> Техника, страница 60 > Маслоотделители

Маслоотделители

Маслоотделители, аппараты, служащие для отделения масла от пара, воздуха или какого-либо иного газа. Такое отделение м. б. осуществлено только в том случае, если масло находится в паре, воздухе во взвешенном состоянии, в виде мельчайших капелек. Если масло находится в паре или воздухе в виде масляных паров, то оно не может быть выделено при помощи М. Поэтому в тех случаях, когда предполагается последующее выделение масла, следует принимать меры к тому, чтобы масло не испарялось. Это достигается подбором соответствующего сорта масла и правильным устройством смазки; например в паровых машинах, работающих высоко перегретым па-

ром, смазку следует вводить в наиболее холодную часть цилиндра. Масла, содержащие свободные жирные кислоты, для работы при высоких темп-pax непригодны, так как свободная жирная кислота начинает испаряться при низких ί°. Если в очищаемом паре, воздухе или газе можно ожидать наличия масляных паров, то М. нужно ставить там, где t° очищаемого пара, воздуха или газа понизится ниже точки росы для масляных паров..

Действие М. основывается .на законах инерции и удара. Пользуясь тем, что уд. в жидкости, даже такой сравнительно легкой как масло, всегда в несколько сот, а иногда и тысяч раз больше, чем уд. в пара или газа, можно легко выделить первую из последних, резко изменяя направление движения потока. При этом частицы масла, следуя закону инерции, будут продолжать движение в прежнем направлении, как то показано стрелками на фигуре 1. После этого остается только уничтожить живую силу частиц масла для того, чтобы они окончательно отстали от потока пара. Этого достигают посредством удара, ставя на пути движения частиц масла неподвижные предметы. Потерявшие живую силу частицы масла будут стремиться падать вниз под действием собственного веса. Этим стремлением можно воспользоваться для того, чтобы собрать все частицы масла в одном месте М., из которого их можно систематически удалять; при этом должен быть приняты меры к тому, чтобы стекающие в нижнюю часть М. частицы масла не были снова подхвачены потоком пара и газа. Практически хорошее отделение масла достигается только при многократно повторенном изменении направления движения потока и при условии разделения потока на отдельные тонкие струйки. В маслоотделителях системы Киссельбаха очищаемый пар или газ, разбиваясь на отдельные струи, проходит по трубкам со спиралями. Благодаря спиралям струйки приводятся во вращательное движение, и частицы масла действием центробежной силы отбрасываются к стенкам трубок, Фигура 1. по которым они стекают вниз и собираются в кожухе М. На фигуре 2 изображен маслоотделитель сист. Шайбе (Германия). Пар или газ вступает через неподвижный направляющий аппарат В в рабочее колесо (турбину) С, которое он и приводит во вращение. Вместе с рабочим колесом приходит в движение барабан центрифуги. Масло отбрасывается на стенки барабана и, т. к. барабан уширяется книзу, гонится вниз и сливается в коробку М. через отверстия, расположенные по периферии барабана в нижней его части. Чтобы сделать число оборотов центрифуги независимым от колебаний давления проходящего через М. пара или газа, барабан центрифуги приводят в движение от ременной передачи или электромотором. Путем перестановки направляющего аппарата можно регулировать центробежное действие М. и т. о. приспособлять его ко всякому количеству про

ходящего через него пара или газа. В М. сист. Вальке (фигура 3) перед ударными угольниками расположен перфорированный железный лист, за которым помещен трубчатый холодильник, предназначенный для конденсации паров, масла. Некоторые фирмы снабжают свои М. приспособлением для впрыскивания воды; вода орошает все поверхности внутри М., и частицы масла осаждаются не непосредственно на стенки, а на слой воды, вместе

ствовать пару, омывающему стенки, увлекать с собой частицы масла, осевшие на стенках. Впрыскиваемая вода по пути к М. нагревается до температуры пара, так что· конденсации пара благодаря впрыскиванию воды почти не происходит.

Каждый М. оказывает известное сопротивление проходу пара или газа, что должен быть учтено при назначении расчетного противодавления в паровых машинах, которые работают с использованием отработанного пара, или компрессорах. М. хорошей конструкции и при правильном подборе размера может дать остаток масла в конденсате очищенного пара не более 10—15 з на 1 м³. Масло из М. удаляется при помощи конденсационного горшка, если в М. имеется достаточно большое (более 0,15 atm) ·избыточное давление. При небольшом избыточном давлении достаточно бывает гидравлич. затвора с столбом жидкости соответствующей высоты. Из М., стоящего под вакуумом, масло удаляется напором пара, подводимого к сосуду, в котором собирается масло, стекающее из М. Из М. масло обыкновенно направляется в отстойник-фильтр, где оно освобождается отводы и грязи, для того чтобы быть снова пущенным в употребление. Очищать от масла мятый пар из паровых машин следует-всегда, даже если машина работает без использования мятого пара, с конденсацией его; этим предотвращается загрязнение маслом водоемов, из которых берут воду для конденсации. Помимо этого всегда получается заметная экономия на масле.