> Техника, страница 56 > Крупное производство

Крупное производство

Крупн0е производство обнимает собою производство круп из различных зерен (просо, гречиха, ячмень, овес, рис, го рох). Крупяные предприятия оборудуются специальными машинами, служащими для, обрушивания, или лущения, зерна (удаление оболочек зерна). Часто эти предприятия соответственно виду перерабатываемых зерен носят особые названия: просообдир, гре-чеобдир, ячменеобдир, рисозавод, горохолущильная фабрика, овсорушкаи т. д. Строят крупяные предприятля товарного, полуто-варного и с.-х. типа. Вообще же К. п. близко к мукомольному по характеру употребляемых машин, по общему устройству предприятий, а также по режиму работы. Иногда К. п. являются отделениями при мельницах-комбинатах, а в районах, особо богатых крупяными культурами, можно встретить предприятия товарного типа производительностью до 200 тонн в сутки в виде самостоятельных единиц. Существуя бок-о-бок с мукомольными предприятиями и играя весьма важную роль в деле снабжения ценным питательным продуктом широких масс, К. п. до сих пор оставалось на довольно низкой ступени технич. развития по сравнению с родственным ему мукомольным производством.

Основными крупяными культурами у нас являются просо и гречиха; из проса вырабатывается пшено, а из гречихи крупа цельная—так называется я д р и ц а—и битая крупа—п родел и вел и горка. Из овса крупа у нас вырабатывалась до сих пор в очень ограниченном количестве; также сравнительно немного вырабатывают и крупу из ячменя (перловую) и еще меньше из риса. Задачей К. п. является освободить ядро того или иного зерна от оболочки, оставляя в пределах техническ. возможности в целости ядро. Оболочки зерен различных видов крупяных культур не в одинаковой степени связаны с ядром, а последнее отличается по упругости не только у разных крупяных культур, но и у одной и той же культуры в

Фигура 1.

зависимости от ее сорта и влажности. Кроме того характер самой оболочки различен как у отдельных крупяных культур, так и у разных сортов одной и той же культуры. Наконец к продукции К. п. потребительским рынком предъявляются и различные требования в отношении крупноты, блеска, цвета, запаха и прочие В зависимости от всех этих условий практика выработала определенные методы переработки крупяных куль-

тур, которые в общем сводятся к трем этапам: 1) подготовке к обрушиванию, 2) обрушиванию, или лущению (шелушение), и

3) разделке круп.

Подготовка к обрушиванию (или лущению) заключается в очистке, пропаривании и высушивании зерна. Очистка от посторонних примесей и дефектного зерна осуществляется б. ч. машинами, аналогичными по своему устройству машинам, употребляемым для этой цели в мукомольном производстве, то есть сепараторами, аспираторами, триерами и магнитными аппаратами (смотрите Очистка зерна), а для некоторых крупяных культур и особыми машинами. Таков например ленточный горохоотборник (фигура 1) для удаления дефектного гороха от нормального, где имеются три бесконечные резиновые ленты, движение которых осуществляется роликами, вращающимися со скоростью 30 об. в мин. На каждую из этих лент поступает горох, вследствие того, что ленты имеют наклон как по направлению движения, так равно и в направлении, перпендикулярном к нему, горох, имеющий более правильную, шарообразную форму, скатывается быстрее в ближайшее первое отделение сборника, а горох дефектный и изъеденный (жучковый) скатывается дальше—во второе и третье отделения в конце означенных лент. Для каждой ленты имеются 4 маховичка-регулятора, посредством которых изменяется наклон лент как по направлению движения, так и в перпендикулярном направлении. При внешних размерах этой машины по длине 3 400 миллиметров, ширине 2 250 миллиметров и высоте 1 500 миллиметров производительность ее составляет 600 килограмм гороха в час; необходимая мощность—2,3 IP.

Из других машин, отличных от мукомольных и употребляемых в процессе первого этапа переработки зерна на крупу, можно

Фигура 2.

отметить пропарники и специальные сушилки-жаровни. Метод пропаривания и варки практикуется с целью ослабления связи лущин с ядром и придания ядру большей удобоваримости и усвояемости желудком человека. В вертикальном пропарнике зерновой материал загружается сверху и варится затем: 1) в собственном соку под давлением или 2) свежим паром или 3) мятым паром. По окончании процесса внизу цилиндра открывается клапан и аппарат опоражнивается. Обычно аппараты эти снабжаются манометром и предохранительным клапаном. При диам. цилиндра 800 миллиметров и длине 2 500 миллиметров часовая производительность выражается ~ 400 килограмм при затрачиваемой мощности 2 IP. Действие аппарата периодическое. Для случаев выработки особого вида крупы из овса употребляют специальный аппарат, периодически действующий, представляю щий собою вращающийся котел с паровой рубашкой (фигура 2). Котел периодически наполняется водой и загружается овсом. Овес варится в котле точно определенное время и затем воду спускают; вареный овес м. б. просушен в этом же котле до надлежащей степени влажности, после чего он легко обрушивается в крупу. Производительность котла при максимальной длине 5 500 миллиметров, ширине 1100 миллиметров, высоте 1 625 миллиметров и 60 об/м. около 500 килограмм овса в час; необходимая мощность—2 !Р. Для высушивания и пропаривания, с целью придания особого аромата и цвета продукту, при выработке некоторых сортов крупы применяют паровую суши л-ку. Если необходимо, обрабатываемый продукт м. б. доведен до состояния поджаривания в той же сушилке путем регулирования времени прохождения зерна через всю сушилку при помощи выпускной заслонки и изменения i° в сушильной камере. Влажный воздух отводится из этой сушилки вверху посредством вентилятора. Производительность суши- _фиг_ ₃_

лки, при размерах ее по высоте 8 800 миллиметров, ширине 500 миллиметров, длине 3 100 миллиметров, достигает примерно 700 килограмм в час; поверхность нагрева 54 м², расход мощности—0,7 IP.

Из машин, отличных от мукомольных и употребляемых в процессе второго этапа, переработки зерен крупяных культур, можно указать на так называемым гол ленде р-с т а-^ н о к, применяемый для обдира и шлифовки ячменя и гороха (фигура 3). Машина эта работает периодически,впуская и выпуская автоматически через определенные промежутки времени (2—5 мин.) порции ячменя (до 30 килограмм). Рабочими поверхностями здесь являются горизонтальные поверхности камня (наждачного или песчаникового) и обечайки из листовой стали с продолговатыми отверстиями. Камень вращается со скоростью 13—18 м/ск (до 250 об/м.), а обечайка—в обратную сторону—со скоростью 6—10 об/м. Ячмень или горох между камнем и обечайкой подвергаются воздействию трения. Машины эти, несмотря на нерациональный принцип их периодической работы, являются необходимыми в К. и. для получения круглой формы крупы. При диаметре камня 1 300 миллиметров, ширине его 320 миллиметров и 300 об/м. производительность такой машины за один проход ячменя или гороха около 500 килограмм/ч; необходимая мощность около 11 HP. Что каса-. ется жерновов для обдира зерен крупяных культур, то от мукомольных они отличаются тем, что поставы строят исключительно с нижним бегуном, причем рабочую поверхность их делают из более мелкого наждака или песчаника и расход энергии значительно меньше, чем для жерновов мельничных, а число оборотов допускается большее и

производительность их выше. Главное отличие их—легкость конструкции, так как той работы трения, какая имеет место при размоле в муку, здесь не требуется. Изготовляются шелушильные жернова путем наливки раствора из мелкого наждака (смотрите Жернова) на легкие чугунные шайбы; эти жернова дают лучшие рабочие поверхности шелушильных поставов. За границей в К. п. для отделения обрушенных зерен от необрушенных широко рекламируют машину Падди, рассчитанную на использование различной упругости зерен. Машина эта в СССР широкого распространения поканеполучила.

Третий этап переработки зерен крупяных культур—шлифовка продукта на пол и-ро.вальной машине. Цилиндр с медленно вращающейся обечайкой (30 об/м.) с ребристой поверхностью сам имеет гранит из ясеневых или дубовых клепок с наклоном к образующей. Путем трения зерен крупы между этими поверхностями и между собой они получают требуемую для рынка степень шлифовки. При внешних размерах по длине 2,8 м, ширине 1,2 ж и высоте 1,45 метров при 200 об/м. лроизводительностьполировальной машины—400 килограмм/ч, необходимая мощность— 3 ЬР. Из других машин, необходимых в К. п. (в третьем этапе обработки), можно указать на сортировки крупы по величине и вейки, отличающиеся от мельничных машин бблыпими размерами вентиляторов.

Себестоимостьпереработкив крупу обычно ниже себестоимости сортового помола пшеницы на муку, но для нек-рых видов крупы (мелкая перловая, запарная овсянка) м. б. выше или равняться ей. Безусловно себестоимость переработки в сильной степени зависит от типа предприятия (его производительности), от загрузки сырьем, от района расположения и для каждого вида крупяной культуры она различна.

Лит.: Вебер К. К., Мукомольное дело, 3 изд., СПБ, 1908 (с атласом); К о з ь м и π П. А., Мукомольно-крупяное пр-во, 4 изд., М., 1926. М. Розин.