> Техника, страница 4 > Отделка хлопчатобумажных тканей

Отделка хлопчатобумажных тканей

После промывки и сушки ткани отделываются, или аппретируются. Отделкой тканям придается более красивый внешний вид, известные свойства на ощупь: мягкость или, наоборот, жесткость и другие внешние качества, в зависимости от товара и требований потребителя. Первая операция отделки заключается в пропитывании ткани аппретом. В состав аппретов входят клеящие вещества — крахмалы, декстрины, камеди и другие, составляющие основу аппрета. К клеящим веществам, в зависимости от желаемого эффекта, добавляют вещества для придания товару мягкости (жировые вещества, мыла и глицерин), глянца (воск, парафин, стеарин), для утяжеления (каолин, тальк, гипс), а при отделке окрашенных тканей в аппрет иногда вводят подцветку из красящих веществ. Для беленых тканей в аппрет добавляют ультрамарина или органические синие краски — для подсиньки. Вводят иногда гигроскопические вещества, удерживающие в товаре влагу, добавляют также антисептики — вещества, предохраняющие аппретированную ткань от развития плесени при хранении в сырых местах, и прочие.

Пропитанная аппретом ткань сушится на сушильных барабанах или в сушилке горячим воздухом и затем слегка увлажняется опрыскиванием мелкой водяной пылью. После увлажнения ткань легче поддается дальнейшим механическим обработкам: ши-рению и глажению. Ширение имеет целью вытянувшейся во время обработки ткани вернуть первоначальную ширину и выровнять ее по всей длине куска. Глажение ткани производится на каландрах. В этих машинах ткань выглаживается, проходя между несколькими прижатыми друг к другу вращающимися валами. Чтобы ткань не пострадала от сильного давления, в каландрах применяются два рода валов: чугунные полированные чередуются с валами спрессованными из бумажной массы или другого упругого материала. Обычно средний вал каландров делается пустым и обогревается паром или газами. Серебристый блеск, напоминающий блеск шелковой ткани, получается на так называемых серебристых каландрах, имеющих металлический вал с частыми тонкими параллельными штрихами (8—10 штрихов на миллиметров). Отпечатываясь на ткани, штрихи отражают свет, подобно блестящим нитям шелковой ткани. Вместо штрихов на валу можно награвировать рисунок, — тогда на ткани выдавится соответствующий узор.

Некоторые сорта костюмных и одежных хлопчатобумажных тканей делаются с начесом — их поверхность покрывается ворсом, который придает им вид шерстяных тканей. Для получения ворса ткань пропускается на особые чесальные машины, в которых карды своими остриями вычесывают, выдирают кончики волокон из ниток на поверхность ткани. Полученный начес выравнивается, подстригается и приглаживается на стригальных и так называемых декатирных машинах.

Для получения особого блеска некоторые сорта тканей перекладываются глянцевым картоном и прессуются в горячих гидравлических прессах.

Отделанная ткань складывается, сперва петлями определенного размера (1 м), промеряется, затем ей придают форму кусков, в виде которых она и поступает в продажу. Чтобы куски занимали меньше места и не так мялись при перевозке, их прессуют на холодных гидравлических прессах.

Самой употребительной и дешевой тканью является миткаль, изготовляющийся простым полотняным переплетением из №№ 34—38 и основы. Миткали различаются по ширине, плотности, весу. Из более тонких тканей с полотняным переплетением часто употребляется батист, из более толстых — бязь. Из тканей с атласным переплетением большое употребление находят сатины, ластики, демикотоны, различной плотности, веса и ширины. Для тяжелых костюмных тканей работаются молескин, бумажное сукно. На жаккардовых ткацких станках работаются фасонные ткани с сложными ткацкими узорами: пикэ, фасоннэ, рубчики и прочие.

Льняные ткани

Отбелка льняных изделий представляет больше затруднений, так как льняное волокно содержит больше загрязняющих веществ, чем хлопок. Для получения беленого полотна ткань приходится несколько раз варить на извести, соде и едком натре. Обработка белильными растворами также повторяется несколько раз, чередуясь с отваркой, причем для получения большей белизны полотна в летнее время расстилают на луга „бельники“, где они подвергаются действию лучей солнца, воздуха и влаги. Значительная часть льняных тканей поступает в продажу в суровом или же в полубелом виде, после частичного удаления загрязняющих веществ. Окраска льняных тканей ведется так же, как окраска хлопчатобумажных тканей, но применяется сравнительно редко: льняные ткани чаще применяются в беленом полусуровом и суровом виде. Для брезентов и палаток льняная парусина пропитывается веществами, делающими ее непроницаемой для воды. Непромокаемость достигается, например, последовательной обработкой ткани растворами алюминиевой соли и мыла, образующими на волокне нерастворимое соединение, которое защищает ткань от быстрого намокания и проникновения воды.

Обработка шерстяных тканей

Два главных вида шерстяных тканей — ткани камвольные и валяные — отличаются как по материалу и выработке, так и по дальнейшей отделке. Камвольные ткани имеют гладкую поверхность, на которой можно видеть переплетения нитей.

В тканях валяных, типичным примером которых может служить сукно, отдельных нитей не видно: волоконца нитей тесно соприкасаются друг с другом, образуя сплошной слой, наподобие войлока.

Для валяных тканей идет мшистая, слабо крученая пряжа, причем для изготовления пряжи редко берут шерсть одного сорта. Обычно смешивают несколько сортов шерстей, для удешевления сукна добавляя очесы и так называемую искусственную шерсть, получаемую раздергиванием на волокна старых отношенных шерстяных изделий.

Ткани из пушистой, слабо крученой пряжи, легче поддаются валянию, которое заключается в том, что ткань, пропитанная раствором мыла, мнется между валами валяльной машины. При валянии волокна шерсти слипаются, и ткань получает вид войлока, на котором уже не заметно переплетения. Эта способность шерстяных волокон свойлачиваться объясняется чешуйчатым строением их поверхности, которой они сцепляются между собой. После валки следует основательная промывка, удаляющая с ткани мыло, жир и другие загрязняющие ее вещества. Для удаления растительных частичек, мешающих ровному накрашиванию, ткань пропитывают слабой серной кислотой и высушивают при 110°. При сушке вода испаряется, кислота становится крепче и разрушает, обугливает растительные частички, остатки которых после обработки, получившей название карбонизации, удаляются затем при промывке.

Ворс на сукнах получается при помощи ворсильных машин, в которых ткань обрабатывается ворсильными шишками, выдирающими кончики волокон на поверхности ткани. Ворсильные шишки получаются с растения ворсянки и не вполне могут быть заменены кардами, которые применяются в прядении волокон. Для выравнивания ворса ткань подстригают на стригальных машинах.

Валяные ткани часто подвергаются декатировке — пропариванию паром в закрытых котлах. Обработанные паром ткани не садятся при намачивании и получают некоторый блеск.

Обработка камвольных тканей до крашения состоит в опаливании торчащих кончиков волокон и затем в мытье на мыле с содой, удаляющих с ткани жир и грязь. Применяется также карбонизация и декатировка.

Беление шерстяных товаров производится при помощи сернистого газа, для чего влажную ткань завешивают в камеру, наполненную сернистым газом, который получают в самой камере, сжигая серу. Эта операция, называемая окуриванием, может быть заменена обработкой раствором сернистого газа в воде.

Крашение шерсти

Для крашения шерсти чаще других применяются так называемым кислотные и протравные красящие вещества. При крашении кислотными красками в раствор краски добавляют глауберову соль и кислоту (серную или уксусную), без которой не происходит накрашивания. Красят на кипу, причем время крашения зависит от толщины ткани. Более толстые ткани труднее прокрашиваются, чем тонкие. Протравные красящие вещества дают более прочные окраски. Перед крашением ткань предварительно протравляют, обрабатывая ее на кипу слабым раствором хромпика с щавелевой кислотой или с кислым виннокислым калием. Протравленную ткань, на волокнах которой закрепилась окись хрома, красят в растворе краски. Кроме хромовых применяют железные, алюминиевые и другие протравы. Некоторыми протравными красками красят как кислыми и затем уже после крашения закрепляют на волокне обработкой в растворе хромпика. Из естественных красящих веществ часто применяется кампеш— экстракт из кампешевого дерева, который по железно-медным протравам дает черные окраски.

Так называемые субстантивные красящие вещества для хлопка применяются и для крашения шерсти. Особенно удобны они для крашения полушерстяных товаров.

Индиго также может служить для крашения шерсти. Она лучше накрашивается в теплых кубах, причем в растворе не должно содержаться избытка щелочи, иначе пострадает крепость волокна.

Шерсть красится в виде волокна, пряжи и ткани, а также в виде лент с чесальных машин. Так называемые меланжевые сукна получаются из пряжи, выпряденной из смеси шерстей, окрашенных в разные цвета.

После крашения сукна снова ворсуются и стригутся; затем они выглаживаются нагретым чугунным валом и прессуются в гидравлических прессах между плитами, нагреваемыми паром.

Отделка окрашенных камвольных тканей заключается в проклейке легким аппретом, стрижке, глажении и прессовании в гидравлических прессах.

Кроме чисто шерстяных товаров вырабатывают полушерстяные ткани из бумажной или льняной основы и шерстяного утка.

Обработка шелковых тканей

Ткани, приготовленные из невареного шелка, до крашения отвариваются на мыле. Беление шелковых тканей ведут или при помощи сернистого газа, подобно шерсти, или же перекисью водорода.

Для крашения шелка применяются те же красящие вещества, что и в крашении шерсти. Черные шелка получают крашением кампешем по железной протраве. При крашении очень часто дают шелку привес, то есть осаждают на шелковом волокне различные нерастворимые соединения, увеличивающие его вес. Привес утолщает нить, и ткань из такого шелка кажется более добротной. Сильный привес (иногда привес весит втрое больше, чем волокно) портит волокно: оно становится более хрупким и менее прочным.

Производство ковров

Коврами называются плотные тяжелые ткани для покрывания стен, полов, мебели и так далее. Ковры получаются подобно хлопчатобумажному бархату (стр. 289). Ткань, на которой держится ворс, ткется из джутовой или бумажной основы с льняным утком, а разрезные нити, образующие ворс, делаются из толстой шерстяной пряжи.

Для дешевых узорчатых ковров берут две основы: одну, например, бумажную— для скрепления ткани, и другую — шерстяную — для образования ворса, — по которой напечатан цветной узор. В более дорогих коврах цветной узор получается на ткацком станке при помощи жаккардова механизма.

Коврами ручной работы всегда славились восточные страны. У нас в Союзе кустарное производство ковров развито в Туркменистане и на Кавказе.

Производство войлочных тканей

Войлоком называется грубая шерстяная ткань, получаемая не переплетением нитей, а сцеплением между собой отдельных шерстинок. В зависимости от сорта и назначения войлоков (различают строительные, технические и другие) смешивают различные сорта шерсти, применяя грубую и тонкую овечью шерсть, очески, угары, козий и заячий пух, коровью и собачью шерсть. Шерсть предварительно разрыхляют, ударяя по ней струной, натянутой в лучке („битье шерсти“). Теперь битье шерсти заменяют обработкой на чесальной машине. Разрыхленную шерсть укладывают толстым слоем на холст, замачивают подогретой подкисленной серной кислотой водой, закатывают на валик, катают и мнут ногами до полного свойлачивания волокон. Свойлачивание идет медленно, и эта операция требует от рабочего значительной затраты энергии. Для получения валеной обуви слой шерсти завертывают в виде сапога, прокладывают внутри холстину, закатывают на валик, мнут и катают, обдавая горячей водой. Затем вставляют колодку и по ней выправляют форму валенка. Подобным образом изготовляются простые войлочные шляпы. В машинах для формовки шляп шерсть накидывается на дырчатый колпак, из Которого высасывается воздух, прилипает к поверхности колпака, смачивается горячей водой и мнется руками до образования войлока. Затем следует отделка: крашение, проклейка, глажение.

Добывание мочала

Для добывания мочала липовую кору, снятую с деревьев в виде длинных труб, мочат в ямах с стоячей водой в течение 6—9 недель. Во время мочки удаляются вещества, склеивающие пучки лубяных волокон. Вымоченная кора легко отделяется от лубяного слоя, который и представляет собой мочало, легко разделяющееся на широкие ленты. Мочало идет на производство рогож, кулей, щеток, для набивки матрацев и прочие. Рогожи ткутся на ткацком станке из жердей и палок самого простого устройства. В виде основы натягивают мочальные ленты и продевают деревянной иглой мочальный уток, прибивая его деревянным ножом. Мочальный и рогожный промысел особенно распространены в Уфимской, Пермской, Вятской, Тамбовской, Казанской, Костромской и других губерниях.