Латунь

Латунь (нем. — Messing, англ. — Brass), сплав меди с цинком, иногда с различными добавками других металлов (свинец, железо, алюминий, марганец и др.). Практич. значение имеют сплавы с содержанием до 50% цинка. По технологии, свойствам и строению латуни могут быть разделены на две основных группы: а) Л. с содержанием меди выше 63% (α-латунь, см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 201)—весьма вязкий сплав; хорошо обрабатывается вхолодную на листы, ленты, проволоки, штампованные изделия (посуда, гильзы и др.); прокатка вгорячую возможна только при очень чистых сортах применяемого цинка (двойной рафинировки или электролитной; свинца не более 0,02—0,03%); б) Л. с содержанием Си 63—54% (α+β-ла-тунь), хорошо выдерживающие прокатку, штамповку в горячем состоянии, отличающиеся высоким сопротивлением на разрыв, особенно с прибавкой других металлов (специальные латуни).

Многочисленным сортам и составам латуни Промстандарт ВСНХ дает следующую классификацию. Металл 401: томпак— Л. Т. 90 и Л. Т. 85 с содержанием меди соответственно 92—87% и 87—82% и лат у н ь— Л. 72 и Л. 68 с содержанием меди 74—70%, 70—67%; по строению и свойствам они принадлежат к группе α-латуни; сумма остальных примесей не превышает 0,2%; латунь— Л. 65 и Л. 60 (меди 67—63% и 63—59%) принадлежит ко 2-й группе; содержание свинца допускается до 0,4%, остальных примесей до 0,6%; м у н ц —Л. С. 64 и Л. С. 59 с содержанием меди 67—63% и 61—57% и свинца 1,2—2,5% (присутствие свинца весьма облегчает обработку резцом), остальных примесей от 0,3 до 0,5%; латунь мор-ска я—Л. М. 70 и Л. М. 62, содержание меди 71—69% и 63—61% и олова 1—1,5%; остальных примесей 0,2—0,4%; Л. под названием Айх-металл в литом виде имеет временное сопротивление на разрыв 40,3 килограмма/мм². Морская Л. применяется на листы для об-

шавки судов (адмиралтейский сплав). Присутствие олова повышает сопротивление коррозии (особенно действию морской воды). Морская Л. может быть отнесена к группе специальных Л., которых имеется значительное количество с самыми разнообразными названиями в зависимости от вводимых примесей или от имени изобретателя и фирмы. Состав нек-рых из них приведен в таблице.

(амортизатора), служащего для поглощения энергии отдачи выстрела; компрессор выполняют в виде цилиндра, наполненного жидкостью, в к-ром перемещается поршень; 2) накатника, служащего для возвращения орудия после отката в первоначальное положение; конструктивно накатник выполняют из цилиндра,наполненного жидкостью, штока с поршнем и воздушного резервуара,

Состав некоторых специальных латуней (в %).

Латуни	Си	Zn	Sn	AI	Fe	Μη	Pb	N1
Алюминиевая Л.	ез	33		4
Никелевая Л.	52,0	40,3	—	—	1,0	1,5	0,2	5,0
Дельта-металл (Айх-Дик-металл).	55—57	40—43,5	__	_	0,8—1,3	0—2	0,4—1,8	_
Дуран-металл.	65	30	2	—	1,5	—	-	—
Рюбель-бронза.	55	40	—	1,0	1,5	1,5	—	1,0
Марганцовистая (и железная) бронза.	56—58	42—37	0,7—1,2	0,5—1,5	1,2-2,0	0,1—0,4	0—0,7	—
Бронза Парсонса.	60	35	1,0	0,2	1,0	2,4	0,4	—
Ванадиевая Л.	70	29,5	—	—	V 0,5	—	—	—

Специальные Л. (называемые в большинстве случаев «бронзами») отличаются высокими механич. качествами (сопротивление на разрыв достигает 50—70 килограмм/мм² при удлинении 40—18%) и высоким сопротивлением коррозии при действии к-т и пара, почему применяются для соответствующих частей машин и аппаратуры (например рюбель-бронза для винтов, никелевая Л.—для турбинных лопаток и др.). Обычные Л. имеют (в обработанном виде): группа а-латуни—сопротивление на - разрыв 30—35 килограмм/мм² при удлинении 60— 46%; группа α-f Д-латуни 40—60 килограмм/мм“ при удлинении 40—25%; Л. последней группы значительно менее устойчивы в отношении коррозии по сравнению с Л. первой группы. Механич. свойства Л. значительно колеблются в зависимости от условий отливки и обработки (состав шихты, способ плавки, ί° литья, скорость охлаждения и т. д.).

Латунное литье применяется для фасонных частей, главн. обр. арматуры неответственного назначения, различных деталей, где можно дать более дешевый, чем бронза, материал с механич. свойствами: сопротивление на разрыв 16—20 килограмм/мм², удлинение 25—12%; Н_Вг 50—60. См. Спр. ТЭ, т. II, стр. 132, 133, 201, 230, 238, 407 и 414.

Лит.: Евангулов Μ. Е., Сплавы, Л., 1924; Lede bur А.—Bauer ОDie Legierungen u. s. w. fiir gewerbliche Zweeke, 6 Aufl., B., 1924; В a u e r O. «.Hansen M., Der Aufbau d. Kupfer-Zinklegierun-gen, «Mitt, aus d. Materialpriifungsamt u. d. K.-W.-Ins-titut f. Metallforschung zu Berlin—Dahlem», B., 1927, Sonderheft 4; E n s s 1 e n J., Sondermessing, Herstel-lung. Verwendung und Eigensehaften, «Zeitschriit f. Metallkunde», Berlin, 1923, H. 8; Horner J. G., Brassiounding. A Practical Treatise, 2 ed., London, 1920; W i e k e r s Ch., Metals a. Their Alloys, London, 1923. E. Деречей.