> Техника, страница 63 > Мотальная машина

Мотальная машина

Мотальная машина, машина для перематывания пряжи. Пряжа получается с прядильных машин в виде мюльных початков (смотрите Мюль-машина) или ватерных катушек (смотрите Прядение). Форма этих тел обладает значительными неудобствами для дальнейших подготовительных операций над пряжей в ткацком и в трикотажном производствах. Для избежания этого, а также для более экономичной транспортировки, с целью получения длины от-

дельной нити большей, нежели та, которая получилась на прядильной машине, применяют подготовительную операцию—перематывание пряжи в форму таких тел и на такие катушки, которые более приспособлены для последующих процессов обработки. Это перематывание пряжи производят на М. м. Попутно на этой же машине осуществляется некоторое улучшение качества пряжи. В каждой мотальной машине имеются следующие части: 1) приемная, представляющая собой рамку или стойку для размещения разматываемых початков или катушек; 2) наматывающий механизм, который вращает сновальную катушку или бобину и распределяет на ней наматываемую пряжу; 3) механизм, н а т я г и в а ю-щий и очищающий, который устраняет тонкие или слабые места и очищает пряжу от сорных примесей и других дефектов прядения. Самым важным по своему значению является наматывающий механизм, отличающийся друг от друга у машин различных конструкций; остальные части существенно не различаются.

По принципу своего устройства и действия М. м. разделяются на две главные

группы: с вертикальным и горизонтальным расположением катушек, на которые пряжа наматывается. При вертикальном расположении (фигура 1) катушки, в виде деревянных цилиндрических трубок с двумя фланцами, помещаются на тарелочках, закрепленных на веретенах. Последние получают вращение от барабана А при посредстве шнуров и блочков р. Направляющий нить крючок «водок» S получает вертикальное возвратно-поступательное движение определенного закона от следующего механизма: червяк, находящийся на валу барабана, вращает винтовую шестерню Ь; далее, через цилиндрич. зубчатую передачу d и в получает движение сердцевидный эксцентрик /, к-рый через ролики д, д, укрепленные на рейке й, передвигает ее. Последняя вращает шестерню г и зубчатый сектор к, почему штанга I, будучи сцеплена своим нижним концом—зубчатой рейкой— с сектором к, получает соответствующее движение. Вместе со штангой перемещается и укрепленный на ней водок S; Д—ящик для разматываемых початков; R—деревянная планка, обитая сукном и служащая для очистки пряжи; крючки В и С и пруток Т натягивают и направляют нить. Вместо эксцентрика в некоторых конструкциях применяют цевочную передачу (фигура 2) с кулач ком I, для получения возвратно-поступательного движения ргйки К и штанги S. Достоинством М. м. взртикалыюго типа по сравнению с горизонтальным типом является экономия в площади, занимаемой ею, а недостатком—переменная линейная скорость движения нити, т. к. число оборотов веретена и катушки постоянно, а диаметр

последней по мере навивания увеличивается. Следствием этого получается неодинаковое натяжение нити, что понижает ее добротность и качество намотки на катушку. В практике такие машины применяются гл. образом для хл.-бум. пряжи; для средних номеров веретену сообщают скорость около 900—1 000 об/м., от чего линейная скорость нити колеблется в пределах 100-f-250 м;мин. (в среднем ок. 180 м.мин.)· Одна работница обслуживает: при № 32 ок. 30—35 катушек, при № 24 ок. 25—30 катушек.

На фигуре 3 дана схема М. м. с горизонтальными катушками, где М—ряд барабанчиков, которые закреплены на главном валу; к ним прижимаются катушки. Штанга F несет для каждого барабанчика особый водок, который направляет на катушку нить правильны

Фпг. з. ми витками и слоями. Она получает возвратно-поступательное движение от эксцентрика А, который вращается от барабанного вала посредством ряда зубчатых колес а, b, с d, e, /; в прорезе h ходит каточж качающегося рычага С, соединенного тягой Е с поводковой штангой (F. Для более надежного прижимания катушки к барабанчику служит приспособление, изображенное на фигуре 4. Здесь рычаг g вращается около оси и нагружен грузом т; в рычаге помещена ось е веретена с катушкой h. Если надо остановить катушку, то рычаг д приподнимают рукой, и он автоматически удерживается крючком к. При давлении на рукоятку I крючок освобождает рычаг д, катушка опускается на барабан и приходит опять во вращение. При такой конструкции линейная скорость нити равна окружной скорости барабана и остается все время постоянной, что является достоинством горизон

тального типа машин. Эти машины однако занимают больше места, ч:м машины вертикального типа, и потому работница может обслуживать на них меньшее число катушек, чем в предыдущем случае. Постоянная скорость в особенности удобна при перемотке пряжи с мотков. Поэтому чаще всего машины горизонтального типа применяются в льняном производстве. Для льняной основы №Х° 30—36 по английской нумерации барабанчику диам. 24,13 сантиметров дают 225 об/м., что для линейной скорости составляет ок. 170 м/мин. Число обслуживаемых барабанчиков на одну работницу равняется 10—12; коэф. производительности—0,75.

Приведенные выше скорости поступательного движения нити удовлетворяли производство продолжительное время, однако в последние 15—20 лет стали стремиться увеличить эти скорости, т. к. это увеличение не влечет за собой практически заметного понижения качества пряжи и в то же время создает более экономичные условия работы как самих М. м., так и последующих, на которые поступает перемотанная пряжа. В конструкциях, у которых поводки заменены разрезом в барабанчиках (фигура 5), оказалось возможным довести линейную скорость нити до 300 м/мин, а также сильно увеличить относительную скорость перемещения нити вдоль катушки. Отсюда появилась крестовая мотка, то есть такая, при которой витки нити на катушке ложатся не рядом друг с другом, а б. или м. отлогими спиралями, которые перекрещиваются друг с другом. При крестовой мотке прочность намотки увеличилась настолько, что представилось возможным тяжелые катушки с фланцами заменить легкими и дешевыми бумажными трубочками, на которые можно намотать больше пряжи. Сильно увеличить вес катушки при ее цилиндрической форме оказалось невозможным, т. к. катушка в рамке последующей сновальной машины свободно вращается от натяжения нити, которая выдерживает это натяжение только при известном предельном весе катушки. Поэтому катушку стали укреплять в рамке сновальной машины неподвижно, предварительно придав катушке М. м. конич. форму. Одновременно, для увеличения скорости, в конструкциях последних лет заменили барабанчики, оказавшиеся громоздкими для вышеуказан ной цели, валиками. В настоящее время на наших союзных фабриках получили широкое распространение М. м. системы Шлаф-горста (нем.) и Universal Winding Со. (американская); обе конструкции дают линейную скорость в 400—450 м/мин. В машине системы Шлафгорста барабанчики заменены валиком очень небольшого диам тра, всего 18 миллиметров, при скорости ок. 7 500 об/м. Несмотря на сравнительно высокий вес катушек (1.5—2 килограмма) прогиб валика практически равен нулю, т. к. конструктор, давая скорости вращения лежащие выше критических, использует динамическое самоурав-иовешивание валика. Это число оборотов (7 200—8 000) должно сохраняться во все время работы в определенных пределах; при всяком изменении их валик будет бить. Для направляющего механизма применены диски особой формы с прорезами (фигура 6). При перемотке хлопчатобумажной пряжи № 32 работница обслуживает от 15 до 18 веретен; коэфтциент производительности равен 0,78—0,80. В американок. конструкции (Universal Winding Со.—«Luson») взамен барабанчиков применяют также валик, но более толстый, диам. 63,5 миллиметров, к-рый является более прочным, и вращав гея с меньшей скоростью. Для направления нити в этих машинах имеется неподвижная штанга, по которой ходят очень легкие поводки, направляемые особыми эксцентриками. Обе эти системы машин у нас довольно успешно работают как на хлопчатобумажной, так и на камвольной пряже; для льняной пряжи они еще мало пригодны.

Наконец америк. фирмой Барбер и Коль-мен выпущена М. м. новой сие те мы с весьма широкой автоматизацией: там работница лишь налаживает разматывание початка и снимает готовые катушки; все остальное машиной производится автоматически. При этомскорость поступательного движения нити достигает 1 100 м/мин. Машина однако весьма сложна, дорогая требует высококвалифицированной рабочей силы, почему ее рас-

Фигура 7.

пространение пока еще очень ограшгчоно.

Что касается очистительных приборов в М. м., то вместо прежних сукон и щеток теперь применяются шарики и шайбы, помещаемые в особых фарфоровых чашечках (фигура 7). Следует упомянуть, что в последнее время связывание концов нитей при размотке производится механически, при помощи особых приборов—узловязателей (смотрите). Вышеперечисленные машины применяются главным образом для перемотки пряжи, идущей в ткачество в качестве основы (продольных нитей ткани).

Для размотки уточной пряжи служат особые машины, носящие, название шпуль-н ы х или уточн о-ш пульных (смотрите Шпульные машины).

Лит.: Плешков И. М., Приготовительный отдел ткацкого производства, М., 1914; Г а н е ш и н С. А., Подготовит, операции к ткачеству, П., 191ft; М и к о-лашек К. и Мар ши к X., Механическое ткачество, вып. 1, Москва, 1928; Кузнецов А., Приготовительные операции ткачества, Мотальные машины, Москва, 1928. Н. Новиков.