> Техника, страница 72 > Полувал
Полувал
Полувал, общее название’видов кожевенных полуфабрикатов, характеризующихся стойкостью, средней между стойкостью подошвы (смотрите) и стойкостью мостовья. Различают след, сорта Π.: 1) П. глянцевый; 2) П. го ночный; 3) П. технический; 4) П. для рантов;
5) П. стелечный и 6) П. шорно-седельный.
1) П. глянцевый тождественен по своим свойствам с подошвой для рантовой обуви. 2) П. гоночный употребляется для изготовления гонков для ткацких станков. Выделывается преимущественно красным дублением. Лицо кожи не должно давать садки при сгибании вокруг валика диаметром 5 миллиметров, кожа должен быть в меру рыхлая, но не отдушистая, и наконец содержание жира не должно превышать 7%, т. к. при избытке жира гонок будет плохо спрессован. Химич. состав и физико-механич. свойства гонбчного П.: влага 18%, зола 1—2%, жир 5—6%, вымываемые 6—10%, гольевое вещество 40— 42%; разрывное усилие 3 килограмма/мм2. Уд. вес 0,9. Лучшие гонки делаются в два оборота (стенка гонка—два слоя кожи), почему к гонбчному П. предъявляется требование толщины не менее 5 миллиметров. Отсюда сырье, идущее на его выделку, обычно бычина особо тяжелая, весом от 30 до 35 килограмм в парном виде. Соответственно физико-механич. свойствам гонбчного П. методология выделки направляется на возможно полное разделение пучков волокон на волокна и частично отдельные фибриллы. Отсюда более длительная, чем для рантовой подошвы, золка: 9 дней при ί* 12—15° и С. ней при ускоренной золке, из которых 3 дня при t° 27°, а остальные 3 дня, после удаления шерсти, при t° 15° (обжор). Обеззолка тщательная. Применения минеральных кислот лучше избегать, если же они применяются, необходим тщательный контроль за процессом в отношении кислотности обеззоливающей *ванны (Рн не должен снижаться ниже 5,5). Иногда при выделке гонбчного П. применяется мягче-ние оропоном или киселями (смотрите ), однако острой нужды в этом нет. Технич. форма дубления—соково-барабанный способ. Соковый ход 10—12-чанный, не производящий видимого нажора. Плотность головного чана до 5° Вё. Барабан— 3 суток; плотность 6—7° Вё; темп-pa не выше 30°. Отношение сока к голью в соковом ходу 1:8, в барабане 1:4. После барабана пролежка в куче в течение суток, а затем промывка в воде с t° 30.—35° в течение 1 часа. Прессовка не рекомендуется и необходимо вместо нее применять подвялку. Для того чтобы сделать ткань кожи более рыхлой (лучшая прессовка), принято введение в кожу сернокислой магнезии, намазывая кожу насыщенным раствором последней и расходуя около 400 г кристаллич. соли на кожу. Жировка тщательная, но не очень обильная; лучшим жирующим составом является смесь ворвани и мездрового сала в отношении 9:1. После жировки дается легкая раз на разводной машине,азатем сушка при темп-ре не выше 30°. После сушки дается легкая отволожка и кожи раскатываются вручную, чем процесс выделки и заканчивается. Выход готового товара составляет 65% от парного веса (при применении сернокислой магнезии). Расход таннидов 32 килограмма на 100 килограмм готового товара. Расход рабочей силы на 20% выше расхода при выделке подошвы. 3) П. технически й—см. Чепрак технический. 4) П. для рантов—сорт кожевенного товара, применяющийся в виде бесконечной склеенной ленты шириной 15 миллиметров,
толщиной ок. 2 миллиметров в качестве ранта. По химич. составу и химич. свойствам аналогичен Шорно-седельному П. легкому, для людского и конского снаряжения. Аналогична и методика выработки. 5) П. стелечный применяется для стельки обуви; соответственно виду обуви разделяется на П. стелечный для винтовой и деревянношпилечной обуви и П. стелечный для рантовой обуви. По своим механич. свойствам П. стелечный для винтовой обуви—среднее между винтовой подошвой и рантовой подошвой; П. стелечный для рантовой обуви— среднее между рантовой и шорно-седельным полувалом. ОСТ 545 определяет хим. состав и механич. свойство для обоих видов П. стелечного в следующем виде: влаги не более 18%, жира не более 11,0%, сопротивление разрыву по партии не менее 1,75 килограмм/мм2. Вес одной кожи установлен в б—9 килограмм. Отличие между П. для винтовой обуви и стелечным П. для рантовой обуви устанавливается в отношении ломкости лица: для первого валик для сгибания диам. 25 *“, для второго 13 миллиметров. Соответственно хим. составу и ме-хацич. свойствам операции для обоих типов ведутся .аналогично операциям при выделке соответствующих типов подошвы, только крепость соков головного чана и барабана устанавливается в б—8° Вё для чана и 8° Вё для барабана. Кроме того стелечный П. для винтовой обуви промывается после дубления и пролежки в теплой воде, аналогично подошве для рантовой обуви. Вся аппаратура и агрегаты машин аналогичны таковым в производстве подошвы. Выход стелечного П. 45—50% от парного веса партии (2 500 килограмм).
6) П. шорио-седельны й—вид кожевенного товара, употребляемый в шорных изделиях; по стойкости занимает среднее место между подошвенной кожей рантовой и мостовьем, наиболее приближаясь к последнему; от полувала гонбчного отличается большей плотностью. В СССР—преимущественно красного дубления. ОСТ различает три вида шорно-седельного П. растительного дубления (смотрите табл.): П. шорно седельный для крыльев и сидений (ОСТ 1194), П. шорно-седельный для путилищ (ОСТ 1493), П. шорно-седельный для людского и конского снаряжения (ОСТ 1492).
Дальнейшее различие между этими П. имеет место в отношении садки: 1) для П. шорно-седельного для крыльев и сидений лицо не должно давать подсада (разрыва лицевого слоя в виде мелких трещин) при сгибании на валик 30 миллиметров; 2) для П. шорно-седельного для путилищ—на валик 10 миллиметров; 3) для П. шорно-седельного для людского и конского снаряжения—на валик 10 миллиметров. Для всех видов этого П. установлено следующее требование в отношении отдушистости: лицо не должно образовывать морщин при сгибании образца лицом внутрь под углом 90° и при расстоянии между пальцами 10 см, причем вершина образующегося угла должна быть посредине между пальцами. При характере выкроя из шорно-седельного П., имеющего значительную длину (путилища, ремни снаряжения) или значительную площадь (крылья, сиденья) при жестких требованиях, предъявляемых в отношении наличия на выкрое пороков, подбор сырья для производственной партии значительно осложняется, тем более что подобрать в сырье партью с ограниченным числом пороков (оспины, роговины) фактически невозможно. Поэтому при существующей системе снабжения сырьем производство шорно-седельного П. не может вестись стандартизованно, а всегда должно комбинироваться с выделкой других сортов, отбирая кожи на шорноседельные П. в голье или после сокового хода. Требование ровной толщины на протяжении значительной длины также осложняет подбор сырья и вынуждает брать раз-весы более тяжелые, достигая ровной толщины путем соответствующей распиловки голья. В силу этого и выходы шорно-седельного П. из сырья сильно колеблются и составляют 33—45% от парного веса. Методология выделки гл. обр. определяется требованиями в отношении садки и отдушистости. Насколько легко установить режим, удовлетворяющий одному из этих требований, настолько жетруд-но установить режим, удовлетворяющий обоим требованиям вместе, т. к. те операции, которые обеспечивают отсутствие садки, как-раз способствуют появлению отдушистости. Не менее осложняет работу и требование ровного лица для шорно-седельного П. Отмока должен быть достаточной для того, чтобы пучки волокон могли принять нормальное положение (складки), и в то же время длительное пребывание в чану, связанное с развитием бактериальной деятельности, является нежелательным (отдушистость). Повидимому наиболее удачным решением вопроса является короткая отмока с последующей теплой золкой,аналогичнопри-меняемой в выделке подошвы. По сгонке волоса—зольный обжор не менее 2 суток. При обез-золивании те же предосторож
Н о р м ы химического состава и физик о-м е х а н и ч е-ских свойств для шорно-седельных полувал о в.
| Характеристики | П. шорно-седельный для крыльев и сидений | П. шорно-се-дельный для | П. шорно-седельный для людского и |
| путидшц | конского снаряжения | ||
| Влаги в % не более. | 18 | 18 | 18 |
| Золы в %. | 1 | 1,0 | 1 |
| 4—8 | 4—8*1 | 4—8*1 | |
| 6—12 | 8—12 | ||
| Вымываемых в %. Сопротивление разры- | 8 | 8 | 8 |
| ву, среднее по партии в килограммах/мм2, не менее. Сопротивление разры- | 2.0 | 2.5*1 | 2,25*1 |
| 2,25 | 2,0 | ||
| ву для каждой кожи | 2.25*1 · | 2*1 | |
| в кг/мм2· *ι не менее Толщина в чепраковой части в миллиметров *2. | 1,75 | ||
| 4.5*1 | 2,0 · 4.5*1 | 1,75
3,2*1 | |
| 3,5 | 3,8 | 2,5 | |
| Вес в килограммах. | 12*1 | 12*1 | 10 |
| 7 | 8 | 7 |
*1 Числитель дает нормы для неотделанной конга, знаменатель—для отделанной. *2 Толщина должен быть равномерной в неп равовой части на протяжении: для П.шорно-седельного для крыльев 1,4 м; для П. шорно-седельного для путилищ 1,2 м; для П. шорно-седельного для людского и конского снаряжения 1,4 метров. ности, что и в гоночном П. Мягчения лучше не производить, но при этом особое внимание должен быть обращено на чистку лица. Технич. форма дубления ·— соково-барабанная. Характер сокового хода—своеобразный. Обыкновенный, не производящий нажора, соковый ход опасен, т. к. в нем вследствие развития бактерий может получиться отдушистость. Нажор же в соковом ходу ни в какой мере недопустим, так как может обусловить садку лица. Наилучшее разрешение вопроса— естественно кислый соковый ход с добавкой соли для уничтожения нажорного действия. Поэтому и букет дубителей необходимо подобрать таким обр., чтобы потеря от прибавки соли была наименьшей (ива). Крепость головного чана для шорно-седельного П. для крыльев и сидений и шорно-седельного П. для путилищ аналогична гоночному П.; про- должительность—12 дней; барабан —3 суток на плотность 6° Вё. Лучше на дубовом суль-фитированном (8%) экстракте. Для шорноседельного П. легкого соковый ход 16 дней, плотность 3° Вё и барабан на той же плотности трое суток. Дубильный материал ива, объёмные и жидкостные коэф-ты и аппаратура всех операций аналогичны установленным для производства мостовья. Расход тан-нидов — 30—32 килограмма на 100 килограмм готового товара. Расход рабсилы 2 чв-д. Распиловка в зависимости от времени отбора кож на шорно-седельный П.: при отборе в голье (в голье при отборе после сокового хода) после барабана. После барабана пролежка двое суток в куче, азатем промывка в теплой воде, сменяя эту воду несколько раз. Прессовка на прессе и жировка в барабане с притоком горячего воздуха. Наилучший состав жирующей смеси—ворвань+мездровое в отношении 8:2. Раз на машине Турнер с последующей подправкой вручную и смазкой ворванью по лицу. Пролежка в куче—двое суток и затем сушка при темп-ре не свыше 30°. После сушки П. шорно-седельный тяжелый подвергается лощению на лощильной машине, а легкий полувал—проминке на беляке, причем следует его предварительно отволожить.
Лит.: Завадский А. А., Кожевенное произ-водство, часть 2, Нижний-Новгород, 1924; «ВесЩгик кожевенной промышленности и торговли», Москва, 1928. Н. Чернов.