Пергамент

Пергамент животный, высушенное и подвергнутое специальной обработке голье (смотрите). Для П. употребляют шкуры телят, коз, овец, ослов и свиней. Предварительные операции отделки шкур такие же, как и при выработке дубленых кож (смотрите ). После золения шкуры, предназначенные для выработки П., мездрят, натягивают на раму и чистят с лицевой и мясной стороны. Тщательно очищенную кожу посыпают с мясной стороны мелом, втирая его пемзой. Эту операцию производят несколько раз. Сушат кожу на рамах в тени. Чем П. тоньше и белее, тем он выше ценится. Производство П. в настоящее время для письма и переплетных работ чрезвычайно ограничено. По тому же способу вырабатывают и барабанную кожу.

Пергамент растительный, или настоящая пергаментная бумага (смотрите Пергамин), бумажный фабрикат, для которого полуфабрикатом является готовая бумага, изготовляемая (без клея и наполняющих веществ) из тряпичной полумассы или сульфатной беленой и небеленой целлюлозы (30—50%). Требования, предъявляемые к этому сорту бумаги, чрезвычайно высоки: она должна иметь хороший просвет, обладать одинаковой и притом невысокой степенью влажности, значительной впитыва-емостью и икеть рулоны без срывов. Производство растительного П. основывается на свойстве клетчатки под действием H₂SO„ набухать и превращаться в амилоид (смотрите). Набухшие волокна целлюлозы (при тонкой бумаге по всей толще, а при толстой в поверхностных слоях) заполняют поры между волокнами листа, образуя т. о. сплошной и плотный слой, непроницаемый для жиров, воды, воздуха. Растительный П. применяется главн. образом для обертки влажных и жирных веществ (смотрите Бумажная тара), для укупорки материалов с целью предохранения их от сырости и высыхания; поэтому он должен обладать водо-, воздухо-, масло- и жиронепроницаемостью.

Испытание на плотность П. растительного производится: 1) по образованию на листе пузырей при держании его в течение некоторого времени над некоптящим пламенем, вследствие парообразования внутри листа и трудности испарения через плотную поверхность бумаги (чем плотнее бумага, тем сильнее, в большинстве случаев, пузырча-тость нагретой бумаги); 2) по большему или меньшему пропусканию скипидара при растирании его пальцем на поверхности листа П. в течение 30 ск. Наблюдение ведется по подложенному под П. листу писчей бумаги; П. очень хорошей плотности при этих условиях совершенно не пропускает скипидара; 3) по прохождению жира через лист растительного П.: кусок свиного сала заворачивают в испытуемый лист П. и кладут между двумя стеклянными пластинками, обернутыми писчей бумагой; испытание ведется под грузом в течение нескольких часов; непоявление жирных пятен на писчей бумаге или же образование на ней незначительного количества хлопьевидных жировых пятен указывают на хорошую плотность П. Плотность растительного П. должна соответствовать следующим нормам: 22— 200 г/м². Разрывная длина его в среднем 6 300 м, растяжение 3,8—2,1%. Изобретен растительный П. в Англии в конце 19 в.; производство в фабричном масштабе впервые было поставлено в Германии и Бельгии.

Производство растительного П. можно подразделить на две основные операции: 1) производство собственно бумаги, 2) пер-гаментирование ее. Производство бумаги для растительного П. в основном ничем не отличается от получения бумаги других сортов (смотрите Бумажное производство). В данном случае в процессе производства особое внимание уделяют получению тощего размола массы, абсолютному выделению песка и других минеральных частичек из массы и образованию хорошего просвета; это вызывается качественными требованиями этого сорта бумаги: хорошей впитываемости, равномерной толщины и минимальной зольности.

Пергамептирование, то есть обработка готовой бумаги H₂S0₄ с последующей промывкой, нейтрализацией и сушкой, является второй стадией производства П. и ведется на особых, для этого предназначенных, машинах (фигура 1). Бумага со станины а, несущей рулон бумаги через ведущий пресс б, поступает в выложенную свинцом и наполненную серной к-той ванну в Крепость кислоты этой ванны 52—58° В6. Лента бумаги находится в этой ванне в течение 1 */₂—15 ск. На конце ванны находится оре-зииенный пресс со стеклянным шабером г, которым отжимают и отводят в ванну излишнюю серную к-ту с проходящей через него бумаги. Этой операцией кончается процесс пергаментации бумаги. Следующая отмывка от кислоты производится сначала в двух, рас-

положенных одна за другой, ваннах djHd₂, также выложенных свинцом и наполненных первоначально водой. Каждая ванна также кончается прессом со стеклянным шабером г. Вследствие прохождения через ванны ленты бумаги, покрытой к-той, концентрация содержимого их постепенно повышается, доходя в первой до 25·° В 6 и во второй до 12° Вё. К-ту 25° Вё из первой промывной ванны направляют на р е г е н е р а ц и ю—выпарку в открытых свинцовых сковородах до 45° Вё. Последняя, смешиваясь с продажной кислотой 60° Вё, поступает в ванну рабочей кислоты крепостью 52—58° Вё. По освобождении первой промывной ванны в нее перепускают кислоту из в, орой крепостью 12° Вё. Вторую ванну при этом наполняют водой. После промывки в ваннах бумага проходит для дальнейшей отмывки кислоты между водяными сиры οκά м и в Путь охлаждения бумаги между спрысками зависит от плотности бумаги:

тонкие бумаги проходят меньший путь, толстые — больший путь. Для этой дели признается наиболее целесообразным расположение спрысков в виде тур-мочки (фигура 2). Тонкие сорта П. проходят путь 1-2-3-4, толстые 1-5-4. Чтобы нейтрализовать последние не смытые водой остатки к-ты, за спрысками делают щелочную ванну ж. Образующийся при этом

на поверхности бумаги сульфат легко смывается спрысками е. Отмытая таким образом от кислоты бумага перед сушкой проходит, для придания окончательному продукту гибкости и эластичности, ванну з, наполненную гигроскопическими веществами, например глицерином 3° Вё. После этого П. поступает в сушильную часть и, аналогичную сушильной части бумажной мага и н ы. Особенностью этой сушильной части является устройство первых двух-трех цилиндров из кислотоупорного материала (бронзовые или покрытые медной рубашкой) и отсутствие на первых цилиндрах сукон, вследствие загрязняемости их глицерином. Цилиндры делаются диам. не более 1 250 миллиметров с целью предоставления возможности луч

шего удаления паров воды из бумаги при частой перемене сушильной поверхности, т.к. плотная пергаментная бумага, обтягивая сушильный цилиндр, не пропускает паров.

Существуют, кроме описанной выше машины, для изготовления П. другие, позволяющие избежать регенерацию серной кислоты как отдельного процесса (фигура 3). Основное отличие этих последних машин состоит в том, что они имеют 4 кислотных ванны а, б, в, г, с к-той крепостью 52—54° Вё, 30—38° Вё, 20—25° Вё и 8—12° Вё. Все эти ванны взаимно соединены одна с другой. Далее следует окончательная промывка при помощи спрысков дне, после чего бумагу пропускают через глицериновую ванну ох и наконец через сушильную часть з. В первую ванну рабочей кислоты добавляется свежая продажная серная к-та 66° Вё, в последнюю—вода. Перепуск кислоты производится из ванн меньшей крепости в ванны большей крепости. Все кислотные ванны снабжены устройством для охлаждения кислоты. Все валы заключены в резиновые рубашки. Валики, направляющие бумагу,—свинцовые. Скорость этих машин невелика: при П. 60 г/м²—50 м/мин, нагрузка всей сушильной части 150—160 килограмм/м² в 24 ч. Расход серной кислоты 66° Вё составляет 0,5—1 кз на 1 кз П. Усадка П. при сушке составляет до 10%. Готовый продукт имеет больший вес 1 м² (в г), чем поступающая для его изготовления бумага. Так, вес в 1 л^! бумаги для пергаментации 50, 65, 125 г, вес в 1 ж² полученного из нее пергамента ~57, ~74, —145 г.

Брак, получаемый при изготовлении П., как сухой, так и в особенности мокрый (кислотный), не возвращается в производство благодаря трудности его переработки и поэтому является прямой потерей производства. Этим и объясняется тихоходность машин, изготовляющих П., т. к. потери при быстроходности м. б. больше, чем полученная от этого экономия.

Лит.: «Бумажник-практик», М., 1928, 4; «Бумажная промышленность», М., 1928, 1 и 2; «Wochenblatt £. Papierfabrikation», Biberach, 1928, 1 и 3; М ii I-1 er F., «Die Papierfabrikation u. deren Maschinen», Biberacli, 1926, B. 2; Herzberg W., Papierpriifung,

5 Aufl., B., 1928; Sutermeister E., Chemistry •of Pulp a. Paper Making, N. Y., 1920. В. Макошкн.