Моечные машины

Моечные машины, в сельском хозяйстве, машины, предназначенные для очистки корнеплодов и клубнеплодов от приставшей к ним земли и грязи, т. к. загрязненный корм вызывает желудочные заболевания. Наиболее распространенной

M. м. является цилиндрическая мойка (фигура 1), которая состоит из решетчатого цилиндра, погруженного в корыто, наполненное водой; клубнеплоды или корнеплоды насыпают в ковш, через к-рый они и попадают внутрь цилиндра. При вращении цилиндра в одну сторону клубни пере- катываясь обмываются в воде; при вращении в другую сторону они захватываются особыми черпаками, находящимися внутри цилиндра, и выбрасываются наружу в жо-лоб. Корыто для воды подвешено и периодически опрокидывается для опоражнивания. Мойка с цилиндром длиной в 1 300 миллиметров и диаметром в 560 миллиметров имеет производительность от 400 до 1 300 килограмм/ч. Б. Криль.

М. м. в текстильном производстве—см. Шерсть.

М. м. для мойки кухонной посуды—см. Кухня-фабрика.

М. м. д л я зерна. Обычным способом очистки зерна, путем шелушения его· на обоечных (наждачных) машинах, (см.

Фигура 1.

Обойка), не удается вычистить пыли и грязи, глубоко залегающей в бороздке зерна. 13-этом отношении бессильны и щеточные машины для зерна. Особенно трудно очищается зерно, зараженное голов ней (смотрите). Такое зерно лучше всего очищать при помощи М. м. При обычной сухой очистке головня раздавливается и пачкает здоровые зерна, проникая в недоступную для очистки бороздку зерна. Головня (зон а), мало отличаясь по уд. в от здорового зерна, трудно отделяется ветрами на сепараторах. Лучше всего зерно, зараженное головней, очишается мокрым путем при помощи мойки. Перед мойкой зерно пропускают через бичевую машину (обойку с сетчатым барабаном), для разбивки головни. Хотя при этом пачкается здоровое зерно, но мойка легко отмывает грязь и черноту, при этом есть уверенность, что зона не пройдет через М. м. нераздавленной и не испачкает-зерно в отжимной колонке после мойки. Мойку зерна впервые применили и усовершенствовали в Англии. Толчок этому дало то обстоятельство, что из-за выгоды во фрахте англичане привозили зерно в трюмах угольщиков на возвратном их пути в Англию. Зерно приходило частично запачканным угольной пылью, что и вызвало необходимость в его промывке.

В 1900-х гг. в СССР получила распространение М. м. Симона, которая состоит (фигура 2,. А и Б) из приемного винта а и выводящего б, установленных в чугунном бассейне с 6 отделениями, попарно соединенными между собою. Зерно поступает в нижнюю часть винта а, погруженную в отделение ί с отходящей грязной водой. Смоченное зерно поднимается винтом в ковш с питательным · валиком г и выпускается в отделение 5. Чистая вода подается по трубе д, в винт б, который отводит промытое зерно из М. м. Сквозь сетчатое корыто винта вода поступает в отделение 2, откуда насосом е подается с дав

лением в отделение 4, отдавая часть воды по пути в камере ж. Вода из камеры ж подхватывает зерно из-под валика г и увлекает его над ситом по отделению 5 над камерой 3 в раструб з и в отводящий винт б. В камерах б и 4 погружены поршни мяк, приводимые в качание эксцентриком л вала о. Движение поршней волнует воду в соседних камерах 5 и 3, которая всполаскивает зерно во время прохождения его над сетками этих камер. В камере 5 зерно передвигается непосредственно по сетке, в камере же 3 сетка расположена значительно ниже, однако в это углубление зерно попасть не может, т. к. вода, подаваемая в соседнюю камеру 4, под давлением насоса е выбрасывает зерно в лоток з; на сетку же падают и собираются камни и тяжелые металлические примеси, если они имеются в

Фигура з. зерне. Таким образом М. м. выполняет назначение камнеотборника, что очень важно для районов, где в зерне имеется примесь камешков (гальки).

Так как собственно надобности в энергичном полоскании зерна не имеется, то М. м. значительно упростили. Упрощенная М. м. (система Симона) состоит из чугунного бака с двумя горизонтальными винтами внутри его, одного а для мойки зерна и другого b для отвода камней, и 3-го наклонного винта с с вспрыскивающим приспособлением d для вывода промытого зерна из машины (фигура 3). Зерно находится в воде в среднем 30—40 ск. Время пребывания зерна в воде в зависимости от его твердости и влажности регулируется уровнем воды в бассейне и проч. Из М. м. зерно поступает в центри-фугальную отжимную колонку (фигура 4), представляющую собою вертикальный барабан со спирально расположенными бичами, бросающими зерно на цилиндрич. сетку из оцинкованных пробивных листов. Зерно поступает в нижнюю часть колонки а и выводится из верхней ее части b. Действием центробежной силы зерно, при движении внутри цилиндрич. сетки по спирали вверх, выделяет воду. Нижняя часть колонки оде-

Фигура 4. Фигура 5.

та сплошным (отъемным) кожухом для улавливания выбрызгиваемой грязной воды. В верхней части сетки вода уже не выбрызгивает. Здесь имеется приспособление с для промывки ее водой под давлением. М. м. и колонка монтируются в общей бетонной ванне, откуда грязная вода выводится через трубу наружу. Действие отжимной колонки, помимо ее прямого назначения—выделения воды с покровов зерна, одновременно сопровождается сдиранием верхних оболочек зерна, удаляемых из ванны вместе с грязной водой. Во избежание потерь этих оболочек ставится машина, в верхней части которой сито отцеживает грязную воду, мо-.крые отходы отжимаются двумя конич. винтами и поступают в винт с обогреваемым паром кожухом, откуда выходят сухие оболочки зерна и отходы мойки. Фигура 5 изображает моечную группу, где ί—мойка, 2— вспрыскивающий винт, 3—центрифуг, колонка, 4—воздушная колонка, 5—вентилятор с паровым калорифером, 6—вентилятор

Фигура 6

Фиг ках и щеточных машинах. После кондиционера зерно отлеживается не более 6—12 час. (или вовсе не нуждается в- отлежке).

Лит.; ом. Мукомольные мельницы. Л. Розенштейн. образных каналов. Фигура 8 дает вертикальный разрез кондиционера вдоль радиаторов а и поперек воздушных каналов b.

Фигура 9—поперечный разрез радиаторов а и вдоль каналов b. Фигура 10 дает горизонтальный разрез по каналам Ь, закрытым с одной стороны в шном порядке. Стрелки показывают движение воздуха с входящего из пространства между кожухом и кондиционером в каналы Ь, проходящего из одних каналов в соседние через толщу зерна, что видно на фигуре 8 и 10 и выходящего стрелками d по всасывающим трубам к эксгаустеру и циклону. Установку М. м. и кондиционера см. фигура

11, где А—мойка и Б— кондиционер. Воздух уносит влагу из зерна и сушит его. В нижней секции радиаторы отсутствуют, и воздух в одно время сушит и охлаждает зерно, выходящее из кондиционера подготовленным для дальнейшей уже сухой очистки на обой-

(холодн.), 7—аппарат для утилизации отходов мойки (мелкие зерна, оболочки зерна). Колонки поставлены в изолированное помещение!?, где осаживаются пыль и легкие отруби, проходящие сквозь сетки воздушных колонок.

В настоящее время моечная установ ка сводится к двум машинам—мойке и центрифуге (сист. Бюллер) и даже к одному цельному агрегату этих машин (сист. Miag, фигура 6). Расход воды на 1 тонна промытого зерна при применении возврата отработанной (с отстоем) воды 700—900 л и 2 000—2 250 л при работе свежей водой. Расход пара в сушильных колонках 50 килограмм на 1 тонна Вместо сушильных колонок с нагнетателем теплого и холодного воздуха ставится кондиционер. Фигура 7 представляет собою кондиционер (модели V СА завода Бюллер). Верхняя секция содержит три ряда радиаторов водяного отопления, которые омываются движущимся вниз зерном. От действия этой секции зерно нагревается в насыщенной паром атмосфере, что способствует химич. процессам, аналогич-^Фиг· ⁷· ным происходящим при отлежке зерна. В следующих секциях зерно подвергается одновременно нагреванию от таких же радиаторов и просушиванию воздухом, проходящим серией жестяных крыше-

5) М. м. в ватном производстве. Мойку ваты производят на промывной овальной мойке. См. Ватное производство, фигура 5.