> Техника, страница 62 > Молибденовая сталь

Молибденовая сталь

Молибденовая сталь, специальная сталь с большей или меньшей добавкой молибдена, получившая нек-рое распространение в последние 15—20 лет, особенно в США. Она приготовляется преимущественно в электрич. печах или в тигельных горнах (но не в мартеновской печи, где Мо окисляется) присадкой к углеродистой стали ферромолибдена. Количество вводимого в сталь Мо колеблется от 0,2—0,3% до 5—6%. При малых содержаниях С и Мо (С—0,24-0,4%; Мо—0,24-1,2%) М. с. применяется как машино-поделочная и конструкционная; при более высоких содержаниях их (С—0,64-1,2%; Мо—3-1-5%)—как инструментальная и для постоянных магнитов. В М. с. первого типа присутствие Мо сказывается изменением характера перлита, к-рый становится тонкораздробленным, сорбитообразным; такое же тонкое строение наблюдается и в мартенсите после закалки М. с., а также в тро-остите и сорбите после отпуска. Указанное тонкое строение структурных элементов сообщает М. с. высокие механич. качества: предел упругости=454-85 килограмм/мм?·, временное сопротивление на разрыв=75-f-l00 килограмм/мм-²; удлинение=12—20%; сужение поперечного сечения=45—60%. Ударное сопротивление М. с., ее сопротивление износу и твердость тоже оказываются значительно повышенными по сравнению с углеродистой сталью. Поэтому М. с. этого типа часто применяется в автомобиле- и авиастроении для пружин, зубчатых передач, поршневых штоков и других машинных частей. В М. с. второго типа уже при содержании С, равном 0,6-f-0,7%, наблюдаются «двойные карбиды», истинная природа которых не вполне выяснена. Они переходят в твердый раствор только после нагрева выше определенного 1°-ного интервала, называемого интервалом «понижающих» t°. После такого нагрева эвтектоидное превращение происходит уже при пониженной 1° (500—600°) и совершается не полностью, в результате чего получается мартенси товая или трооститовая структура и сталь приобретает характер самозакаливающейся. При ускоренном охлаждении такой стали от «понижающих» ί° в результате получается аустенитовая структура.

М. с. как инструментальная не имеет никаких преимуществ перед другими специальными сталями—хромовой, вольфрамовой и хромовольфрамовой быстрорежущей; поэтому применение ее в этой области очень ограничено. Для постоянных магнитов М. с. широко применялась до самого последнего времени вследствие высоких значений для нее остаточного магнетизма и коэрцитивного напряжения; но в этой области М. с. теперь вытесняется кобальтовой сталью и сплавами, для которых указанные свойства еще выше. М. е. часто содержит заметные количества других специальных добавок—Ni, Cr, W, V; в этом случае отделить влияние на сталь Мо от влияния других специальных примесей становится невозможным.

Лит.: Б а б о ш и н А., Металлография и термпч. обработка железа, стали и чугуна, ч. 3—4, Л.—М., 1917—26; Mars G., Die Spezialstahle, 2 Aufl., В., 1922; R a p a t z F., Die Edelstahle, Berlin, 1925; «Journ. of the Iron a. Steel Inst.», London, 1921, v. 2, p. 141, 1923, у. 1, p. 217; «Revue Universelle des Mines», Bruxelles, 1922, p. 159; «American Society of Steel Treating», New York, 1922, V. 2, p. 769, 1924, v. 5. p. 571, 1925, v. 8, p. 681; «Ztschr. fUr Metallkunde», Berlin, 1923, B. 15, p. 251;«Archiv fiir Eisenhilttenwesen», Diissel-dorf, 1928, p. 785. M. Okhob.