Мульден-пресс

Мульден-пресс, цилиндрический,вальцовый, корытный, желобчатый пресс или самопресс, машина выполняющая одну из операций аппретуры (отделки) шерстяных и полушерстяных тканей. Эта операция называется прессованием и придает ткани блеск, более гладкую поверхность, пергаментнообразную ощупь и нек-рую упругость, обеспечивающую более длительное сохранение у ткани того внешнего вида, к-рый был придан всей предыдущей обработкой (смотрите Аппретура текстильных изделии).

Главным органом М. п. является полый вал С (фигура 1) или цилиндр (d=0,3 -7- 0,5 м) с корытом M (Mulden), нагреваемые паром или электричеством.

Вал и корыто прижимаются друг к другу посредством гид-равлич. цилиндров или грузов с особыми рычажными приспособлениями. По расправляющей планке В ткань проходит в направлении стрелок между корытом фигура 1.

и вращающимся цилиндром, подвергаясь процессу прессования. Сущность процесса сводится к тому, что ткань с определенным содержанием влажности под действием бблыпего или меньшего давления скользит в корыте. Действие пресса в данном случае можно сравнить с действием утюга при глажении. Между цилиндром и корытом устанавливается гладко отполированный лист из меди или нейзильбера, который обеспечивает легкое скольжение ткани, причем последняя проходит изнанкой по цилиндру, а лицевой стороной по корыту. Иногда цилиндр покрывают бесконечным сукном, вследствие чего ткань прессуется по мягкой подкладке, что может давать особые эффекты. Давление во время прессования поддерживается постоянным и равномерным и контролируется манометром. В М.-п. оно значительно ниже, чем в других типах прессов и достигает при обработке сукон, буксинов и камвольных тканей 2—4 atm, а при нек-рых шевиотных товарах 6—10 atm. Производительность М.-п. 2—4 м/мин. Недостаточно отпрессованная ткань обычно имеет вялый или тряпичный

вид и, наоборот, чррзмерно запрессованная жестка наощупь и имеет неприятный блеск.

Для увеличения прессующей поверхности М.-п. устраиваются также и с двумя корытами. На фигуре 2 представлена схема такого М.-п. завода Уайтлей. Ткань проходит между двумя щеточными валами а, и а₂, которые счищают приставший сор с обеих ее сторон и укладывают волокна на поверхности ткани

в направлении ворса, затем по расправитель-ной планке Ь проходит между цилиндром о и медным листом на корытах т₁ и т₂, огибает цилиндр с и выходит из машины через самоеклад d или накатывается на ролики в зависимости от дальнейшего хода обработки. По выходе из-под прессующих поверхностей ткань подвергается охлаждению пропуском через нее тока холодного воздуха от вентилятора.

В М.-п. устраиваются приспособления для прессования ткани с толстой кромкой или платков с бахромой так, что при соответствующей перестановке цилиндра и корыта кромки остаются непрессованными. Имеются конструкции М.-п. с боковым расположением корыт с обеих сторон цилиндра. Также строятся М.-п. и с 2 цилиндрами, чтобы подвергнуть ткань более продолжительному прессованию, но такой М.-п. по существу представляет собою два пресса. Кроме того имеются М.-п. с приспособлением для одновременной декатировки ткани. В этом случае корыто разделяется на три части (фигура 3), имеющие каждая самостоятельн. паропровод; из них а и b служат для обогревания корыта, а средняя часть для декатировки (смотрите). По мере

надобности открывается вентиль v, и т. о. пар через трубку и направляющие каналы проходит по всей ширине ткани. При этом способе работы последняя одним проходом прессуется и декатируется; когда декатиро-вочный вентиль закрыт, работа на этом прессе производится, как на обычном.

Лит.: Холл А. Д., Аппаратура для беления, крашения, печатания и отделки в текстильной промышленности, пер. с англ., Москва, 1929; И оксимов и ч Ч. М., Отделка ткани, Москва, 1914; Серебряно в А. М., Отделка суконных товаров, Москва, 1930; Вознесенский Η. Н., Отделка ткани, «Химич. технология волокнист.вешеств», Москва, 1926, вып. 7,-Georgievics G., Lehrbuch der ehem. Technolo-gie d. Gespinsterrasern, 4 AufI., W.—Lpz., 1924; Reiser N., Die Appretur d. wollenen u. halbwollenen Wa-ren, Lpz., 1899. А. Великовский.