Техника Сельское хозяйство
Главная страница > Техника, страница 70 > Печатные краски

Печатные краски

Печатные краски, механич. смеси различных пигментов с связующими веществами, наносимые на поверхность бумаги (или другого материала) посредством разнообразных процессов печатания. Технич. свойства, которыми должны обладать П. к., диктуются, с одной стороны, требованиями, предъявляемыми к графическому изображению печатного изделия, а с другой—технологии. условиями процесса печатания и экономическими нормами.Качество печатных изделий зависит как от оптических свойств ΪΙ. к. и бумаги, так и в очень значительной степени от печатных свойств П. к.

Оптические свойства П. к. сводятся к 1) цветному тону и его интенсивности, 2) кроющей силе и 3) характеру отражения света (матовые и блестящие П. к.). В зависимости от назначения печатного изделия и от требуемого зрительного впечатления могут потребоваться П. к. любого из теоретически возможных цветных тонов и любой интенсивности. Практически же число цветных тонов П. к. ограничено технич. и экономия. возможностями. Технология красок не может дать всех цветных тонов, в особенности же тонов наивысшей интенсивности. Полиграфическая техника должна, по экономич. и технич. соображениям, ограничивать число наносимых П. к., хотя бы за •счет некоторой потери их качества. Черные П. к. применяются в наибольших количествах, т. к. черный цвет наиболее удовлетворяет требованиям, предъявляемым к массовым печатным изделиям: книге, газете, журналу и тому подобное. Контрастность белой поверхности бумаги и черных графич. элементов воспринимается органом зрения с наименьшим напряжением. В зависимости от назначения и характера печатных изделий •черный тон должен быть более или менее глубоким и нейтральным, то есть насыщенным и свободным ют примеси белого, желтого и красного тонов, агак уменьшающих контрастность. Поэтому черные П. к. должен быть нейтрально-черными, или в крайнем случае с синеватым, зеленоватым или фиолетовым оттенком. Черные П. к. с •рыжеватым и красноватым оттенком следует считать нерациональными; исключение составляют двутоновые П. к. Цветные П. к. применяются в значительно меньших количествах, главным образом для изображения яа бумаге многоцветных (панхромати-ч в с к и х) тел и в целях выделения некоторых графич. элементов печатного изделия ^привлечение внимания к плакату, обложке и тому подобное.). Рационализация панхроматич. и многоцветного печатания требует, чтобы цветные тона П. к. по возможности приближались к цветам спектра и были интенсивными, то есть одновременно насыщены (свободны от белого) и ярки (свободны от черного). Зрительное восприятие черного или цветного графич. изображения зависит от насыщенности цветного тона, которая уменьшается при просвечивании белой поверхности бумаги сквозь слой П. к. Поэтому П. к. .должны обладать большой кроющей силой, то есть наивозможно тонкий слой 3Ί. к. должен не допускать отражения лучей света от поверхности бумаги. Достижение этого эффекта за счет увеличения толщины слоя П. к. нерационально по условиям процесса печатания. Черные П. к. для массовой печати текста и иллюстраций должен быть кроющими. Цветные П. к. для трехкрасоч-•ного печатания должен быть прозрачными, чтобы давать при наложении друг на друга растровых точек смешанные цветные тона. Для других случаев многоцветной печати (хромолитографии, плаката, обложек) они должен быть кроющими. Практически полиграфии, техника располагает более всего п о л у к р о-ющими, полупрозрачными П. к. Измерения кроющей силы и прозрачности П. к. производятся с достаточной точностью различными методами. Экономическую важ-ность имеет укрывистость П. к., измеряемая площадью, к-рую можно покрыть единицей веса П. к. Зрительное восприятие графич. изображений зависит от характера отражения света поверхностью красочного слоя, образующего графич. изображение. В текстовых печатных изделиях (книги, газеты и тому подобное.) блеск красочных элементов утомляет зрение. В большинстве панхроматич. и многоцветных печатных изделий блеск искажает зрительное впечатление и уменьшает близость его к впечатлению от оригинала. Поэтому П. к. должен быть матовыми. Но в нек-рых случаях графич. изображение должно дать впечатление блеска и требует применения особого вида П. к.—г л я н ц е в ы х, или блестящих. П. к. должны быть светопрочными и не изменять цветного тона под действием света (смотрите Выцветание правок). В специальных случаях к П. к. предъявляются требования прочности по отношению к внешним воздействиям, которым может подвергаться печатное изделие (водопрочные, щелочеупорные, опрочные, лакоупорные П. к. и др.). Постоянство цветного тона графич. изображений зависит не только от светопрочное™ П. к., но и от свойств бумаги, нек-рые сорта которой действуют химически на цветной тон П. к. или же, изменяя с течением времени свой цветной тон, изменяют в силу контраста первоначальное впечатление от графического изображения. Водопрочность, щелочеупорное™ и другие свойства П. к. Определяются качественно.

Печатные свойства П. к. Печатные свойства П. к. должны обеспечить нормальный ход процесса печатания. Главнейшие из них—консистенция, длина, липкость и как общее выражение их—вязкость.

Консистенция П. к. понимается как подвижность и текучесть их. Прямых методов определения консистенции не имеется; она характеризуется скоростью, с которой П. к. принимает горизонтальное положение при выведении из равновесия сосуда с П. к. Практически следует различать две полярные степени консистенции П.к.: густые П. к. и жидкие П. к. (распространены менее правильные термины: крепкие и слабые П. к.). Консистенция П. к. изменяется с изменением темп-ры; при повышении ее П. к. делаются жиже, с понижением— гуще. Для различных условий процесса печатания требуется различная степень консистенции П.к.:для ротационных печатных машин требуется наиболее жидкая консистенция П. к., а для ручных прессов—наиболее густая. Неправильный выбор консистенции П. к. вызывает ряд дефектов в печати. П. к. слишком жидкой консистенции заливают печатную форму, дают грязную печать и отмарывание. Консистенция, слишком жидкая по отношению к впитывающей способности бумаги, дает «отмарывание» (если бумага слабо впитывающая) или проби вание и просвечивание (если бумага сильно впитывающая). Слишком жидкая по отношению к скорости механизма П. к. может вызвать «полет», отделение пигмента от связующего вещества и забивание печатной формы, если пигмент грубой структуры. П. к. слишком густой по отношению к скорости печатного механизма консистенции вызывает серую и так паз. «беспокойную» печать. Таким образом консистенция П. к. должна соответствовать прежде всего скорости печатного механизма, впитывающей способности бумаги и атмосферным условиям.

Закрепление П. к. на поверхности бумаги является критич. моментом процесса печатания: П. к. из полужидкого и мажущегося состояния должна перейти в сухое и твердое. Закрепление П. к. может быть достигнуто несколькими путями: 1) применением £5. или м. жидкой П. к., которая обладает способностью б. или м. полно впитываться в массу бумаги (впитывание), или 2) применением более или менее густой П. к., которая обладает способностью образовывать под влиянием воздуха твердую пленку, защищающую от смазывания и отпарывания лежащую под ней П. к. (окисление и осмоление). Оба эти процесса, применяемые отдельно, не обеспечивают нормального закрепления П. к. на поверхности бумаги. Впитывание протекает довольно быстро, но уменьшает насыщенность красочных графич. элементов и граничит с просвечиванием их. Если впитывается лишь связующее вещество и в слишком значительной степени, то пигмент не будет закреплен на поверхности бумаги и П. к. «слетает». Окисление (или осмоление) обеспечивает более насыщенные графические элементы, без просвечивания и слета, но требует значительного времени (нескольких дней). Поэтому закрепление П. к. более рационально достигается комбинированием обоих процессов высыхания. Следует иметь в виду, что закрепление П. к. может быть ускорено за счет частичного испарения связующего вещества. В зависимости от цели и условий процесса печатания закрепление П. к. рассчитывают в различной степени на впитывание, окисление или испарение. Газетные и др. П. к. для ротационных печатных механизмов закрепляются преимущественно за счет впитывания и лишь в не-. значительной степени окислением. Книжные П. к. для плоских печатных машин, которые должны дать более интенсивное графич. изображение, чем газетные, закрепляются почти одинаково за счет впитывания и окисления. Иллюстрационные П. к. закрепляются больше за счет окисления и только в незначительной степени за счет впитывания (бумагу употребляют мало впитывающую). П. к. для печатания с валов глубокой печатной формы (тифдрук) закрепляются впитыванием и окислением; предва; ительное испарение некоторой части очень жидкого связующего вещества выполняет задачу переноса пигмента в углубления печатной формы и облегчает удаление П. к. с пробелов (бумагу берут впитывающую). Скорость высыхания П. к. зависит не только от способности высыхания самой П. к., но и от многих других факторов. Наибольшее значение имеют свойства впитываемости печатной бумаги. Поэтому нормы высыхающей способности П. к. долиты быть различны для различных случаев печати и должны подбираться соответственно характеру печатного изделия, впитывающей способности бумаги, скорости печатного процесса и атмосферным условиям. При этом в зависимости от факторов больше используется процесс впитывания или окисления. Впитывание П. к. в массу бумаги представляет собой явление адсорбции (смотрите). Пористый поверхностный слой бумаги всасывает в себя полужидкую систему «пигмент—связующее вещество». В зависимости от ряда факторов происходит впитывание всей системы целиком или избирательная адсорбция связующего вещества; на поверхности бумаги остается достаточно интенсивно окрашенный слой П. к., потерявший способность смазываться, т. к. в нем уже произошел в достаточной степени процесс окисления (или осмоления) связующего вещества, закрепивший частицы пигмента от слета. Если впитывание было достаточным, но оставшийся на поверхности бумаги нормальной толщины слой не успел закрепиться, так как его способность окисления слаба, то в результате получается отмарывание. Последнее может также получиться, если впитывание было недостаточным (П. к. плохо впитывается или же бумага плохо впитывает) и на поверхности бумаги осталось слишком большое количество связующего вещества, которое препятствует затвердению П. к. При впитывании слишком большого количества П. к. графич. изображение получается серым; если же впитается слишком большое количество только связующего вещества, то, оставшись на поверхности, пигмент не закрепится и слетит. Если связующее вещество проникает в массу бумаги и расплывается в виде жирных пятен, получается промасливание. Слишком глубокое проникновение П. к. дает просвечивание печати. Оба эти дефекта зависят как от свойств бумаги, так и от II. к. Впитывающая способность П. к. не должна превышать определенных норм, а пигмент и связующее вещество должны представлять достаточно прочную, однородную систему: чем жиже консистенция П. к., тем более она впитывается; повышение темп-ры увеличивает впитывание. Увеличение содержания пигмента в П. к. ускоряет впитывание.Имеют значение при высыхании такясе и свойства печатной бумаги. Бумага впитывает тем менее, чем она плотнее, чем сильнее она каландрирована и проклеена; степень размола массы и характер волокна влияют на впи-тываемость. Хлопок, льняное тряпье, альфа и целлюлоза лиственных пород дают более впитывающую бумагу, чем древесина. Наполнители увеличивают впитывающую способность бумаги. Следует учитывать, что сеточная сторона бумаги впитывает П к. раза в 1V2 быстрее, чем суконная. Закрепление П. к. затвердеванием вследствие окисления или осмоления представляет гл. о. химия. процесс и ускоряется при повышении ί°. Увеличение влажности воздуха замедляет

10

Т. Э. m. XVI.

окисление и осмоление. Скорость процессов окисления зависит гл. обр. от химии, свойств связующего вещества. Наиболее быстро окисляются и высыхают льняное масло и различные олифы. Пигменты влияют на скорость процессов окисления: милори, хромовые желтые, свинцовые белила и т. и. ускоряют процесс, а некоторые лаки замедляют (фиолетовые и зеленые лаки, краплак и тому подобное.). Прибавка к П. к. жиров, невысыхающих и минеральных масел, восков, парафина, вазелина, масла, сала, гидрата окиси алюминия и тому подобное. веществ задерживает процесс окисления; такие вещества применяются как смягчители слишком быстро сохнущих П. к. Наоборот, многие вещества ускоряют процесс окисления и применяются как сикативы (смотрите) для слишком медленно высыхающих П. к.

Закрепление П. к. процессом испарения применяется исключительно в ротационной и ротативной печати с глубоких форм (тифдрук). Процесс зависит не только от способности связующего вещества (растворителя) испаряться, но и от темп-ры и влажности окружающей среды (упругость паров растворителя). Применяются бензин, бензол и его гомологи, лигроин и керосин. Эти растворители огнеопасны и негигиеничны, поэтому заменяются нередко водой, которая частично испаряется, частично впитывается в бумагу.

Длина или короткость П. к. выражается в способности П. к. вытягиваться в б. или м. длинные нити, не разрываясь. Методов б. или м. точного определения длины П. к. не имеется. Степень длины П. к. определяется эмпирически вытягиванием II. к. между двумя пальцами; чем длиннее нити в момент разрыва, тем длиннее П. к. Различаются две полярные степени длины П. к.; длинные П. к. и короткие П. к. Различные условия процесса печатания требуют различной длины П. к. С повышением темп-ры П. к. делаются более короткими, а с понижением более длинными и могут дать в обоих случаях полет.

Липкость П. к. выражает силу сцепления частиц П. к. с поверхностью какого-либо тела (красочных валиков, печатной формы, бумаги и т. и.). Прямых методов определения липкости нет; степень ее определяется эмпирически, «на отлип» пальцами. Различают липкую и мягкую П. к. Липкость обеспечивает передачу слоя П. к. с одной поверхности на другую: с валика на валик, с валиков на форму и т. д. Для различных условий процесса печатания требуются П. к. различной степени липкости. Чем менее проклеена бумага, чем шерохо-ватее ее поверхность, тем более мягкой должна быть П. к. Слишком мягкая П. к. вызывает отсутствие или недостаточность подачи П. к. и серую печать. Чрезмерная липкость вызывает щипание волоконец бумаги, срывание кусочков вальцмассы и все последствия этих явлений. Липкость П. к. уменьшается с повышением темп-ры и увеличивается с ее уменьшением. Липкость слишком быстро сохнущих П. к. увеличивается в процессе работы. Липкость П. к. должна быть подобрана соответственно характеру поверхностей валиков, формы и бумаги.

Вязкость П. к. выражает одновременно и внутреннее сцепление (то есть длину) и сцепление с посторонними поверхностями (то есть липкость). Методов измерения вязкости много (смотрите Вязкость, Малакометрия, Консистометр), но все показатели вязкости в б. или м. степени зависят от множества факторов (уд. в., структура, внутреннее трение, трение с поверхностями измерительного аппарата и тому подобное.). Поэтому они представляют механич. сумму различных физич. свойств П. к. и не выражают достаточно четко печатных свойств П. к. Две П. к. одинаковой вязкости могут иметь различную липкость и длину и работать иа печатной машине с различными результатами.

Результаты эти могут зависеть не только от качества П. к. и соответствия их условиям процесса, но и от степени точпости установки валиков, правильности раската или наката, регулировки подающего краску аппарата и тому подобное. причин, влияющих на правильную подачу краски.

Раскат м. б. (при условии правильной установки красочных валиков и их нормальной эластичности и ровностл) недостаточным при слишком густой для данпых условий копсистенции П. к. или изменений ее липкости и длины. Раскат м. б. неравномерным при слишком быстро сохнущей И. к. Раскат может уменьшить подачу П. к. на форму при слишком быстро сохнущей или очень короткой П. к. Накат м. б. (при условии правильной работы накатных валиков и ровной поверхности печатной формы) недостаточным, если II. к. подается недостаточно с раскатных валиков и из красильпипы, или при недостаточной липкости и длине П. к. Он м. б. недостаточным, если П. к. высыхает на иакатпых валиках или пигмент отделяется от связующего вещества. Возможен п о л е т II. к., то есть разбрызгивание П. к. с красочного аппарата, если консистенция П. к. не подходит к условиям работы.

Технология П. к. П. к. должны обладать требуемым комплексом свойств в отношении цветного тона, кроющей силы, консистенции, длины, липкости, высыхания, или впитывания и т. д. Технология П. к. поэтому должен быть построена на получении тесной и однородной смеси пигмента определенного цветного тона со связующим веществом. Рациональная рецептура должна состоять только· из этих двух составляющих. Все другие-прибавки должны рассматриваться как случайные, нужные для достижения особого эффекта или для устранения дефекта, связанного со случайным дефектом сырья, или для выполнения печати в условиях отклонения от нормы (бумага, скорость машины, изменение температурных условий). В этих случаях в смесь вводится ряд добавок, усиливающих или ослабляющих то или иное-свойство П. к. Таковыми являются: сикативы, усиливающие высыхающую способность П. к., и смягчители, уменьшающие эту способность; подкраски и разбелы, изменяющие цветной тон или его интенсивность; наполнители и загустители, увеличивающие густоту П. к., отводы, уменьшающие густоту (а также липкость) и разбавители, увеличивающие впитываемость или испаряемость П. к. Одни и те же вещества могут выполнять несколько из указанных выше функций, поскольку они обладают суммой нескольких свойств.

Пигменты выполняют основную задачу и дают II. к. ее оптич. свойства. Но одновременно физико-химич. свойства пигментов влияют на печатные свойства П. к. Так, от их уд. в зависит уд. в и удельная кроющая,

сила П. к. (то есть весовой расход П. к. на тыс. оттисков). Пигменты с высоким уд. в пезке-лательны для П. к. В случае большой разницы между уд. в пигмента и связующего вещества возможно отделение пигмента от связующего вещества (расслоение) в банках или на печатной машине. Расслоение наблюдается обыкновенно со свинцовыми, ртутными и тому подобное. пигментами высокого уд. в и в смесях их с другими пигментами; наир, зеленые П. к., изготовленные из желтого хрома и синей милори, дают слои различных цветных тонов и неоднородную цветную тональность печати. Пигменты в мелко раздробленном состоянии, суспендированные в связующем веществе, дают более прочную смесь и большую кроющую силу. Состояние среднее между кристаллич. и коллоидальным является повидимому наиболее выгодным в отношении удельной кроющей силы и др. свойств. Но по мере увеличения дисперсности пигмента П. к. начинает все более и более просвечивать, и оттиски дают меньшую насыщенность, вызывая необходимость увеличения расхода пигмента и П. к. Дальнейшая степень раздробления частиц— растворриие в связующем веществе—требуется лишь для редких случаев, наир, двутоновых П. к. Вообще же пигмент не должен растворяться в связующих веществах. Пигменты имеют способность повышать или понижать высыхаемость П. к. Киноварь, ультрамарин, гидрат окиси алюминия и многие лаки, как например фиолетовый, ночная зелепая, виридиновый лак и т. и., замедляют высыхание. Милори (и др. сорта берлинской лазури), красный и орашкепый хром и др. свинцовые пигменты ускоряют высыхание; поэтому следует учитывать высыхающую способность пигментов. В нек-рых случаях, по невыясненным еще причинам, П. к., затертые на милори, а иногда и лаках, претерпевают явление орезинивания или же-латинизации, связанные повидимому с процессами окисления связующих веществ и каталитич. действием пигмента. При переработке пигмента в П. к. следует иметь в виду неизученные еще печатные свойства пигментов. Одно и то же связующее вещество дает длинную П. к. с пигментами вроде ультрамарина, милори, хромовых желтых, окиси хрома, свинцовых и цинковых белил, в то время как с пигментами вроде окисей железа в разных ее видах—она дает короткую П. к. Следует особо учитывать м а-сляное число пигмента, то есть количество масла, к-рое необходимо примешать к нему, чтобы получить пасту стандартной густоты. Оно также связано со структурой пигмента. Оптич. свойства пигментов учитываются в отношении цветного тона и его интенсивности. Методы цветоизмерения пигментов еще слабо разработаны; практически повидимому наиболее пригодна система обозначения цветности по Оствальду. Для П. к. трехкрасочной печати необходима стандартность цветного тона пигмента при наибольшем его приближении к спектральному. Для цветных П. к., применяемых в хромолитографии и т. и., необходима наибольшая интенсивность цветного тона. Кроющая сила П. к. и пигментов требуется для последних красок, для трехкрасочной же печати пигменты должен быть прозрачными. Методы определения кроющей силы пигментов многочисленны; наиболее принятым является измерение её посредством смешения с белилами сравнительно с эталоном. Блеск пигментов мало изучен, так как преобладающее значение для блеска П. к. имеет все-таки связующее вещество. Многие пигменты имеют металлический блеск (милори, бронзовая синяя, многие лаки, свинцовые белила и т. д.), другие определенно матовые (хромовые желтые, магнезия и т. д.). Блеск зависит частично от структуры пигмента. Пигменты П.к для влажных способов печати не должны «итти на воду», то есть иметь растворимые в воде примеси, которые дают тон. Светопрочиость пигментов имеет громадное значение для качества П. к. и печатных изделий и должна проверяться. Абсолютно светопрочных пигментов, а следовательно и П. к. нет. Неправильно считать неорганич. пигменты (в том числе и милори, хром и т. и.) гораздо более светопрочными, чем анилиновые лаки. Милори со временем зеленеет, а хром зеленеет или темнеет. (Хромовая желтая, изготовленная из сернокислого свинца, гораздо прочнее, чем изготовленная из углекислого; изготовленная из холодных растворов и с избытком сернокислого свинца прочнее.) Многие же ализариновые, индантреновые, литолевые и т. и. лаки, при правильном изготовлении и применении, не меиее светопрочны, чем милори, хром и т. и. Светопроч-цоеть цветных лаков зависит в значительной степени от субстрата. Наиболее светопрочны природные, земельные пигменты, т. к. они уже обладают тонами блеклыми,выцветшими в течение тысячелетий. Светопрочны также пигменты, полученные сплавлением (ультрамарин, кобальт и тому подобное.). Сажа является, практически, идеально-светопрочным пигментом. Светопрочиость пигмента определяется различными методами, по сравнению с эталоном (смотрите Выцветание красок). Светопрочиость многих пигментов уменьшается при смешении их с белилами, в особенности с цинковыми. Независимо от светопрочности надо учитывать несовместимость пигментов,чтобы избежать искажения оптич. свойств вследствие химич. взаимодействия нек-рых пигментов. Как правило нельзя смешивать пигменты, содерзкашие серу, с пигментами, содерзкашими свинец. Связующие вещества, содержащие свободные кислоты (о к с и к и с л о т ы), несовместимы со многими пигментами, так как изменяют их цветной тон. Пигменты, содерзкашие серу, несовместимы с медными печатными формами, так как П. к., приготовленные из этих пигментов, темнеют в процессе печати. Рационально изъять сернистые пигменты из номенклатуры сырья для П. к.

Связующие вещества имеют задачей способствовать нанесению пигмента тонким и ровным слоем и закреплять его на поверхности бумаги. Они должен быть подобраны соответственно целям и условиям печатного процесса и физич. и печатным свойствам пигмента. В зависимости от способа печати, впитывающей способности бумаги и скорости печатной машины выбирают окисляло ющиеся или осмоляющиеся, впитывающиеся или испаряющиеся (частично) связующие вещества. Практически, связующие вещества не представляют определенного вещества, а смесь различных веществ с различными свойствами, сумма которых соответствует требованиям, предъявляемым к связующим веществам в данном случае. Технически наиболее пригодны натуральные высыхающие масла и олифы (смотрите). Но по экономия, соображениям применяют ряд искусственных олиф и фирниссов. В отношении цвета связующих веществ особые требования предъявляются только к П. к. для трехкрасочной печати и к П. к. ярких и чистых цветных тонов; для черных П. к. цвет связующего вещества по-видимому не играет большой роли, поскольку предупреждено промасливание оттисков. Запах связующего вещества не должен быть резким, сильным, отравляющим атмосферу мастерских. Необходимо избегать связующие вещества с легковоспламеняющимися составными частями (как бензол и его гомология). Кроме того связующие вещества выделяют при высыхании значительн. количество тепловой энергии, которая в условиях плохой теплоотдачи (плотные кучи бумаг и тряпья) может вызвать самовозгорание и поэтому необходимы соответствующие мероприятия. Из олиф наиболее пригодны п о-лимеризованные олифы. Оксидированные олифы менее пригодны, т. к. окси-кислоты вызывают глубокие изменения цветного тона пигментов и слишком быстрое высыхание, способствуя желатинизации П. к. Для влажных способов печати они непригодны, т. к. дают «тон» вследствие способности этих олиф частично эмульгироваться. На скоропечатных машинах они вызывают отмарывание, вследствие плохой впитывае-мостив бумагу. Сикативы применяются в тех случаях, когда связующие вещества обладают слишком медленной высыхаемостью или когда пигмент обладает свойством замедлять высыхание сверх допустимого и в зависимости от условий печати (слишком слабо или слишком сильно впитывающая П.к. бумага, увеличенная скорость машины, резкое понижение темп-ры и тому подобное.). Для цветных П.к. следует избегать свинцовых сикативов, которые более или менее искажают цветной тон. Наилучшими считаются марганцово-кобальтовые сикативы.

Смягчающие вещества применяются как добавка к П. к. для замедления процессов высыхания. Ими служат: воск, парафин, мыло, масло, вазелин и тому подобное., а также и гидрат окиси алюминия. Кроме замедления высыхания некоторые смягчающие вещества уменьшают длину и липкость П. к. Воск уменьшает липкость, укорачивает П. к., слегка замедляет высыхание, дает П. к. несколько зернистый вид, то есть меньшую гладкость. Мыло уменьшает липкость, укорачивает П. к. и способствует резкому оконтуриванию красочных графич. элементов, слегка замедляет высыхание и улучшает накат., масло, парафин, вазелин значительно замедляют высыхание. Для смягчения П. к. в процессе печати из этих веществ изготовляют пасту со средней нормальной консистенцией П. к.

Загустки применяются как сырье при изготовлении искусственного связующего вещества П.к., чтобы придать им требуемую густоту, длину и липкость, если основное связующее вещество не обладает ими в достаточной мере. Их вводят в И. к. в стадии изготовления фирниссов. Загустками для смоляных фирниссов служат различи, вида асфальты (сирийский, гильсонит и тому подобное.), гудрон (нефтяной асфальт), каменноугольный деготь, гарпиус и продукты его переработки, натуральные смолы (копалы, даммар, мастике и тому подобное.), искусственные смолы (кумароновые смолы и др.). Для водных фирниссов применяют казеин, крахмал, декстрины и тому подобное. Для летучих—смолы, асфальт и целлулоид. Иногда применяются густые олифы. Нек-рые смягчители действуют как загустки (мыло, воск и тому подобное.).

О т в о д ы (и разбавители)—вещества, которые служат для получения требуемой подвижности, короткости и мягкости. В отношении последних двух функций действие отводов совпадает с нек-рыми смягчителями. Отводами служат льняное и др. высыхающие масла, слабые и средние олифы, невысыхающие минеральные масла, лигроин, пиронафт, керосин и др. легкоподвижные жидкости с малой вязкостью: олеиновая к-та, скипидар, глицерин, вода и т. и. Отводы вносят в И. к. для исправления их печатных свойств уже в процессе печати.

Наполнители применяются как“добавки к печатным краскам в тех случаях, когда пигмент обладает крайне высокой или же слишком низкой способностью поглощения связующих веществ; прибавка к нему наполнителя с иным маслопоглощением улучшает печатные свойства И. к. Лаки, осаждаемые из анилиновых красителей сами по себе обладают плохими печатными свойствами, и поэтому их обычно осаждают на субстратах, играющих роль наполнителя. Нек-рые наполнители уменьшают слишком быструю высыхаемость П. к. Наконец в П. к. для печатания с глубоких форм (кроме тифдрука) наполнители уменьшают просвечивание. Наполнителями служат чаще всего: каолин, барит (природный углекислый или сернокислый барий), бланфикс (искусственный сернокислый барий), мел (парижские белила, природный или осажденный углекислый кальций), гидрат окиси алюминия, магнезия (углекислый магний) и гипс (смотрите Наполнители). Для типографских П. к. наиболее пригодны бланфикс, магнезия и гидрат окиси алюминия. Для П.к. глубокой печати (кроме тифдрука) пригодны барит и мел. Барит имеет низкое маслопоглощение, незначительную кроющую силу, мелкозернистую структуру (отмученный барит) и поэтому может применяться там, где нек-рая зернистость не мешает. Бланфикс дает П. к. более короткую, чем барит, но более гладкую; полупрозрачен, хороший субстрат для лаков. Мел может применяться как субстрат лаков, имеет незначительную кроющую силу; шлифует печатные формы. Гидрат окиси алюминия прозрачен; обладает высоким маслопоглощением и превосходными печатными свойствами, влияет на длину и текучесть П. к., улучшает раскат, но уменьшает высыхаемость. Он улучшает однородность П. к. (гладкость), если пигмент сам по себе плохо затирается. Магнезия обладает высоким маслопоглощением и дает довольно длинную, но густую П. к.; почти прозрачна. При выборе наполнителя для П. к. необходимо учитывать весь комплекс свойств наполнителей и делать нужные смеси их, чтобы получить требуемый комплекс. Разбел ы—белые пигменты, которые применяются как добавки к II. к. в случаях, когда необходимо уменьшить насыщенность цветного тона пигмента по технич. или экономии. соображениям. Они должны обладать наивысшей кроющей силой или прозрачностью, в зависимости от характера П. к. Для кроющих П. к. цинковые белила (окись цинка) считаются наилучшим разбелом, хотя они сохнут довольно медленно; литопон обладает лучшей кроющей силой, но худшими печатными свойствами. Титановые белила обладают большой кроющей силой и не имеют недостатков свинцовых белил, но еще мало изучены. Рациональнее применять смеси нескольких пигментов. Свинцовые белила несмотря на высокую кроющую силу нежелательны, так как они обладают низкими печатными свойствами; недопустимы для ярких красок, так как темнеют с течением времени. Для прозрачных П. к. применяют прозрачные разбелы: гидрат окиси алюминия, магнезию, бланфикс и их смеси. В печатной технике для разбела тертых П. к. применяют различи, тертые белила, прозрачные белила (транспарантвейс), лазурные белила (т р а н с п а р и н) (изготовляют из гидрата окиси алюминия, затертого на слабой или слабо-слабой олифе); полупрозрачны, полу-крогощи, м и ш в е и с или печатные белила (д р у к в е и с)—смесь из гидрата окиси алюминия и бланфикса в пропорциях от 1 : 2 до 3 : 2; чем больше гидрата, тем выше печатные свойства белил. Глянцевые белила (г л я н ц в е и с) прозрачны. Матовые белила служат как добавка к П. к., чтобы сделать красочное графич. изображение матовым; изготовляются в виде пасты из магнезии или т. н. болонского мела и их смесей. Как кроющие белила применяют чистые цинковые белила( цинквейс, шнее-в е и с); они хорошо печатают, но ослабляют светопрочность П. к., сохнут очень медленно и непрочны в затертом виде (цинковое мыло). Титановые белила еще мало испытаны и мало распространены. Перманентв ей с— бланфикс, затертый на слабой олифе; полу-кроющий, обладает хорошими печатными свойствами.

Подкраски применяются, когда пигмент, наиболее подходящий технически и экономически, обладает оптич. недостатком. Так например, в большинстве случаев сажи обладают рыжеватым оттенком, к-рый уменьшает контрастность зрительного впечатления от черного графич. изображения и желтоватой бумаги. Наиболее целесообразна подкраска синими и фиолетовыми красителями, иногда черными. Таковы индулйны, синяя бронзовая (рефлексблау), жирорастворимые синие и фиолетовые краски и нигрозины. Прибавление к черной П. к. некоторого количества милори, затертой на оли фе, углубляет тон П. к. В нек-рых случаях подкрашивают связующее вещество для получения особого эффекта (двутоновые П. к.). Специальные добавки к П. к. служат для получения особых эффектов. Матовость пленки получается прибавкой магнезии, болонского мела и тому подобное., то есть вещества, к-рое уменьшает высыхаемость и усиливает впитывание. Блестящий слой получается прибавлением веществ, которые увеличивают высыхание П. к. на поверхности, уменьшая впитывание, и специальных добавок, дающих блестящую пленку (твердые смолы, вязкие олифы и т. и.).

Проработка рецептуры П. к. выполняется систематическими пробами, доводя постепенно количество проб до нескольких кг. Небольшие пробы затираются на стекле и камне курантом, а большие— в малых месилках и краскотерках лабораторного типа. Развес сырья должен быть достаточно точный; допуски следует склонять в сторону густоты П. к., которая легче корректируется, чем слишком жидкая консистенция. Связующее вещество П. к. сложного состава должен быть изготовлено предварительно. Замес небольших количеств производится вручную, а больших—на специальных месильных машинах различных систем, емкостью до 800—1 000 л. Мешалки с простым концентрическим движением поверхностей лопастей не эффективны. Нужны месильные машины типа тестомесилок или планетарные мешалки. Имеются еще аппараты, действие которых основано на принципе центробежности (дисковая мешалка Ле-нарта и другие), наиболее пригодные для жидких красок, и вакуум-месилки для за-мёшивания связующего вещества с пигментом, находящимся в виде водной пасты. Замес имеет целью привести пигмент и другие сухие ингредиенты в тесное соприкосновение со связующим веществом. Для замеса жидких черных П. к. на сайте применяются специальные установки. Цветные пигменты, которые получаются в процессе изготовления в виде водной пасты, обыкновенно высушиваются и поступают на завод в виде сухого порошка. Этот процесс высушивания нерационален, так как ухудшает интенсивность цветного тона и структуру пигмента, а вместе с ними также и его печатные свойства. Рационально замешивать пигмент в пасте, облегчая удаление воды применением вакуума (специальные вакуум-мешалки) или добавлением веществ, способствующих отделению воды. Метод замеса пастообразных пигментов в СССР еще мало разработан. Затирка пигмента, тщательно замешенного с частью связующего вещества, производится обычно на краскотерных машинах (смотрите). К затертой П. к. добавляется (в месильном аппарате) остальное количество связующего вещества, и П. к. поступает в отделку, т. к. однократная растирка не дает требуемой тонины и однородности. Отделка производится на таких же краскотерных машинах, что и затирка. Для массового производства ГГ. тс. жидкой консистенции, например ротационных, применяются специальные агрегата, состоящие из резервуаров месильной машины, которые подают связующие вещества, резер вуаров для замеса, к-рый подается в мельницу (дезагрегаторного типа). Все установки снабжены подогревом и насосами для перекачивания сырья, полуфабриката и готовой П. к. Производительность таких установок—от 1 до нескольких т в час при расходе около 30 №.

Сорта П. к. П. к. разделяют по технология, процессам и соответственным печатным свойствам на типографские, литографские, офсетные, тифдрук, фотогипяые и т. д. Каждый из этих классов П. к. имеет следующие подразделения: для ротационной печати, для печати на плоских машинах и для ручных прессов. Эти типы П. к. в свою очередь подразделяются по характеру графич. изображения на П. к.: для текста, для текста с иллюстрациями (газетные, журнальные, книжные); для иллюстраций с текстом и чистых иллюстраций (иллюстрационные) и наконец акцидентные. Для особых случаев и условий существуют П. к. обложечные (сильно кроющие), плакатные и афишные, прозрачные, матовые, блестящие (глянцевые), трехкрасочной печати, тоновые, двутоновые, грунтовые и тому подобное.

Типографские П. к., в особенности черные, составляют наибольшую массу потребления, и по числу типов, видов и сортов они наиболее разнообразны. В зависимости от скорости печатного механизма типографские П. к. делятся на краски: ротационные, для плоских машин, для тигельных и для ручных прессов. Эти четыре вида отличаются гл. образом скоростью высыхания и консистенцией: ротационные П. к. наиболее быстросохнущи и жидки, а краски для ручных прессов наиболее густы. П. к. почти каждого из этих типов подразделяются в зависимости от характера печатного изделия (шрифт, иллюстрация штриховая, грубый или мелкий растр и тому подобное.) и от требований интенсивности цветного тона на краски: газетные, журнальные, книжные, акцидентные и иллюстрационные. Почти все эти виды должны быть подразделены на черные (матовые, блестящие, глянцевые и нейтрально-черные); двутоновые и тоновые; цветные (обыкновенные, для трехкрасочной печати, обложечные—кроющие, прозрачные и т. д.). Наконец каждый из этих видов может включать также ряд сортов, отличающихся друг от друга оптическими и печатными свойствами. Ротационные П. к. рассчитаны на работу машин в 10— 20 тыс. об/ч. и более. Закрепление этих П. к. рассчитано на адсорбцию краски поверхностью бумаги. Кроме свойства впитываться ротационные П. к. должны обладать и некоторой способностью осмоления, чтобы графич. изображение закрепилось на поверхности бумаги и не было слета и смазывания при фальцовке и пользовании печатным оттиском. Жидкая консистенция ротационной П. к. требуется также вследствие темпа подачи П. к. (8—10 килограмм в час на ротационных машинах, при 0,5—1 килограмм на плоских) и применения подачи П. к. насосами. Ротационные П. к. должны накатываться очень тонким слоем, т. к. более толстые слои не успеют впитаться и вызовут явления смазывания; толстые слои дадут дрызганную печать (ра стровые точки, мелкий шрифт и т. и.), а также и другие последствия заливания печатной формы. Ротационные П. к. должны обладать высокой кроющей силой. Газетные ротационные П. к., хотя и не совсем рационально, имеют самые низкие качественные нормы в отношении интенсивности черного тона. Чтобы удовлетворить указанным выше технич. требованиям, они составляются на связующих веществах очень жидкой консистенции (вязкость 15—20 ск.). Льняное масло и слабые льняные олифы вытеснены другим сырьем не только по экономил., но и по технич. соображениям, так как льняное масло впитывается недостаточно быстро. Применяют минеральные масла подходящей вязкости или менее вязкие, загущенные природными и искусственными смолами, гудронами и асфальтами: применяют также б. или м. загущенные смоляные масла, одни или в смеси с машинными. В последнее время за границей были удачные попытки использования щелоков целлюлозной промышленности. Ворвань и рыбий жир рациональны, только если они дезодоризованы. Сажу прибавляют в ротационные газетные П. к. в ограниченном количестве, чтобы не уменьшать текучести П. к. Поэтому для достижения удовлетворительной кроющей силы П. к. необходимо брать сажу с большой кроющей силой. Достаточна прибавка в П.к., хороших газовых саж около 8%, а пламенных саж (нефтяных) 12—18%: рациональна также смесь этих саж. Для уничтожения рыжеватого оттенка сажи и увеличения глубины черного тона газетные ротационные П. к. подкрашиваются. Учитывая некоторую желтизну газетной бумаги, предпочтительна синеватая подкраска газетных П. к. Чем менее глубок черный тон сажи, тем более вводится подкраски, что вызывает ухудшение впитывания и осмоления П. к., а также промасливание и негигиеничный водянисто-синий тон печати. Журнальные ротационные П. к. отличаются еще более высокими требованиями в отношении кроющей силы и глубины черного тона; скорость печати журналов несколько ниже, бумага менее впитывающая. Поэтому связующее вещество должен быть менее жидким, чем для предыдущих П. к., и обладать немного более повышенной способностью осмоления. Это достигается применением композиционных олиф, в которых увеличивается количество смоляного масла или вводится нек-рое количество средней льняной олифы, а также и добавки около 1% сикатива. Книжные ротационные П. к., если нет специальных требований, м. б. заменены в зависимости от характера иллюстраций, условий печатного процесса и требуемой глубины черного тона П. к. журнальными или газетными повышенного типа.

П. к. для плоских машин должны иметь вязкость раза в два выше, чем ротационные. Закрепление на бумаге идет уже не только за счет впитывания, но в значительной степени и за счет осмоления и окисления, т. в скорости процесса печати делают этот путь закрепления П. к. выполнимым, а повышение требования качества печати и более целесообразным. Требования к печатным изделиям, выполняемым на плоских машинах, в отношении насыщенности черного тона вызывают необходимость увеличения % содержания сажи. Поэтому П. к. для плоских машин гораздо гуще, чем ротационные. Газетные П. к. должны содержать 18—22% нефтяной сажи, с заменой части ее газовой, в зависимости от требований к насыщенности печати и от характера и числа иллюстраций. Подцветка та же, что для ротационной П. к., хотя лучше вводить не жирорастворимые красители, а милори. Связующее вещество по сырью может быть то же, что и для ротационных, но гуще раза в два, что достигается или увеличением % за-густки (смолы, асфальт) или же применением более густых растворителей. Следует избегать излишка липкости, т. к. газетная бумага имеет слабую шероховатую поверхность, и возможно щипание. Журнальные П. к. должны обладать более глубоким черным тоном и большей кроющей силой, чем предыдущие: в зависимости от требований увеличивается количество сажи. В качестве связующего вещества применяются композиционные олифы. Наиболее пригодны связующие вещества с некоторым содержанием льняной олифы, затем льняносмоляные лаки. Смолы придают некоторый блеск и ускоряют высыхание, но должны обладать достаточно высокой t°njl. Часть льняной олифы м. б. заменена смоляным маслом. Книжные П. к. должны иметь достаточно густую консистенцию, но без излишней липкости; для более гладких бумаг можно давать более липкую П. к. Закрепление на книжной бумаге идет в значительной степени за счет окисления и осмоления, и связующие вещества должен быть более или менее быстровысыхагощими; кроме того необходимо введение нек-рого количества сикатива. Обилие растровых иллюстраций и наличие тонких деталей повышает требования к кроющей силе П. к. Поэтому для книжных П. к. целесообразно применять сажи с высокой кроющей силой и подкрашивать их милори или анилиновыми красителями. Наилучшая книжная П. к. изготовляется из льняной олифы, газовой сажи, милори и кобальтово-марганцевого сикатива. Понижение качества и удешевления идет путем замены части льняной олифы смоляными лаками. Смолы лучше брать ректификованные или же соли и эфиры смоляных к-т. Акцидентные П. к. (для плоских машин) составляют так же, как и книжные, но с нек-рым повышением % сажи (до 25—30%). Для печати на тигельных прессах они должен быть более густыми. Акцидентные П. к. сохнут за счет окисления больше, чем за счет впитывания, т. к. они должны давать более насыщенную печать, нередко с нек-рым блеском. Поэтому же связующее вещество для акцидентных П. к. изготовляется на слабо-слабых и слабых льняных олифах и на смолах. Печать акцидентными П. к. выполняется на крайне разнообразных бумагах. От акцидентных П. к. нередко требуются специальные свойства блеска, кроющей силы, прозрачности ит. п. Акцидентные П. к. для плоских машин и тигельных прессов бывают не только •черные, но и цветные. Последние по своей консистенции должны вполне соответствовать черным, но для получения этого эффекта должен быть подобраны соотношения пигмента и связующего вещества. Иллюстрационные П. к. (для плоских машин) применяют для печати с растровых клише на бумагах с гладкой поверхностью. Закрепление П. к. должно происходить быстро и за счет окисления, а не впитывания, почему выигрывает насыщенность оттиска. Чем плотнее бумага, чем быстрее работает печатный механизм, тем более быстросохнущей должна быть П. к. Для быстрого закрепления применяются связующие вещества, сами по себе быстро высыхающие, и кроме того вводится 0,7—1 % сикатива. В качестве связующих веществ применяются слабые и средние льняные олифы, в зависимости от впитывающей способности бумаги и скорости печати. При пониженных требованиях часть льняной олифы заменяют ректификованным гарпиусом (или солями и эфирами его к-т), растворенным в лаковом льняном масле. Иллюстрацион ны е П. к. должны иногда обладать блеском, что достигается подбором маловпитывающей бумаги, уменьшением впитываемости П. к. и усилением ее высыхания; кроме того подбором связующего вещества (крепкие олифы) и сажи, а также введением растворов твердых смол (смотрите ниже—Блестящие П. к.).

Цветные иллюстрационные П.к. изготовляются по тем же принципам, что и черные. Лучшее связующее вещество—слабая и средняя льняная олифа; допустимы смоляные лаки с содержанием льняной олифы; для отвода—слабая льняная олифа. Чем меньше уд. в цветного пигмента и чем тоньше его структура, тем более жидким и коротким должен быть связующее вещество; тяжелые и грубоструктурные пигменты требуют более густого и длинного связующего вещества. Наилучшие пигменты для цветных иллюстрационных П. к.—гл. обр. цветные каменноугольные лаки, а также милори различных сортов и желтые хромы. П. к. трехкрасочной печати (желтая, красная и синяя) еще не имеют рационального разрешения. Невозможно выполнить все случаи многоцветных графич. изобразке-ний печатью в 3 краски без потерь в передаче цветных тональностей. Современные пигменты представляют не чистые цветные тона, а лишь оттенки, б. или м. близкие к основным. При оптич. смешении таких пигментов не могут получиться яркие смешанные тона, а только б. или м. сероватые (тупые). Задача наибольшего приближения к действительным цветным тонам многоцветного оригинала разрешается гл. обр. правильным подбором трех П. к. для отдельных случаев трехкрасочной печати. Для воспроизведения графич. изображений, в которых преобладают зеленые цветные тона, наилучшие результаты достигаются применением зеленовато-желтой и зеленовато-синей. При воспроизведении изображений с преобладанием фиолетовых цветных тонов, целесообразно вести печать синевато-красной и фиолетово-синей; а при преобладании оранжевых тонов—желтовато-красной и красновато-синей и т. д. Дальнейшее уменьшение потерь м. б. достигнуто только путем дополнительного печатания красками других цветных тонов, не получающихся смешением примененных раньше. Практически, полный подбор П. к. для всех случаев многоцветной репродукции с наименьшими качественными потерями должен содержать по 4—6 П. к. каждого основного тона. Пигменты для трехкрасочной печати трудно подобрать не только в отношении чистоты основного цветного тона и его яркости, но и в отношении насыщенности. Все наличные пигменты обладают неполной насыщенностью цветного тона (разбавлены белым); насыщенность уменьшается еще более введением связующих веществ. Тем не менее трехкрасочная печать дает практически удовлетворительные результаты в отношении светлых цветных тонов за счет пробелов бумаги. Но в отношении теневых тонов получаются сравнительно с оригиналом нек-рые потери, т. к. смешение П. к. трех основы, тонов дает не черный, а серый цвет. Поэтому трехкрасочная печать требует нередко дополнительной четвертой печати нейтральночерной или, вернее, серой П. к. Прозрачность П. к. трехкрасочной печати д. о. высокая, чтобы при совпадении двухкрасочных растровых точек разного цветного тона получался правильный, полный цветной тон. Как общее правило П. к. трехкрасочной печати должен быть согласованы со светофильтрами, применяемыми для разделения цветов при изготовлении клише. Оптич. качества пигментов зависят от исходного сырья, способов изготовления и аккуратности в работе. Готовые пигменты также должны контролироваться на цветной тон и его интенсивность, светопрочность, водопрочность и структуру. От структуры зависят как печатные, так и оптич. свойства П. к. трехкрасочной печатй. В среднем, П. к. трехкрасочной печати должен быть рассчитаны на мелованную бумагу. Характер и скорость закрепления П. к. трехкрасочной печати имеют громадное значение. Впитывание должен быть ограниченным, т. к. оно уменьшает насыщенность и прочность графин. элементов. Если предыдущая печать еще не высохла, то при последующей печати краска переносится на поверхность печатной формы и цветная тональность репродукции исказится. Если же предыдущая печать слишком пересохла и дала гладкую пленку (что бывает б. ч. с хромовыми желтыми и милори), то последующие П. к. не ложатся нормально. П. к. трехкрасочной печати должна сохнуть до определенной степени и ее высыхающая способность должен быть подогнана под условия работы. Правильный выбор связующего вещества играет в этом отношении доминирующую роль, равно как и прибавление сикатива, соответственно сикатив-ным свойствам пигмента.

Специальные П. к. Во многих случаях кроме обыкновенных черных и цветных П. к. требуются иногда П. к. с особыми свойствами: матовой пленки или блеска и глянца; максимальной прозрачности или укрывистости; двойного тона ит. п. Получение таких эффектов достигается изменениями в рецептуре. Такими специальными П. к. являются двутоновые, тоновые, матовые,

блестящие и глянцевые, кроющие, прозрачные, бронзовые и грунтовые под бронзу. Двутоновые П. к. применяются для получения с одной П. к. и в один прокат красочных эффектов, достигаемых печатью двумя П. к. и в два проката (смотрите Типографское дело). Двутоновая П. к. должна иметь основной цветной тон (например черный) и вторичный (например коричневый, синий и тому подобное.). Двутоновые П. к. бывают б. ч. черные, синие, коричневые; теоретически возможны любые сочетания основных и дополнительных цветных тонов. Для нормального эффекта вторичного тона П. к. должна сохнуть довольно медленно, а впитывание П. к. должно идти лишь до определенной степени. Влажная бумага и повышенная темп-pa способствуют усилению двутонового эффекта и могут вызвать даже просвечивание связующего вещества на оборотную сторону оттиска; такое же явление м. б. и при слишком впитывающей бумаге и П. к.,чрезмерно впитывающейся или медленно сохнущей. Т о-новые П. к. представляют цветные П. к., сильно разбавленные белилами, и применяются для выполнения фоновой подводки под печать другой II. к. нормальной насыщенности, например для дуплекса, и тому подобное. (смотрите Типографское дело). Белилами разбавляются как чистые пигменты, так и смеси их. Разбелом служат как прозрачные, так и кроющие П. к., в зависимости от оптич. свойств пигмента и назначения тоновой П. к. Тоновые П. к. на мишвейсе, гидрате окиси алюминия и др. прозрачных белилах имеют более чистые (яркие) цветные тона и дают матово-блестящую поверхность красочного слоя. Связующим веществом предпочтительнее брать льняную олифу. Матовые П.к. получаются усилением процесса закрепления П. к. за счет впитывания и ослабления процессов окисления и осмоления, а также применением связующих веществ, дающих по высыхании матовую, а не блестящую пленку (например древесное, смоляное, вазелиновое и др. минеральные масла). Нек-рые пигменты (магнезия, мел) и добавки (гидрат окиси алюминия, кизельгур, воск и тому подобное.) способствуют образованию матовой пленки. Готовая П. к., обладающая нек-рым блеском, м. б. сделана матовой прибавлением соответствующих паст или отводов. Блестящие П.к. (глянцевые) дают лучшие эффекты блеска на плотной, слабо впитывающей бумаге. Применяют предварительную грунтовую печать чистой олифы или двукратную печать одной и той же П. к. Некоторые вещества, введенные в П. к., усиливают блеск красочного изображения и при известной пропорции могут довести его до глянца; напримерчмер 5—10% раствора твердых смол, крепкой олифы, сильноработаю-щий сикатив (например льнянокислый кобальт). Грубая структура пигментов уменьшает блеск пленки П. к.

Кроющие П. к. необходимы во многих случаях печати на окрашенных бумагах (обложка), для получения насыщенных больших площадей на белой бумаге или для последовательной печати краска на краску, чтобы предварительно нанесенная на П. к. не просвечивала. Для изготовления крою щих П. к. необходимо подбирать пигмент и связующее вещество такими, чтобы они обеспечивали наибольшую кроющую силу (наиболее кроющие смеси получаются при наибольшей разнице коэф-тов преломления пигмента и связующего вещества). Повышение кроющей силы м. б. достигнуто прибавлением кроющего пигмента, например белил, если осветление цветного тона не имеет значения. Наименее осветляют цинковые белила и бланфикс. Прозрачные П. к. должны допускать просвечивание бумаги или другой П. к., напечатанной под ней; соединение цветных тонов прозрачной П. к. с цветными тонами бумаги и другой П. к. дает требуемый эффект. При печати краска на краску получаются различные цветотональные эффекты в зависимости от степени прозрачности и порядка нанесения П. к. Эффект зависит также и от толщины слоя П. к. и от интенсивности его цветного тона. Прозрачные П. к. должны быть составлены путем подбора пигмента и связующего вещества с наиболее близкими коэфициентами преломления. Наиболее прозрачными являются каменноугольные лаки, осажденные на гидрате окиси алюминия. Желтые, оранжевые и красные более прозрачны, чем зеленые, синие и фиолетовые. Все пигменты с пониженной яркостью мало прозрачны и, чем они тусклее, тем менее прозрачны. Бронзовые П. к. обычно изготовляют на связующих веществах высокого уд. веса и высокой вязкости (средняя и крепкая льняная олифа и растворы твердых смол в них же) и на металлич. порошках самой мелкой структуры. Печать бронзовыми П. к. более гигиенична, чем припудривание, но мало применяется, т. к. бронзовые П. к. еще не обеспечивают хорошей печати; способы их изготовления мало проработаны и мало известны. Бронзовые П. к. дают меньший блеск графическому изображению, чем припудривание, т. к. частицы бронзы не лежат б. или м. свободно на поверхности слоя грунтовой П. к., а утоплены в связующем веществе. Кроме того частицы бронзы в бронзовой П. к. гораздо мельче, чем частицы бронзы для припудривания, а потому они менее блестящи и слабее кроют. Так как частицы бронзы с течением времени б. или м. тускнеют от действия жидкого связующего вещества, то бронзовые П. к. затираются не в запас, а лишь незадолго до печати. Грунтовая, под бронзу, П. к. служит для закрепления бронзовых порошков, к-рыми припудривается графич. изображение, напечатанное грунтовой П. к., пока она еще не высохла. Для припудривания применяют тонкие и средней тонкости металлич. порошки. Чем они крупнее, тем более липкой должен быть грунтовая П. к., иначе бронза будет слетать. Пигменты грунтовой П. к. не должны содержать свинца, серы или действовать химически на бронзу. Для золотистых бронз берут терра-ди-сиенна, охру разных топов и тому подобное.; для белых бронз—цинковые и др. несвинцовые белила. Свинец со многими сортами бронзы, которые отбеливаются сернистой к-той, дает черный сернистый свинец. Закрепление должно идти за счет окисления, а не впитывания. Наилучшим связующим веществом служит крепкая льняная олифа· Для увеличения липкости и ускорения высыхания на очень плотных и глянцевых бумагах вводят специальные (самые крепкие) олифы. Для смягчения вводится средняя олифа, а для смягчения и укорачивания, например при работе на слабо проклеенных и шероховатых бумагах—воск, венецианский терпентин или гарпиус. При бронзировании многоцветных оттисков необходимо правильно подбирать высыхающую способность всех П. к., применяемых для выполнения печати, чтобы не было запудривания других П. к. кроме грунтовых и чтобы грунтовая краска могла ложиться на предыдущие, если это надо. Водные П. к. для типографской печати стали изготовлять последние годы за границей; они позволяют дать особые эффекты печати: полную матовость слоя, наибольшую яркость и интенсивность (вследствие нейтральных оптич. свойств связующего вещества), а также и максимальную кроющую силу (вследствие низкого кёэф-та преломления связующего вещества). Недостатки: смывание печати при увлажнении бумаги. Печать производится с металлич., резиновых (вулканизированных) и т.п. печатных форм; закрепление происходит за счет впитывания и испарения в продолжение 15 мин., поэтому печать возможна не на всех бумагах. Составные части связующего вещества неизвестны в точности; входят декстрин, крахмалы, глицерин, казеин и тому подобное.

Литографские П. к. изготовляют теми же приемами, что и типографские. Принимая во внимание, что печатание производится с увлажненной печатной формы, что вследствие плоской поверхности печатной формы получается большое сцепление поверхности бумаги с поверхностью формы и что литографские печатные машины работают на меньших скоростях, литографские П. к. должны быть более густыми. Присутствие воды требует применения пигментов, которые «не идут на воду», а связующие вещества не должны эмульгироваться. Поэтому наиболее пригодные связующие вещества— жирные (например полимеризованные) олифы. Продутые олифы и др. связующие вещества с содержанием свободных жирных кислот вызывают ослабление перевода и дают тон (с&лят). Искусственные смоляные олифы не должны обладать способностью эмульгироваться; по этой же причине нужно избегать введения в литографскую П. к. значительного количества керосина, в особенности при больших тиражах. Сикатива в литографских П. к. берут мало или совсем не берут. Литографские П. к. наносятся более тонким слоем, чем типографские, и поэтому они должен быть более насыщенными в отношении цветного тона. Черные литографские П. к. изготовляют различно, в зависимости от характера печатной формы. Нормальная черная литографская П. к. для печатных машин изготовляется для печати штриховых графич. изображений, выполненных на камне литографской тушью (пером и кистью). Она называется перовой (контурной) П. к. и должна давать интенсивные и равномерно насыщенные графич. элементы, обладая большой кроющей силой. Сажи вводят 40—

60%; олифа берется средняя или смесь ее со слабой, в зависимости от количества сажи и условий печати. Для печати с форм, выполненных литографским мелом, изготовляется т. н. меловая П. к. Она состоит из 35—50% сажи и 50—65% средней и крепкой олифы; для получения мелового эффекта вводят 20—30% отмученного мела или магнезии. Для печати с гравированных камней изготовляется гравюрная П. к. на слабой олифе, очень мягкая и жирная. Подкраской литографской П. к. служит милори. Цветные литографские П. к. изготовляют на льняной олифе. Следует различать обыкновенные П. к. для плакатов, обложек, упаковки ит. п. и картографические и хромолитографские П. к. Последние должны отличаться не только наивысшей интенсивностью и яркостью, но также и наилучшими печатными свойствами. П е ре-водные литографские печатные краски предназначены для получения на ручных станках переводных оттисков с литографских камней и др. печатных форм на специальную переводную бумагу (смотрите Литография). Оттиски эти затем перетаскиваются на камень или цинк, где должны образовать грунт, не поддающийся травлению. Для последней цели в них вводят различные жирные вещества: твердое, мыло, воск, стеарин, олеин, спермацет ит. п. В отношении печатных свойств переводные краски должны давать четкие, резко оконтуренные, полноиасыщенные графическ. элементы, не поддающиеся раздавливанию при вторичном перетаскивании; иначе произойдут качественные потери. Печатные свойства даются обычным сырьем литографской П. к.—крепкой льняной олифой, а также смолами и воском. Смолы и воски кроме того дают оттискам свойство сохранять способность к переводу более продолжительное время. Для получения различных эффектов в переводную краску вводят, более или менее обоснованно: парафин, лавандовое и оливковое масло, венецианский и другие терпен-тины. Переводные краски или изготовляют специально из указанных веществ или же к нормальной черной литографской или иллюстрационной типографской П. к. прибавляют особые переводные составы. Иллюстрационные или литографские печатные краски должны быть изготовлены на чистой льняной олифе и содержать нормальное количество сажи. Простейший состав: хорошее говяжье, пчелиный воск и твердое мыло.

Офсетные П. к. должен быть рассчитаны на процесс печатания с увлажненной печатной формы, при наличии двойного переноса П. к. с печатной формы на резину и с резины на бумагу, что приводит к уменьшению слоя П. к. в 11/а—2 раза по сравнению с литографской печатью. Первое обстоятельство требует П. к., не обладающей способностью растворяться, хотя бы и частично, в воде или эмульгировать с нею. Второе же требует от П. к. наивысшей интенсивности цветного тона и наивысшей кроющей силы. Большое значение имеет подбор пигмента и связующего вещества с наибольшей разницей в преломлении света. Для офсетных

П. к. пригодны только те пигменты, которые «не идут на воду» и обладают наивысшей интенсивностью цветного тона. Содержание пигмента в П. к. должно быть максимальным, поскольку это допускается консистенцией и печатными свойствами получаемой смеси. Поэтому нужны пигменты с низким коэф-том маслопоглощения. Пигмент должен обладать тончайшей структурой; пигменты грубоструктурные уменьшают кроющую силу, а в процессе печатания отделяются от связующего вещества и наслаиваются на поверхности резинового полотна. Светопроч-ность пигментов для офсетных П. к. должна быть наивозможно высокой, т. к. при незначительности слоя П. к. уже небольшое выцветание ощутительно ослабляет интенсивность цветного тона. Из черных пигментов наиболее целесообразной оказалась газовая сажа с наибольшей кроющей силой, в количествах ок. 55—60%, и подкраска жирорастворимым красителем цвета, к-рый наиболее углубляет черный тон данной сажи. Из цветных пигментов применяются: желтые лаки, ализариновые краплаки, синие кроющие и прозрачные лаки, фиолетовые, коричневые и тому подобное. Минеральные пигменты, вследствие их высокого уд. веса применяются в смеси с гидратом окиси алюминия. Наполнителями могут служить только прозрачные вещества. П. к. должна быть короткая и не липкая. Офсетная П. к. не должен быть жирной, иначе она будет давать тон и хуже впитываться в бумагу, и не должна эмульгировать с водой. Наличие резинового полотна требует от П. к. отсутствия способности вызывать разбухание, размягчение и растворение резины. Чистое льняное масло и слабые и продутые олифы не пригодны по этим причинам. Высыхаемость офсетных П. к. для печати на обычных сортах бумаги должен быть умеренной; только для бумаг жестких, сильно проклеенных и глазированных высыхаемость должен быть выше. Связующее вещество должно обладать способностью принимать большое количество пигмента и обладать низкой вязкостью. Поэтому средние и крепкие олифы не пригодны для офсетных П. к. Более пригодны, в среднем, слабые полиме-ризованные олифы. Рекомендуют также жженые олифы. Наиболее целесообразны композиционные олифы из натуральных или искусственных смол, растворенных в минеральных маслах и подходящих органич. растворителях, с прибавлением небольшого количества слабой льняной олифы. Прибавление вазелина, парафинового масла и тому подобное., даже в сравнительно небольших дозах, вызывает растекание П. к. по поверхности пластины и просвечивание. Вообще всякие добавки к готовой П. к. ослабляют интенсивность цветного тона, и рациональнее изготовлять офсетную П. к. соответственно условиям печати. Замес, затирка и отделка офсетных П. к. должны быть особенно тщательны, чтобы получить максимальную интенсивность слоя на бумаге. Бронзовые П. к. для офсета пока еще совершенно неприемлемы. Прозрачные, кроющие, грунтовые, тоновые и двутоновые П. к. для офсета изготовляют по тем же принципам, что и типографские, учитывая особенности офсетного процесса.

П. к. для тифдрука должны обладать свойствами, которые позволяют П. к. наполнять печатающие углубления, вытравленные в поверхностном слое печатного вала, при погружении вала в резервуар, наполненный П. к., а затем допускают б. или м. полное удаление избытка П. к. с поверхности пробелов посредством ракли. Для выполнения первой части задачи П. к. должны быть жидки и коротки. Для выполнения второй части задачи П. к. должны быть короткими и не иметь совершенно липкости. С другой стороны, при процессе печатания на бумагу наносят сравнительно толстые слои П. к., которые не могут высыхать с достаточной скоростью только окислением; они высыхают в значительной степени и за счет впитывания в бумагу. Но даже и при высыхании за счет впитывания и окисления оно не сможет идти нормально при той консистенции, которая нужна для наполнения углубления и удаления избытка П. к. раклей. Поэтому применяются связующие вещества, которые частично улетучиваются в течение времени между удалением избытка П. к. с пробелов и высыханием ее на по-. верхности бумаги, а частично удаляются испарением уже на поверхности бумаги. Первые П. к. для тифдрука представляли водные суспензии пигментов; связующим веществом брали водные эмульсии, изготовленные из смоляных мыл (натровых) с добавкою картофельной муки и декстрина; из казеина с бурой; из щелочных растворов альбумина (щелочи, щелочные соли, соли сульфированных к-т и тому подобное.). Связующее вещество подкрашивалось водорастворимыми каменноугольными красителями. Пигментами черных П. к. для тифдрука служила сажа. Из цветных пигментов применялись преимущественно не содержащие растворимых в воде составных частей и прочные по отношению к щелочным связующим веществам. Недостатком водных П. к. является слабое закрепление красочпо-графич. изображения на бумаге и легкое его смывание (от действия влажных пальцев). Поэтому были проработаны рецептуры и методы изготовления м а-сляяых П. к. для тифдрука. Связующее вещество их составляется из твердых сортов асфальтов и смол, растворенных в бензоле, е и тому подобное. или их смесях, которые обеспечивают прочное закрепление пигмента на поверхности бумаги и дают нек-рый блеск. Из смол берут сирийский асфальт или гиль-сонит, грагамит, даммар или эфиры и соли к-т гарпиуса. Смолы применяются, когда нужно сохранить яркость цветного тона пиг-мептов, обычно притупляемую асфальтом. Если по условиям печати связующее вещество должен быть гуще или сохранять блеск, то часть летучих растворителей заменяется более трудно летучими: скипидаром, керосином и т. и. Если П. к. должна быть густой и матовой, то прибавляют магнезию, отмученный мел, гидрат окиси алюминия и тому подобное. Для получения цветного тона П. к. особепно применимы каменноугольные жирорастворимые красители, а затем лаки минеральные и земельные пигменты, сажи и черни. При выборе сырья для П. к. тифдрука и при их изготовлении следует обратить особенное вни мание на то, что грубые частицы (песчинки, зерна пигмента и тому подобное.), вызывают в печати полосы. Связующее вещество изготовляют растворением (в бочках) отвешенных количеств смол и асфальтов в соответствующих растворителях. Растворы смол отфильтровывают через сукно и смешивают с красителями или пигментами. Красители растворяют предварительно в равном весовом количестве слабой или средней льняной олифы или в ином соответствующем веществе и вводят в связующее вещество на холоду или при нагревании; последнее дает большую глубину цветного тона и оберегает краситель на 50%. Пигментов вводят 9—20%, с нек-рым наполнением магнезией в зависимости от уд. в пигмента и требуемого цветного тона. В процессе печати в зависимости от глубины травления и впитывающей способности бумаги приходится ослаблять консистенцию разбавкой или цветной тон—разбелом. Разбавками могут служить растворители, а разбел изготовляется из магнезии и тому подобное. на указанном выше связующем веществе. Масляные П. к. на бензоле и тому подобное. огнеопасны и вредны для здоровья. П. к. тифдрука изготовляют как для ротационных машин, так и для листового наклада; последние изготовляются более медленно сохнущими и несколько гуще; консистенция П. к. тифдрука зависит гл. обр. от бумаги и глубины травления. Кроме смоляных и асфальтовых П. к. тифдрука за границей за последние годы начали вырабатывать нитроцеллюлозные П. к. тифдрука на специальных растворителях, вырабатываемых анилиновой промышленностью, или на смесях из амилацетата, эфира, бутилового ацетата, этилового голя, этилацетата и тому подобное. Они имеют преимущество более чистых тонов.

Лит.: Белы ii М., Цветные краски и их применение в печатном деле, Г!. 1926; Лапшин В. Г., Краски печатные, М., 1930; Анисимов В. И., Цветные краски и их тона, Л., 1926; Рсйнеке, Что надо знать о высыхапии печатных красок, «Полиграфическое производство», М., 1928, S, стр. 35—36; ValentaE., Die Rohstoffe der graphischen Druck-gewerbe, В. 1—3, Halle a/S., 1914—22; В ock L„ Die Fahrtkation chemischer Buntfarben, Monographlen liber chemisch-technisohP Fabrikalionsmethodeii, hrsg. v. M. Wohlgemuth, В. 41, Halle a/S., 1927; R libe n c a m p R., t)ber Druckfarben, graphlsche Bi-bliothek, hrsg. v. Klimseh, B. 3, Frankfurt a/Jf., s. a.; Z e r r St. u. R ii b e n c a m p R., Handb. d. F.ir-benfabrikatinn, 3 Auflage, B., 1922; Unruh A., Neueres iiber Buchdruek, I.ithographie u. Stempel-farbm, «Kunststoffe», Mch., 1917, p. 289; U ndewood N. and Sullivan T., The Chemistry a. Technology of Printing Inks, N. Y., 1915; Hadert Η., Handb. uber d. Herstellung u. Vervvendung d. Druek-farben, B., 1931; W ii r z b u r g e r O., Die Far-brn fiir graphische Zwecke, ihre Herstellung u. Verar-beitung, Frankfurt a/M., 1920; The Composition,

Properties a. Testing of Printing Inks, Bureau of Standards, C. 53, Wsh.; G r ii n e w a 1 d W., Herstellung u. Verarbeitung von Druckpanieren, B., 1923; Wiborg Frank B., Printing Inks, N. Y., 1926; Tuttle .1. B. a. S m i t h W. H., Analysis of Printing Inks. Bureau of Standards, T. 39, Wsh.; Wagner H., KOrperfarben, Stg., 1928; Curtiss C. A., Kiinstliche organische Pigmrntfarben u. ihre /.nordnungsgebiet, B., 1929; «Farben-Zeitung», В.;

«Farbe u. i.acke», Hannover.