> Техника, страница 68 > Осушенное дутье
Осушенное дутье
Осушенное дутье, дутье, лишенное путем охлаждения значительного количества атмосферной влаги. О. д. впервые было применено 29 августа 1904 г. в доменной печи Изабелла (у Питтсбурга) по инициативе Д. Гели (James Gayley), патентовавшего О. д. для доменных печей и конвертеров. Сообщение Д. Гели в 1904 г. о полученных им удивительных, не находивших себе до того объяснения, результатах (сокращение расхода кокса с 0,958 до 0,771 на единицу выплавленного чугуна и увеличение суточной выплавки с 364 до 457 тонн при понижении влаги в дутье с 13 до 4 г/м3) вызвало сенсацию в кругах металлургов и породило обширную литературу, в которой можно найти и статьи, отрицавшие как самую возможность работы доменной печи с расходом кокса 0,771 (по недостатку будто бы тепла), так и расчеты теплового баланса печи Изабелла, указывающие большой избыток тепла после покрытия всех статей расхода; расчеты эти однако основаны на невозможном составе газа, данном Д. Гели (16% СОа при 19,9% СО). Специальная комиссия Общества Франклина, присудившая Д. Гели золотую медаль, устанавливает как факт твердо доказанный сокращение расхода кокса от осушения дутья в 15%; на некоторых аме-! иканских и европейских з-дах, перешедших на работу на осушенном дутье, это сокращение оказывалось меньшим,—часто не более 10%, увеличение же суточной производительности наблюдалось самое разнообразное: и меньше 10% и значительно больше, например до 30%. Последнее до настоящего времени сообщение о результатах примене ния О. д. (1927 г. завод Ушло в Шотландии) отмечает сбережение горючего на 5,2% (среднее за 4 месяца) и увеличение выплавки чугуна на 15%. Подобные результаты побудили некоторые заводы отказаться от О. д., так как выгоды от него не окупали издержек по содержанию соответствующей установки. В первоначальной установке Д. Гели осушение дутья производилось охлаждением его в камерах с железными трубками, в которых циркулировал соляной раствор, охлажденный испарением аммиака до темп-ры ниже 0; на трубках оседал слой льда и, понятно, действие камер было не непрерывное (необходимо оттаивание льда и перевод дутья в другую камеру). Это увеличивало стоимость установки и ее содержания.
В 1909 г. было предложено осушение дутья производить при помощи хлористого кальция; способ (Daubing und Ray) был испытан в Германии, но оставлен. Наконец в последнее время было осуществлено осушение дутья гелем кремнезема. В высушенном состоянии это вещество обладает огромной поглотительной поверхностью (высокая пористость и чрезвычайно мелкие размеры пор); поглотивши воды до 20% своего веса, гель легко теряет ее при нагревании (до 340°) и снова делается активным осушителем. Осушка дутья производится в аппарате, представляющем башню с ситами, на которых насыпан кусковой гель в количестве 32 килограмма на 1 м3/мин дутья. Перевод, или активизация, геля делается через I1/» часа работы продувкой его горячим газом. Эта сравнительно" простая установка осложняется наличием фильтров, через которые проходит как дутье, так и газ, служащий для осушения геля. Газ, проходя через фильтр, освобождается от пыли, которая могла бы за-саривать мелкие поры осушителя. Расходы по содержанию установки с гелем значительно ниже, чем при других способах охлаждения дутья.
Объяснение причин сбережения горючего от осушения дутья, данное в свое время Д. Гели, остается единственно верным и в настоящее время. Обычно доменные техники работают с некоторым избытком горючего, чтобы гарантировать себя от получения неудовлетворяющего условиям поставки чугуна (низкого содержания кремния, высокого—серы) при охлаждении горна, что может произойти и от повышения влажности дутья. Подавая в печь постоянное количество дутья в единицу времени при постоянной температуре его и влажности, можно устанавливать совершенно ровный ход печи, что позволяет работать с наименьшим для данного сорта чугуна расходом горючего. Сообщенные Д. Гели данные о составе чугуна, полученного на О. д., действительно свидетельствуют о постоянстве содержания в нем кремния и серы за длительный промежуток времени.
О. д. теперь нельзя считать одним из величайших изобретений последнего времени, как казалось прежде, но оно несомненно (по свидетельству всех работавших с ним) облегчает управление доменной печью, дает более однородный продукт. Применяется оно в данное время всего на несколь-
ких заводах, но новейшая установка для осушения с помощью геля иовидимому окупается даже небольшими сбережениями топлива (5%), которое идет на выплавку чугуна.
Лит.: Павлов М. А., Металлургия железа в периодич. литературе 1905 г. (Известия Политехнич. института», СПБ. 1906, стр. 527—544; G а у 1 е у J., Application of Dry Blast to the Manufacture of Iron, «Journ. of the Iron a. Steel Instit.», L., 1904, 2, p. 274; 1905, 1, p. 256; 1909, 2, p. 150; К h r e n w 0 r t h J., The Economy of Dry Blast, ibid., 1919, 1, p. 11$; Lewis E., The Use of Silica Gel as a Medium for Drying Blast, ibid., 1927, 2, p. 43. M. Павлов.