Ксилолит

Ксилолит (эвбеолит, папиролит, декалит, магнолит), особая цементная масса для изготовления полов, ступеней, панелей, подоконников и перегородок. Основой К. служит цемент Сорел я—магнезиальный цемент, получаемый смешением к а у с т и ч. м а г н е з и т а (то есть магнезита, обожженного до каустизации) с хлористым магнием. Процесс твердения цемента Сореля основывается .на гидратации безводной окиси магния водой, содержащейся в растворе хлористого магния, причем степень растворения безводной окиси магния прямо пропорциональна концентрации раствора хлористого магния. Для получения К. цемент Сореля смешивают с различными наполнителями, которые м. б. органического (опилки, шерсть, волос, костра) и минерального (асбест, кирпичная мука, трепел) происхождения; чаще всего применяются опилки и асбест. Теплопроводность и звукопроводность К. незначительны. Временное сопротивление на сжатие колеблется от 275 до 350 килограмм/см²· и на растяжение—от 40 до 55 килограмм/см². Об. в 1,9—2,0 килограмм/дм³. Изнашивание пола при надлежащем уходе незначительно. Качество К. зависит от качества сырья, дозировки смеси, качества подготовки и тщательности работы. Следует избегать применения растворов хлористого магния очень высокой концентрации. Вредными примесями к наполнителям являются сера, известь, гипс. Одной из главных причин неудовлетворительного настила из К. может оказаться отсутствие расчета при со ставлении магнезиального цемента. Надлежащее соотношение между каустич. магнезитом и хлористым магнием устанавливается в зависимости от качества магнезита, крупности помола, степени погашенности магнезита, Г и влажности помещений и т. д. В среднем следует брать равное весовое количество раствора MgCl₂ в 30° Вё и каустич. магнезита, что составит весовое отношение кристаллич. хлористого магния к магнезиту 1 : 0,62. Чем меньше наполнители поглощают влагу из раствора и чем выше t° воздуха, тем слабее м. б. концентрация раствора. При изготовлении К. применяются три основных дозировки смеси: для бетонных и каменистых подготовок—1 : 2 (один объём магнезита и два объёма наполнителя)., для деревянных подготовок—1:2,5 и для нижних слоев двуслойных настилов—1: 4. При деревянных подготовках обычно употребляется раствор хлористого магния в 20°, при прочих подготовках—в 21° и для смеси 1: 4—в 19° Ве (уд. в хлористого магния 30° Вё—1,26). Рецептура смеси составляется в зависимости от веса наполнителей и на работах имеют дело лишь с объёмными мерами. Примерная рецептура на 1 м² настила приведена в таблице.

Расход материала	на 1 ж¹	пола.
	Расход в килограммах
Материал	при толщине	при толщине
	20 миллиметров	12,5 миллиметров
Магнезит..	9,83	6,14
Хлористый магний.	13,53	8,45
Опилки ..	12,80 0,155	8,00
Краски (сухая мумия).	12,80 0,155	0,097

Наибольшее значение имеет правильное содержание хлористого магния; при избытке раствора на поверхности выделяются белые пятна, а при недостатке, даже весьма незначительном, уменьшается прочность К. При приготовлении К. производится тщательное смешивание магнезита и наполнителей, после чего добавляется раствор хлористого магния требуемой концентрации в таком количестве, чтобы получилась землисто-влажная масса. Кроме правильной дозировки магнезиальных бетонов не менее важна ί°, при которой производится укладка К. Совершенно недопустима работа при Гякже 13°. Излишнее нагревание, в особенности местное, не менее вредно.

После приготовления смеси производится ее укладка на заранее сделанную подготовку. Все подготовки иод К., какого бы рода они ни были, должны обладать достаточной крепостью, не быть пористыми, иметь чистую и достаточно шероховатую поверхность и не содержать вредных составных частей (гипс, сера, глина, шлак).При бетонной подготовке толщина ее должен быть не менее 5 сантиметров и применяемый речной песок не должен содержать случайн. примесей ила, земли или глины. Бетонная подготовка в больших помещениях должна разделяться (°-ными швами. Для схватывания бетонной подготовки требуется ок. 4 недель; при укладке К. на свежем бетоне неминуема порча К. Перед укладкой К. подготовка должна очи-

щаться от остатков цемента. Для бетонной подготовки рекомендуются дозировки: бетон на гравелистом песке—1:7и бетон на кирпичном щебне—1:2:4, 1:2,5:4,5 и 1:3:5. При укладке К. по старому бетону нужно засыпать имеющиеся трещины опилками или песком. Железобетонные перекрытия столь же хороши под К., как и бетонные подготовки, но должны иметь шероховатую поверхность и арматура должна отстоять от поверхности бетона не меньше, чем на 3 см. Повреждение арматуры хлористым магнием возможно при этом условии лишь в том случае, если подготовка не покрыта предварительно слоем магнезита (что рекомендуется при всех подготовках) и если в цементе Сореля имеется избыток хлористого магния. Перекрытия по деревянным балкам являются ненадежной подготовкой в фабричных зданиях. Перекрытия подвалов над котельными центрального отопления,равнокак и асфальтовые подготовки, непригодны под К. без специального термоизоляционного слоя. Полы из К. могут быть однослойными, толщиной в 12,5 миллиметров (фабрично-заводские помещения), или двуслойными—в 20 миллиметров (жилые помещения). По кирпичной подготовке и по дереву целесообразно укладывать двуслойный настил. При укладке по дереву однослойного настила возможно образование волнообразной поверхности, и могут произойти местные разрывы. В деревянной, подготовке должен быть устранены пружинящие места. Доски должны быть здоровыми (без гнили) и сухими, минимальной толщины в 2,5 сантиметров и максимальной ширины в 10 см. Целесообразны набивка на деревянную подготовку брусков или планок (3×6 сантиметров на расстоянии 2—3 сантиметров друг от друга), насекание досок молотком каменщика, вбивание кровельных гвоздей или натягивание проволочной сетки, толщиной 1,4 миллиметров, с ячейками в 1,5—2,0 см.

Перед началом укладки необходимо проверить пригодность подготовки путем обстукивания молотком и пробной выемки (проверка твердости, однородности и отсутствия извести и глинистого песка), промыть ее от приставшей грязи и придать гладким участкам шероховатость. Наносимая масса К. вдавливается трамбованием в неровности подготовки. При трамбовании на поверхность выделяется избыточный раствор, нейтрализуемый сухой смесью магнезита с наполнителем. Все выступающие из подготовки железные части (паропроводы, трубопроводы и тому подобное.) во избежание ржавчины должен быть изолированы смолой или асфальтом; имеющаяся ржавчина должен быть удалена. Необходимо следить за тем, чтобы предварительный слой из магнезита не высыхал до нанесения массы К.; в противном случае наступает выпучивание и отслаивание К., что приводит к гибели настила. К. набрасывают небольшими кучками, разравнивают граблями и брусками и затем утрамбовывают крест-накрест деревянной или чугунной трамбовкой. При двуслойном настиле трамбуются как верхний, так и нижний слои. В верхние слои желательно класть смесь из мелких опилок (^х/₃) и древесной муки ί²/₃). Схватывание массы ранее чем через 2 ч. указывает на недожог магнезита; если же схватывание длится свы

ше 5 ч., то это свидетельствует о пережоге. Процесс твердения настила требует от 24-до 48 часов; желательно сохранять свежий настил от повреждений в течение 4—5 дней.Настил посыпают, во избежание повреждений, опилками. Через 4—6 недель настил можно проолифить и мыть. При укладке К. необходимо оставлять свободное пространство около паропроводов, могущих расширяться при нагревании. Уход за настилом заключается в его натирке воском или пропитывании олифой (1 раз в 3—4 мее.),с последующим мытьем. Выделяющиеся налеты хлористого магния удаляют теплой водой, Перед про-олифкой полы д.б. также вымыты тепловатой водой. Олифа м. б. заменена-т-смесью из 1 ч. олифы, 1 ч. керосина и 1 ч. скипидара.

К. нельзя применять: а) в фабричных помещениях, где происходят химич. процессы с выделением жирных к-т; б) на сахарных з-дах, в) на химических, кожевенных и варенных заводах, г) в прачечных заведениях и в помещениях, насыщенных паром. В уборных и ванных помещениях К. должен быть или покрыт изоляционным слоем или хорошо проолифен.

Лит.: Байков А., Исследования над каустическим магнезитом, СЙБ, 1913; Пантелеймонов Б. Г., Магниевые соли из Сакского озера и промышл. применениесолеймагння.М., 1925,-Л о р е н Д с о п Г., «СП», 1927, 12; статьи Лапшина П., Лоренц-сонаГ., Розова В., там же, 192.8, 6—7; статьи Розова В. А., Пантелеймонова Б. Г. и ГандуринаГ., там же, 1; М а г и н с к и и В. Д., Новые строит, материалы минерального происхождения, М.—Л., 1930 (печат.); Bohnagen A., Der Kunststein, Lpz., 1909; Probst E., Handbuch d. Zementwaren- u. Kunststeinindustrie, 3 Aufl., Halle, 1927; Lehner S., Die Kunststeine, 3 Aufl., W.— Lpz., 1927. Г. Копелянский.