длина ванны 25 : 1; количество завешиваемой пряжи-125 килограмм; расход механич. энергии~2 4Р. Красильная барка с роликами (фигура 4) состоит из деревянной или металлич. барки А, над которой расположены в два ряда рифленые деревянные или керамиковые ролики Б; число их мо жет доходить до 100 штук. Ролики приводятся во вращательное движение при помощи конических шестерен, соединенных с шестернями, находящимися на главном валу, приобретающем вращение от электромотора В или трансмиссии. На ролики Б завешивают мотки пряжи; при вращении роликов происходит передвижение мотков в кра-, сильном растворе, наполняющем красильную барку. Ролики соединены в секции Г до 10 шт. в каждой; после крашения секции

Фигура 4.

могут подниматься для снятия окрашенных мотков и завешивания других. К этой конструкции относятся К. а. Ульмана, Ташне-ра, Гербера и др.; их применяют для крашения хлопковой, шерстяной пряжи, а также естественного и искусственного шелка в мотках. При крашении растительных волокон применяются субстантивные, основные, протравные красители, а для животных волокон кроме того—хромировочные и кислотные. Красильная барка с вращающимся диском состоит из полу-цилиндрнческой деревянной барки, в которой на центральной оси вращаются два диска; на них укреплены четырехгранные деревянные или металлич. палки, на которые завешивают мотки пряжи. При крашении барку наполняют красильным раствором, а диски приводятся во вращение (2—3 об/м.) от привода; при этом мотки периодически попадают в красильный раствор, медленно передвигаются в нем и выходят из него. При движении дисков палки тоже вращаются, вследствие чего пряжа на них несколько передвигается ; таким образом избегают образования непрокра-шенных мест в точках соприкосновения мотков с палками. Обыкновенно верхнюю часть К. а. закрывают деревянной полуцилиндрич. формы крышкой во избежание больших тепловых потерь и испарения. Этот К. а. применяют для крашения хлопковой пряжи субстантивными, основными, протравными красителями, а шерстяной пряжи кроме того—кислотными и хромировочными. К таким К. а. относятся аппарат Клаудера-Вильдона, Гаубольда и др. Солильная маши-н а для хлопковой пряжи состоит из чугунного корыта А (фигура 5), наполняемого раствором для обработки пряней. Над корытом расположена пара вращающихся рабочих валиков Б и В, на которые надевают мотки

пряжи. Во время обработки валики вращаются, мотки передвигаются и пропитываются раствором; для лучшего и равномерного пропитывания пряжа отжимается при помощи отжимного валика Г. После пропитывания валик Б, вращаясь вокруг оси Е, скручивает мотки и отжимает их. После отжима происходят раскручивание мотка и дальнейшее перетягивание его на валиках на 7з длины, после чего следует опять отжим; описанная операция повторяется три раза, затем машину останавливают, мотки снимают и надевают другие. Вся работа машины происходит автоматически. Солильная машина применяется для равномерной обработки хлопковой пряжи растворами ализаринового масла при пунцовом крашении, а также нафтолом AS при «ледяном» крашении.

К. а. для крашения тканей различаются друг от друга в зависимости от окрашивания ткани в виде жгута или врас¹правку. Для крашения тканей и трикотажного полотна в виде жгута наиболее распространенным К. а. является к р а с и л ь н а я, или гарансинная барка (смотрите). Для крашения тканей врасправку часто применяют джиккерс (смотрите).

2. К. а., в которых волокнистый материал во время крашения остается неподвижным, а циркулирует красильный раствор, носят название механич. К. а. в узком смысле этого слова, так как они были введены в красильную практику в противовес К. а., применявшим ручной труд. Само крашение называется аппаратным. При крашении в этих аппаратах волокнистый материал остается неподвижным, не требует перетягивания, а красильный раствор приводится в движение (циркулирует) при помощи насоса или пропеллера; этой циркуляцией достигается ровность окраски. Механические аппараты приобрели большое значение в последнее время для крашения непряденых волокон (хлопка, шерсти), камвольной ленты, пряжи в мотках и особенно в виде початков, крестовых шпуль (конических, цилиндрических, солнечных), навоев, а также для трикотажных изделий. Крашение пряжи в виде початков, крестовых шпуль и навоев делает излишними некоторые операции перемотки (в мотки), удорожающие производство и вредно отражающиеся на волокнах, давая до 7—10% брака и угаров. Аппаратное крашение кроме экономичности, механизации и ускорения работы имеет еще и то преимущество перед другими способами, что дает лучшие результаты в смысле ровности окраски. Механические К. а. разделяются на четыре группы: а) у п а ко-в о ч н о и системы, б) насад-очной,

в) подвесной и г) смешанной («универсальные»), К ним отчасти можно отнести так называется пенные К. а. Признаком деления К. а. является способ загрузки в них волокнистых материалов. К. а. состоят из красильного бака, наполняемого красильным раствором, приспособления для загрузки волокнистого материала—т. наз. каретки, насоса (ротационного, центробежного) или пропеллера, производящего циркуляцию красильного раствора, паровых труб для нагрева его острым или глухим паром, водяных труб для подачи воды, четырехходового вентиля для перемены направления циркуляции раствора и красильного бака для растворения красителей. Для К. а. насадочной системы кроме того требуется вакуум-установка, состоящая из вакуум-насоса и регулятора разрежения. В качестве материала для механических К. а. применяют железо, чугун, никелин (для крашения растительных волокон), дерево, медь (для животных волокон). Применяемые для крашения в этих аппаратах красители должны обладать хорошей растворимостью и эга-лизационной способностью, т. к. в противном случае волокнистый материал, действуя в качестве фильтра, задержит нерастворив-шиеся частицы красителя и вызовет образование неровной и пятнистой окраски. а) К. а. упаковочной системы называются так потому, что волокнистый материал в них окрашивается в упакованном виде, равномерно и плотно уложенный. В них окрашивают хлопок и шерсть в виде непряденых волокон, камвольной (чесальной) ленты, пряжи в мотках, початках, крестовых шх, чулочных изделий и тряпья. Имеется много К. а. этой системы, отличающихся лишь в деталях.

К. а. системы Обермайера (фигура 6) состоит из красильного бака А, внутри которого находится так называем, корзина — 2 концентрич. перфорированных цилиндра, представляющих одно целое; корзина снизу закрыта, а сверху имеет крышку; кольцевое пространство Б между цилиндрами заполняется окрашиваемым материалом. Корзину можно при помощи талей вынимать из красильного бака для нагрузки и разгрузки. Внутренний цилиндр В снизу открыт и насаживается на конич. насадку К, находящуюся на дне красильного бака и соединенную трубой с центробежным или ротационным насосом; последний производит циркуляцию красильного раствора таким образом, что раствор подается насосом во внутреннюю часть цилиндра, проходит через его отверстия в цилиндр В, наполненный волокнистым материалом, а отсюда через отверстия попадает в красильный чан А; из чана раствор через отверстие Г по трубе засасывается насосом Е. Четырехходовой вентиль 3 позволяет менять направление циркуляции красильного раствора. Перед крашением в корзину укладывают волокнистый материал возможно тщательнее и плотнее во избежание получения неровной окраски, после этого при помощи талей устанавливают ее в красильном чане, закрывают крышкой h, наполняют красильным раствором (обыкновенно заготовляемым в отдельном баке) и пускают насос. Для нагрева красильного раствора применяют острый или глухой пар. По окончании крашения красильный раствор откачивают в бак или удаляют в канализационную сеть,

расхолаживают, промывают водой, а затем корзину вынимают из красильного бака для разгрузки волокнистого материала. Кра-сильн. аппараты построены из железа, никелина (для крашения сернистыми красителями) и из меди (для остальных видов крашения). Д тина ванны колеблется от 6:1 до 20:1. Количество загружаемого волокнистого материала может доходить до 500 килограмм (для тряпья). Обыкновенные К. а. Обермайера вмещают 100 кз. Расход механической энергии ок. 5—6 1Р. Для увеличения загрузки без ущерба для ровности окраски строят К. а.: сдвоенные—на 200 килограмм и строен-н ы е—на 300 килограмм; они имеют общий красильный чан и соответственно две—три корзины. К. а. Обермайера применяют для крашения шерсти субстантивными, основными, кислотными и хромировочными красителями и для крашения хлопка субстантивными, основными и нек-рыми сернистыми (последние окрашивают гл. обр. в темные цвета). Крашение в К. а. упаковочной системы сернистыми красителями в светлые цвета и кубовыми может привести к неровной окраске, т. к. в этих аппаратах нельзя равномерно удалить красильный раствор, оставшийся после крашения на волокнах. Для экономии неиспользованного при крашении красителя, а также для упрощения работы имеются конструкции К. а., у которых корзина является одновременно и корзиной рядом стоящей центрифуги; после крашения корзина с волокнистым материалом вынимается из красильного бака и при помощи талей передается на центрифугу, где и происхо-. дит отжим волокнистого материала.

К. а. Эссера представляет собою обыкновенно деревянный чан, снабженный метал-лич. (медной) перфорированной решеткой— ложным дном, под которым проходит паровая труба для острого или глухого пара. В се

редине К. а. проходит открытый сверху и снизу медный цилиндр (в верхней своей части он перфорирован). Внутри этого цилиндра установлен пропеллер для циркуляции красильного раствора; приводится он в движение с помощью вала от привода. Перед крашением в К. а. задают волокнистый материал до 250 кз (непряденая шерсть или хлопок), закрывают перфорированной медной крышкой и наполняют красильным раствором, затем пускают в ход пропеллер (переменой направления движения пропеллера можно изменить направление циркуляции раствора). Длина ванны от 15 : 1 до 20 : 1. Нагрев красильного раствора производят острым или глухим паром. После крашения К. а. расхолаживают, волокнистый материал промьюают холодной водой и выгружают. К. а. Эссера применяют главн. обр. для крашения непряденой (рунной) шерсти кислотными, хромировочными и субстантивными красителями. Расход механической энергии ~4 1Р.

Ящичный К. а. (фигура 7) состоит из нескольких (4^;—6) деревянных ящиков, расположенных друг над другом. Ящики вместо дна имеют деревянные брусья О, на которых помещается плетенка Ξ из ивовых ветвей. Ящики разделены поперечными деревянными стенками Е на две части—ббль-шую А и меньшую Б. Большая часть А разделена на секции, в которых укладывают волокнистый материал. Благодаря такой укладке нижний слой волокон не испытывает давления от вышележащих, они не спрессовываются и потому не затрудняют циркуляции красильного раствора. При помощи ротационного насоса В или пропеллера происходит циркуляция раствора так. обр., что раствор из отделений А засасывается насосом В, а отсюда нагнетается в отделение В, переливается через верх стенки Е и попадает в отделение А, заполненное волокнистым материалом. Направление движения красильного раствора можно переменить, применяя четырехходовой вентиль. Такие К. а. применяют для крашения непряденой шерсти, хлопка, пряжи в мотках, крестовых шпуль, початков и чулочных изделий. Животные волокна в этих К. а. охграшивают основными, кислотными, хромировочными и субстантивными красителями, а растительные—субстантивными.

Циркуляционный куб применяют для крашения рунной шерсти кубовыми индигоид-ными красителями (смотрите Индиго. Применение И. в крашении).

б) К. а. насадочной системы применяют для крашения хлопковой и шерстяной пряжи в виде крестовых шпуль, початков, навоев, а также камвольной, чесальной ленты (топса). Общее в этих аппаратах то, что при крашении початков, крестовых шпуль, навоев они насаживаются нашпиндел и—полые перфорированные металлич. стержни. Эти аппараты находят большое применение, т. к. в них: 1) достигают более ровной окраски, чем в аппаратах упаковочной системы; 2) материал менее запутывается при крашении; 3) можно применять кубовые и сернистые красители в виду возможности пользоваться отсосом для равномерного удаления красильного раствора. Составные части К. а. след.: 1) красильный чан, 2) каретка—приспособление, имеющее шпиндели, на которые насаживают початки, крестовые шпули (в случае крашения основ применяют один большой шпиндель—перфорированный металлич. цилиндр, на к-ром находится основная пряжа в виде навоя);

3) насос (центробежный или ротационный) для циркуляции красильн. раствора; 4) четырехходовой вентиль для перемены направления движения красильного раствора;

5) вакуум-установка для частичного обезвоживания початков, крестовых шпуль и навоев после крашения; 6) бак для растворения красителей. К. а. бывают открытые и закрытые; в первых крашение происходит при обыкновенном, а во вторых—при повышенном давлении (до 2 aim). У К. а. насадочной системы длина ванны бывает от 6 :1 до 2 : 1. Баки изготовляются из железа, чугуна, меди или никелина (для крашения хлопка) и из дерева, меди (для шерсти). Загрузка у К. а. (конструкции Брендвуда) достигает 810 килограмм (для крестовых шпуль) и 1 500 килограмм (для навоев). Обыкновенно для крестовых шпуль применяют красильные аппараты на 50—150 килограмм, для початков 60—80 килограмм и для навоев 70—280 килограмм.

К. а. для крашения початков и крестовых шпуль бывают разных конструкций в зависимости от устройства кареток, которые м. б. вертикальными цилиндрами, вертикальными или горизонтальными плитами и др. Кроме того эти К. а. могут быть открытыми или закрытыми. Початки дают много красильного брака из-за невозможности получить хорошую и однородную намотку, а кроме того размотка их сопряжена с затруднениями; поэтому в настоящее время початки все более уступают место крестовым шм. Ниже приводятся наиболее распространенные типы этих аппаратов. К. а. Циттауского машиностроит. завода (фигура 8) состоит из красильного чана А и каретки Б с крестовыми шми. Каретка—полая металлическая горизонтальная плита; в нее ввернуты полые вертикальные никелевые перфорированные шпиндели, на которые насаживают крестовые шпули. Каретка устанавливается в красильном чане т. о., что она соединяется через отверстие Е трубой И с ротационным насосом В, приводящим в движение красильный раствор. Перед крашением насаживают крестовые шпули на шпиндели,каретку захватывают цепью и устанавливают в красильном чане; чан наполняют красильным раствором и пускают в ход насос. Циркуляция происходит таким образом: красильный раствор подается внутрь плиты, распределяется по шпинделям, проходит через крестовые шпули в красильный чан, а оттуда через отверстие 3 по трубе Д к насосу., Для перемены направления циркуляции пользуются четырехходовым вентилем Г. Длина ванны у этих К. а. 6 : 1-1-12 : 1; загрузка 75—100 килограмм хлопковых крестовых шпуль; расход механич. энергии ~ 5—6 ЬР. После крашения каретку на цепях поднимают и соединяют с вакуум-насосом для равномерного удаления избытка красильного раствора. Эти аппараты применяют для крашения хлопка субстантивными, сернистыми, кубовыми, основными красителями, а для шерсти—кислотными, хромировочными и основными. К этому типу аппаратов близки К. а. с вертикально расположенной плитой. У закрытых К. а. в красильн. чан устанавливают вертикальный полый цилиндр со шпинделями (например К. а. систем Тисса, Обермайера) и закрывают его крышкой. Крашение производят под некоторым давлением (до 2 ат) для лучшего прокрашивания волокон. К. а. т. Э. тп. XI.

бесшпиндельные (сист. Кранца) специальных металлических шпинделей не имеют, и вместо них эту роль выполняют перфорированные бумажные гильзы самих крестовых шпуль. К. а. состоит из четырехугольного красильного чана, в котором находится полая металлическая плита; на верхней поверхности плиты имеются отверстия, в которые вставляются гильзы крестовых шпуль. Крестовые шпули уложены друг над другом в несколько рядов и соединяются при помощи керамиковых полых дисков. При такой укладке крестовых шпуль получается внутренний канал, образованный гильзами и дисками. Перед крашением на плите укладывают крестовые шпули, наполняют чан красильным раствором и пускают в ход насос; красильный раствор подается насосом в плиту из нее по каналам через крестовые шпули в чан, а оттуда опять к насосу. После крашения для удаления

Фигура 8.

избытка красильного раствора плиту соединяют с вакуум-насосом. Эти К. а. применяют для крашения хлопковых и шерстяных крестовых шпуль.

К. а. для крашения пряжи (гл. обр. хлопковой) в виде навоев бывают горизонтальные, вертикальные, открытые и закрытые. Горизонтальный открытый К. а. для крашения навоев представляет собой открытый железный или чугунный чан, в котором устанавливают (горизонтально) от 1 до 4 навоев; навой—большой полый, перфорированный металлич. цилиндр (катушка), с одной стороны закрытый; на нем намотана основная пряжа. При помощи насоса красильный раствор засасывается из чана, подается во внутреннюю часть перфорированного цилиндра, проходит через его отверстия, основу и попадает опять в красильный чан, а оттуда к насосу. Применяя четырехходовой вентиль, можно изменять направление циркуляции. Для нагрева красильного раствора имеется на дне чана паровая труба для острого пара или змеевик для глухого пара. После крашения навой вынимают и отсасывают из него избыток красильного раствора, соединяя открытую часть цилиндра навоя с вакуум-насосом. Вертикальные открытые К. а. состоят из тех же частей, но только навои в них устанавливаются вертикально в красильном чане, закрываемом крышкой. Закрытые К. а. работают под некоторым давлением (до 2 aim) для лучшего прокрашивания навоев, а также для предохранения от окисления лейко-соединений кубовых красителей. В последнее время появились вертикальные закрытые К. а. (Брендвуда), приспособленные для

крашения навоев и крестовых шпуль, с загрузкой 126—1 500 кз. Они состоят из вертикального железного котла, в котором устанавливают от 1 до 12 навоев. Цилиндры навоев сверху закрыты, а снизу открыты и при помощи полой плиты соединяются с насосом. При крашении котел наполняют красильным раствором, закрывают крышку и пускают в ход насос, производящий циркуляцию раствора (перемена циркуляции достигается при помощи четырехходового вентиля). По окончании крашения красильный раствор из котла откачивают, а из навоев избыток красильного раствора удаляют продуванием в них сжатого воздуха. Этот К. а. можно использовать и для крашения крестовых шпуль: для этого применяют полую плиту с ввернутыми в нее восьмигранными дырчатыми полыми трубами. На них насаживают крестовые шпули, которые после насаживания подвергаются прессованию на специальном прессе для достижения одинаковой плотности по всей длине. Этому способствует также наличие у крестовых шпуль трикотажных «чулок» вместо гильз. Подготовленные т. о. крестовые шпули устанавливают в котле, в к-ром и происходит их крашение в общем так же, как у навоев. Загрузка крестовых шпуль в красильные аппараты Брендвуда 68—810 килограмм.

К. а. для крашения камвольной ленты (топса) состоят из красильного чана, внутри которого устанавливается полая металлич. плита с ввернутыми в нее полыми металлич. перфорированными трубами; на эти трубы насаживается топе в виде круглых свертков. При крашении красильный раствор засасывается насосом из чана, нагнетается по трубе через плиту и полые трубы с топсом, попадает в чан, а оттуда снова к насосу. Эти К. а. применяют главным образом для крашения шерстяной камвольной ленты (топса) кислотными, хромировочными и субстантивными красителями. в) К. а. подвесной системы применяются исключительно для крашения хлопковой или шерстяной пряжи в мотках, завешенных на палках; такие К. а. состоят из: 1) красильн. чана, 2) приспособления, на к-ром завешивают пряжу в мотках, 3) насоса или пропеллера и 4) паровых труб для обогрева красильного раствора. Загрузка пряжи в этих К. а. достигает 70—100 килограмм. Длина ванны составляет от 12 : 1 до 20 : 1. К. а. построены из чугуна (для крашения хлопка) или дерева (для крашения шерсти). Крашение хлопка производят субстантивными, основными и некоторыми сернистыми красителями (черными), а шерсти—кислотными, хромировочными, субстантивными и основными. Примером такого К. а. может служить аппарат Циттауского машиностроительного завода для крашения шерстяной пряжи; он состоит из красильной барки, разделенной перегородкой на две части. В одной части завешивают на палках мотки шерстяной пряжи, в другой части устанавливают пропеллер, паровые трубы и здесь же задают необходимые для крашения растворы красителей и химическ. материалов. С помощью пропеллера происходит циркуляция раствора т. о., что красильный рас твор из первого отделения подается через отверстия в нижней части перегородки во второе отделение, где завешена пряжа, переливается через верхнюю часть перегородки в первое отделение и т. д. В случае перемены направления вращения пропеллера происходит перемена направления циркуляции раствора. г) Универсальные К. а. представляют собой смешанный тип рассмотренных систем—упаковочной, насадочной и подвесной. К. а. Обермайера, Конена, Цит-тау, Кранца, Гаубольда и других имеют несколько приспособлений (кареток) для загрузки волокнистых материалов в разных стадиях обработки; так, они имеют:

1) перфорированный цилиндр для загрузки непряденого хлопка, пряжи, чулочных изделий; 2) плиту со шпинделями для насадки крестовых шпуль и початков; 3) приспособление для завешивания мотков шерстяной и хлопковой пряжи и т. д. Благодаря этим кареткам один и тот же К. а. может быть аппаратом упаковочной, насадочной, подвесной системы.

К механич. К. а. могут быть отчасти отнесены т. н. п е н н ы е К. а. Особенностью их является крашение хлопковых початков и крестовых шпуль субстантивными и сернистыми красителями в мыльной пене. К. а. представляет собой прямоугольный железный или деревянный ящик, куда помещают решетчатый ящик, не доходящий до дна на 0,25 метров Это пространство под решетчатым ящиком заполняют красильным раствором (~ 400 л) в таком количестве, чтобы верхний уровень его был ниже дна решетчатого ящика. К раствору добавляют мыла, ализаринового масла или других веществ, пенящихся при нагревании. Нагревание раствора производят при помощи змеевика, расположенного на дне К. а. В решетчатый ящик закладывают около 100 килограмм крестовых шпуль. При крашении нагревают красильный раствор, последний пенится, и пена попадает в решетчатый ящик, содержащий крестовые шпули. Мыльная пена, уменьшая поверхностное натяжение красильного раствора, способствует лучшему проникновению его в крестовые шпули и прокрашиванию их. В этих К. а. волокнистый материал остается неподвижным, а красильный раствор проникает в волокнистый материал вследствие перехода раствора в пенистое состояние.

3. Примером К. а., в которых волокнистый материал во время крашения передвигается, а красильный раствор циркулирует, может служить красильный аппарат для крашения чулок сист. Яна. Он представляет собою деревянный чан, в к-ром на оси вращается диск с завешенными на крючках чулками в количестве 6—48 килограмм. Чан наполняют красильным раствором и пускают в ход насос, заставляющий циркулировать красильный раствор с нижней части чана в верхнюю. Во время циркуляции диск с чулками вращается; так. обр. здесь имеем крашение движущегося волокнистого материала в циркулирующем растворе. Расход механической энергии ~0,3—0,5 №. После крашения красильный раствор спускают, промывают мате-

риал и диск вынимают (при помощи цепей) вместе с чулками. Этот К. а. применяется главным образом для крашения субстантивными красителями.

И. Непрерывные К. а. применяются для крашения волокнистых материалов непрерывным ходом. Они, так же как и периодические К. а., различаются в зависимости от передвижения волокнистых материалов, циркуляции красильного раствора, стадии механич. обработки волокон и др. Однако здесь имеют значение лишь те К. а., в которых волокнистый материал передвигается в (нециркулирующем или в циркулирующем) красильном растворе. Передвижение в них волокнистых материалов происходит при помощи механич. энергии.

1. К. а., в которых волокнистый материал передвигается в нециркулирующем красильном растворе, удобнее всего рассмотреть по стадиям механич. обработки волокнистых материалов. а) К. а. для крашения пряжи в мотках (системы Планелла) применяется для непрерывного крашения хлопковой или же льняной пряжи индиго; аппарат состоит из железного прямоугольного ящика·—куба, наполняемого красильным раствором. Пряжа в мотках завешивается на плоских железных палках, укрепленных на крючьях бесконечной железной цепи, которая с пряжей входит с одного конца куба, проходит через него по направляющим зубчатым колесам и выходит с другого конца; затем пряжа поднимается над кубом и возвращается к передней его части, где ее снимают. Таким образом пряжа, попадая в куб, обрабатывается раствором лейкоиндиго, при выходе же из куба отжимается парой чугунных покрытых резиной валов и подвергается окислению на воздухе, после чего снимается для последующих промывок. б) К. а. для крашения хлопковой пряжив виде основ состоит (фигура 9) из

1—4 железн. или деревянных прямоугольных ящиков А, которые снабжены направляющими роликами Г; между отдельными ящиками расположены отжимные валы Б. Ящики (первый, а иногда и второй) наполняют красильным раствором, а остальные служат для промывки. Основы (жгуты нитей хлопковой пряжи) в виде 2—8 жгутов, отделенные друг от друга направляющим гребнем, проходят под уровнем раствора через весь К* а., где окрашиваются, промываются и отжимаются. В виде таких основ красят иногда ниточную хлопковую пряжу. Крашение производят субстантивными и сернистыми красителями. в) К. а. для крашения тканей в расправку весьма распространены, так как крашение в них происходит быстро и доволь но ровно. К ним принадлежат открытые К. а. (плюсовка, проходные аппараты) и закрытые (К. а. Костина).

Плюсовк а, или фулярдная машина, применяется для быстрого и равномерного крашения или пропитывания тканей растворами красителей или хим. материалов. Растворы эти называют плюса-м и, а процесс—п люсованием. Плюсовкой пользуются гл. обр. для плюсования хлопковых тканей растворами черноанилиновых плюсов, нафтолятов (^-нафтола, нафтола AS и др.), хризоидина (для паракорич-невого), ализаринового масла, таннина, ка-танола, закрепителя Т, субстантивных и кубовых красителей, а также растворами некоторых минеральных солей (для образования минеральных красителей на волокне). Плюсовка состоит из деревянного или металлического (медного или железного) корыта с укрепленными внутри направляющими роликами, по которым проходит ткань; в корыто наливают раствор плюса; подогрев его, во избежание разбавления, производится глухим паром при помощи змеевика, проложенного на дне корыта; над корытом расположены 2—3 вала, равномерно отжимающие избыток плюса из ткани. Один из валов покрыт слоем резины для лучшего отжима; другие— обыкновенно медные или чугунные. Верхние валы прижимаются к нижним при помощи системы рычагов грузами. Ткань проходит врасправку через, ширительные приспособления в корыто, пропитывается раствором плюса, после чего отжимается между вращающимися валами («жалом») и поступает в сушилку для сушки, или в мокром виде накатывается на ролик, или укладывается в тележку. Для лучшего пропитывания растворами плюсов ткань пропускают обычно не в одно, а в два жала, то есть после прохода через первую пару отжимных валов ткань опять возвращается для пропитывания в корыто, после чего проходит для отжима между вторым и третьим валом (через второе жало). Для кубовых красителей применяют плюсовки с несколько наклоненным верхним валом (фигура 10) и частично погруженным в раствор плюса; такое расположение отжимных валов предохраняет ткань до отжима от соприкосновения с воздухом, поэтому на ней не происходит образования пятен от пены окислившихся лейкосо-единений красителей.

При плюсовании ткань обычно уносит 100%(по весу сухой ткани) плюса. Производительность плюсовки 30—90 кусков в час. Расход механич. энергии 2—3 №.

Проходной аппарат применяется для крашения хлопковых тканей врасправку, если требуется более продолжительное (чем в плюсовке) их пребывание в растворе красителей. В проходных аппаратах красят сернистыми, основными, субстантивными (диазотировочными и проявительными) ледяными красителями и индиго. Кроме.того в них производят различные

обработки (хромпиком, рвотным камнем и др.) после крашения и печатания, а также мыловки и промывки. Проходные аппараты (фигура 11) состоят из 3—10 прямоугольных железных (иногда деревянных) ящиков; каждый из них имеет два ряда (вверху и внизу) направляющих железных роликов, по которым проходит врасправку ткань под уровнем жидкости. Между ящиками расположены вращающиеся чугунные отжимные валы, которые удаляют избыток раствора; при помощи этих валов ткань передвигается из ящика в ящик. В первом ящике (иногда и во втором) находится красильный раствор, если нужно, подогреваемый паром при помощи змеевика. В случае крашения ледяными красителями первый ящик проходного аппарата, содержащий диазораствор, Делается небольших размеров с двойными стенками; промежуток между стенками заполняют льдом для охлаждения диазораствора; остальные служат для холодных и горячих промывок и мыловок. При крашении сернистыми черными красителями в проходных аппаратах (фигура 11) ткань крас-

падает в первый ящик А; здесь она делает несколько вертикальных ходов, пропитывается раствором красителя и после отжима парой валов Е попадает во второй ящик В, тоже наполненный раствором красителя (иногда раствор красителя находится только в первом ящике, тогда второй ящик содержит промывные воды); в остальных ящиках—в 3-м и 4-м—происходят промывки и мыловка (промывные воды второго и третьего ящика, содержащие незакрепленный тканью краситель, применяют для растворения красителя). Ткани иногда после второго ящика дают несколько ходов В на воздухе для окисления красителя, после чего ткань попадает в третий и следующие ящики. При крашении ледяными красителями нафтолированная ткань попадает в первый ящик, обрабатывается диазораствором, а затем для окончания реакции сочетания ей дают несколько воздушных ходов, после чего в остальных ящиках ее промывают и мылуют. В настоящ е время начали применять проходные аппараты для непрерывного крашения основными, а также субстантивными красителями—типа диами-ногеновых (смотрите Диаминогеновые красители), последующим диазотированием и проявлением. Производительность проходных аппаратов 30—50 кусков в час; расход механич. энергии 8—10 1Р. Для крашения хлопковой ткани индиго применяют непрерывный проходной аппарат специальной конструкции—куб Вельтера и др. (смотрите Индиго).

Кроме открытых К. а. в последнее время предложен (Костиным) закрытыйК. а., состоящий из двух частей—собственно К.а., в к-ром происходит окрашивание хлопковой ткани, и т. н. регенератора—закрытого промывного ящика для улавливания и использования незакрепленного тканью красителя. Этот К. а. применяется для крашения хлопковых тканей (врасправку) субстантивными, сернистыми, кубовыми красителями.

2. К. а., в которых волокнистый материал передвигается в циркулирующем красильном растворе,применяются в настоящее время для крашения непряденого хлопка (К. а. Брендвуда) и хлопковых крестовых шпуль нафтолом AS. К. а. для крашения непряденого хлопка (Брендвуда) состоит из

5—6 прямоугольных железных ящиков; внутри каждого из них находится перфорированный сетчатый никелиновый горизонтальный цилиндр, соединенный трубами и циркуляционным насосом с соответственным ящиком. .При помощи насоса красильный или другой раствор засасывается из середины перфорированного цилиндра и подается в этот же ящик. Между отдельными ящиками расположены отжимные чугунные вальцы. В первых трех ящиках находится красильный раствор, а в остальных—промывные воды. Крашение хлопка происходит т.о.: хлопок разрыхляется на волчке, подается транспортером к К. а., где он захватывается и попадает между двумя наложенными друг на друга непрерывно движущимися никелиновыми бесконечными сетками; они передвигаются с хлопком (слоем толщиной 12— 13 миллиметров) через весь К. а., огибая снизу перфорированный цилиндр и проходя между отжимными валами. Во время движения сетки с хлопком происходит циркуляция красильных растворов и промывных вод. После прохода через весь К. а. хлопок в заключение отжимается, освобождается из сеток и при помощи вентилятора подается на сушку. Производительность К. а. 500 килограмм хлопка в час; расход механич. энергии ~ 50 1Р. К. а. применяется для крашения субстантивными, сернистыми и кубовыми красителями. Наф-тольный К. а. (фигура 12) применяется для непрерывного нафтолиро-вания (нафтолом AS), а также проявления нафтолированной хлопковой пряжи в виде крестовых шпуль. Он состоит из чугунного корыта А, наполняемого раствором нафтола AS или диазораствором; в нем-вращаются на оси О металлическ. шпиндели с насаженными на них крестовыми шми.Е>. При вращении оси со шми происходит передвижение их в красильном или другом растворе; последний в это время циркулирует при помощи насоса В, к-рый засасывает раствор из корыта через крестовые шпули, шпиндели, полую ось О, а затем опять его нагнетает в корыто. По-

еле выхода крестовых шпуль (из корыта) происходит отсасывание их них избытка красильного раствора при помощи вакуум-насоса Е. Вся работа происходит автоматически. Продолжительность обработки—1 ‘/г минуты. После нафтолирования крестовые шпули без сушки могут на .таком же К. а. обрабатываться диазораствором.

Лит.: Шапошников В. Г., Общая технология волокнистых и красящих веществ, Москва—Киев, 1926; Петров П., Викторов П., Малютин Н., Химия. технология волокнистых веществ, Ив.-ВОзнесенск. 1928; Холл А. Ж., Аппаратура для беления, крашения, печатания и отделки в текстильной промышленности, М., 1929; Максимов

A. А., Аппарат Брендвуда для крашения пряжи в навоях и крестовых шх, «ИТПТ», 1929, 3, стр. 57; Handbuch d. Farberei d. Spinntasern, hrsg. v. B,. Loe-wenthal, 3 Aufl., B. 2, p. 1355—1419, B., 1923; U 1 I-mann G., Die Apparatefarberei. B., 1905; H e u-s e г E., Die Apparatefarberei d. Baumwolle u. Wolle,

B., 1913; Heermann P., Technologie d. Textil-

veredelung, 2 Aufl., B., 1926. Д. Грибоедов.