Ловушка

Ловушка, ловительное приспособление, прибор для улавливания: посторонних предметов тяжелее воды (камне-ловушки и песколовители), примесей, плавающих в воде или соке, например соломы, бот вы и мезги (соломоловители), и жидких или твердых частиц, уносимых паровым или газовым потоком (соколовушки, маслоотделители и лаверы).

Л., применяемые в сахарной промышленности. Камнеловушки устанавливаются по пути движения свеклы на гидравлич. транспортерах перед свекломойками и после них; иногда конструктивно они представляют одно целое со свекломойкой. По своей конструкции они делятся на автоматические и механические. Типичным представителем первого вида является Л. системы Баранова, устанавливаемая в конце гидравлич. транспортеров и представляющая собою железный карман с наклонным дном. В нижнюю· часть Л. под напором поступает вода. Действие Л. таково: свекла струей воды подбрасывается вверх, а камни собираются в

Фигура 1.

кармане, скатываясь по наклонному дну, откуда периодически удаляются при открывании шибера. Из механич. камнеловителей надо указать камнеловушку системы Эйк (Eyck),мойку системы Рауде и ее видоизменения. Обе эти камнеловушки также устанавливаются на жолобе гидравлич. транспортера. Л. системы Эйк представляет собою решетчатый барабан, к-рый установлен вдоль транспортера (фигура 1). Против барабана в дне транспортера имеется продолговатая щель, прикрываемая качающимся клапаном, регулирующим ширину щели. Балласт, камни, железные предметы и прочие тяжелые загрязнения падают внутрь барабана, ковшами которого поднимаются и сбрасываются в лоток. Для устранения провалов свеклы в щель транспортера под напором поступает вода, поднимающая свеклу вверх. Л. типа мойки Рауде состоит из железного цилиндра с конич. дном, оканчивающимся шибером. Внутри цилиндра имеется вертикальный вал с насаженными на него лопастями, назначение которых перемешивать свеклу и направлять ее снизу вверх. Вал делает до 20 об/м. (в зависимости от диам. цилиндра). Камни, попадающиеся в свекле, собираются в конич. части Л., откуда они удаляются через шибер.

Песколовители применяются для очистки известкового молока от камней и песка и для очистки соков, обработанных известью, от песка, попадающего в сок вместе с известковым молоком. Простейшим типом песколовителя является цилиндрич. дырчатое сито. Из песколовителей более совершен^ ного типа необходимо отметить песколови-

тель, основанный на принципе отстаивания (сист.Русселя,фигура2),представляющий собою полуцилиндрич. корыто, разделенное вертикальными перегородками на несколько отделений. Вдоль корыта вращается вал с прикрепленными к нему скребками, которые одной своей стороной скользят по дну корыта, а другой—по вертикальной стенке, образуя

подобие ковшей, которыми осаждающиеся на дно корыта песок и мелкие камешки передаются из одного отделения песколови-теля в другое. Из последнего отделения камешки и песок удаляются при помощи шнека; неочищенное известковое молоко подается навстречу движению камней и песка.

Соломоловители служат для очистки свеклы от легких плавающих примесей— соломы, ботвы и прочие—и устанавливаются как перед свекломойкой, так равно и после нее. Обычный тип соломоловителя — железные или деревянные грабли, установленные поперек гидравлического транспортера. По мере накопления примеси грабли очищаются вручную. Примером механически очищающегося соломоловителя может служить Л. типа Шмитца, в которой уловленная зубьями грабель солома и ботва поднимаются и сбрасываются в ящик. Для полной очистки свеклы от соломы применяется соломоловитель сист. Неселовского, представляющий собою подвижную наклонную плоскость (фигура 3). Свекла скатывается навстречу движению наклонной плоскости, а солома и зелень задерживаются проволочными гвоздями, насаженными в планки плоскости, и удаляются с нижней части прибора струей воды.

Для освобождения диффузионного сока от увлеченных частиц и волокон свеклы наиболее совершенным является самоочищающийся м е з г о л о в и т е л ь типа Пильгардта, состоящий из вращающегося на валу ситчатого цилиндра, соединенного снизу с отводящей трубой и закрытого сверху. Ситчатый цилиндр окружен сосудом .Б, к к-рому снизу примыкает воронкообразный придаток с отводящей трубой Г (фигура 4). Внутри сосуда Б имеется ситоочиститель. Неочищенный сок поступает в сосуд через отверстие А и проходит через турбинку В, которая насажена на вал сита.

Соколовушк и устанавливаются на выпарных аппаратах для улавливания жидких частиц сока, уносимых паровым потоком. Л. построены на принципе уменьшения скорости движения, а также живой силы парового потока, несущего во взвешенном состоянии жидкие частицы; для этого паро

вой поток направляют через обширное замкнутое пространство, перегороженное одной или несколькими дырчатыми переборками, о которые ударяется паровой поток и при потере скорости выделяет жидкие частицы. Того же эффекта достигают, заставляя паровой поток проходить между переборками, меняющими его направление. Примером Л., основанной на первом принципе, служит весьма распространенная горизонтальная Л. сист. Годека; примером Л. второго типа может служить вертикальная Л. и сепаратор, устанавливаемый на аппарате Кестнера.

Для удаления масла из отработавшего пара паровых машин, поступающего на обогревание различных приборов, применяются маслоотделители (смотрите), в которых паровой поток направляется в обширное замкнутое пространство, заполненное многочисленными переборками, расположенными вертикально и параллельно одна относительно другой.

Для очищения газового потока от пыли и

одновременно охлаждения газа применяется лавер (фигура 5), состоящий из цилиндра, перегороженного поперек тарелками; тарелки перекрыты колпаками, на которые поступает сверху вода. Газ, всасываемый насосом, идет против воды, охлаждается и одновременно очищается ею.

Л. в целлюлозной и бумажном производствах слуягат для улавливания из производственных сточных вод ценных материалов— волокна и наполняющих бумагу веществ (каолин, барит и тому подобное.). Содержание улавливаемых веществ в сточных водах выраятется 0,05—0,08 % и зависит главн. обр. от степени размола волокон массы в бумажном производстве и от характера варки целлюлозы— в целлюлозном. Количество сточных вод для среднего сорта бумаги колеблется в пределах 60—100 м³ на 1 тонна Приведенная характеристика сточных вод определяет конструкцию Л. Это—или 1) большие отстойные резервуары различной формы, в которых

происходит разделение твердых веществ и воды по уд. весу, или 2) фильтры с частыми сетками и сукнами большой фильтрующей способности.

Необходимыми условиями удовлетворительной работы Л. первого типа являются: достаточно большой объём резервуаров, непрерывная работа системы и отсутствие в поступающей сточной воде токов, мешающих осаждению частиц. Дорого стоящее со

оружение этих Л. оправдывается дешевизной и простотой ихэксплуатации. Примером этого типа Л. является скребковая Л. системы Фойт-Шмидта (Voith-Schmidt) с камерой объёмом 900—1 200 ж³, в которой отстоявшийся осадок непрерывно удаляется со дна камеры закрепленными на бесконечных цепях скребками в особый приемник, откуда масса насосом а (фигура 6) возвращается обратно в производство. Сточные воды собираются в приемник б и наклонною поперечною перегородкою в направляются в нижнюю часть Л., где и оставляют взвешенные в воде частицы. Отстоявшаяся чистая вода через отверстия г в боковых стенках резервуара поступает в боковой канал б и из него насосом е удаляется в наружную сточную канаву фабрики или частично обратно в производство, заменяя нек-рое количество потребной для него свежей воды. Для фабрик с небольшим

расходом воды такие Л. неприменимы. Расчет Л.: на каждый ж³ сточных вод в минуту необходимо иметь 150 м³ объёма такой Л.

работающими по тому же принципу, являются воронкообразные Л. (системы Франка, Фюльнера, Шмидта, Кроппа и др.).На фигуре 7

показана Л. сист. Фюльнера. Сточная вода поступает по трубе А и обратно поставленной воронке Б в верхнюю треть Л. Взвешенные частицы собираются в ее нижней части и под давлением выше стоящей воды по трубе В непрерывным потоком, регулируемым задвижкою или краном, возвращаются в производство. Отстоявшаяся вода по радиальным каналам Г и круговому Д также частью возвращается для разбавления массы в производство, а избыток направляется в сточную канаву. На фигуре показан случай, когда отстоявшееся волокно по трубе В направляется на картонную машину, где обезвоживается на двух последовательно поставленных обезвоживающих цилиндрах Е_и Е и отжатое затем между двумя прессовыми валами сходит с машины в виде сырых листов картона, подлежащих лишь окончательной сушке. Такие Л. малых размеров помещаются внутри фабричного корпуса, а больших—иногда и за его стенами.

Сюда же принадлежат механич. сетчатые фильтры различных систем. На фигуре 8 показана Л. сист. Фюльнера. Массоловка состоит из цилиндра, покрытого сукном и вращающегося в ванне со сточной водой. Вода проходит через сукно, а волокна остаются на его поверхности, верхняя часть которой находится над уровнем воды. С сукна масса снимается валиком, обтянутым суконным чулком, с которого она счищается шабером в установленный под ним жолоб. Наиболее совершенной конструкцией механич. фильтров, употребляемых в качестве Л., являются секционные вакуум-фильтры (фигура 9), характерные данные которых приведены в таблице Характерные данные секционных вакуум-фильтров.

	Сточные воды
Данные	целлюлозных з-дов	древесно массных з-дов	бумажных фабрик
Содержание волокна в мг/л.	60—100	150-500	250—750
Колич. сточных вод в мз на 1 м“ площади Л.	80—100	45—55	35—45
% удержанного волокна.	95—99	90—95	90—95
Содержание сухих веществ в массе, в %..	12—15	8—10	10—12

Л.-фильтры за исключением тех, которые принимают волокно сукнами, мало удерживают т. н. наполняющие вещества, то есть минеральные примеси, прибавляемые к бумажной массе для частичного заполнения пор между волокнами бумажного листа. Ю. Денисов.

Лит.: см. Бумажное производство.