Отходы

Отходы деклассированные цветных металлов и их сплавов, неполноценные отходы (полноценные О. см. Лом металлический), получаемые от процессов механич. обработки и литья гл. обр. в цветной металлопромышленности. О. деклассированные делятся на две группы: О. красных металлов (медь, латунь, томпак, бронза и т. д.) и белых металлов (свинец, алюминий, олово, цинк и прочие). Классификация О. деклассированных цветных металлов и применение их в промышленности чрезвычайно разнообразны. Так, медные отходы (мелкие: землистые сора, формовочная земля, богатые хвосты, изгарина, окалина; крупные: шлаки медные, выломки из плавильных не-

чей, кирпичи, пронизанные металлом, горелые графитовые тигли и т. д.) после переработки и обогащения поступают в переплавку на медь. О. свинцовые и оловянные (изгарина, зола, гарь и т. д.) идут на производство антифрикционных баббитовых сплавов. О. цинковые (изгарина, зола, окшары) поступают в химической промышленности на изготовление цинковых белил, а также на производство литопонов. О. цинковые (флюсы, нашатырные отпадки со значительным содержанием хлора) идут для производства хлористого цинка. Отходы окиси цинка поступают исключительно на производство цинковых белил. О. алюминиевые (шлаки, изгарина, зола и т. д.) поступают на вторичный передел. До войны 1914—18 годов всякие бедные по содержанию цветного металла О. (за исключением незначительного количества, перерабатывавшегося кустарным способом внутри страны) экспортировались в 3. Европу. В настоящее время в СССР О. деклассированные тщательно собираются и перерабатываются нашей промышленностью. Так, до 1926/27 годах одним только Комцветфондом передано промышленности 8 609 то медных концентратов (около 2 000 то меди). С 1926/27 годах «Рудметаллторг» сдал промышленности О. в "концентратах в количествах, указанных в таблице 1.

Габл. 1 .—О тходы в концентрат ах, переданные промышленности Рудме-таллторгом (в тоннах).

Год ы Виды ОТХОДОВ	1926/27	1927/28	1928/29	1929/30
Медиые мелкпе.	1 286	2 652	2 969	4 005
Медные крупные.	321	467	523	707
Оммцовые.	135	265	450	846
Цинковые.	200	540	1 083	3 055
Оловянные.	65	140	250	450
Алюминиевые. ·	135	210	300	1 335
Всего.	2 192	4 274	5 575	10 398

Кроме того Московским утилизационным з-дом >6 1 в 1928/29 и 1929/30 гг. переработано и обогащено ок. 5 000 то медных концентратов, содержавших от 15 до 25% Си. Данные о переработке О. цветных металлов в СССР и США помещены в таблице 2 и 3.

Табл, ϊ.—П роиаводство вторичных металлов в СССР в 1929/30 г.

Виды металла	Медь	О в п-	Цинк	Все-
	Медь	пец	Цинк	го
Показатели
Впутрен. добыча цветных металлов в т. Переработано из лома и полноценных отходов:	34 105	8 318	4 277	46 700
В VI..	36 981	3 456	2 635	43 072
в % к добыче. Переработано из деклассированных отходов:	108,4	41,5	61,6	92,2
в т..	1 643	295	458	2 396
в % к добыче. Всего переработано цветных металлов:	4,8	3,5	8,7	5,1
в m..	38 624	3 751	3 093	45 468
в % к добыче.	113,2	45,0	72,3	97,3

Т а б л. 3.—П е р е р а б о т к а цветных металлов в США.

~~—Виды металла Показатели	Свинец 1	Цппк Олово		Алю миний
Годовое потребление в тыс. т..	800	530	80	106
Переработано из лома и полноценных отходов:
в тыс. т.		70,0	23,6	27,0
в % к обшей потреби.	14,2	13,2	29,0	24,5
Переработано из деклассированных отходов:
в тыс. m.	60,5	35,0	3.0	—
в % к общей потреби. Всего переработано:	7,5	6,5	3,7
в тыс. т.	174,0	105,0	26,6	27,0
в % к общей потреби.	21,7	19,7	32,7	24,5

Сборка и хранение О. деклассированных на предприятиях должны производиться тщательно. В цехах и мастерских, где происходит обработка цветных металлов и их сплавов, должен быть установлены, по примеру западных стран и США, у токарных станков, слесарных верстаков, наждачных кругов и прочих механизмов специальные выдвижные поддоны для сборки разных О. деклассированных опилок и прочие Поддоны регулярно освобождаются от О., которые ссыпаются в особые закрома, причем каждый вид отходов должен храниться отдельно. При разработке проектов новых предприятий проектирующие ин-ты Гипромцветмет, Гипромез и прочие обязательно должны включать в проекты установки приспособления для сборки и хранения О. деклассированных цветных металлов.

Процесс обогащения О. деклассированных протекает двумя способами: первый— простой, самый дешевый и распространенный заключается в грохочении (смотрите) через сита с отверстиями 20x20 миллиметров. Мелкие О. деклассированные, прошедшие через грохот, содержащие в себе мельчайшие кусочки металлов, изгарину и окиси, поступают на промывку в железных корытах размером 75x30x30 сантиметров и в особых осадочных чанах размером 2,5x1,25x1,25 метров Корыта наполняют землистыми сорами, сверху на них пускают струю воды и при помощи лопаток производят промывание соров; хвосты получаются с содержанием не выше 0,75—1,0% металла. Концентраты с содержанием металлов в среднем ~ 15% обезвоживаются посредством сушки и после брикетирования поступают в передел на медь. О. белых металлов (кроме цинковых) с содержанием металла 10—12% обычно не подвергаются обогащению. Крупные медные О. деклассированные, не прошедшие через грохот, поступают в механич. обогащение отделением от них других веществ (кирпич, камень, дерево, тряпье и прочие), после чего они направляются уже как готовый материал со средним содержанием металлов ~ 25% в печь для переработки на черновую медь. Ниже помещена схема работы обогатительной фабрики-базы. По второму способу, применяемому на Западе, отходы подвергаются грохочению; просеянная мелочь для окончательного измельчения передается на шаровые мельницы «Круппа», откуда струей воды по желез-

-Схема работы обогатнтельпой фабрик и-б азы отходов деклассированных цветных металлов Госпромтреста «Металлолом“.

Свежий металл Свежий металл ным желобам передается на классификационные столы «Вильфлея» (смотрите Обогащение полетих ископаемых). Крупные О. деклассированные после грохочения подвергаются измельчению на бегунах и просеиванию через сито размером в 3 миллиметров в диаметре. Полученный измельченный материал присоединяется к прочим мелким сортам и поступает в общую переработку, а оставшаяся часть на сите направляется в перемол уже на вторых бегунах и вторично подвергается просеиванию. От последней операции получаются мелкие О. деклассированные, а оставшийся на ситах крупный отсев направляется в отсадочную машину-чан.

О. деклассированные более низкого качества после обогащения и сушки направляются в последующую переработку на вальцовую мельницу, где металлич. частицы превращаются в пластиночки, а землистые распыляются. Переработанный материал вторично поступает на стол «Вильфлея», причем выход концентратов составляет 50— 60%. От общего же количества переработанного материала получается около 20% кон центратов, остальное количество поступает в отвал. От обогащенных концентратов на плавильных з-дах отбирается средняя проба для производства анализа, после чего последние поступают в брикетировку, чтобы избежать закупоривания и засорения шахты плавильной печи сыпучим материалом. Брикетирование мелких О. деклассированных происходит обычно в бетономешалке с 10 % по весу цемента, после чего под небольшим фрикционным прессом концентраты прессуются в кирпичи, которые после 7-дневного выстаивания на сквозняке идут в плавильную печь. В 3. Европе на быстроходных автоматич. прессах получают брикеты 5— 6 сантиметров диам., а на ленинградском заводе «Красный выборжец»—10x15 сантиметров при высоте 6— 8 с.ч. После брикетирования концентраты со средним содержанием металла в 50—60% направляются в плавильную отражательную печь в передел на красную медь, а крупные концентраты с содержанием 30 — 40% меди идут в шахтную печь для переработки на черновую медь. Продукция плавки идет на электролитические заводы в электролиз.

Средняя рыночная стоимость О. деклассированных расценивается за «t-процент содержащегося в них металла; в таблице 4 приведены цены на О. различных металлов. Таблица 4.—Рыночная стоимость О. деклассированных (в руб. за пг-процент).

Наименование О.	Содержание металла в %	Средняя цена вруб, за т-%
Крупные медные.	12—15	4,60
	15—20	5,55
	20—30	6,15
	30—40	6,46
	40 и свыше	6,85
Мелкпе медные.	12—15	2,80
	15—20	4,15
	20—30	5,15
	30—40	6,10
	40 и свыше	6,85
Цппновые и евппцовые.	10—15	0,70
	15—25	1,10
	25—50	1,50
	50 и свыше	2,15
Алюминиевые.	10—15	0,90
	15—25	1,90
	25—50	3,25
	50 и свыше	4,50
Оловянные.	10—25	9,00
	25—50	12,00
	50 и свыше	13,00

Заготовка, разработка и обогащение О. деклассированных сосредоточены в Госпром-тресте «Металлолом», которым запроектированы следующие ориентировочные количественные показатели по заготовке на последние три года пятилетки (в тоннах):

Наименование О.	1931 г.	1932 Г.	1933 г
Мелкие медные.		13 700	22 460
Крупные медные.	2 000	2 740	4 500
Свинцовые.		1 490	2 190
Алюминиевые.	1500	2 580	3 930
Оловянные.	500	670	960

Цинка запроектировано в заготовке в 1931 г. 4 000 т, а в последующие годы, из-за перехода оцинкования железа с горячего способа на электролитический, приток О. цинкового производства совершенно прекратится.

Лит.: Бай маков Ю. В., Переработка лома н отбросов цветных металлов, «Труды Первой всесоюзной конференции по цветным металлам», М., 1925, стр. 236; его же, Переработка ломов и отбросов промышленности цветных металлов, «Труды Второго всесоюзного совещания по цветным металлам», М.— Л., 1927, т. 1, стр. 625; В а л к Г. И. и Иванов С. И., Утилизация отходов цветных металлов, «Экономическая жизнь», М., 1929, 123; Рольщиков Б. П., Переработка лома, отходов и отбросов белых металлов и их сплавов, «Труды Второго всесоюзного совещания по цветным металлам», М.—Л., 1927, т. 1, стр. 654; Банков С. Н., Современное состояние добычи цветных металлов и производственные перспективы. «Труды Первой всесоюзной конференции по цветным металлам», М., 1925; М а η 1 о у е (j. Н., Scrap Metals, 2 ed., N. У., 1925; Friedmann Р., Altmetall, «Metallwirtschaft», Berlin, 1930, Jg. 9; «Mineral Industry During 1926», N. Y., 1927; ibid., 1928. Г. Валк.