Линолеум

Линолеум, влаго-, тепло- и отчасти звукоизоляционный отделочно - строительн. материал, изготовляемый преимущественно из продуктов окисления льняного масла и

ПОДПИСЧИКАМ

„ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭНЦИКЛОПЕДИИ"

Современные пути развития техники в Западной Европе и в Америке требуют от нас величайшего внимания и напряженного изучения для использования в интересах нашего социалистического строительства всех новейших достижений в области науки и техники. Германия является одной из самых передовых в техническом отношении стран. Германский научный мир отнесся с величайшим сочувствием к идее издания в СССР журнала „Русско-Германский Вестник Науки и Техники”, задачей которого служит постоянная информация работников советского народного хозяйства о развитии германской научной мысли,—и это обстоятельство послужит гарантией того, что цель журнала будет достигнута.

Журнал издается под смешанной паритетной редакцией крупнейших германских и советских ученых и инженеров. В ежемесячных выпусках журнала в Москве, выходящих на русском языке, помещаются статьи, доклады и сообщения германских ученых и специалистов о новейших достижениях науки, техники, промышленности и сельского хозяйства в Германии. Одновременно в Берлине выходят периодически отдельные номера на немецком языке со статьями советских ученых и специалистов о достижениях советской науки и советского строительства, интересующих Германию.

Редакционная коллегия организована в следующем составе: проф. Арко (Берлин), акад. Бах А. Н. (Москва), проф. Брицке Э. В. (Москва), проф. Курт Гесс (Берлин), проф. Иоффе А. И. (Ленинград), проф. Лолейт А. Ф. (Москва), проф. Матч ос (Берлин), проф. Мартенс Л. К. (отв. редактор —Москва), проф. Прянишников Д. Н. (Москва), проф. де-Т и ерр и (Берлин), проф. Франц Фишер (Берлин), проф. Шлезингер (Берлин).

Редакция ставит себе целью дать советскому читателю-специалисту высокой квалификации, инженеру на производстве, научному работнику, хозяйственнику—материалы по основным отраслям хозяйства (химии, металлургии, механике, транспорту, электротехнике, сельскому хозяйству, строительству), представляющие интерес для Союза в практическом его применении.

Авторы—крупные немецкие специалисты, ученые, производственники, руководители промышленности—пишут главным образом по заданиям советской редакции, по определенной практической установке. Освещаются вопросы производственно-технические, научно-исследовательские и организационные. Материалы даются в основном по германской практике; задачей же советской редакции является пополнить их в нужных случаях данными советской практики, параллелями, выводами и т. д.

Авторы для немецкого издания журнала—советские ученые, освещающие технико-экономические вопросы, касающиеся СССР, его научно-технических достижений, его экономики, промышленности и т. д.

Особое поэтому внимание уделяется в журнале вопросам рационализации, библиографии и хронике новейших достижений.

Редакция считает необходимым подчеркнуть сложность поставленных перед собой заданий и те большие трудности, с которыми придется встретиться и которые надо будет преодолевать.

Только широкое содействие научно-исследовательских, инженерно-технических и хозяйственных учреждений и организаций, а также наших ученых, производственников, хозяйственников и заинтересованных читательских масс поможет редакции справиться с поставленными задачами.

Президиум ВСНХ СССР, отмечая большую подсобную роль, которую должен сыграть журнал „Русско-Германский Вестник“ при проведении в жизнь пятилетнего плана развития народного хозяйства СССР, обратил внимание всех хозяйственных организаций, ему подведомственных, на необходимость оказания деятельной поддержки новому журналу.

Настоящим редакция журнала „Русско-Германский Вестник Науки и Техники" обращается к читательскому активу „Технической Энциклопедии" с просьбой оказать содействие журналу постановкой вопросов, которые необходимо о:ветить в журнале с точки зрения использования германских достижений в интересах различных областей советской промышленности, помещением статей о достижениях советской науки и техники в немецком издании, критикой постановки дела и т. д.

Главный Редактор „Технической Энциклопедии” и „Русско-Германского Вестника Науки и Техники” проср. Л. Мартенс.

Ученый Секретарь „Русско-Германского

Вестника Науки и Техники” доцент С. Маневич-Алмазов.

По соглашению редакции „Технической Энциклопедии" с редакцией „Русско-Германского Вестника Науки и Техники“ для индивидуальных подписчиков (не учреждений) „Технической Энциклопедии" подписная годовая плата (10 выпусков) на журнал— „Русско-Германский Вестник Науки и Техники" установлена в 12 руб. (вместо 15 руб.), при условии непосредственного перевода денег в Редакцию журнала (Москва. Советская площ., д. № 34/1) с указанием № квитанции подписки на „Техническую Энциклопедию”.

ИЗ ОТЗЫВОВ ПЕЧАТИ

„Выход в свет № 1 ежемесячного органа Русско-Германского Общества—„Культура и Техника” являетсй крупным событием в области научно-технической литературы. Выдающиеся, наиболее интересные и наиболее актуальные для современного периода реконструкции нашего хозяйства проблемы нашли свое увлекательное и яркое по форме и содержанию отражение на страницах первого номера нового журнала. Уже по первому номеру можно заключить, что новый журнал сыграет немаловажную роль в деле индустриализации СССР, в деле повышения интереса к современным завоеваниям науки и техники в Германии и в деле перенесения этих успе хов, наравне с достижениями наших собственных научно-исследовательских учреждений, на советскую почву. Издан журнал прекрасно („Химия и Хозяйство" № 2—3).

„Основная задача журнала—содействовать научно-техническому сотрудничеству СССР и Германии, а также внедрению в нашу промышленность и сельскохозяйственную практику новейшего германского опыта в указанных областях. Если учесть имеющуюся у нас потребность в изучении этого опыта, те возможности, которые открыты благодаря поддержке издания журнала со стороны германских научно-технических организаций (в первую голову союза германских инженеров),—следует признать это издание многообещающим. Авторитетный состав редколлегии (из виднейших советских и германских ученых) служит гарантией того, что эти обещания будут выполнены" („Торгово-Промышленная Газета" № 1. 22 окт. 29 г.).

Тираж 31000. Издание О-ва „Культура и Техника“. Зак. № 700. Центр, тип. НКВМ.

применяемый главы, обр. в качестве настилки для полов и столов, для обивки стен и для лекционных досок.

Свойства Л. По своим свойствам Л. во многом напоминает резину, от которой он однако выгодно отличается весьма медленным процессом старения. Обладая большой упругостью, Л. является материалом, исключительно мало страдающим от износа при трении; так, по Ф. Фритцу, при одинаковых условиях службы износ дуба составляет 8%, гранитных плит—4,4%, а линолеума — только 1,6%. Точно также Л. отличается значительной звукопоглощающей способностью, и коэфициент затухания составляет, по Сабину, 12 (для числа колебаний 512). Теплопроводность Л. незначительна. Данные относительно удельн. веса и теплопроводности см. Спр. ТЭ, т. III, Теплоизоляционные материалы. Прочность на разрыв (до образования трещин) хорошего Л. при ширине полоски в 1 « характеризуется данными разрывающего усилия: 24,2 килограмма в направлении основы и 13,4 килограмма в направлении утка. Коэфициент трения характеризуется тангенсом угла наклона, при к-ром начинается скольжение при нормальном давлении 1 килограмм/см²; для сухой и шершавой кожи эта величина равна 0,83, а для влажной—0,99. Поглощение воды изменчиво и характеризуется следующими данными:

Время намокания.24 ч. 48 ч. 360 ч.

Поглощенная вода.2—8% 3,26% 7,37%

Таким образ. Л. отличается сравнительно малой способное:ыо поглощать влагу. Он хорошо выдерживает мытье, достаточно стоек в отношении кислот, но щелочами повреждается; в случаях, когда возможно воздействие щелочей, необходимо применение Л. специальных видов. Л. замечателен своим бактерицидным действием, указанным впервые Л. Биттером; подобное действие оказывают только высыхающие масла, тогда как невысыхающие, вроде оливкового, сохраняют в себе патогенные бактерии живыми.

Производство Л. заключается в нанесении на прочную ткань из толстых нитей (главн. обр. джутовую) и укреплении на ней каландрированием специального теста из пробковой муки и так называемого л и-нолеумного цемента (смеси линок-сина, или окисленного льняного масла, со смолой); производство распадается на след, операции: 1) окисление льняного масла; 2) производство линоксина; 3) производство линолеумного цемента; 4) размалывание пробки; 5) смешивание пробковой муки с цементом; 6) нанесение массы на ткань, служащую основанием линолеума, 7) каландрирование; 8) просушка продукта и нанесение узоров на готовый Л. В зависимости от обработки и вида поверхности различают одноцветный Л.—так называемым уни-Л.; гранит-Л.—с рисунком, подобным поверхности гранита или других каменных пород; муарель-Л.—с жилковатыми разводами; инлед-Л.—составленный из разноцветных линолеумных масс; тисненный Л.—с выпуклыми "узорами, имитирующими резьбу по дереву или послоновой кости, тейлоровский (смотрите Валыпоновы масла) и др.

Добротность продукции в линолеумном производстве зависит преимущественно от качества лино леумного цемента; процесс обработки льняного масла для получения этого цемента еще не вполне ясен, и проведение его нуждается в большой тщательности. Предложено много различных способов обработки льняного масла. Процесс, первоначально предложенный Ф. Вальтоном, с нек-рыми видоизменениями применяется и в настоящее время (смотрите Валыпоновы масла). Получаемый при этом светлый продукт отличается высоким качеством, однако образование слоя линоксина на полотнах (крапивных) идет медленно и за 4 месяца толщина его нарастает лишь на 2 см. Кроме того при этом процессе образуются в больших количествах уксусная и муравьиная к-ты, углекислота и другие продукты окисления, так что требуется хорошее проветривание оксидационных камер. Выход линоксина изменяется с временем года—в сухие зимние месяцы он гораздо больше, чем во влажные летние. Наконец длительность производственного процесса ведет к задержке в производстве больших количеств масла. Все эти неудобные стороны вальтонова процесса вызвали предложение ряда так называется быстрых или ускоренных процессов производства. Название их быстрыми процессами окисления не может впрочем считаться правильным, та ί к к самое окисление здесь происходит не быстрее, чем в вальтоновом процессе, но тонкий слой окисленного масла непосредственно после образования идет в дело, тогда как в вальтоновом процессе он снимается лишь по наращении полного слоя линоксина. Ч. Бедфорд PJ предложил размешивать льняное масло в барабане, обогреваемом паром до t° от 50 до 122°; в присутствии мела и сикати-вов и при пропускании воздуха за 7*—³U дня получают твердый продукт окисления. Подобные же процессы предложены Ф. Вальтоном [²! и Э. Пернакот-том ι*|. При процессе Пернакотта олифа с 2% глета варится при 250° на голом огне, причем в горячее масло с силой вдувается воздух. Вследствие окисления и полимеризации масло вспенивается и уплотняется; за половину дня оно вполне загустевает, и тогда его разливают в корыта, из которых по охлаждении масло вырезают в виде упругих клейких пирогов. Получаемый процессом Пернакотта линовксин характеризуется темной окраской и назыв черным маслом (Schwarz-61). Разработаны также и многие другие процессы—Ст. Левиаком [*1, А. Генте [⁵],Фр. Грунером[⁶], Анонимным обществом «Электричество и озон» [⁷], Г. Шихтом и А. Эйзенштейном, В. Мейзелем и др. Для проведения процесса окисления существует особый аппаратl⁸j. Добавка пережженной извести к линолеумной смеси сушит и отверждает Л.; еще сильнее действует магнезия и окись цинка, причем последняя даже в незначительных количествах (например как загрязнение литопона) разрушает продукт. Для быстрого просыхания Л. при обработке добавляют вещества, отдающие при умеренных ί° кислород (хлорная известь, перекиси). Предложено для получения твердых упругих продуктов окисления вводить в смесь из 100 килограмм льняного масла и 1,5 килограмм уксусной кислоты кислород или озонированный воздух, причем t° не дают подниматься выше 70° [⁹]. Олифа, переходящая в лин-оксин, м. б. получена, если в сырое льняное масло добавить твердый продукт окисления льняного масла каким-либо быстродействующим способом i¹⁰j.

Xojr товый линоксин, или т. н. вальтонов линоксин, представляет собою янтарножелтый продукт, при нагревании размягчаю щийся, но не плавящийся, а на вальцах способный растираться в пушистую слипающуюся массу. Количество поглощенного им кислорода меньше того, которое способно поглотить льняное масло; в противном случае получается продукт слишком сухой для хорошего линолеума. Но вместе с тем эта недоокисленность холстового линоксина делает его недостаточно клейким, чтобы возможна была непосредственная переработка в линолеумную массу посредством разминания с пробковой или древесной мукой и краской, как это возможно при применении черного масла. Поэтому холсто-вый линоксин требует предварительного обращения в линолеумный цемент посредством сплавления .линоксина со смолами. Для этого холстовый линоксин сильными вальцами растирают в светложелтую рыхлую мягкую массу и вносят в расплавлен ную смолу, находящуюся в котлах со сферическим дном и двойными стенками, обогреваемых сжатым паром. После хорошего промешивания мешалками в котлы засыпают тонко измолотый каури-копал и обогреваемую массу разминают примерно в течение часа. Полученный линолеумный цемент вальцуют и в горячем виде накладывают (по 20 килограмм) в жестяные ящики, покрытые тонким слоем мела. Для добротности цемента считается выгодным дать ему долго вылежаться. Линолеумная масса получается путем разминания в особых вальцевальных и метальных машинах этого цемента с пробковой и древесной мукой. Особенные преимущества имеет так называется колбасная машина «Wurstmacher». Количественные соотношения составных частей зависят от рода вырабатываемого фабриката. В таблице

Состав наиболее употребительных видов линолеума (в вес. ч.).

Составные части		Вид линолеума
Составные части	Одно цветный	Инле- довый	Грани товый	Тейло ровский
Древесная мука.		25	25
Цементирующее вещество.	20	23—25	20	15 (черн.
Краска.	_	8—15	8—12	масло)
Охра.	10	—	—	3,5
Пробковая мука.	* 25	-	-	25

указаны, по Ульману, обычные соотношения. Для качества фабриката полезна добавка некоторого количества старой линолеумной массы, которую отделяют от ткани и измельчают на вальцах. При добавлении краски к линолеумной массе необходима известная осторожность, так как при процессе производства Л. подвергается нагреву до 150—160°. Пригодны для Л. земляные краски: сиенская земля, умбра, бурая марганцевая, красная железная окись с литопоном или без него, зеленый ультрамарин, сажа, для серых тонов—смеси черного и белого; напротив, черная земля, черная железная и охра—последние для желтого и бурого цветов—непригодны, как краснеющие уже при t° 70—90°. Берлинская лазурь в Л. восстанавливается и белеет, но с течением времени окисляется и вновь получает синий цвет. Для получения муарель-лино-леума линолеумную массу спрессовывают с такой же массой, растворенной в бензине, бензоле, ацетоне или скипидаре; по образовавшимся прожилкам жирорастворимые краски проникают внутрь массы и придают ей мраморный рисунок [“].

Пониженйе горючести Л. достигается добавкой к линолеумной массе углекислого магния, отщепляющего огнегасящую углекислоту при сравнительно низкой t° [¹²]. Трудногорючий Л. получается из 23 ч. линолеумной массы, 20 ч. древесной или пробковой муки, 2 ч. осажденной кремнекислоты, 8,4 ч. двууглекислой соды, 4,2 ч. естественной магнезии и 6 ч. охры или другой краски, причем джутовое основание предварительно пропитывают раствором из 15 ч. наша-

тыря, 6 ч. борной кислоты и 3 ч. буры в 100 ч. воды. Другой процесс состоит в добавке к линолеумной массе (из линоксина и 50%— смолы и пробки) фосфорной кислоты и фенола или его заменителя[¹³].Понижение ломкости Л. достигается предварительным смешением красок со стеариновой кислотой или сплавлением их с кислотамильняного масла, смоляными, масляной и т. д. [¹⁴]. Напротив, неосторожное применение окисей тяжелых и щелочноземельных металлов при наличии канифоли может дать твердый и ломкий Л. Предохранением Л. от постарения, выражающегося в ломкости, служит добавка 3% пиридина, хинолина, анилина, диметил-анилина и т. д. Р]. Для повышения щело-честойкости применяется китайское древесное масло или смеси с ним [¹⁶], а также другие высыхающие масла [¹⁷]. Пробку можно заменять различными более дешевыми продуктами: кукурузными початками, остающимися после извлечения семян, кукурузными стеблями и корнями Р], березовой корой, освобожденной от содержащегося в ней а бетулина Р], сосновой корой, льняной соломой [²⁰]. Весьма гладкую непористую и не пачкающуюся поверхность получает Л. на рисовой шелухе (85 килограмм муки из шелухи, 7—8 килограмм цемента, 8 килограмм краски), иногда с добавкой пробковой и древесной муки; предлагались также различные растительные, животные и минеральные волокна [²¹]. Иглы хвойных деревьев, обработанные водяным паром, кислотами или щелочами [²²], или же прогретые до 90° и размолотые [²³] при смешивании с окисленными высыхающими маслами, смоляным маслом, скипидаром, известью, остатками сухой перегонки масел и жиров и красками и при последующей прессовке дают линолеумоподобный материал, который укрепляют на пропитанной маслом ткани или фанере [²⁴], иногда с добавкой волокон, но без какого-либо отдельного основания [²⁵]. Подобные же настилки выделываются из волокон морской травы, краски и льняного масла с добавкой сикативов—свинцового сахара и извести.

Если Л. предназначается как материал для классных или рисовальных досок, то к массе добавляют значительные количества аспидной и древесной муки, кобальтовой синей, парижской синей и ультрамарина [²⁶].

После нанесения Линолеумной массы на ткань и каландрирования товар должен подвергаться окончательному окислению, причем воздух сушильных камер должен быть достаточно сух, т. к. влага задерживает окисление. После сушки товар свертывается в рулоны, упаковывается и поступает на склады, где рулоны хранятся стоймя.

Узорный Л. производится путем печатания по нему рисунка—ручного при небольших кусках и машинного при более крупных. Краски для этой цели разводят на лаке и уплотненной олифе, иногда с сика-тивами и разжижителями. В качестве красителей должны применяться вполне маслостойкие и светостойкие тонкозернистые земли, некоторые искусственные минеральные краски: хромовая и цинковая желтая, парижская голубая, хромовая и цинковая зе леные, хромокисная зеленая, виктория зеленая, сажа, а также и некоторые из каменноугольных жирорастворимых красок [²⁷]. Глянец рисунка достигается добавкой к краске небольших количеств тощего янтарного или копалового лака. Оборотная сторона джутовой ткани покрывается краской из пигментов, льняного масла, смолы, сурика, скипидара и его заменителей. В Англии и в Америке применяют менее огнеопасную краску, приготовляемую из 100 вес. ч. воды, 1,7—соды, 20—канифоли, 2,5—жиропота, 65—льняного масла, 0,3—борнокислого марганца, 80—мела, 27,5—английской красной. В новейшее время стараются совсем исключить масло, заменяя его крахмалом, клеем или казеином и отверждая клей добавкой квасцов и двухромовокислого калия.

Подвергаясь трению, Л. с напечатанным по нему рисунком быстро утрачивает его и получает неопрятный вид. Этот недостаток м. б. устранен изготовлением Л., в котором рисунок проходит через всю толщу линолеумного слоя и поэтому держится до конца его существования. Способов производства этого рода Л., т. н. инлед-Л., существует много [28]. В настоящее время чаще всего применяется следующий процесс. На железном столе длиною 15—20 метров натягивается джутовая ткань. Цветные линолеумные массы изготовляются отдельно и накладываются на ткань через шаблоны. Так, если нужно получить Л. с темносиним фоном и красными прямоугольниками, которые связаны между собой зелеными полосами, то сначала накладывают на джут шаблоны, которые позволяют вырезать красные прямоугольники; отверстия этих шаблонов заполняют красной линолеумной массой. Затем применяют шаблоны, в которых вырезаны соединительные полосы,—их заполняют зеленой линолеумной массой. Наконец идут шаблоны, у ко-т< рых прямоугольники и полосы закрыты; эти шаблоны заполняют синей линолеумной массой. Когда при помощи этих шаблонов на джут нанесены все краски, джут с свободно лежащей на нем линолеумной массой спрессовывают при помощи гидравлич. пресса, находящегося на конце стола, причем нижнюю платформу пресса нагревают до t° 80°— этим достигается прочное соединение линолеумной массы с джутом. Полученную т. о. полосу Л. натирают парафином и вторично прессуют при помощи гидра-влич. пресса со стальною зеркально гладкой нагретой до 120° пластиной; от этого поверхность Л. получает высокий глянец. Линолеум с нестирающимся рисунком выделывается также путем тканья, вязанья или плетенья различно окрашенных нитей и лент, изготовляемых из линолеумной массы, иногда с доб ев гением веществ, повышающих ее прочность на разрыв; затем полученный товар спрессовывают или каландрируют [29]. Возможен также прием, при котором заготовляется основная пластина из кожеобразного Л. со сквозными узорами, а затем в нее запрессовывается мягкая линолеумная масса [зо].

Л. применяется не только для настилки полов, но и для отделки стен и потолков, в качестве влагонепроницаемых обоев. В этих случаях требования в отношении механической прочности м. б. значительно снижены. В соответствии с этим основанием для Л. служит не прочная ткань, а толстая бумага или дешевый картон, изготовленный из старой бумаги, а линолеумная масса наносится сравнительно тонким слоем; на поверхности этого Л., называемого линкрустой, отпечатывают цветные рисунки или оттискивают выпуклые узоры, имитирующие резьбу по дереву и по слоновой кости. Выделывают также и различные заменители линкрусты— т. н. текко, метаксин и т. д. Для этого на бумажное основание, иногда предварительно загрунтованное подкрашенным казеиновым раствором, наносят тесто из льняного масла, пробковой муки и красителей; после каландрирования и оттискивания узоров продукт покрывают цветным или бесцветным лаком.

Испытание Л. Приближенный химия, анализ Л. ведется, по Ульцеру и Бадерло, след, обр.: 2 з тонко наскобленного теркой Л. нагревают с 25 см³бензола в замкнутой трубке в течение 1 ч. при 150°; содержимое трубки промывают бензолом, фильтруют через взвешенный фильтр, отмывают бензолом и остаток вместе с фильтром сушат при 110° до постоянного веса; остаток, состоящий из органического пробкового вещества и минеральных веществ, после взвешивания сжигают и золу взвешивают—разность дает количество органич. пробкового вещества. Из фильтрата отгоняют бензол, остаток просушивают в токе углекислоты и взвешивают. Этот бензольный экстракт содержит кроме линоксина и смолы еще также растворенное пробковое вещество, т. к. бензол растворяет круглым числом 4% от веса пробки. Поэтому к найденному весу пробки надо прибавить 4%, как поправку, и столько же вычесть из найденного количества экстракта. Подобным образом должен быть сделана поправка на золу пробки; количество этой золы должен быть вычтено из полного количества золы и присчитано к органич. веществу пробки.

Для отделения линоксина от смолы можно воспользоваться, по А. Грюну, эстеризацией. Вещество обрабатывают 3%-ным овым раствором соляной кислоты, пока все оно не перейдет в раствор; затем раствор разбавляют равным объёмом воды, при помощи карбоната делают раствор щелочным, добавляют эфира и подвергают встряхиванию. Смоляные кислоты остаются в виде мыл в водном растворе, а эстеры жирных кислот линоксина и неомыляемые составные части переходят в эфир. После этого посредством омыления и извлечения растворамылпетролейным эфиром неомыляемые составные части м. б. отделены от жирных кислот линоксина, так что те и другие составные части м. б. исследованы порознь. Зола Л. слагается из золы олифы (сикатив) и золы пробки, землистых красок и некоторого количества наполнителя. Содержание золы сверх 20% делает Л. ломким. Для определения содержания воды в Л. Ингль (Ingle) рекомендует просушивать тонко натертый Л. в водяном^ сушильном шкафу. Содержание воды должен быть мерой пористости Л.; оно в среднем достигает 2—3 % и редко бывает больше.

Более обычны практич. способы испытания—наме-ханич. прочность, гибкость и растяжение. Кроме того должен быть охарактеризован коэф. трения кончи подошвы о Л. в соответствии с нормальной нагрузкой при хождении. По А. Симону, измеряется тангенс угла наклона, при котором нагруженный 50 кз кусок кожи в 50 см^г— один раз сухой и шершавый, другой раз влажный— начинает скользить по Л. Упругость Л. характеризуется степенью восстановления деформированной поверхности Л. и определяется след, обр.: па поверхность Л., наклеенного на деревянную подкладку копаловым лаком, накладывается на 48 ч. нагруженная 20 кз железная пластинка, имеющая 20,2 миллиметров в стороне квадрата, затем измеряется глубина следа через 1 мин. после снятия нагрузки и через 48 ч.; разность этих двух измерений покажет восстанавливаемость поверхности. У хорошего Л. соответственные числа— 0,22 и 0,14 миллиметров (разность—0,08 миллиметров). Износ линолеума измеряется на квадратном куске размером 5 0 см³, нагруженном 30 кз и прижатом к вращающемуся диску из литого железа, причем истирание усиливается подсыпаемым наждаком (на каждые 10 оборотов идет 20 з наксосского наждака № 3); для хорошего линолеума потеря веса при 100 оборотах достигает 2,1 з. Испытание на поглощение воды проводится на куске площадью в 50 см^г после удаления ткани. Линолеумную массу взвешивают до вымачивания и после него, обжав между листами фильтровальной бумаги. Важное значение имеет также испытание Л. на его отношение к разбавленным кислотам, растворам щелочей и мыл, вообще к различным химич гским агентам и в особенности растворителям (скипидару), минеральным краскам и т. д.

Уход з а Л. Л. представляет собою материал весьма долговечный, но требующий определенных условий своей службы, несоблюдение которых ведет к порче его. Особенно тщательно должна быть проведена настилка Л. и укрепление его на поверхности. Существует много рецептов специального клея для Л. (в приведенных ниже—числа означают весовые части). 1) Во многих случаях особенно рекомендуется копаловый клей: 275 ч. копала манилы, 460 ч. америк. канифоли, 80 ч. льняной олифы. 2) Для укреп-пления Л. на массивных полах всякого рода, кроме магнезитовых, пригоден шелла ковый лак: 50 ч. шеллака, 100 ч. галипота, 40 ч. а. 3) Для укрепления на железе— водные растворы столярного клея, декстрина и рыбьего клея с добавлением густого терпентина, или 4) терпентин с канифолью и рапсовым маслом, или 5) кумаровая смола с добавлением 20%-ной смеси каменноугольного масла и асфальта. 6) Смесь тяжелого масла, смол и каменноугольного асфальта [³¹]. 7) Сплавляют 10 ч. копала, 55 ч. патоки, 25 ч. смолы; после нек-рого остывания, 5 ч. примола (асфальтового дистиллята) и затем 5—а. 8) 50 ч. канифоли, 50—100 ч. копала манилы, 50—70 ч. а, 50 ч. галипота (или вместо последнего 40 ч. касторового масла и 40 ч. скипидара, или 25—30 ч. кислот льняного масла). 9) 50 ч. копала, 20 ч. смоляного масла, 30 ч. а. 10) Мел и льняное масло с добавлением муки из буковой древесины. 11) 25 ч. клея, набухшего в 50 ч. воды, 4 ч. соляной кислоты и раствор из 6 ч. сернокислого цинка в 15 ч. воды; смесь нагревают в течение 1—2 ч. на водяной бане и намазывают как на Л., так и на пол. 12) Линоксин растворяют в смеси из 90 ч. 80%-ного а, 6 ч. буры и 4 ч. углекислого магния; этот клей не повреждается влагою и в продолжение долгого времени не теряет склеивающей силы. 13) Для приклеивания линкрусты к загрун-товке масляной краской изготовляют: а) густой клейстер из ржаной муки и б) такой же клейстер с добавлением на 12 л 250 з венецианского терпентина; линкрусту намазывают клейстером без терпентина, а маслянокрасочную поверхность—клейстером с терпентином.

Л. можно мыть, но только, нейтральными мылами; щелочей, соды и минеральных масел он боится. Мыло для Л. готовится из 95 килограмм масла цейлонского кошзса, 3 килограмма касторового масла и раствора 3 килограмма церезина и 2 кз пчелиного воска в 2 кз сырого пальмового масла; эта смесь омыляется при 70— 75° при помощи 50 килограмм 38°-ной натровой щелочи. Освежение красок Л. достигается промывкой смесью из равных частей молока и воды. Удаление пятен ляписа достигается при помощи раствора цианистого калия, наливаемого на соответственное место Л., окруженное восковым валиком. После промывки Л. необходимо покрывать 1) тонким слоем льняного масла, 2) раствором его в пинолине (смотрите Смолы) или 3) специальными восковыми составами. Один из них, вене-ц о л, составляется из 63 частей желтого церезина, расплавленного и растворенного в 108,5 частях тяжелого бензина, разжиженного в 108,5 ча тях тяжелого бензина и 60 частях скипидара и надушенного 3 частями амилацетата; другой состав готовится из 50 частей желтого воска, 100 частей карнаубского воска, 450 частей скипидара и 400 частей бензина.

Л. в полиграфии употребляется как материал для высокой гравю-р ы (смотрите Гравирование) взамен дерева при несложных видах гравировальных работ и для заполнения больших площадей (планов) при цветной гравюре. Для тонких граверных работ Л. пригоден мало, так как крошится при резании.

Лит.: 1) Ан. П. 7742/1893; 2) Ан. П. 7126/1894 и Г. П. 83584; «) Ан. П. 2057/1871; 4) Г. П. 154091/1902 и 229424/1908; ^s) Г. П. 195663; в) г. П. 268647; ’) Г. П. 273935; в) г. П. 104789; ») Г. II. 263656;

ю) Г. П. 229424; ч) Г. П. 221204; 12) Г. П. 229056;

12) Г. П. 286690; ч) Г. П. 225681; 15) Г. II. 239289;

ίο) Г. П. 180621; и) Г. П. 204239; I^s) Г. П. 235258; i»)

Норв. П. 21704; 20) _Ам. П. 965344; 21) г. П. 109583; 22) Г. П. 89538; 23) г. П. 97206; 24) г. П. 279907; 25) г. П. 296650; 2«) Г. И. 225697; 27) А. П. 19113/1891; 28)Г.П. 259557, 258787, 259429, 260515, 292700,271615 и др.; 28) г. П. 281866 и 232329; 80) г. П. 276804; 81) Г. П. 140198.

Bauer К. Н., Die trocknenden Ole, р. 329—336, Stuttgart, 1928; Fritz F., Sechzig Jakre Linoleum-fabrikation, Augsburg, 1925; Fischer H., Geschich-te, Eigenschaften und Fabrikation des Linoleums, 2 Auflage, Leipzig, 1924; Scherer R., Die kunst-lichen Fussboden- und Wandcbelage, Wien—Leipzig, 1922; Andes L. E., Feuersicher-, Geruchslos- und Wasserdichtmassen u. s. w., Wien—Leipzig, 1896; Kaufman n, Anleitung z. Verlegung und Behand-lung v. Linoleum, Wurzburg, 1902; S c h a 1 1, «Kunst-stoffe», Miinchen, 1917, p. 41 (патентная литерат.); К a u s c h, ibid., 1914, p. 188 (с патентов); Hal en S., ibid., 1920, p. 193 (дополните;,ьн список патентов); Circular 190 а. 191 of Bureau of Standards U. S. A., Wsh.; Gruber, «Ztschr.f. d.gesamte Kalte-Industrie», Hamburg, 1909, B. 16, p. 94; OrS-b e r, «Z.d.VDI», 1910, В. 54, p. 1319; Burchartz, «Mitteilungen aus d. Kgl. Techn. Versuchsanstalten zu Berlin», Berlin. 1899, Jg. 17, p. 285 (способы испытания); Simon A., «Chemische Umschau», Stuttgart, 1925, p. 275, 308 (способы испытания); Ingle, «J. Ch. I.», 1904, v. 23, p. 1197; G r 0 n A., Analyse d. Fette u. Wachse, sowie d. Erzeugnisse d.Fettindu-strie, В. 1, B., 1925. П. Флоренский.