Олово

Олово, Sn, элемент 4-й группы перио-дич. системы, порядковый номер 50, ат. вес 118,7, ат. объём 16,3. Изотопы; 120,118,116, 124, 119, 117, 122, 121, 112, 114 и 115;

231, 85°, t°_Kvn. 2 275°; коэф^г сжимаемости при 20° 1,85· 10^-8 см“/кг; модуль упругости (0,4-(-0,55)· 10® кг/см²; врем.· сопротивление на разрыв 1,7—2,5 кз/лш²; уд. теплоемкость (при 100°) 0,0564cal; коэф.лин. расширения (18—100°) 0,00002703; теплопроводность (при 18°)=0,153 cal см/см² ск. °С; электропроводность при 0°=7,66-10^-4 мо-е.н; температурный коэфициент сопротивления 465· 10^-5; магнитная восприимчивость=8,025 -10® в единицах CGSM. Существует несколько видоизменений О.

а) Обыкновенное белое О.—ковкий металл серебристо-белого цвета, блестящий, кристаллич. строения (тетрагональной системы). Уд. вес 7,31 (при 20°),тв. (по Мосу) 1,8. При сгибании О. издает особый треск («крик» О.), происходящий от разрыва кристаллов по плоскостям спайности. Легко раскатывается в очень тонкие (до 0,0025 -ил) листочки — оловянную фольгу, ИЛИ станиоль. Обладает также значительной способностью вытягиваться в проволоку (эта способность достигает наибольшего значения при ί° 100—150°). Такая проволока однако очень непрочна и при диам. в 1 миллиметров" разрывается уже при нагрузке в 4 килограмма. Белое О. может быть получено медленным охлаждением расплавленного О. При понижении t° белое О. медленно превращается (при t° ниже 18° оно находится уже в состоянии ме-тастабильного равновесия) в б) серое О., уд. вес 5,75. О. при этом увеличивается в объёме и распадается в порошок. Этот процесс, известный уже давно, носит название «оловянной чумы». Соприкосновение обыкновенного О. с серым или с раствором какой-нибудь соли О., особенно с раствором двойной соли состава SnCl₄-2NH₄Cl (смотрите Олова соединения), способствует ускорению процесса. При t° выше 20° серое О. вновь превращается в белое, в) При нагревании обыкновенного О. выше 195° или при быстром охлаждении расплавленного О. образуется хрупкое О. ромбической системы. Три названные видоизменения олова представляют его энантиотроп-ные формы (смотрите Полиморфизм), так как О. переходит из каждой из этих форм в другие в зависимости от температурных условий, г) Особым видоизменением О. должна быть признана и его форма в виде тонких листоч ков (станиоль) или очень тонких покровов на поверхности других металлов (слой О. на белой жести). Эта форма очень легко переходит в обыкновенное олово (выше 19°) или в серое олово (ниже 19°). Нагревание способствует ускорению этого процесса.

В соединениях О. бывает двувалентным и четырехвалентным. При обыкновенной ί" О. не подвергается заметному действию воздуха и воды как в отдельности, так и при совместном их присутствии. При 100° О. окисляется кислородом воздуха очень медленно, при более высокой ί° окисление идет быстрее. При сильном нагревании О., расплавившись, сгорает, образуя двуокись О., Sn0₂. Пары О. горят ярким белым пламенем. Раскаленное О. разлагает воду, выделяя иэ нее водород и образуя окись О., SnO. Сильные минеральные кислоты действуют на О. довольно энергично. Соляная к-та выделяет водород (а также повидимому незначительные количества SnH₄) и переводит О. в раствор в виде SnCl₂. Повышение концентрации кислоты и t° способствует сильному ускорению реакции. При избытке НС1 и хорошем доступе кислорода воздуха SnCl, переходит в SnCl₄ по уравнению:

SnCl₂ + 2HCll+0=SnCl₄ + H₂0. Разведенная серная кислота слабо действует на О., также выделяя Н и образуя соль двувалентного О. Конц. H₂S0₄ при кипячении реагирует по ур-ию:

Sn + 2H₂S0₄=SnS0₄ + S0₂ + 2Н₂0, причем выделяется также и нек-рое количество HjS. По отношению к олеуму на холоду О. очень устойчиво. При действии на О. значительно разбавленной HN0₃ реакция идет по ур-ию;

4Sn + 10 HN0₃=4Sn(N0₃)₂ + з н₂о + nh₄no₃.

При этом образуется также гидроксилами и. Под действием HNO, (уд. в 1,25) происходит образование N0₂, воды и нерастворимой метаоловянной кислоты повидимому в виде азотнокислого соединения /Рметаоловянной кислоты HjSnO,. В упрощенном виде реакция м. б. изображена ур-ием:

Sn + 4HNO3=Ы гвпОз + 4 NO2 + Н2О.

В присутствии других металлов образующиеся под действием HNG₃ соли этих металлов абсорбируются метаоловянной к-той, причем простым промыванием их удалить не удается. Безводная HNO_s на О. не действует. Действие минеральных кислот на О. усиливается в присутствии свободного кислорода или других окислителей, а также при прибавлении небольших количеств солей металлов, которые вытесняются О. из их соединений (Си, Ag, Pt), или при соприкосновении с самими этими металлами. Присутствие сильных окислителей, например бихро-матов К и Na, ослабляет действие к-т па О., т. к. при этом на поверхности О. образуется сплошной слой нерастворимых окислов, препятствующий его дальнейшему разл.еданию. Слабые минеральные кислоты б. ч. не действуют на О. Относительно HCN существуют данные, свидетельствующие о том, что эта к-та не реагирует с чистым Sn, но разлагается при соприкосновении с продажными сортами О. С хлором О. легко вступает в реакцию. Органич. кислоты действуют на О. слабо. Уксусная к-та с концентрацией ниже 60% на холоду не вступает с О. в реакцию. При кипячении на О. действуют растворы этой кислоты с концентрацией выше 20%. О. не подвергается действию винной кислоты, влажных паров салициловой кислоты и т. д. Однако под влиянием кислого молока О. сильно разрушается при всех Г. Сильные щелочи и некоторые соли оказываются б. или м. энергичными реагентами на О. При кипячении О. со щелочами выделяется кислород и образуются соли метаоловянной к-ты: s П (- г КОВ + HiO -» K₂Sn 0₃+2 Н₂. Растворы гидросульфита Na на О. практически не действуют. В ряду напряжения О. стоит между Ni и РЬ и т. о. вытесняется из его соединений большинством из важнейших металлов. С другой стороны, олово во многих случаях служит восстановителем благодаря легкому выделению им водорода из НС1 и образованию при этом SnCL. Соли О. бесцветны и неядовиты. В самородном состоянии О. встречается очень редко (в Сибири—в виде зерен вместе с золотом, в Гвиане и Мексике—в висмутовом шпате в виде маленьких листочков). Минералы, содержащие О.у см. Оловянные руды.

Расплавленное О. растворяет многие металлы и образует с большинством из них разнообразные сплавы с весьма ценными техническими свойствами. К числу таких сплавов относятся бронзы (смотрите) различных сортов, британский металл, мягкий припой, баббит, белый металл и другие. (См. Снр. ТЭ, т. II, Металлургия, стр. 172.)

Металлургия О. В виду низкого содержания олова в его рудах и в виду того, что для металлургия, переработки материал должен иметь высокое содержание металла, все руды О. подвергают обогащению. Приемы, которые применяются при обогащении, сильно варьируют в зависимости от характера руды. Наибольшей простотой отличается обогащение руд аллювиальных месторождений и наибольшей сложностью—обогащение руд коренных месторождений, а в особенности комплексных сульфидных руд. Обогащение руд аллювиального происхождения не требует никакого дробления; оно в существенных своих частях характеризуется двукратною обработкой на ш л ю-з ахи последующей отсадкой или на ручных блюдах или в Гарцевских отсадочных машинах (смотрите Обогащение полезных ископаемых). В результате такого обогащения получают концентраты с содержанием 70,0—70,5% Sn.

Более сложные схемы и более усовершенствованная аппаратура применяются при обогащении руд коренных месторождений. В процессе гидромеханич. обогащения таких руд приходится их всегда подвергать и промежуточным специальным обработкам, которые имеют своей целью наилучше подготовить руду для различных стадий гравиметрия. обогащения. Эти специальные обработки м. б. следующих родов; 1) обжиг, сопровождаемый затем гидромеханич. обогащением, имеет целью наилучшее отделение одних минералов от других; 2) обжиг, сопровождаемый затем выщелачиванием обогащенного продукта водою или растворами кислот; 3) нагревание в присутствии натриевых солей с последующим выщелачиванием; 4) применение флотационного отделения сульфидов. Перед обжигом руда обыкновенно дробится до величины зерен в 6 миллиметров;

t° обжига ~ 550—650°. Расход горючего при этом варьирует от 5 до 15% от веса обжигаемой руды. В результате обжига руда претерпевает двоякие изменения; с одной стороны, она разрыхляется, нарушается связь между отдельными минералами, благодаря чему олоеянный камень при последующем обогащении легче отделяется от сопутствующих ему минералов; с другой стороны, руда претерпевает и химич. изменения; сульфиды окисляются и дают сульфаты и окислы, большая часть серы и а и отчасти сурьмы удаляются. Последующее выщелачивание водою либо растворами к-т удаляет из руды растворимые в этих условиях соединения. Оловянные концентраты, содержащие вольфрам, нагреваются совместно с Na₂C0₃ или Na₂S0₄ при 600°; при этом образуется вольфрамовонатриевая соль, растворяющаяся в воде. В случае содержания в руде значительных количеств сульфидов, руда подвергается хлорирующему обжигу с последующим выщелачиванием. Некоторые хлориды удаляются из руды уже в процессе обжига благодаря их летучести; так м. б. удалены хлориды висмута, свинца, а, сурьмы и серебра. Расход поваренной соли варьирует от 1 до 5% от веса руды.

Плавка оловянных концентратов. В настоящее время единственным методом получения металлического О. из его руд является восстановительная плавка их. Восстановление окиси О. может быть осуществлено как твердым углеродом, так и газообразной окисью углерода. В обоих случаях реакция восстановления сопровождается большим поглощением тепла, как можно видеть из нижеприведенных термохимических данных:

Sn0₂ + C=Sn + C0₂ -40 150 cal,

Sn0₂ + 2СО=Sn-Ь2С0₂ -1 ЗвО cal. Вследствие этого, а также благодаря необходимости получающийся при плавке шлак поддерживать в расплавленном состоянии, темп-pa печи достигает -1 300°. Такая высокая (° плавки, в особенности при рудах, содержащих и другие кроме О. металлы, ведет к большему или меньшему восстановлению последних. Это влечет за собою загрязнение получаемого металлнч. О. Особенно неблагоприятно влияют в этом отношении всегда почти присутствующие в руде окислы железа, которые в процессе восстановительной плавки дают металлич. железо, сплавляющееся с О.; полученный сплав требует специальной переработки. Неблагоприятно на ход процесса выплавки О. влияет и амфотерный характер Sn0₂, благодаря чему она легко шлакуется как кислотными, так и основными оки, входящими в состав футеровки печей и шлакообразующих веществ. В виду этого очень часто шлаки оловянной плавки показывают высокое содержание О., которое должен быть извлечено из них особой переработкой. Неблагоприятно влияет на ход выплавки О. и то обстоятельство, что в результате восстановления металлическое О. оказывается очень сильно перегретым по сравнению с его 4°„,. (232°). Благодаря этому оно обладает очень значительной подвижностью и легко проникает через тонкие трещинки пода печи; для ула-

вливания вытекающего вследствие этого из печи О. приходится устраивать особые приспособления.

Плавка оловянных руд. Рудную плавку для получения сырого О. (О.-сырца), ведут обыкновенно в шахтных, но чаще в пламенных печах. Шахтными печами пользуются в Китае, в Малайских Штатах, в Голландской Индии, в Боливии и в Саксонии. Пользование ими выгодно в тех случаях, когда руда достаточно чиста по своему составу или хорошо очищена и если возможно пользоваться древесным углем в качестве топлива. Шахтные печи для выплавки О. принадлежат б. ч. к типу шпуровых печей, то есть печей с покатым дном, по которому расплавленный металл вместе со шлаками стекает в особое переднее гнездо, из которого затем О. выпускают в приемник. Шахта этих печей сделана обыкновенно из гранита и имеет небольшую высоту (до 3 м). К руде б. ч. добавляются шлаки прежних плавок.

Темп-pa восстановления О. ок. 1100°. В результате плавки в шахтной печи получается О.-сырец и шлаки, а в случае значительного содержания железа в приемнике кроме того образуется большее или меньшее количество тугоплавкого сплава Sn с Fe-Hartling. В пламенных печах, применяемых в Англии, Германии, Австралии и на крупнейшем в мире заводе на одном из Малайских островов, выплавка ведется без дутья.

Обожженный материал,содержащий обыкновенно 60% О., а лучше, если и более, тщательно смешивается с антрацитовой мелочью, служащей восстановителем. Расход ее обычно составляет 20—30% от прорабатываемого материала. К этой смеси прибавляют и флюсы для получения желаемого шлака, отвечающего приблизительно следующему составу: 35% Si0₂, ~15% FeO и 25% СаО. Шлак, содержащий ~1¹2% Sn, считается чистым и идет в отвал. Тщательно составленная и перемешанная шихта в количестве 12—15 тонн загружается в печь через 4 стальных воронки, расположенные центрально над печью. Загруженная в печь шихта разравнивается по поду, затем повышается жар. После того как шихта начинает оплавляться и приобретать тестообразную консистенцию, начинается перемешивание ее через каждые ¹/₂ ч. Плавка длится от 10 до 12 ч. Выпуск содержимого печи производится в передовой горн (смотрите Вангрес), где происходит отделение О. от шлака. О. из передового горна выпускается в чугунные горшки, а из них отливается в чушки. Сырое О. содержит обычно не менее 97% Sn, а в результате выплавки О. из руд Малайских Штатов и Голландской Индии получается О.-сырец с содержанием до 99,96% Sn. Примеси состоят гл. обр. ii3Fe,Cu,Pb, W, As. Выплавка О. в электропечах еще не получила широкого технич. применения. Однако ряд исследований свидетельствует об ошибочности общепринятого прение мнения о невозможности использования этого способа для добывания О. из его руд.

II л а в к а шлака. Гранулированный шлак рудной плавки смешивается с угольной мелочью и необходимым для образова ния легкоплавкого шлака количеством известняка. Количество угольной мелочи берется в 10—12% от веса шлака. Плавка ведется в пламенной печи и длится ~ 16—18 ч.; в результате получается отвальный шлак с содержанием обычно 1%% Sn, но не выше 2%, и сплав О. с железом.

Рафинировка сырого О. Получаемое обычно в результате рудной плавки О. не является вполне чистым; оно содержит в себе ряд примесей, подлежащих удалению процессом рафинирования. Рафинирование сырого О. производится двояким образом: пирометаллургическим и электрометаллургическим. Пирометаллургии. рафинирование, или зейгерование, состоит в том, что расплавленное О., 1° которого должен быть только немного выше вычерпывают из содер жащего его вместилища и заставляют стекать по покрытой глиной наклонной чугунной плите размерами ок. 1,25x0,75 метров На плите раскладываются раскаленные древесные угли; олово стекает в чугунный тигель, а на плите остается тугоплавкий сплав О. с Fe, Pb, Си, W, As и т. д.—з ейгерные крецы. Такую обработку повторяют несколько раз до прекращения образования крецов. Зейгерование производится также в особых пламенных печах с несколькими отделениями, через которые постепенно проходит очищаемое О., все более и более освобождаясь от примесей. Последний способ в настоящее время считается наиболее пригодным. После зейгерования О. подвергают иногда последующему окислительному плавлению, наиболее употребительным способом которого является выдразни-ванне. О. расплавляют в особом снабженном топкой чугунном сосуде, после чего в жидкий, сильно нагретый металл погру^г-жают шесты из сырого свежесрубленного дерева. При соприкосновении сырого дерева с расплавленным металлом выделяется большое количество водяных паров и газообразных продуктов разложения, что способствует энергичному перемешиванию металла и соприкосновению всех его частей с кислородом воздуха. Образующиеся при этом окислы примесей О. и самого О. собираются наверху в виде пенистой массы. Б Англии с той же целью и с теми же результатами применяется способ, называемый tossing process и состоящий в непрестанном вычерпывании и обратном выливании расплавленного О. особыми ложками. Олово, полученное путем рафинирования, содержит 99.6—99,9% Sn.

В последнее время, в особенности при переработке комплексных оловянных ру^гд, получаемое в результате рудной плавки ме-таллич. О. предпочитают иногда рафинировать электрометаллургии, путем. Электролитом является раствор кремнефтористоводородной K-Tbi(H₂SiF„) с пекоторым количеством H₂SOi, необходимым для перевода свинца в нерастворимое соединение. Состав электролита приблизительно таков: 20,0% H₂SiF_e;0,l%H₂S0₄;6,0% SnO. Уд. вес равен 1,20. К электролиту прибавляется нек-рое количество клея, оказывающего существенное влияние на качество катодного осадка. Иногда вместо кремнефтористоводородной кислоты применяют различные сульфоновые кислоты; состав такого электролита следующий: 8,0% H₂S0₄; 4,0% крезолфенолсуль-фоновой кислоты; 3,0% SnO; уд. вес 1,12. Электролиз производится в деревянных, выложенных внутри свинцом листами, электролизерах с внутренними размерами (в м): 3,33 х 1,04 х 1,065 (глубина); катодная плотность тока 110 А/.и²;разность потенциалов на ванне 0,3—0,35 V.Использование тока равно 85%. Аноды содержат от 90 до 99% Sn. Переплавка катодов производится в 50-тон-ных чугунных котлах. Состав полученного электролитического О. таков: 0,0025% РЬ; 0,02%Си; 0,003%As; 0,004% Sb; 0,015% Bi; 99,94% Sn. Г. Уразов и В. Горшешников.

Добывание О. из обрезков белой жести, старых жестянок и тому подобное. Из этих источников ежегодно добывается не менее 10 000 тонн О. Способами для этого могут служить: 1) обработка путем перевода О. в раствор хлорирующими жидкостями или щелочами (мокрый способ), 2) выплавка О. в различного рода печах (сухая металлургическая обработка), 3) электролиз в кислой или щелочной среде, 4) обработка сухим хлором. В настоящее время практич. значение имеют только электролиз в щелочной среде и обработка хлором.

Электролиз белой жести в щелочной среде. Куски жести нагреваются с крепким раствором соды с целью освобождения от грязи, жира, красок, бумаги и т. д., промываются водой, штампуются в компактную массу, а затем погружаются в особых проволочных железных корзинах (причем в каждой корзине 50 килограмм обрезков) в раствор едкого натра и подвергаются электролизу. Куски жести служат анодом, а катодом — стенки железного сосуда для электролиза и погружаемые в ванну железные листы. Электролиз ведется при ί° 70° и при напряжении в 1,5 V. Концентрация раствора едкого натра не должна превышать 9% NaOH. Во время электролиза необходимо следить за тем,чтобы содержание углекислоты не превышало количества ее, с которым могло бы соединиться не более 2,8% NaOH, т. к. при большем содержании С0₂ происходит выпадение метаоловянной к-ты. Вследствие этого приходится часто регенерировать раствор электролита. Кроме того жестяные обрезки следует почаще разрыхлять при помощи железных вил. Сущность процесса заключается в переводе О. в раствор в виде Na-SnO.·, и в последующем вытеснении его из этого соединения катионами Ха. О. выделяется па катодах в виде губчатой массы и содержит 2—3% свинца, от которого его в дальнейшем отделяют путем восстановления углем или переводом путем обработки к-тами в соли. Описанный способ применяется в Германии, Англии, Голландии и Америке. В последних двух странах в настоящее время экономически наиболее целесообразной считается обработкабе-лой жести сухим хлором. Способ основан на том, что О. легко подвергается химич. действию сухого хлора, между тем как на Fe хлор действует только в присутствии влаги. Так. обр. для успешности применения этого способа необходимо полное отсутствие влаги. Подготовленные, как было сказано выше, жестяные обрезки спрессовывают в пакеты по 50—60 килограмм, помещают в большие цилиндры из кованого железа и подвергают действию безводного жидкого хлора, пропускаемого под давлением в ³ ₄— 2 atm. При этом вследствие выделения значительного количества тепла (127 250 cal на г-мол. образующегося SnCI₄) цилиндры необходимо охлаждать.

В продажу О. поступает в виде болванок, тонких длинных прутьев или же в виде свернутых листов. Количество ежегодно добываемого О. достигает 150 000 тонн Для получения из продажных сортов совершенно чистого О. применяются различные способы. Наиболее употребительны следующие. 1) Обработка оловянных опилок НХ0₂ с последующим извлечением образовавшегося окисла соляной кислотой и водой и восстановлением при помощи прокаливания с сахарным углем при слабо белом калении. 2) Расплавленное продажное О. с острова Банки гранулируют, выливая его в воду, и затем обрабатывают его на холоду., не доводя однако до полного растворения. В раствор переходит олово со следами Zn; его доводят до кипения, осаждают раствором соды и осадок обрабатывают HN0₂ для переведения О. в нерастворимую метаоловянную кислоту, которую затем прокаливают с сахарным углем или сплавляют с цианистым калием. 3) Вытесняют О. из его соединений в солянокислых растворах действием цинка.

Порошкообразное О. (Stannum га-spatum) получают, измельчая хрупкое О., приготовляемое путем медленного охлаждения (до 200°) расплавленного чистого О. Губчатое О.—аргеитин(смотрите)получают в виде светлосерого, очень устойчивого по отношению к внешним воздействиям порошка, путем вытеснения О. кусками цинковой жести из водного раствора SnCl₂, обработан, ного смесью растворов NaOH и KCN, и промывания полученного губчатого О. водой.

Применение 6. Вследствие устойчивости О. по отношению к действию воздуха, воды, слабых кислот и неядовитости его солей оно широко применялось для изготовления различных предметов домашнего обихода (посуды, игрушек и тому подобное.). В промышленности О. имеет разнообразное применение. В химич. промышленности листами из О. выкладывают внутренние стенки различных сосудов; его применяют при производстве кристаллич. винной кислоты и различных солей; аргентин применяется для крашения тканей. В машиностроительной промышленности О. является важнейшей прибавкой для образования подшипниковых сплавов и бронзы (смотрите). Наибольшая масса О. идет на приготовление белой oicecmu (смотрите) и для лужения медных и железных предметов. Speculum—металл для зеркал, в среднем содержит 33% О. и 67% меди. Тонкие листочки О. (станиоль) применяются для обертывания шоколада, чая и других предметов; при изготовлении фольги (и трубок для тюбиков) вредно влияет примесь (в сотых долях %) алюминия. О. применяется также при изготовлении различных припоев. В виду сравнительно редкого нахождения О. в роееиИвКАЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ

природе его начинают заменять в промышленности др. металлами; например в_ подшипниковых сплавах—свинцом, в бронзах— фосфором и алюминием, в жести—цинком.

Для определения чистоты О. его испытывают на присутствие РЬ, Си, Fe и Zn. Для этого 5 г олова обрабатывают 40 см³ HN0₃па водяной бане до полного превращения его в белый порошок, выпаривают досуха, к остатку прибавляют 10 cat³ HN0₃ уд. веса

I, 153 и 50 см³ воды и фильтруют. Фильтрат обрабатывают 1 cat⁸ разбавленной H₂S0₄ и как можно полнее выпаривают на водяной бане; остаток обрабатывают 10 cat³ воды. Отсутствие весомого твердого остатка докажет, что примеси РЬ не имеется. Жидкость, если нужно, фильтруют и фильтрат обрабатывают раствором аммиака до щелочной реакции. В отсутствии Си жидкость не должна принимать голубого оттенка. Далее жидкость обрабатывают сернистым аммонием и оставляют стоять 4—5 ч. при t° ок. 50°. В случае образования осадка он не должен после прокаливания весить больше 0,002 г (проба на Fe и Zn).

Лит.: О с т Г., Химпч. технология, пер. с нем., 2 пзд., вып. 2, стр. 103—107, Л., 1930; Товароведение, под ред. п. Петрова и Ф. Церевитинова, 8 нзд., т. 1, M.—Л., 1927; Смит А., Введение в неорганическую химию,пер.с англ., вып.2, стр.355—357, М.—Л., 1929; Голлсман А., Учебник неорганической химии, СПБ—Киев, 1912; Менделеев Д., Основы химии, 9 изд., т. 2, стр. 106—108, 343—344, М.—Л., 1928; Меншуткин Б., Курс общей (неорганической) химии, стр. 317—321, М., 1929; М е и С т е р А.К.Олово, «Естеств. производит, смм СССР»,2 изд., П., 1922, т. 4, вып. 12; Су щи некий XI., Очерк месторождения вольфрамовых и оловяипых руд в России, «Материалы для изучения естеств. производит, сил России», П., 1916, вып. 5; Т е т я е в М.М., Вольфрамовые и оловянные месторождения Онон-Борзинского района Забайкальской области, «Матер, по общей и прикладной геологии“, П., 1918, вып. 32; Федотьев Η. II., Техник, анализ минеральных веществ, стр. 139—147. СПБ, 1906; Химико-технический справочник, ч. I, Ископаемое сырье, 2 изд., ч. 1, вып. 2, П., 1923; Артемьев Б. Н. и Б е р л и и г

II. И., Олово, «Годовой обзор минер, ресурсов СССР за 1926/27 годах», Л., 1928; Применение металлического олова сусальное) состоит из сернистого олова SnS₂и образует чешуйки золотисто-желтого цвета, постоянные на воздухе; оно получается мокрым или сухим путем. По первому способу обрабатывают конц. раствор хлорного олова SnCl₄ избытком сероводорода. По второму способу смешивают порошок серы с измельченной стружкой олова и нагревают. Реакцию ведут весьма осторожно: к смеси до-‘ бавляют нашатырь и по началу его разложения определяют предел нагрева смеси: слишком высокая t° изменяет тон и блеск сусального золота. Нагревание ведут в железных сосудах с крышкой в виде шлема, с отводными трубками для паров серы и аммиака. Примерный состав смеси: оловянных опилок 40 ч., серы 35 ч. и нашатыря 25 ч.; вещества тщательно смешивают и медленно нагревают до темнокрасного каления. Другой способ: предварительно приготовляют амальгаму из 2 ч. олова и 1 ч. ртути; 18 ч. этой амальгамы смешивают с 7 ч. серы и с 6 ч. нашатыря и подвергают нагреванию.

Мусивное, или сусальное, сере-б р о—амальгама, получаемая сплавлением в фарфоровом сосуде 1 ч. ртути с 4 ч. опилок олова. Застывшую массу амальгамы превращают в порошок на мельницах с прибавкой висмута. При производстве сусального серебра необходимо иметь в виду, что слишком тонкое измельчение уменьшает его блеск.

Зелень Ген теле приготовляется из раствора 59 ч. хлористого олова и 125 ч. медного купороса осаждением едкой щелочью; осадок прокаливают.

О. к. применяются в масляной живописи, в обойном деле и для окраски гипсовых изделия, а также как акварельные краски.

Пурпурное золото, или кассиев пурпур, СМ. Олова соединения. С. Михайлов.

Лит.: см. Краски минеральные и Малярное дело.